STYE-2000C型全自动压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1.打开电源，启动电机，预热2分钟。
2.准备检测，设置相关编号、面积、龄期。（编号数字参数可参照设备说明参数对照修改）
3.将待测试块放入压盘中央，其中待测试块一般三个一组，测试完成自动结束。
4.调整丝杠，使上压板接近试块。
5.开始检测，关闭回油阀，之后打开送油阀，调整合适加荷速度（4-6之间）进行试验，待力值稳定不变后试验结束。
6.试验检测完毕后，关闭送油阀，打开回油阀回油。
7.对试验数据打印、记录。
8.继续试验，重复2—8即可。
9.试验完毕，关闭设备，断电。
YE-2000型液压式压力试验机操作规程
YE-2000 型液压式压力试验机操作规程1使用前检查储油箱中的油是否加满，油管接头有无松动。
2根据试件试验要求，更换压力锤，使其适应试验要求。
3试验时承压板上必须加放经热处理磨平的垫板，以免压力机承压板受损。
4放置试样后，将要受荷时，应减缓工作台的上升速度，以免负
荷突然增加。油泵操作要用力均匀，按规程规定保持加荷速度。
5进行脆性材料试验时，应加防护挡板，防止试件碎片伤人。
6主动指针开始回退时，继续加压，直至指针读数不再增加，试
件已达极限强度时，再将回油阀徐徐打开，使压缩缸的油退回储油箱内。
7试验进行过程中，如果油泵突然停止工作，应打开回油阀，将
所加荷载卸掉，检查修理好后重新开动油泵进行试验。
8试验完毕后，将油泵电机关闭，把试验机各部件清理好并擦拭干净，未喷油漆的表面擦拭干净后应用纱布沾少量机油再擦一遍，以防生锈。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1.试验前准备
1.1检查试验机的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统等。
1.2检查试验机的工作台面是否平整，试验机的夹具是否放置稳定。
1.3检查试验机的试验管路是否连接紧密，不得出现漏气或渗气现象。
1.4检查试验机的试验液是否添加到指定的位置，液面是否在规定范
围内。
2.试验操作
2.1打开试验机的电源开关，将试验机的主操纵阀开关调至待机位置。
2.2将待试样品放置在试验机的夹具上，并加以稳固。
2.3调整试验机的夹具，使试验样品的位置正确，并确保试验样品没
有干涉到其他部件。
2.4关闭试验机的上限位开关，调节试验机的最大压力，确保试验机
能够承受所需的试验压力。
2.5打开试验机的主操纵阀开关，并将试验机的压力调节阀调至所需
的试验压力。
2.6根据试验要求，设置试验机的试验时间和试验次数。
2.7在试验过程中，及时观察试验机的压力变化情况，确保试验压力
稳定在规定范围内。
2.8在试验结束后，将试验机的主操纵阀开关调至停机位置，并关闭试验机的电源开关。
3.安全操作
3.1在操作试验机时，应穿戴好相应的劳动保护用具，如安全眼镜、手套等，确保人员的安全。
3.2操作试验机时，应保持机器周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响操作安全。
3.3操作试验机时，应遵守相关的安全操作规程，不得私自改动试验机的相关设置。
3.4在试验过程中，如发现试验机或试验样品出现异常情况，应立即停止试验，并向相关人员报告。
3.5试验机维护保养时，应根据试验机的操作手册进行操作，严禁擅自进行维修或改动。
4.日常维护
4.1每日使用结束时，应对试验机进行清洁，将试验机的工作台面和夹具清理干净。
SYE2000型压力试验机操作规程
S Y E-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。
2、选定合适的档位（1000KN或2000KN）。
3、按“菜单”键，进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”，输入相应的序号、龄期以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
4、放好试件，按“上升”或“下降”键传动丝杆，使上压力板离试件约5mm。
5、按“启动”键开启电机。
6、关闭回油阀，打开送油阀，当活塞缓缓上升，按“清零”键清除皮重。按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第6步进行操作。
7、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果。
8、试验结束后，关闭电源，清洁仪器，并填写仪器使用记录。
YES2000型数显压力试验机操作规程
YES2000型数显压力试验机操作规程
一.一般规定：
1、本机由本室指定的试验人员进行操作，非本室人员未经许可，不得随意摆弄，以防事故发生；
2、试验操作人员在试验前必须对本机进行检查, 看贮油是否足够，油管接头是否松动，如油缺乏应加油，松动的油管接头应拧紧；
3、每次试验完毕，应及时关闭油泵，切断电源后应清理试台上的渣物，并盖好防尘罩。
二.操作方法：
1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键去除皮重；
2、然后按“检测”键开始试验。再按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置截面为零后“确认”;
3、翻开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载, 直至试件破裂，翻开回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试件的结果；
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
2000型压力试验机操作规程
SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。
4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。
5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。
6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。
压力试验机SYE-2000型
SYE-2000型压力试验机生产厂家使用说明书
SYE-2000型压力试验机
一、概述
SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。
1、基本技术参数：
承载能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN
示值相对误差±1％
电机功率 1.1kW
活塞行程 25mm
电源 380V 50Hz
2、主要规格：
上下承压板净距 320mm
上下压板尺寸（320×320）mm
外形尺寸（长×宽×高）（796×435×1325）mm
净重 885kg
二、结构及主要功能简介
（一）结构：
压力试验机主要由以下三个部分组成
1、机体部分
机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。
YE-2000C型压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。
二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。
三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。
四、控制供油阀，按需要的速度加菏。混凝土试块强
度 0.8-1 MPa/s。 五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至 极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。 六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
一、试验前准备工作
1. 确保试验机处于稳定的工作状态，试验机底座固定牢固。
2. 检查试验机的电源，保证电源正常。
3. 检查试验机的仪器仪表是否正常工作，如压力表、温度计等。
4. 清理试验机的工作平台，确保平台整洁无杂物。
二、试验参数设定
1. 根据试验需求，设定试验机的压力和时间参数。一般情况下，压力设置为试验样品所能耐受的最大压力的70%~80%。
2. 根据试验要求，设定试验机的温度参数。温度应根据试验样品的材质和试验标准来确定。
三、操作步骤
1. 将试验样品放置在试验机的工作平台上，并通过夹具等固定样品。
2. 打开试验机的电源，启动试验机。
3. 设定试验机的压力和温度参数，确保参数设定准确无误。
4. 开始试验，试验机会自动施加压力到设定值，并维持一段时间。在试验过程中，要定期检查试验机的仪器仪表是否正常工作，并记录试验数据。
5. 试验结束时，关闭试验机的电源，停止试验。
6. 卸载试验样品，并清理试验机的工作平台。
四、注意事项
1. 操作试验机时，严禁随意触碰试验机的运动部件，以免造成伤害。
2. 在试验过程中，应随时注意观察试验样品的变化情况，如有异常情况应立即停止试验。
3. 试验结束后，应及时清理试验机的工作平台，防止杂物对试验结果产生影响。
4. 在使用试验机时，应严格遵守相关安全操作规程，不得操作不熟悉的设备，以免发生事故。
5. 在试验过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时报告维修人员进行处理。
五、维护保养
1. 定期对试验机进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
压力试验机 操作规程
压力试验机操作规程
《压力试验机操作规程》
一、目的
压力试验机是用于测试材料强度和耐压性能的设备，为了确保使用过程中安全并得到准确的测试结果，制定此规程。
二、操作人员
1. 只有经过培训和考核合格的操作人员才能操作压力试验机。
2. 操作人员需穿着符合安全要求的工装，戴上手套和护目镜。
三、设备检查
1. 每次使用前，操作人员需要对压力试验机进行外观检查，确保设备完好无损。
2. 对压力试验机的所有操作部件进行检查，确保能够正常操作。
四、操作步骤
1. 打开电源，启动压力试验机。
2. 按照要求设置试验参数，包括压力和试验时间等。
3. 将待测试样品放置到试验机的夹具上，并调整好位置。
4. 按下启动按钮，观察试验过程，并随时监测试验参数。
5. 试验完成后，停止试验机，并移除测试样品。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁站在试验机的工作范围内，以免发生意外。
2. 在试验机运行期间，操作人员不得随意触碰试验机的运动部
件。
3. 当试验机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
六、设备维护
1. 每次使用后，对试验机进行外观清洁和内部部件的清理工作。
2. 定期对试验机进行保养和维修，确保设备的正常运行。
七、记录
每次使用压力试验机，都需要记录试验参数、测试结果以及设备的使用情况。这些记录将作为设备维护和性能分析的重要依据。
以上为《压力试验机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保设备安全运行和测试结果的准确性。
2000型压力试验机操作规程
NYL-2000型压力试验机操作规程
一、在使用前必须进行检查，储油箱的油是否加满，油管接头是否
松动，以防漏油。
二、根据要求，更换需要的弹簧，在小牛顿值时，使用小弹簧，使
读数准确。
三、转动手轮，调节螺杆至适当位置，如果试验金属材料则必须加
用经热处理磨干的垫板，以免承压板受损。
四、旋紧回油阀。
五、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动螺母调
节弹线，使指针恰与该度盘0线重合。
六、控制送油阀，按需要的速度加压。
七、如继续加压主动针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件
已压至极限强度。将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至储油箱内。
八、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针
拨回至零点。
DYE-2000型压力试验机操作规程
你若盛开，蝴蝶自来。
DYE-2000型压力试验机操作规程
1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入试件截面设定。
3、输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
7、保持试验机各部位及室内的清洁。
文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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YES-2000压力试验机操作规程
YES-2000压力试验机操作规程
1.打开电源，启动，预热2分钟。
2.打开控制仪，设置相关编号、面积、龄期；
3.试块放入压盘中央；
4.调整丝杠，使上压板接近试块；
5.打开送油阀，调整合适加荷速度进行试验；
6.试验完毕，关闭送油阀，打开回油阀回油；
7.对试验数据打印、记录！（混凝土3块后可自动打印）
8.继续试验，重复2—8即可；
9.试验完毕，关闭机器所有电源，回油阀打开！
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程
1. 目的与适用范围
本操作规程旨在规范压力试验机的使用流程，确保试验的安全性和准确性。适用于所有进行材料压缩、拉伸、弯曲等力学性能测试的操作人员。
2. 安全要求
- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作程序。 - 操作前应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 确保试验区域无无关人员，并保持通道畅通。
- 检查电源、气源是否稳定，避免在极端温度、湿度环境下操作。
3. 设备检查与准备
- 每日使用前进行设备外观检查，确认无明显损坏或缺陷。
- 检查传感器、数据采集系统是否正常工作。
- 根据试验要求，准备相应的夹具、试样等。
4. 操作步骤
- 开启设备电源，进行系统自检。
- 根据试验标准设置试验参数，如试验速度、最大载荷等。
- 将试样正确安装在夹具中，并确保试样与传感器对齐。
- 启动试验程序，实时监控试验过程和数据记录。
- 试验完成后，及时停机并卸下试样。
5. 数据处理与记录
- 试验数据应通过专业软件进行分析和处理。
- 记录试验结果，并与历史数据进行对比。
- 试验报告应包含试验条件、试验结果和分析结论。
- 所有数据和报告应按照规定格式保存，以备后续审查。
6. 维护与保养
- 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备良好的工作状态。
- 检查易损件的磨损情况，及时更换。
- 遵循设备的维护计划，执行必要的维护工作。
7. 应急处理
- 如遇设备故障或异常情况，立即停机并断开电源。
- 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
- 在设备未完全修复前，不得继续使用。
8. 附录
TSY-2000型压力试验机操作规程
TSY-2000型压力试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。如不足，可向油箱
内灌注液压油至指定位置。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，
防止漏油或损坏机件。
3、接通电源，打开测控箱电源并启动打印机。
4、启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。在
预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用。
5、浮起活塞2～5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按
下【清零】键。
6、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应
进行记录（如有影响试验数据的试样，则需更换无损试样），检查完成后将试样放在下压盘中心位置上，转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
7、按【检测】进入试件的试验操作。打开送油阀，升起油缸后，
按仪表【清零】键清除摩擦力，使仪表显示归零。
8、按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，
打开回油阀卸荷。（注意：同一组的试件以后可以不再清零）
9、记录试验得到的数据并进行整理。
10、整个试验工作完成后，应及时关闭操作系统并切断电源，将机
器上的各个部位擦拭干净。
11、机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障
应及时切断电源。
12、机器使用过程中突然停电应及时关闭送油，打开回油阀。
建筑工程系（电大管理部）
二〇一一年十月
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STYE-2000C型全自动压力试验机操作规程
一、主要操作步骤
1）检查系统的链接是否正确。
2）打开控制器，对数字阀进行物理初始化。
3）启动计算机，进入试验界面，输入相应参数进行试验。
4）试验结束后先关闭主机，再关闭控制器，最后关闭计算机。
二、安全措施
1）保持设备清洁。
2）按试验操作规定进行试验。
3）经常检查油箱油位。
4）非测试员未经许可，请勿动用。
5）工控机不得做其他用途。
三、发生意外情况的紧急处置
1）遇有紧急情况,按下紧急电源开关。
2）在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。
3）发现仪器有异常响声，立即停止运行,并通知维修人员。
四、设备维护
1）应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。每年更换液压油一次，注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。
2）保持仪器清洁。
五、运行检查
一年检定一次，本机在使用中，除法定计量部门外，请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据错乱，本机将不能正常使用。