炼镁还原罐生产工艺设备

6.3 工艺技术方案

6.3.1 项目工艺选择

还原罐生产工艺过程按专业分为：炼钢-离心浇铸两部分完成。我国还原罐生产炼钢有中频感应炉、电弧炉、有衬电渣炉三种方法。三种炼钢方法在同等浇铸工艺下生产还原罐，其同样使用条件下，而还原罐的寿命却有较大差异，其最主要原因是生产还原罐时炼钢方法有所不同所致。

经过多方考虑，本次设计采用电弧炉熔炼，电弧炉熔炼对电网波动影响不大，不会影响电力部门电网技术指标；电弧炉对元素烧损极小，生产成本相对较低，离心机采用强度钢性高的离心铸造机和金属模铸造，提高了铸件质密度，保证了产品质量。同时电弧炉工艺经济合理、工艺成熟成靠、性能价格比高、低能耗、占地面积小、污染小的还原罐生产工艺；使本项目的工艺、设备、环保、节能、控制与管理达到国内先进水平。6.3.2 炼镁还原罐生产工艺流程

炼镁还原罐生产工艺流程有配料、熔炼、离心浇铸、后处理及帽头焊接、产品编号入库。

1. 配料

对收购回来的不锈钢废料进行分类，项目不锈钢废料主要有两大部分，一部分是回收炼镁厂的废旧炼镁还原罐，另一部分是市场采购回收的废不锈钢，主要是不锈钢边角料等。对废旧不锈钢进行成分检测，并根据成分进一步细分归类，并对废旧炼镁还原罐进行分割切块。

入炉熔融前对入炉废料按照成分比例进行配料，并配入一定的合金添加剂，合金添加剂主要成分为铬镍合金，用于增加产品中铬镍含量。

2. 熔炼

将配好的废料加入电弧炉中进行熔炼。冶炼耐热钢时，加料顺序、冶炼时间、脱氧剂加入时间及钢水包内孕育都直接影响离心件的结晶质量，所以，应严格按照冶炼工艺进行。

3. 离心浇铸

1）还原罐的离心铸造

浇包、浇杯流槽使用前需充分烘烤至近1000℃，型筒使用前应预热到200℃～250℃，然后挂砂和布砂，以形成与钢液隔离开的砂层(厚 3 mm～5 mm)。离心浇注工艺为：出钢并在包中进一步净化和孕育钢液→启动离心机，调速至型简转数逐渐达到700 r.min－1→调整并固定好浇杯及浇嘴→迅速浇注，浇完后撤出浇杯及流槽→约5 min后，钢液凝固并降温至约900℃时停机，吊下型筒→用拉拔器和天车从型筒中拔出还原罐离心件→铸件空冷至常温，进行检验。

2）帽头的砂型铸造

帽头的铸造采用水玻璃砂型，可采用一箱四模造型，使用一块模板以固定4个模样，造型时用风动捣固机捣砂。砂型造好后应烘干、硬化，而后刷一层锆英醇基涂料并点燃后合型即可浇注。耐热钢冷却快并易氧化形成氧化铬膜，所以应快浇，并于开浇完后在浇冒口处覆盖一层珍珠岩保温，以充分发挥冒口的补缩作用，浇注后约1 h打箱清理。采用水爆清砂，可使帽头铸件表面光洁不粘砂。

4. 后处理及帽头焊接

铸造的还原罐筒因两端断面不平整不便于后续加工，需对还原罐筒两

端进行车床加工车平。车平后还原罐筒送至装配车间进行帽头的焊机，还原罐只需焊机一段帽头。焊接时现对焊缝间隙进行点焊固定，再采用自动焊机焊机进行焊接。

5. 产品编号入库

焊接完成焊缝处理后即完成产品全部生产流程，产品检验合格后编号入库待售。项目工艺流程图见下图。

图6-1 炼镁还原罐铸造工艺流程图6.4设备方案

6.4.1设备选型原则

本项目设备选型依据以下原则：

1. 选择符合技术先进、可靠和经济合理性；

2. 项目建设规模、产品方案和工艺技术相适应，满足要求；

3. 产品品种和质量的要求；

4. 原材料、水、电等能源的单耗，满足环境保护要求；

5. 可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定；

6. 设备与辅助设备之间相互配套。

因此，本项目工艺设备选型主要依靠国内采购或者自制，通用设备均选用优质、高效、节能的产品，非标设备制造应严格遵循有关规范规定。

6.4.2设备选型

设备明细表详见表6-1。

表6-1 项目设备明细表