煤矿立井施工
立井揭煤施工方案
立井揭煤施工方案1. 项目背景立井揭煤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它是指在煤层顶板中部钻探竖井，将地下煤炭资源揭露到地表，为后续的煤矿开采提供便利条件。
本文档将介绍立井揭煤的施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 设备准备在施工立井揭煤之前，需要准备以下设备： - 钻机：用于钻探立井，常见的钻机有旋风式钻机、液压式钻机等。
- 钻头：根据具体的地质条件选择合适的钻头，一般包括钻头、扩孔器等。
- 输送设备：用于运输钻杆和钻探液体，如输送管道、输送泵等。
2.2 人员准备•钻井工：负责操作钻机和钻杆，进行钻井作业。
•工地安全员：负责监督工地的安全工作。
•工地管理员：负责协调各项工作，安排人员和设备。
2.3 材料准备•钻杆：用于组装成一定长度的钻具，进行钻井操作。
•钻探液体：用于冷却钻头、清洗井筒，提高钻进效果。
3. 施工工艺3.1 井场布置在立井揭煤施工前，需要根据具体情况进行井场布置。
主要包括： - 确定钻探区域：根据煤层的位置和斜度，确定立井揭煤的位置。
- 指定作业区域：设立作业区域，限制非作业人员的进入，保证施工的安全性。
- 设置水源点和电源点：保证施工过程中的钻井液供应和电力供应。
3.2 钻井作业钻井作业是立井揭煤的核心工艺。
具体步骤如下： 1. 准备钻机和钻杆，并对其进行检查和调试。
2. 根据设计要求，进行井眼标定并固定井底装置。
3. 开始钻井操作，根据地质情况选择合适的钻头和钻探液体。
4. 钻进到一定深度后，进行取芯和取样。
5. 按照设计要求，完成立井揭煤操作。
3.3 井壁处理立井揭煤完成后，需要对井壁进行处理，目的是增强井壁的稳定性，防止坍塌。
常见的井壁处理方法包括： - 喷浆注固：利用喷浆机将稳定材料注入井壁，增强井壁的稳定性。
- 加固支护：使用钢管或钢筋加固井壁，使其更加牢固。
4. 安全措施在立井揭煤施工过程中，需要严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。
立井施工作业规程
目录第一章概况....................................................... - 2 -第一节概述 (2)第二节编写依据 (3)第二章地面位置及地质情况............................................ - 3 -第一节地面位置及临近开采情况 (3)第二节岩层赋存特性 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质及其它 (4)第三章井筒布置及支护说明............................................ - 4 -第一节井筒布置.. (4)第二节支护工艺 (5)第四章施工方法及工艺................................................ - 8 -第一节施工方法.. (8)第二节钻眼及爆破作业 (8)第三节装载及提升运输 (12)第四节管线敷设及提升设备布置 (14)第五节施工设备配备 (15)第五章辅助生产系统................................................. - 15 -第一节通风.. (15)第二节压风及供水 (18)第三节综合防尘 (19)第四节防灭火 (19)第五节供电 (20)第六节排水 (20)第七节提升运输 (24)第八节照明、通讯及信号 (24)第九节安全监测系统 (25)第六章劳动组织及主要经济技术指标................................... - 27 -第一节劳动力安排.. (27)第二节循环作业方式及进度指标 (28)第三节主要技术经济指标 (29)第七章安全技术措施................................................. - 30 -第一节开工前准备的安全技术措施 (30)第二节钻眼安全技术措施 (35)第三节爆破安全技术措施 (38)第四节锚网支护安全技术措施 (44)第五节通风日常管理作业安全技术措施 (49)第六节工作面防尘作业安全技术措施 (50)第七节立井挖掘机作业安全技术措施 (51)第八节工作面供电设备安装作业安全技术措施 (54)第九节运输作业安全技术措施 (56)第十节防坠安全技术措施 (57)第八章避灾方法及路线............................................... - 62 -第一章概况第一节概述一、工程名称本作业规程掘进井筒为神新公司乌东煤矿西采区（原碱沟煤矿）回风立井。
煤矿立井反井钻机施工方案
煤矿立井反井钻机施工方案一、安全检查与准备在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场无隐患。
准备工作中，应包括检查反井钻机的完好性、安全防护装置的有效性以及钻机的安装基础是否稳固。
同时，要检查电源线路是否安全可靠，通风设备是否正常运行。
二、设备安装与调试按照设备说明书和煤矿安全规定，正确安装反井钻机。
安装完毕后，应进行必要的调试工作，确保钻机各部件运行正常，满足施工要求。
三、材料准备与定位准备充足的钻井材料，包括钻杆、钻头、钻井液等。
在施工现场，合理布置材料堆放区，确保材料供应及时、有序。
同时，根据工程要求，精确确定井位，确保钻井作业的准确性。
四、钻井液处理钻井液的配置与处理是钻井作业的重要环节。
应根据地质条件和施工要求，选择合适的钻井液类型和配方。
钻井过程中，要定期检测钻井液的性能指标，确保其满足施工要求。
五、钻井工作开始在确认所有准备工作就绪后，按照施工计划，开始钻井工作。
钻井过程中，应密切注意钻机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
六、钻井过程控制钻井过程中，要严格控制钻井参数，如钻压、转速、进尺等，确保钻井作业的高效与安全。
同时，要密切关注钻井液的循环情况，保持井壁稳定。
七、煤层开关作业当钻井穿越煤层时，要特别注意煤层开关作业的安全。
在开关煤层前，应进行详细的地质勘察，了解煤层的厚度、稳定性等信息。
开关作业过程中，要采取必要的防护措施，确保作业人员安全。
八、钻杆回收与测量钻井完成后，要及时回收钻杆，并对钻井深度和直径进行测量。
测量数据要准确记录，作为后续工作的重要依据。
九、设备清理与存储施工结束后，要对反井钻机进行全面的清理和维护，确保其处于良好的工作状态。
对于暂时不使用的设备，要妥善存储，防止设备损坏或丢失。
十、安全措施与培训在整个施工过程中，要始终贯彻安全第一的原则。
加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和维护。
同时，要对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
煤矿立井反井钻机施工方案
煤矿立井反井钻机施工方案1. 引言煤矿立井反井钻机施工是一种重要的开采技术，在煤矿井下进行煤层钻井工作，用于实现煤层开采的目标。
本文档将详细介绍煤矿立井反井钻机施工方案，包括施工准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。
2. 施工准备工作在进行煤矿立井反井钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 施工设备准备准备好所需的煤矿立井反井钻机及其配套设备，包括钻机、钻杆、钻头、电缆等。
2.2 施工人员准备组织施工人员进行培训和技能考核，确保施工人员具备必要的操作和安全知识。
2.3 施工材料准备准备好施工所需的材料，如钻井液、环护套管、煤层开关等。
2.4 施工环境准备对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的通风、照明等条件满足要求。
3. 施工流程煤矿立井反井钻机施工包括一系列的流程，按照以下步骤进行：3.1 施工前准备1.在施工现场进行安全检查，确保无危险因素。
2.安装并调试钻机及其附属设备，确保运行正常。
3.准备好所需的施工材料。
3.2 钻井准备1.确定钻井位置，并进行测量和定位。
2.进行钻井液处理，确保钻井液的性能符合要求。
3.安装钻杆和钻头。
3.3 钻井施工1.启动钻机，开始进行钻井工作。
2.控制钻速、钻压和钻进方向，确保钻井其稳定进行。
3.定期检查钻头磨损情况，并更换磨损严重的钻头。
4.定期清理钻井废料，保持钻井顺畅。
3.4 煤层开关1.在钻至目标煤层位置前，确定开关点。
2.钻井底部留有足够的爆破余量。
3.进行煤层开关作业，炮孔布览满足要求。
3.5 钻杆回收1.钻杆回收前，进行环部和井底测量。
2.回收钻杆时，需注意安全，避免钻杆断裂。
3.清理和存储钻杆和其他施工设备。
4. 施工安全措施为确保施工安全，需要采取一系列的措施，具体如下：•提供安全培训，确保施工人员了解操作规程和安全要求。
•设置警示标识，提醒人员注意施工现场的危险因素。
•使用防护设备，如安全帽、防护服等。
立井施工作业规程及施工技术措施
立井井筒施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工目的1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题4.巷道用途:用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。
二、井口位置：如巷道平面布置图所示。
第二节立井井筒特征为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0。
5m，的井筒施工,施工用IV型井架,JT-2。
5m绞车，提升3m³吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1。
6m³底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。
第三节施工的工作量临时施工项目包括：井架施工,排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。
主要施工项目包括：井筒开挖,排矸石和混凝土注浆，第四节编写依据本规程编写过程中用到以下主要依据：1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。
2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制.第二章地面相对位置及水文地质概况第一节通讯系统本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。
第二节泥浆系统本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。
第三节供电系统本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线，第四节通风系统本次施工用一个局扇通风,但是需要备用一个第五节供水系统为满足本次施工用水,采用3DZ-SZ75/50水泵,每隔5—10米焊接50mm闸阀一个.第六节废物，矸石处理灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。
第七节瓦斯情况及水文地质井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。
裂隙含水性微弱,松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响.故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘"的原则.第八节地质构造根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、褶曲、陷落柱等地质构造。
立井施工作业规程
目录第一章概况....................................................... - 2 -第一节概述 (2)第二节编写依据 (3)第二章地面位置及地质情况............................................ - 3 -第一节地面位置及临近开采情况 (3)第二节岩层赋存特性 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质及其它 (4)第三章井筒布置及支护说明............................................ - 4 -第一节井筒布置.. (4)第二节支护工艺 (5)第四章施工方法及工艺................................................ - 8 -第一节施工方法.. (8)第二节钻眼及爆破作业 (8)第三节装载及提升运输 (12)第四节管线敷设及提升设备布置 (14)第五节施工设备配备 (15)第五章辅助生产系统................................................. - 15 -第一节通风.. (15)第二节压风及供水 (18)第三节综合防尘 (19)第四节防灭火 (19)第五节供电 (20)第六节排水 (20)第七节提升运输 (24)第八节照明、通讯及信号 (24)第九节安全监测系统 (25)第六章劳动组织及主要经济技术指标................................... - 27 -第一节劳动力安排.. (27)第二节循环作业方式及进度指标 (28)第三节主要技术经济指标 (29)第七章安全技术措施................................................. - 30 -第一节开工前准备的安全技术措施 (30)第二节钻眼安全技术措施 (35)第三节爆破安全技术措施 (38)第四节锚网支护安全技术措施 (44)第五节通风日常管理作业安全技术措施 (49)第六节工作面防尘作业安全技术措施 (50)第七节立井挖掘机作业安全技术措施 (51)第八节工作面供电设备安装作业安全技术措施 (54)第九节运输作业安全技术措施 (56)第十节防坠安全技术措施 (57)第八章避灾方法及路线............................................... - 62 -第一章概况第一节概述一、工程名称本作业规程掘进井筒为神新公司乌东煤矿西采区（原碱沟煤矿）回风立井。
煤矿立井施工(PPT41页)
立井是垂直向下掘进的，为施工服务的大量设备、管线等都要悬挂 在井筒内，且随工作面的推进而下放或接长。
立井普通法施工的一般顺序是：自上而下掘进，当井筒掘够一定深 度{一个段高（3~4m）} 后，再由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进行。
50～60年代，立井施工作业方式以短段单行作业为主，掘砌段高一 般30m（不是一次性）左右，用挂圈背板作临时支护，料石砌壁。
为了减轻笨重的体力劳动和提高砌壁质量，60年代后期井壁结构改 为混凝土，用分节小模板支模。
井圈背板法:先在工作面架好槽钢井圈，然后向井圈后插入木板（又 叫背板）作临时支护。每掘进一段井筒（1～1.5m），便架设一道井圈 和背板。掘进一定高度后（一般不超过30m），再由下向上拆除井圈、 背板，砌筑永久井壁。适用于较稳定的土层。
04吊盘固定装置 （吊盘定位丝杠）
第三节 立井井筒的施工工序
立井井筒施工工序分三步：
表土段掘进 ❖ 第一步：立井井筒掘进
基岩段掘进
形成地下空间
普通法 特殊法
“三步” 是从大方 向上说
❖第二步：砌壁工作
永久支护
❖第三步：安装工作
安装井筒装备（不讲）
课程主要讲普通法掘进、永久支护（第一、二步）
第四节 立井井筒施工
三 第三阶段：混合作业
70年代末期，液压滑模（没见过）得到了成功应用。由于单行作业 存在着工序转换时间长和质量差等问题，作业方式逐渐过渡到混合作业。
目前普遍采用伸缩式金属整体移动式模板，作业方式还是混合作业。
混合作业的特点是不需临时支护，掘砌可以适当地平行作业，使掘 砌工序在同一循环内完成，工序转换时间少，施工速度快，而且安全。
3.立井施工
2023年12月28日星期四
《地下工程讲稿》
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图3-4 表土施工挖土方法 （a）台阶式环挖法；（b）分块对称开挖法
1-水窝；2、3-开挖顺序；4-环形集水沟槽
2023年12月28日星期四
《地下工程讲稿》
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3.2.2.3 井壁的砌筑方法
表土段一般采用短段掘砌法，即挖掘一定高度便进 行砌筑井壁，从上向下逐段施工。施工时，首先将工作 面整平，然后绑扎钢筋，架立模板和浇注混凝土。当采 用素混凝土井壁时，在上段井壁砌好后，下部土被挖去， 井壁就会处于悬空状态，为防止因混凝土强度不够或混 凝土与井帮间的摩擦力不够（土对井壁的围抱力小）而 使井壁发生环向拉开裂缝或沿井帮下滑，应采用吊挂井 壁法施工，即在井壁中专门设置用于吊挂井壁的钢筋， 钢筋的下端为圆环，上端为钩子。井壁砌筑时将钢筋的 钩子挂到上段井壁预埋的钢筋环上，下端插入刃脚模板 下方，然后浇注混凝土。
《地下工程讲稿》
横梁 电动葫芦
钢管立柱 斜撑 竖井
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图3-8 简易帐幕式井架 1-天轮；2-300×300×2000mm方木；3-螺栓；4-木锁口梁；5-基础
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《地下工程讲稿》
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3.4 装岩与排矸
1.抓岩机械
❖ 中心回转抓岩机（HZ型） ❖ 环行轨道抓岩机（HH型） ❖ 靠壁式抓岩机（HK型）
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《地下工程讲稿》
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3.2.4 表土的提升
按表土性质、埋深和设备条件，表土施工的提升方 法有下列几种：
•汽车起重机提升
•简易龙门架提升
•矩形框架式井架提升
•帐幕式井架提升
•直接利用标准凿井井架和凿井专用设备提升
煤矿立井施工要注意的几项工作
１ 井筒通风措施和方法 ２ ． １ ． ３注浆浆液。注浆材料选择得合适 与否 ， 决定着注浆封水效 井筒施工 中 ， 工作面必须一定要 通人 新鲜空气 ， 以清洗和 冲淡 果 。水泥浆液是 由水泥和水 以 ２ ： １ — ０ ． ５ ： １的水灰 比调制而成的浆液 ， 岩石 中和爆 破时出现 的有害气体 ， 确保工作人员的身体健 康。立井 它是一种广泛应用 的基本浆液材料。水 泥颗粒较粗 ， 水泥浆液有易 掘进 的通风是由设置在地面的通风机和井 内的风简完成 的。 在采用 离析 、 稳定性差和凝 固时间较 长等缺点 。 所以 ， 水泥浆 液通 常用在裂 压人式 通风时 ， 即通过 风筒 向工作面压人新鲜空气 ， 污风经井筒排 隙宽度不小于 ０ ． １ ５ ｍ ｍ 的含水岩层中注浆堵水 。利用水 泥水玻璃浆 出， 井筒 内污浊空气排出缓慢 ， 通常适用 于井 深小 于 ４ ０ ０ ｍ 的井筒 。 液 注浆是双液注浆 ， 注浆工艺 复杂 。这种浆液适用于堵塞基岩 中具 而采用 抽出式通风时 ， 即通过风筒将工作 面污浊空 气向外抽 ， 这时 有一定流速的地下水 流。 井筒 内为新鲜空气 ， 施工人员 必须尽快返 回工作 面。 在井筒较深 时， Ｍ Ｇ 一 ６ ４ ６ 浆液属于化学浆 液 ，它是 由丙烯酰胺为 主剂与其他药 采用抽 出式为主 ， 辅以压人式通风 ， 可增 大通风 系统 的风压 ， 提高通 剂 配制成的水溶液。这种浆液注人含水岩层后 ， 发生聚合反应形成 风效果 ， 该方式是深井施工常用的通风方式 具 有弹性不溶 于水 的聚合物 。Ｍ Ｇ 一 ６ ４ ６ 浆 液的凝胶时间可 以控制 ， 在立井施工通风工作 中， 风机 主要采用 Ｂ Ｋ Ｊ 系列轴流式局部通 其可注性 、 封水性 和耐久性均好 。用它加 固砂层 时 ， 其强 度可达到 风机 ， 也有采用离心式通风机。 具体按实际情 况 ， 采用两台不 同能力 Ｏ ． ７ — ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 。但是 ， ＭＧ 一 ６ ４ ６ 浆液价格较贵 ， 材料来源不如前者 。 的风机并联 ， 其中能力太的用于爆破后抽 出式通风用 ， 另一 台作为 ２ ， ２井筒排 水。按井筒涌水量大小不 同， 工作面积水的排 出方法 平 时通风用 。风筒的直径 一般 为 ０ ． ５ ｍ 一 １ ． ０ ｍ ， 要采用胶皮风筒 、 铁尺 可分为吊桶排水和吊泵排水 。 筒 和玻璃钢风筒 ， 压入式通风采用胶皮 风筒 ， 抽 出式通 风采用铁风 吊泵排水是 利用 悬 吊在井筒 内的 吊泵将 工作 面积水 直接排 到 筒或玻璃钢风筒 。风筒采用钢丝绳悬 吊或者固定 在井 壁上 ， 随着井 地面或排到 中间泵房 内。利用 吊泵排水 ， 井筒工作 面涌水量 以不超 筒 的下 掘而不断下放或延伸。 过４ ０ ｍ ３ ｈ ｔ 为宜 。不 然 ， 井筒 内就需要设 多台 吊泵 同时工作 ， 占据井 ２ 井简涌水 的处理方法 筒较太 的空 间， 对井筒施工不利。 我 国生产的吊泵有 Ｎ Ｂ Ｄ型吊泵和 井 筒施工 中， 井 内一般都有较大涌水 ， 它不但影响施工速度 、 工 高扬程 ８ ０ Ｅ口正型 吊泵 ， 其最大扬 程可 达 ７ ５ ０ ｍ。 吊泵排水 时 ， 还要 与风动潜水泵 进行配套排水 ， 就是 用潜水 泵 程质量 、 劳动效率 ， 严重时还会 给人们带来灾害性的危害。所以 ， 要 采取有 效措施 ， 妥善处理井筒涌水。 将水从工作 面排到 吊盘上水箱 内 ， 再用 吊泵再将水箱 内的水排到地 ２ ． １ 注浆堵水 面。 这时 ， 吊泵处在 吊盘之上方 ， 不影响中心回转式抓岩机和环行轨 ２ ． １ ． １ 预注浆 。（ １ ） 地面预注浆。地面预注浆 的钻注浆孔和注浆 道式抓岩机抓岩 。 工作是在建井准备期在地面进行 的。含水层距地表较浅时 ， 要采用 在井筒深度 超过水泵扬程 时 ，就需要设 中间泵房进 行多段 排 地面预注浆较为合适 ，钻孔布置在大于井筒掘进 直径 ｌ ｍ一 ３ ｍ的圆 水 。用 吊泵将工作面积水排到中间泵房 ， 再用 中间泵房的卧泵排到 周上 ， 有时也可布置在井筒掘进直径范围以内。 注浆时 ， 如果含水层 地 面 。 为减少 工作面 的积水 、 改善施 工条件 和保 证井壁质 量 ， 要 把工 较薄 ， 要把含水岩层一 次注完全深。 如果含水层 比较厚 ， 则要分段注 浆。 分段注浆时 ， 每个注浆段的段高应视裂隙发育程度确定 ， 裂隙越 作 面上方的井帮淋水截住导入中间泵房或水箱内 。 截住井帮淋水的 发育段高就越小 ， 通常在 １ ５ ｍ一 ３ ０ ｍ之间 。 厚含水岩层分段注浆的顺 方法可在含水层 下面设置截水槽 ， 把淋水截住导入水箱 内再 由卧泵 序有两种： 一种 是从 上到下分段钻 孔 ， 分段注浆。这种注浆方式注浆 排 到 地 面 。 效果好 ， 之后从下到上借助止浆塞分段注浆 。这种注浆方式的注浆 如果井 筒开挖前 ， 己有巷道 预先通往井简 底部 ， 而且井底 水平 孔不需要复钻 ， 而注浆效果不如前者 。尤其是在垂直裂隙发育的含 已构成排水系统 ， 这时可采用钻孔泄水 ， 为井筒底顺利施 工创 造条 水岩层 内， 从下到上分段注浆更不适用 。（ ２ ） 工作 面预注浆。在含水 件 。这种情况一般用 于改建矿井。同时要做好压风和供水工作 。 岩层埋藏较深时 ， 适合采用井筒工作面预注浆 。井筒掘进到距含水 ３ 其他 辅 助 工作 ３ ． １ 信号工作 。立井井筒施工时 ， 要建立 以井 口为中心的全井信 岩层一定距离时便停止掘进 ， 构筑混凝土止水垫 ， 随后钻孔 注浆 。 在 含水层上方岩层 比较 坚固致密时 ，要留岩帽代替混凝 土止水垫 ， 再 号系统 ， 确保 掘进工作面 、 吊盘 、 泵房与井 口信号房之间 ， 建立各 自 在岩帽上钻孔注浆。 止水垫或岩 帽的作用 ， 是为了避免冒水跑浆 。 注 独立的信号联系 。 同时 ， 井 口信 号房又可 向卸矸台 、 提升机房及凿井 浆 孔 间距 的大 小取 决 于浆液 在含水 岩层 内的扩散 半径 ，通 常为 绞车房发送信号 。 １ ． ０ ｍ一 ２ ． Ｏ ｍ。在含水岩层裂隙连通性较好 ， 而浆液扩散半径 较大时 ， ３ ． ２测量工作 。井筒施工过程 中， 要做好测量工作 ， 以确保井筒 要减少注浆孔数 目。 达到设 计的要求和规格。井筒 中心线事是井筒测量 的关键 ， 在设置 ２ ． １ ． ２ 壁后注浆 。井筒掘砌完后 ， 因其井壁质量欠佳 而导致井壁 垂球测量的同时 ， 平 时通常采用激光指向仪投点 。激光指 向仪安设 渗水 。 这对井内装备 、 井筒支护寿命和工作人员的健康都不利 ， 还增 在井 口封 口盘 下 ４ — ８ ｍ处 固定 盘上方 １ ｍ处 的激光指 向仪架 上 ， 平 时要经常校正。在井筒深度很 深时 ， 要采用千米激光指向仪或把一 加矿井排水费用 ， 因此要进行壁后注浆加 固封水。 壁后 注浆 ， 通常是从上到下分段进行 。 注浆段高 ， 要看含水层赋 起移设到井筒深部适 当位置 ， 以确保测量精度。 存条件 和具体 出水点位置确定， 通常段高 为 １ ５ ｍ一 ２ ５ ｍ。 ３ ． ３ 安全梯 。 在井筒停 电或出现突然 冒水等他意外事故时 ， 工人 井筒 围岩裂隙较大 、 出水较多的地段 ， 要在砌壁时预埋注浆管 。 要借助境 内所设 置的安全梯迅速撤 离工作 面。安 全梯 用角钢制作 ， 在无预埋注浆管而在砌 壁后发现注浆孔复钻工程量 大； 注浆孔一次 由若干节拼装而成。 安全梯的高度要使井底全部人员在 紧急状态下 钻到含水井壁裂缝漏水的区段 ， 可用凿岩机打眼埋设注浆管。注浆 都能登上梯子 ， 再提升地面。安全梯要采用专用凿井 绞车悬 吊。 孔的深度应透 过井 壁进入含水岩层 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ 一 ２ ０ ０ ｍｍ。在表 土层 内， 为防止透水 涌砂 ， 钻孔不 能穿透井壁 ， 只能进行井壁 内注浆填塞 井 壁裂隙 ， 实现加固井壁和封水 。
立井施工安全注意事项
立井普通法开凿和支护1、开凿立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。
井口布置在山坡下时，井口顶、侧必须构筑防护墙和防洪水沟。
防护墙必须进行稳定性计算，并能将水引入排水系统。
2、在表土中开凿立井时，其临时锁口标高应根据永久锁口设计，满足防洪、防滑坡、防沉降等要求。
3、冲积层施工必须制定防片帮的专门安全措施；基岩爆破作业时必须制定防止爆破损坏井口及井内设施的专门安全措施。
4、立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。
5、立井井筒穿过冲积层、砂层、松软岩层或煤层时，必须制定专门措施。
措施中必须明确规定一次开挖的深度、临时支护的形式。
采用井圈或其他临时支护时，临时支护必须安全可靠、紧靠工作面。
施工时应确保临时支护安全可靠，并及时进行永久支护。
在建立永久支护前，每班应派专人观测地面沉降和临时支护及井帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。
6、立井永久支护的质量必须符合设计要求。
岩帮与支护之间必须填满灌实。
井壁出水时必须采取导水或堵水等措施。
7、立井井筒穿过含水层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：ａ）注浆施工前，必须编制珠江工程设计；ｂ）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5-10m。
井底的设计位置在注浆的含水岩层时，注浆深度必须大于井深10m；ｃ）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5%；ｄ）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用；ｅ）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理；ｆ）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆；ｇ）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施；ｈ）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
煤矿立井施工技术的几点探讨
摘要:随着建井市场竞争的加剧，施工水平要求在不断提高，要达到优质、高效、快速施工，就要不断地进行技术创新，煤炭产业的不断发展对矿井设备和施工技术提出了更高的要求，下面就煤矿立井施工技术做出一些简要的探讨。
关键词:立井施工技术探讨1概述我国煤炭产业的快速发展对矿井设备和施工技术提出了更高的要求。
改革开放一来，我国煤矿开采技术在许多方面获得了巨大的进步，但是仍然不能满足煤炭发展的需要。
为了更好地建成资源节约型社会，提高煤炭矿井建设的经济效益和社会效益，在我国矿井建设方面必须大力提高施工技术，立井成为深部煤层的主要开拓方式和矿井建设的关键工程。
本文主要探讨煤矿立井在施工技术方面三个特殊情况的应用：煤矿立井施工技术在冬季低温地区和寒冷地区的使用、煤矿立井内壁快速施工技术以及大直径的深井立井施工技术。
2煤矿立井施工技术在冬季低温地区和寒冷地区的使用在冬季低温地区和寒冷地区为保证全天24小时不间断施工，必须在最低临界状态确保施工设施、施工材料、施工场所的温度。
对于深立井工程项目来说，由于施工场地大、设备多，材料复杂，在一定程度上增加了施工的难度，这种难度在冬季夜间尤为突出，根据众多矿井对立井的施工经验，总结以下措施解决问题。
①冬季地区矿井必须安装供暖设施，在距井口50m 左右的地方建立锅炉房，保证供暖管路延伸到井口、翻矸平台、搅拌站、暖料棚以及职工宿舍，同时确保24小时连续供暖，最大限度地满足各场所的温度需要。
②用砖对井口周围的矸石溜槽进行砌筑处理，通过帆布将围墙上部的井架进行包严，同时将棉布门帘挂在井口的出口处。
通过安装玻璃窗、挂设门帘、安设暖气片等保温措施确保各信号房所需的温度。
将暖气片安装在井口内的南北围墙处，对井口棚内进行供暖。
③充分考虑到施工操作人员的取暖问题，将暖气管路安设在翻矸平台操作翻矸处，在一定程度上方便操作人员取暖。
在井口安设搅拌站，直接将搅拌好的混凝土进入溜灰管。
在搅拌站与配料系统中间上灰斗两侧设置水泥库。
《煤矿安全规程》有关立井安全施工的相关内容
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟《煤矿安全规程》有关立井安全施工的相关内容(一)一般规定 1. 采用普通法凿井时，立井的永久支护或临时支护到工作面的距离不得大于2m; 采用滑模施工或伞钻打眼时，其间距不得大于4m，但必须制定防止片帮的措施，报工程处总工程师批准。
永久支护、临时支护的形式、段高等，都必须在施工组织设计或作业规程中规定。
2. 井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆时的主要安全要求有: (1)注浆深度应大于注浆的含水层全部厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5~10m ，井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度应大于井深10m 。
(2) 井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方(包括分段注浆) ，必须按照设计要求设置注浆岩帽或混凝土止浆垫。
岩帽或止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。
混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度验算。
3. 采用井壁注浆堵水时，必须遵守下列规定: (1)钻孔时应经常检查孔内涌水量和含砂量。
涌水量较大或涌水中含有砂时，必须停止钻进，及时注浆;钻孔中元水时，必须及时严密封孔。
(2)井筒在流沙层部位时，注浆孔深度应至少小于井壁厚度200mm。
双层井壁支护时，注浆孔应进入外壁100mm。
如必须进行破壁注浆时，需要制定专门措施，报上级批准。
(3)井壁必须有能承受最大注浆压力的强度。
否则，不得注浆。
(二)冻结法凿井 1.冻结法凿井时，地质检查钻孔不得打在冻结井筒内。
水文观察钻孔偏斜不得超出井筒，深度不得超过冻结段下部隔水层。
2. 冻结法立井施工，其冻结深度应穿过风化带进入稳定的基岩10m 以上。
基岩段涌水较大时，应加深冻结深度。
3. 开凿表土层冻结段时，可以采用爆破作业，但必须制定安全技术措施。
4. 冻结和开凿过程中，要经常检查盐水温度和流量、井帮温度和位移，以及井帮和工作面渗漏盐水等情况，作好记录，发现异常，必须及。
煤矿立井建设施工技术
煤矿立井建设施工技术煤矿立井建设施工技术中，高水平的施工方案是加快施工进度，提高施工效率，降低成本提高效益的重要途径。
在立井的施工过程中掌握好多层吊盘的运用，且注重施工人员的素质培养，可以通过多种方式提高施工技术。
标签：煤矿;立井;建设;施工技术一、前言煤矿立井建设施工技术，随着煤矿建设的发展，也在不断的更新，如何更好的提高煤矿立井的施工技术，可以通过多方面的工艺，如制定相应的施工方案，这是优化施工的前提，根据相应的施工问题，采取有效的施工技术，为煤矿立井的建设提供技术参考。
二、制定施工方案的原则制定高水平的施工方案是加快施工进度，提高施工效率，降低成本提高效益的重要途径。
制定优质的施工方案需要综合考虑煤矿生产的实际环境因素，结合各种关联因素，制定施工方案，需要遵循以下原则：1.在施工的方案设计的过程中要联系与项目类似的共性项目的特征和施工方，从而在对比施工计划的过程中制定出更加详细、全面的施工方案设计。
2.与自然条件紧密相连，在方案设计之前进行现场实地勘察，在尊重自然环境客观规律的额前提下，实现对自然环境的最大化利用和与自然环境相适应。
3.方案设计的过程中要注意施工工期的要求，合理缩短工期。
4.可行性和连续性分析是方案设计必不可少的环节，它可以保证施工的质量的可控性以及施工项目的有效连接。
5.充分发挥施工组织团队的指导能力和技术水平，提高整体施工规范和水平。
6.做好安全预案工作，分析辨别施工环境下的安全隐患和安全风险，及时采取有效的防范措施，综合考虑施工环节的各种风险。
7.在制定施工方案时还需要进行技术水平和经济水平评价，以便于后期顺利参照施工方案进行合理施工。
三、煤矿立井制定施工方案须注意的问题立井施工的过程并不是单一的，在方案的制定过程中要注意以下几点问题1.注重施工人员的素质培养。
施工人员的是进行煤矿立井施工中的主体，施工人员素质的高低直接影响了施工的安全性和先进性。
强化第一施工人员的培训，提高施工人员的安全意识。
煤矿井下立井煤仓施工方案
煤矿井下立井煤仓施工方案1. 引言煤矿是我国重要的能源资源，为了保障煤矿生产的正常运营，矿井立井煤仓的施工工作至关重要。
本文将对煤矿井下立井煤仓的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工流程、施工技术要点等。
2. 施工前准备2.1 环境调查在进行煤矿井下立井煤仓的施工前，需要对施工环境进行详细的调查，包括矿井的地质条件、矿井的通风情况、煤层的厚度和倾角等。
通过环境调查，可以了解施工的难度和技术要求，有针对性地制定施工方案。
2.2 施工方案制定根据环境调查结果，制定煤矿井下立井煤仓的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工工艺、施工设备和人员配置等内容。
同时，还需要考虑施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工的安全和可持续发展。
2.3 人员培训和装备准备为了保证施工的顺利进行，需要进行相关人员的培训和装备的准备工作。
培训内容包括施工工艺和安全操作规程等，装备准备包括施工所需的机械设备、工具和材料等。
通过人员培训和装备准备，提高施工的效率和质量。
3. 施工流程3.1 井下初始准备在施工前，需要先进行井下的初始准备工作。
包括清理井下煤渣，搭建施工用的临时支架和安装施工设备，确保施工的顺利进行。
3.2 立井钻孔根据施工方案，进行立井钻孔工作。
钻孔应根据煤仓的大小和需求进行布置，保证煤仓的稳定和煤炭的正常储存。
3.3 钻孔爆破钻孔完成后，进行钻孔爆破工作。
爆破应按照爆破设计和安全操作规程进行，确保施工的安全和环境的保护。
3.4 煤仓支护钻孔爆破后，进行煤仓支护工作。
煤仓支护应根据煤层和煤仓的具体情况进行，保证煤仓的稳定和煤炭的安全储存。
3.5 结束工作煤仓支护完成后，进行工作的整理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
同时，进行相关检测工作，确保煤仓和井下的安全。
4. 施工技术要点4.1 安全施工在煤矿井下立井煤仓的施工过程中，安全施工是最重要的要点之一。
施工人员应严格按照安全操作规程操作，穿戴好个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
目前煤矿立井施工方案
目前煤矿立井施工方案一、工程概况与目标本工程为煤矿立井施工，位于XX省XX市，设计井筒深度为XX 米，直径XX米。
工程旨在确保安全、高效地完成煤矿立井建设，为煤矿生产提供稳定、可靠的通道。
二、施工前期准备对施工区域进行详细的地质勘探，了解地层结构、岩性、水文地质条件等。
完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员熟悉设计要求。
对施工现场进行平整，修建施工便道，确保施工设备和材料能够顺利进出。
准备施工所需的机械设备、材料和人员，确保施工能够顺利进行。
三、井筒掘进方法本工程采用钻爆法掘进，具体施工步骤如下：在井口安装钻机，进行预钻孔作业。
钻孔完成后，进行爆破作业，破碎岩石。
使用装载机将破碎的岩石装入运输车辆，运出井口。
循环进行上述步骤，直至井筒掘进至设计深度。
四、支护与防水措施井筒掘进过程中，及时对井壁进行支护，确保井筒稳定。
在井筒周围设置排水沟和集水井，防止地下水涌入井筒。
对井筒进行注浆加固，提高井筒的抗渗性能。
五、提升与运输系统在井口安装提升机，负责将施工人员和材料提升至井底，将岩石和废渣运出井口。
设立专门的运输通道，确保施工材料和设备能够高效、安全地运至施工现场。
六、安全监控与管理在井筒内安装监控摄像头，实时监控井筒内的施工情况。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
七、质量保障措施严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量符合设计要求。
对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保工程质量不受影响。
在施工完成后进行质量验收，确保工程合格后方可投入使用。
八、环保与文明施工严格遵守环保法规，减少施工对周边环境的影响。
合理安排施工时间，减少噪音和扬尘对周边居民的影响。
加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，树立文明施工的良好形象。
以上为本煤矿立井施工方案的主要内容，施工过程中将严格按照方案要求执行，确保工程安全、高效、优质地完成。
煤矿立井井筒井壁结构与普通法施工技术
TECHNOLOGY WIND立井井壁是井筒的重要组成部分，它的作用是承受地压、封堵涌水、避免围岩风化等。
一般的井壁结构方式有砌筑井壁、整体浇筑式井壁、锚喷井壁、装配式井壁和复合井壁等。
科学合理地选用井壁材料和结构，可节约矿用原材料、降低生产的成本、保证井筒质量及加快建井速度，对于煤矿建设、生产和提高生产效率、经济效益具有重要意义。
1煤矿立井井壁的结构1.1砌筑井壁结构砌筑井壁使用的一般的材料有料石、砖和混凝土预制块等等，胶结材料一般是水泥砂浆，料石可以就地取材，这种施工比较简单，以前使用较多。
砌筑井壁由于施工过程中劳动强度较大，并难以使用机械化作业，井壁整体性和封水性比较差及造价较高，近年来较少采用。
1.2整体浇筑式井壁结构这种结构和井壁有混凝土井壁和钢筋混凝土井壁两种，混凝土井壁其使用年限长，抗压强度高，封水性好，其成本比料石井壁要低，并方便机械化施工，一些煤矿将其作为井壁的主要形式。
钢筋混凝土井壁，强度高，可以承受不均匀地压，然而，施工比较复杂、效率比较低，一般只能在特殊地质条件下，例如穿过不稳定表土层、断层破碎带以及承担井塔荷载的井颈部分使用。
1.3锚喷井壁结构锚喷井壁是一种新型支护形式，然而，仅限在主井、风井中采用。
它的特点是井壁薄、强度较高、粘结力较强、抗弯性能比较好、施工效率高、施工速度也快。
喷混凝土井壁主要用于淋水不大，岩层相当稳定的条件下。
而在较松软的岩层中，一般采用金属网喷射混凝土或锚杆、金属网喷射混凝土联合支护。
1.4装配式井壁结构装配式大弧板井壁是在地面预制成大型弧板，有的是钢筋混凝土的，也有铸铁的，安装时送进煤矿井下进行装配，装配完毕后，实施壁后注浆。
这种井壁结构易于机械化施工作业，其强度和防水性都较高，井壁质量可靠性强；然后，施工技术比较复杂，制造、安装的机械化水平要求较高。
1.5复合井壁结构复合井壁是由两层及两层以上的井壁复合而成，多用于冻结法凿井的永久性支护，也可以用在具有膨胀性质的岩层中和有较大地应力的岩层，可以解决由冻结压力、膨胀压力和温度应力等引起的井壁破坏问题，满足防水、高强、可滑动等要求。
煤矿井下立井煤仓施工方案
煤矿井下立井煤仓施工方案一、环境调查与评估在煤矿井下立井煤仓施工方案确定前，首先要对井下的地质环境进行详细调查。
通过收集地质资料、地下水文条件、煤层厚度及稳定性等数据，进行综合分析评估，确保施工方案的科学性和可行性。
二、施工方案制定根据环境调查与评估结果，结合煤矿生产要求，制定详细、周全的施工方案。
方案需明确施工目标、工期安排、工艺流程、作业顺序以及相应的技术措施。
三、井下初始准备通风准备：确保井下通风系统完善，风流稳定，满足作业面的通风要求。
排水准备：预先规划排水路线，准备必要的排水设备，确保施工期间井下的水患得到及时有效控制。
供电及照明：布置合理的供电线路和照明设备，确保施工现场的用电安全和照明充足。
四、立井钻孔工作根据施工方案，进行立井钻孔的定位与标定工作。
利用专业的钻孔设备，按照设计参数进行施工，确保钻孔精度和垂直度满足要求。
五、钻孔爆破施工钻孔完成后，进行爆破作业。
选择合适的炸药种类和爆破技术，严格按照爆破安全操作规程进行，确保爆破效果的同时保障作业人员的安全。
六、煤仓支护工作爆破后，及时对煤仓进行支护。
支护材料应选用符合安全要求的材料，支护结构应稳固可靠，能够有效防止煤仓壁的垮塌和变形。
七、配套设施施工煤仓支护完成后，进行煤仓内部的配套设施施工，包括煤仓底部清理、装载设备安装、卸载设备布置等，确保煤仓能够顺利投入使用。
八、施工安全与质量管理安全教育：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并纠正存在的安全隐患。
质量监督：建立完善的质量监督体系，对施工过程进行全面监控，确保施工质量和工程安全。
通过以上施工方案的详细规划和实施，可以有效保障煤矿井下立井煤仓施工的顺利进行，同时保证作业人员的安全和施工质量。
矿井开采专项施工方案
一、项目概述本项目为某煤矿矿井开采工程，位于我国XX省XX市XX县，设计生产能力为年产煤炭XX万吨。
矿井采用立井开拓方式，主井、副井、风井均为钢筋混凝土结构。
为确保矿井安全、高效、优质地完成开采任务，特制定本专项施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立矿井开采施工指挥部，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、人力资源部、财务部等部门，确保施工过程中各项工作的顺利开展。
2. 施工管理（1）施工进度管理：根据矿井设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
（2）安全质量管理：严格执行国家相关安全法规和标准，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）物资设备管理：合理配置施工所需物资设备，确保施工过程中的物资供应。
（4）人力资源管理：加强施工人员培训，提高施工人员技能水平，确保施工质量。
三、施工工艺与技术1. 立井施工（1）采用全断面一次掘进法，提高施工效率。
（2）主井、副井、风井井筒采用钢筋混凝土结构，井壁厚度按设计要求施工。
（3）立井施工过程中，加强支护和排水工作，确保施工安全。
2. 采煤工作面施工（1）采用长壁工作面开采法，提高采煤效率。
（2）采煤工作面支护采用锚杆支护、锚索支护等，确保工作面安全。
（3）加强采煤工作面通风，确保工作面空气质量。
3. 矿井辅助系统施工（1）矿井通风系统：采用对旋风机，确保矿井通风良好。
（2）矿井排水系统：采用排水泵房，确保矿井排水顺畅。
（3）矿井供电系统：采用高压电缆，确保矿井供电稳定。
四、安全与环境保护1. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 环境保护措施（1）施工过程中，采取有效措施控制扬尘、噪声等污染。
（2）加强施工现场绿化，改善施工环境。
（3）严格按照国家环保法规，处理施工废弃物。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2023年1月-2023年3月2. 立井施工：2023年4月-2023年12月3. 采煤工作面施工：2024年1月-2024年12月4. 矿井辅助系统施工：2025年1月-2025年12月5. 矿井试运行：2026年1月-2026年3月六、结语本专项施工方案旨在确保矿井安全、高效、优质地完成开采任务。
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下页为凿井设备实施布置图
本图部分描 述可能与实 际有差距， 但还是比较 合乎现场的， 差距是由于 技术进步引 起的。
立井井筒施工示意图 1—天轮；2—凿井井架； 3—卸矸台；4—排水管； 5—井盖门；6—混凝土搅拌机； 7—封口盘；8—混凝土输送管； 9—固定盘；10—吊泵通过口； 11—吊盘上层盘；12—壁座； 13—气动绞车；14—吊盘下层盘； 15—金属模板；16—吊泵； 17—抓岩机；18—吸水龙头； 19—卸矸溜槽；20—溜槽闸门 21—临时轨道；22—矿车； 所有设备的 23—扇风机；24—压风机房； 选择都是考 25—稳车；26—提升机房； 虑井筒的直 27—风筒；28—滑架与保护伞； 径、井筒的 29—稳绳；30—提升钩头； 深度及作业 31—吊盘裤叉绳；32—喇叭口； 33—吊盘定位丝杠；34—输送混 方式确定的， 凝立的活节管；35—压风管； 具体选择参 36—吊盘折页；37—分风器； 考《煤矿建 38—风筒卡子；39—挂钩； 井工程综合 40—井圈；41—背板； 技术手册》。 42—撑柱；43—吊桶 下页给大家看些实例，描红设备设施课件中都有实例
喇叭口
吊盘
现场作业图例
从 外 部 看
从 内 部 看
从 现 场 看
伸缩式金属整体移动式模板图例
四
我国立井井筒施工发展变化 1、50年代平均井深为200~300m，井径为4.0m左右。 2、70年代平均井深为400m左右，井径为6.0m左右。 3、90年代平均井深为500m以上，井径为6.0~8.0m。
第二节
立井施工的设备设施
井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮 平台和卸矸平台。上述作业结束后，进行井筒锁口施工，安设封口盘、 固定盘和吊盘。 另外，在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车，建造压风机房、通 风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。待一切准备工作完成后，即可 进行井筒的正式掘进工作。 立井是垂直向下掘进的，为施工服务的大量设备、管线等都要悬挂 在井筒内，且随工作面的推进而下放或接长。 立井普通法施工的一般顺序是：自上而下掘进，当井筒掘够一定深 度{一个段高（3~4m）} 后，再由下向上砌壁，掘进和砌壁交替进行。
4、新世纪以来，井筒深度越来越深，井径也不断增大。
千米立井越来越多，如山东济宁唐口煤矿（1061.2米）、孙村矿风
井（978米）、察哈素煤矿副井（净直径9.2米、深度481.5米）、白家海
子矿主井（净直径9.5米、深度780米）、红庆河煤矿副井（净直径10.5米、 深度710米）等等。
第三章 立井施工知识
随着我国煤矿开采的煤层埋深不 断加大,立井数量越来越多,所占比例 也越来越大,井壁脱落现象时有发生。 立井井筒通过表土层进入完整基岩后, 需设生根立井井筒壁座(以下简称壁 座),主要起承托井筒重量的作用,是防 止井壁脱落最主要措施之一；还有控 制地层压力，维护井筒围岩稳定作用。 按壁座材料和结构分为混凝土、钢筋 混凝土壁座等。 随着安全要求，技术进步，井筒 多设计为多断面（净断面尺寸一样）， 井筒表土段荒断面大，井壁厚度大， 基岩段荒断面小，井壁厚度相对较小， 其设计原理及作用也类似壁座。
岩施工具有重要的意义。
三
立井施工危险系数大，基于安全考虑 1988年1月13日中午，山东省张家洼矿山公司所属的井巷工程公司 安装队，发生了一起死亡7人，重伤多人的重大恶性事故。造成这起事故 的直接原因是悬吊吊盘的钢丝绳断裂。 1999年4月4日，山东裕隆公司所属唐阳煤矿副井安装期间，发生坠 罐事故，造成2人死亡，直接原因是罐笼钢丝绳断裂。 2004.3.18，山东省枣庄市滕州市东大煤矿副井（基建井，由中国中 煤能源集团公司五建公司第二工程处承建）发生提升过卷坠罐事故，井 下共有11人（罐内2人，抓岩机内1人，井底工作面8人）作业，其中：7 人死亡，1人重伤，3人轻伤。
第一节 立井井筒的结构特征
立井井筒的断面形状一般以圆形和矩形为多。 矿山立井基本上都是圆形，其它行业可根据需要 设计为圆形或矩形。 一般情况下，立井井筒自上而下可分为井颈、 井身和井底三部分。 根据需要，在井筒的适当 部位还设置有壁座（下页简单介绍）。
1 - 翻笼 硐室、2 箕斗装载 硐室，它 们主要为 二期工程 服务，课 件不讲。
井颈是指靠近地表、井壁需要加厚（由于需承 受井架提升及周围建筑物的荷载）的一段井筒，其 深度在矿山一般为15～20m。 井颈以下到罐笼出车水平或箕斗装载水平为井 身，井身是井筒的主要组成部分。 井身以下部分为井底，其深度取决于提升过卷 高度、井底装备要求和井底水窝的深度。主井的井 底深度一般为35～75m不等，副井的井底深度一般 为10m左右，风井井底深度一般为4～5m。
100m，而1997年一年就有28次突破100m。1998年有19次突破100m
，其中5次超过180m，最高达到216.5m（表土冻结段）。2002年又创 造了基岩段月成井220.6m的新纪录。施工速度的提高，大大缩短了井
筒的施工期，目前煤炭矿山的立井月进度大多在100m以上，因而涌现
出了一批深度600m以上能够当年开工、当年到底的井筒。
一
第一阶段：短段单行作业
50～60年代，立井施工作业方式以短段单行作业为主，掘砌段高一 般30m（不是一次性）左右，用挂圈背板作临时支护，料石砌壁。
为了减轻笨重的体力劳动和提高砌壁质量，60年代后期井壁结构改 为混凝土，用分节小模板支模。 井圈背板法:先在工作面架好槽钢井圈，然后向井圈后插入木板（又 叫背板）作临时支护。每掘进一段井筒（1～1.5m），便架设一道井圈 和背板。掘进一定高度后（一般不超过30m），再由下向上拆除井圈、 背板，砌筑永久井壁。适用于较稳定的土层。
03井下的吊盘（仰视图） 04吊盘固定装置 （吊盘定位丝杠）
第三节
立井井筒施工工序分三步：
立井井筒的施工工序
普通法 特殊法
“三步” 是从大方 向上说
表土段掘进
第一步：立井井筒掘进
基岩段掘进
形成地下空间
第二步：砌壁工作 第三步：安装工作
永久支护 安装井筒装备（不讲）
课程主要讲普通法掘进、永久支护（第一、二步）
长段单行作业 锚喷的临时支护 裤衩绳
图例显示的为 长段单行作业，井 筒掘进一定段高 （根据井筒穿过岩 层的性质、涌水量 大小、施工速度要 求）后，立即进行： 锚杆+金属网+喷浆 临时支护（喷浆主 要起封闭作用，防 止井筒周帮风化， 引起片帮），待掘 至80-100m后，从井 筒下部往上开始绑 扎钢筋、支模板和 浇筑混凝土。
第一章 煤矿立井井筒的分类
第一节
一
立井井筒特点
有三个方面原 因，也是为什 么讲立井井筒？
工程量不大，但占用工期时间长
煤矿建设中，立井井筒施工是关键工程。虽然立井井筒掘进工程量 仅占全矿井工程量的4％～5％，但工期却占35％左右。因此，加快立井 掘砌速度，是缩短矿井建设工期的关键。而立井作业方式、施工技术及 装备水平又影响着立井的掘砌速度。多年来，经过广大建设者的努力，
二
立井井筒施工复杂 立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分，其施工技术由于围岩条 件不同各有特点。表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工
主要考虑施工速度。
由于表土松软，稳定性较差，经常含水，并直接承受井口结构物的 荷载。所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。正确 的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发 事故的防范措施，确保立井井筒安全快速地通过表土层，并顺利转入基
朔州麻家梁炮烟熏人事故、红庆河的断钢丝绳事故、中煤榆林大海则煤矿溜灰 管坠落事故、庆阳市正宁县核桃峪煤矿钢丝绳断裂事故，这几起事故都是近年发生 的，我要么去过这些煤矿，要么有认识的人在这些煤矿，可以说，以前绝大部分立 井施工都是带血的。因为建井属工程初期，可能面临手续不全，一上报，就面临停 工停产，这也是业主方在基建初期挑选实力较强的施工单位的原因。
第四节
一
立井井筒施工
表土概念 在建井过程中，覆盖于基岩之上的第四纪冲积层和岩石风化带统称 为表土层，表土层土质松软、稳定性差、变化大，含水量一般比较丰富。 立井井筒穿过的表土层，按其掘砌施工的难易程度分为稳定表土层 和不稳定表土层两种。 稳定表土层就是在井筒掘砌过程中，井帮易于维护，用普通施工方 法能够顺利通过的表土层，其中包括含非饱和水的粘土层、含少量水的 砂质粘土、无水的大孔土和含水量不大的砾石层等。 不稳定表土层就是在在井筒掘砌过程中，井帮很难维护，用普通施 工方法不能通过的表土层，其中包括含水砂土、淤泥、含饱和水的粘土、 浸水的大孔土和含水量较大的砾石层等。 根据表土的性质及其所采用的施工设施，井筒表土施工方法可分为 普通施工方法和特殊施工方法两大类。
三
第三阶段：混合作业 70年代末期，液压滑模（没见过）得到了成功应用。由于单行作业 存在着工序转换时间长和质量差等问题，作业方式逐渐过渡到混合作业。 目前普遍采用伸缩式金属整体移动式模板，作业方式还是混合作业。 混合作业的特点是不需临时支护，掘砌可以适当地平行作业，使掘 砌工序在同一循环内完成，工序转换时间少，施工速度快，而且安全。 混合作业成为目前我国立井井筒施工的主要作业方式。
平硐 倾角在0°~10°之间的为平硐
二
立井井筒分类（从实际用途上来讲，分三种？）
第一种
主井
主要担负矿井的运煤、进风、矿井安全出口 第二种 副井
副井主要担负矿井的运料、进风、行人，兼做矿井安全出口。
第三种
风井
矿井回风、安全出口（有梯子间）、担负临时提升。
第二章 我国立井施工技术发展
我国立井施工技术发展大致经历了三个阶段
天轮平台及天轮
搅拌站
料场 加工车间 搅拌站
稳车群 （凿井绞车）
信号室
风机、 风筒
二平台
提升机房 (滚筒直径 有3~4米）
卸矸溜槽
临时排矸场