设备管理体系培训课件
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设备管理培训PPT课件
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
2024/1/28
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
2024/1/28
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2024/1/28
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目?
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的?
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准,即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则,也称为「基准」。
3. 就管理基准而言:包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言:包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项:定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片(块)、熔丝、销及油封 等的更换,以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关: 一般来说,损耗越剧烈,相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下,如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先,人为预定一个时间来实施;然后 观察其结果是在这个间隔中,有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之;如2次 检查间平安无事,可以适度拉长点检时间 实施,以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目?
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的?
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准,即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则,也称为「基准」。
3. 就管理基准而言:包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言:包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项:定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片(块)、熔丝、销及油封 等的更换,以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关: 一般来说,损耗越剧烈,相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下,如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先,人为预定一个时间来实施;然后 观察其结果是在这个间隔中,有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之;如2次 检查间平安无事,可以适度拉长点检时间 实施,以观后效。
设备管理培训课件
4.闻:鼻
闻气味,焦味、油烟味等 ,如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比:比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同,找出差异。
2019
-
21
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”:
(1)定点(定点给油)
(2)定时(按时加/换油)
(3)定质(定质选油) (4)定量(定量用油)
目的是“防止设备失效和非计划性中断”,方法是“定期活动(基于时间的周期性检验和检修)
每天的设备点检维护,每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性(预见性维护)维修:
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术,以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪,振动分析仪,超声波仪等检测设备,通过检测设备的温度和振动等运行参数,并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较,从而判断是否需要进行维护,以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效(OEE、MTBF、MTTR等) 进行监控。举个例子:如果MTBF越来越短,MTTR越来越长,其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况,这个时候须 要提前采取一些措施
2019
-
①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准,不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员, 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程,不超负荷使用。 ②不精机粗用,大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件,计量器具和工具 等。
19
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定: (1)会使用 (2)会保养 (3)会检查 (4)会排障
《设备管理培训》课件
设备检修管理
定义
设备检修是指定期对设备进行大 修、更换关键零部件或系统的维 护工作。
流程
设备检修流程包括计划制定、检 修操作和检修记录的管理。
操作规范
制定设备检修操作规范,确保检 修工作的准确性和安全性。
设备安全管理
设备安全意识
培养员工对设备安全的重视和 注意,提高事故防范意识。
设备安全标准
制定和执行设备安全标准,确 保设备的安全性和可靠性。
设备安全监管措施
建立设备巡检、检测和维护的 监管措施,确保设备安全运行。
设备管理案例分析
案例一:设备故障 案例二:设备保养 案例三:设备检修
设备管理的未来趋势
1
智能化设备管理
利用人工智能和物联网技术实现设备的智能管理和维护。
2
数据化设备管理
通过数据分析和预测,优化设备维护计划和工作效率。
3
可视化设备管理
设备管理体系
设备分类
按照用途、类型和重要程度进 行设备分类。
设备管理流程
从采购到报废的设备管理流程 包括购置、安装、验收、维护 和保养。
设备管理标准
制定和执行设备管理标准,确 保设备管理工作的规范性和一 致性。
设备保清洁、润滑和更换零部件的工作。
2
流程
利用可视化技术,实时监控设备运行状态和维护情况。
设备管理培训总结
1 重要性再强调
设备管理对组织的生产安全和效率至关重要,不可忽视。
2 重视的问题
在设备管理中需要重视预防性维护、故障处理和安全措施等方面。
3 培训方案及建议
制定全面的设备管理培训方案,并提供实际操作和案例分析。
设备管理培训
设备管理培训PPT课件,了解设备管理的概述、重要性和基本原则,以及设备 管理体系中的分类、流程和标准。
设备管理与维护PPT培训课件(精)
智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法,建立 设备故障预测模型,实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析,发现设 备运行中的瓶颈和问题,提出优化建 议,提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据,建立 备品备件需求预测模型,实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段, 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式,将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理,提取有价值的信 息,为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象,了解故障发生时的具体情况,以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验,分析故障原因,确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因,采取相应的排除方法,如更换损坏部件、调整参数等,
确保设备恢复正常运行。同时,对故障排除过程进行详细记录和总结,
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养,预防设备故障的发生,提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术,实时掌握设备运行 状态,预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
设备管理培训课件pptx
安全操作规程
强调设备使用过程中的安全注意事项,确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载,避免过载运行,确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查,及时发现潜在问题,避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑,减少设备磨损,延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前,企业需要对市场进行调研,了解设备的市场行情和价格等信息,同时还需要对供应商 进行评估和选择,确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序,避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ,如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例, 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法,如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果,相关部门进行 报废审批,确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况,可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况,可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
强调设备使用过程中的安全注意事项,确保员工在使用设备时 不会发生安全事故。
负载管理
合理控制设备的负载,避免过载运行,确保设备在安全的负荷 范围内工作。
设备日常维护
日检与周检
每日或每周对设备进行检查,及时发现潜在问题,避免 设备出现突发故障。
保养与润滑
定期对设备进行保养和润滑,减少设备磨损,延长设备 使用寿命。
THANKS
设备采购流程包括确定采购计划、进行市场调研、选择供应商、签订合同、验收设备、支付货款等环 节。
在采购设备前,企业需要对市场进行调研,了解设备的市场行情和价格等信息,同时还需要对供应商 进行评估和选择,确保采购的设备质量和交货期等符合企业的要求。
03
设备使用与维护
设备使用规范
设备启动和关闭规范
规定设备的启动和关闭顺序,避免因操作不当导致设备损坏或 寿命缩短。
设备管理全员参与
全员参与的概念
介绍全员参与的概念、意义和重 要性。
如何实现全员参与
分享实现全员参与的策略和方法 ,如培训、激励、考核等。
全员参与的案例分享
介绍一些成功的全员参与案例, 并分析其成功的原因和经验。
设备管理绩效评估
绩效评估的概念
介绍绩效评估的概念、目的和 重要性。
绩效评估的方法
介绍常见的绩效评估方法,如 KPI、360度反馈、平衡计分卡
根据技术鉴定结果,相关部门进行 报废审批,确定报废方式和时间。
报废处理
对报废设备进行清理、分类、回收 等处理工作。
设备回收与处置
回收方式
根据实际情况,可采用回收、交换、捐赠等方式进行设备回收。
处置方式
根据设备类型和实际情况,可采用再利用、翻新、拆解等处置方 式。
设备管理培训PPTppt课件
2019 9
3、设备的合理使用和维护保养
(3)有形磨损曲线(规律) 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶 段。 第Ⅰ阶段:初期磨损阶段 磨损速度快,时间跨度短。对设备没危害,必经阶段,叫“磨 合” 磨 或“跑合”。 损 程 第Ⅱ阶段:正常磨损阶段 度 最佳运行状态,磨损速度 缓慢,磨损量小,曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段:急剧磨损阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损速度非常快,丧失精 时间 度和强度,事故概率急升。 零件磨损示意图
2019 11
3、设备的合理使用和维护保养
(2)设备的检查: 对设备的运行状况、工作性能、零件的 磨损程度进行检查和校验,以求及时地发现问题,消除隐患,并能 针对发现问题,提出维护措施,做好修理前的各种准备,以提高设 备修理工作的质量,缩短修理时间。 日常检查 定期检查
2、设备修理
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实 质是补偿设备的物质磨损。 (1)设备修理的类型 ①小修:对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修:对设备部分解体,工作量较大。 ③大修:全面的修理,对设备全部拆卸分解,彻底修理。
2019
-
12
3、设备的合理使用和维护保养
3、设备维修制度 (1)计划预修制:按照预防为主的原则, 根据设备磨损理论,有计划地对设备进行日 常维护保养、检查、校正和修理,以保证设 备正常运行。主要内容:日常维护、定期检查、 计划修理。 (2)计划保修制:有计划地对设备进行 三级保养和修理。有:三级保养加大修;三 级保养、小修加大修;三级保养、小修、中 修加大修。
(四)设备维修发展概况 1、事后维修:设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和 维护保养。 3、生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修 问题,提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行 为科学、系统理论的观点出发,对设备进行全面 管理的一种重要方式。
3、设备的合理使用和维护保养
(3)有形磨损曲线(规律) 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶 段。 第Ⅰ阶段:初期磨损阶段 磨损速度快,时间跨度短。对设备没危害,必经阶段,叫“磨 合” 磨 或“跑合”。 损 程 第Ⅱ阶段:正常磨损阶段 度 最佳运行状态,磨损速度 缓慢,磨损量小,曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段:急剧磨损阶段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 磨损速度非常快,丧失精 时间 度和强度,事故概率急升。 零件磨损示意图
2019 11
3、设备的合理使用和维护保养
(2)设备的检查: 对设备的运行状况、工作性能、零件的 磨损程度进行检查和校验,以求及时地发现问题,消除隐患,并能 针对发现问题,提出维护措施,做好修理前的各种准备,以提高设 备修理工作的质量,缩短修理时间。 日常检查 定期检查
2、设备修理
设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实 质是补偿设备的物质磨损。 (1)设备修理的类型 ①小修:对设备进行的局部修理。拆卸部分零部件。 ②中修:对设备部分解体,工作量较大。 ③大修:全面的修理,对设备全部拆卸分解,彻底修理。
2019
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12
3、设备的合理使用和维护保养
3、设备维修制度 (1)计划预修制:按照预防为主的原则, 根据设备磨损理论,有计划地对设备进行日 常维护保养、检查、校正和修理,以保证设 备正常运行。主要内容:日常维护、定期检查、 计划修理。 (2)计划保修制:有计划地对设备进行 三级保养和修理。有:三级保养加大修;三 级保养、小修加大修;三级保养、小修、中 修加大修。
(四)设备维修发展概况 1、事后维修:设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和 维护保养。 3、生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修 问题,提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行 为科学、系统理论的观点出发,对设备进行全面 管理的一种重要方式。
设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03
理
设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。
设备管理知识培训课件
充分的论证 1 、案例:外柔线、一拖多线、工艺布局
2
2 、领导导向
工艺与设备保证
3
审计
1 、审计是设备管理健康发展的重要基础(总装审计、电子审计)
4
2 、现时审计普遍问题:工程质量、降成本
谢谢 !
设备管理的演化过程
• 使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低
• 设备保养的方法:
费用最低!
➢ 事后保养 ➢ 预防保养 ➢ 改良保养 ➢ 保养预防
预防保养 事后保养
改良保养
保养预防
TPM全员生产维护
设备部门生产维护
全公司生产维护
1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保全 体制,80%~90%员
TPM 生产 维修
预防 维修
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
⊙
广义TPM
1. 以构筑企业组织结构,追求最高经营系统效率为目标 2. 以生产体系全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等体制 3. 包括生产、财务、人事、采购、质量、管理等所有部门 4. 从总裁到第一线工作人员的全体员工参加 5. 依靠重复小组的自主活动
05
资产管理
设备固定资产管理
台帐管理 (EAM)
不良资产,问题设备(扶桑检漏仪)、试用设
1
备、工艺改进、提升闲置设备(真空泵)
固定资产动态跟踪
1 闲置设备、不良资产的封存、保管、报废
2 固定资产的统筹调配
2
供应商管理:
1 解决低价中标有效途径
2 综合评分机制
3
3 提前准备定位、标准产,减少漏洞
06
7 STEP 彻底自 主管理
构筑自主管理品质体系,达到不良0 培养对设备熟悉的操作人员,提高设备OEE,达到故障0
车间设备管理培训课件
要点就是设备维护和全员参与上, 通过建立一个全系统员
工参与生产维修活动, 使设备运行达到最优, 降低故障及
运行成本为企业提升效益。
车间设备管理培训课件
• 5.3 OEE----设备综合效率 • = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
•
• 1.时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
车间设备管理培训课件
➢第二部分 维护保养职责与基 础知识
车间设备管理培训课件
2.1 培训的目的
保持设备良好的运行状态和工作能力、保证 设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的 运行。
让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维 护的基本技能, 便于部门内设备运行的技 能传承。
车间设备管理培训课件
2.2 操作工设备使用要求
车间设备管理培训课件
2.6 设备维护(保养)管理的目的和要求
• 目的: 通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损, 降低故障率,提高设备的使用效率。
• 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证。 • 基本要求: • 安全 清洁 • 润滑 责任
车间设备管理培训课件
•2.7设备维护最基本工作
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
车间设备管理培训课件
➢第四部分 三位一体的点检维 护保养制
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
•设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
4.1 设备管理形成三圈闭环系统
车间设备管理培训课件
即查清原因, 及时调整处理, 尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况, 应做紧急处理。并向车间领导及时报告, 同时将检查情况和处理结
2024版设备管理知识培训PPT课件
测技术等。
故障诊断技术意义
提高设备可靠性,减少故障停机 时间,降低维修成本,保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障,如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响,确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果,制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划,明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠,调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响,调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试,确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能,调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查,修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作,定期检查、更换易 损件,确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
故障诊断技术意义
提高设备可靠性,减少故障停机 时间,降低维修成本,保障生产
安全。
常见故障类型及原因分析
机械故障
由于设备运动部件的磨损、断裂、变形等原因引起的故障。
电气故障
由于电气设备绝缘损坏、电路短路、元器件损坏等原因引起的故障。
热力故障
由于设备过热或过冷引起的故障,如轴承过热、密封件泄漏等。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响,确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果,制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划,明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
调试过程检查要点
检查设备安装情况
调试设备电气系统
检查设备各部件是否安装到位、紧固可靠。
检查电气系统接线是否正确、可靠,调试电 气控制功能。
调试设备机械系统
调试设备整体性能
检查机械系统运转是否平稳、无异响,调试 机械传动精度。
对设备进行整体性能调试,确保设备各项功 能正常。
投产运行注意事项
01
操作前培训
设备运行不稳定
检查设备各部件紧固情况、机械传动精度及 电气控制功能,调整相关参数。
设备安全装置失效
立即停机检查,修复或更换失效的安全装置。
设备维护保养不到位
加强设备维护保养工作,定期检查、更换易 损件,确保设备正常运行。
04
设备维护保养计划制 定
维护保养目的和意义
01
设备管理培训PPT课件
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规 范化的TPM,是全员参与的,步步深 入的,通过制定规范,执行规范,评 估效果,不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标,不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力,全员参 与身边的改善,从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准,不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员,不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S,可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一:彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二:岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多,经常用到的有:OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
TNPM相关知识
全面规范化生产维护
(Total Normalized Productive Maintenance,简称:TnPM),是规 范化的TPM,是全员参与的,步步深 入的,通过制定规范,执行规范,评 估效果,不断改善来推进的TPM。
第一阶段
简单明确、字体整齐 通俗易懂、图文并茂 简洁叙述、点到即止
第二阶段
导入OEE指标,不 断提升设备综合运 行效率。
第三阶段
群策群力,全员参 与身边的改善,从 点滴做起。
第四阶段
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
DEVICE MANAGEMENT
设备管理培训
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
第三部分
设备管理三好四会五律五定
equipment management and maintenance equipment management and maintenance equipment
设备管理三好四会五律五定
管好
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准,不能任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员,不准擅自使用。
TNPM相关知识
有现场部门重视5S,可以潜移默化影响人
循序渐进---从基础作起 基石一:彻底的5S活动 全员参与---从基层作起 基石二:岗位重复小组活动
TNPM相关知识
TnPM实践工具比较多,经常用到的有:OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目 视管理、危险预知训练(KYT)…
设备管理培训课件(PPT8)
危险源的识别与评估
对危险源进行风险评估,确定风 险等级
制定风险控制措施,如技术控制、 管理控制、个人防护等
对设备进行全面分析,识别潜在 的危险源
风险控制措施的实施与监控
定期对风险控制措施进行检查和 评估,确保其有效性
环保法规遵守及节能减排举措
环保法规的遵守与监管 确保企业设备符合国家及地方环保法规要求
备利用率。
常见信息化管理系统介绍及选型建议
ERP系统
EAM系统
实现企业资源规划,包括设备管理、采购、 销售、库存等模块,适用于大型企业。
专注于企业资产管理,包括设备、设施、管 线等资产的维修、保养、点检等管理,适用 于资产密集型企业。
CMMS系统
选型建议
计算机辅助维护管理系统,专注于设备维修、 保养、备品备件等管理,适用于中小型企业。
06
设备安全与环保
设备安全操作规程及培训
设备安全操作规程的 制定和执行
确保操作人员熟悉并 遵守规程
制定详细的设备安全 操作规程
设备安全操作规程及培训
01
02
设备安全培训的内容和方式
设备安全知识培训
03
04
设备安全操作技能培训
采用多样化的培训方式,如讲 座、案例分析、模拟演练等
危险源识别与风险控制措施
加强环保监管,确保设备排放达标
环保法规遵守及节能减排举措
01
节能减排举措的实施与 推广
02
采用先进的节能技术和 设备,提高能源利用效 率
03
加强能源管理,减少能 源浪费
04
推广清洁能源和可再生 能源的使用,降低碳排 放
07
设备管理信息化应用
信息化在设备管理中的作用和意义
设备管理培训课程(PPT 46页)
3、设备在企业中地位:
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统,
没有机器设备就没有现代化的企业,在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题,
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力,保证产
品质量的有效手段。
二、设备管理
⑤智能维修:随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领 域也发生了重大变化,出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在 生产系统上使用的,现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修,是把PLC直接连接到—台在线计算机上,实时 监控设备的状态,如与标准正常公差范围发生任何偏差,将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高, 但是可以大大提高设备的使用水平。 B、智能维修,或称自维修,包括电子系统自动诊断和模块 式置换装置,将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给 中央工作站。通过这个工作站,维护专家可以得到专家系统和 神经网络的智能支持,以完成决策任务。然后将向远方的现场 发布命令,开始维护例行程序,这些程序可能涉及调整报警参 数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。 目前在尖端设备中应用。
造成的影响最大,费用最高。因不知什么时候会发生故障,无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长, 影响交货期,事倍功半。 ② 预防维修(PM):按照预防为主的原则,根据设备磨损理论,有 计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理,以保证 设备正常运行。防患于未然, 事半功倍 ③ 改良维修(CM):根据故障记录和状态监测的结果,在修复 故障的同时,对设备性能和局部结构加以改进,旨在克服设备 的先天不足, 减少故障。从设备的本质上改善,利用无故障, 无维修麻烦的材料,配件来改良设备。 ④维修预防(MP):在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题, 提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障, 一旦出现故障,维修也能很顺利进行。
设备管理制度培训课件(PPT 86页)
5.及时处理设备漏油
10.及时清理规范自己的工具
1.休息室-------垃圾成堆 2.桌椅-------灰厚三尺 3.自我形象----蓬头垢面 4.工作服-------脏不忍睹 5.车间----------杂物遍地
6.工具-----------乱扔乱放 7.设备------------油流灰布
5
建立健全设备维护规 程,具体规定各种设 备的操作方法,维护 保养要求、故障原因 及处理方法注意事项, 并严格遵照执行。
3
设备操作应实行凭操作 证、上岗制度。设备的 操作人员必须接受专业 技术训练,熟悉设备结 构性能,了解生产工艺 过程,掌握设备的操作 要领,经考试合格后方 能上岗操作,精密设备 和技术含量的技术岗位, 除有操作证外,还必须 有一定的技术水平和专 业知识。
4、拒绝违章指挥。 5、遵守其他有关规定。
6
特种设备作业人员的范围:
1、锅炉: 锅炉操作:(司炉工);水处理 作业:(水质化验人员和水处理管理操作人 员);
2、压力容器(含氧舱、气瓶):压力容器 设计人员、压力容器操作人员(含带压密封 、罐车充装)、氧舱维护管理人员,气瓶充 装;
3、压力管道:压力管道设计人员、压力管 道操作(含带压密封)人员;
5
总则
为了加强对特种设备作业人员的管理工作,规范作业人员的安全 操作,根据《中华人民共和国行政许可证》、《特种设备安全监 察条例》以及有关的法律、法规制定此管理办法:
特种作业人员的管理: 一、本水泥公司特种作业人员包括: 1、电工作业; 2、金属焊接切割作业; 3、起重机械作业; 4、企业机动车辆驾驶; 5、压力容器操作; 6、制冷作业; 二、特种作业人员应具备的条件: 1、年龄满18岁; 2、身体健康,无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。 3、初中以上文化程度,具备相应工程的安全技术知识,参加国
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工作制度
前 期 管 理
资 产 管 理
2019/3/21
运 行 管 理
维 护 管 理
点 检 管 理
检 修 管 理
更 新 改 造
特 种 设 备
15
设备管理标准体系包括: (1)设备操作规程 (2)设备维护规程 (3)设备检修规程 (4)设备运行技术标准 (5)设备检修技术标准化 (6)设备点检标准 (7)设备安全操作规程 (8)设备检修安全规程
2019/3/21 7Fra bibliotek设备管理是以设备为研究对象, 追求设备综合效率,应用一系列理论、 方法,通过一系列技术、经济、组织 措施,对设备的物质运动和价值运动 进行全过程(从规划、设计、选型、 购置、安装、验收、使用、保养、维 修、改造、更新直至报废)的科学型 管理。
2019/3/21 8
设备的整个使用寿命周期一般分 为二个周期:研究、设计、制造称为设 备的第一周期;选购、安装、调试、 使用、维护、修理、改造、更新至报 废称为设备的第二周期。设备第二周 期是公司设备管理的重点。 要做好设备管理,必须要有完善 的设备管理体系。一般情况下设备管 理工作包括以下三个部分:
2019/3/21
5
设备管理的主要任务是为企业提 供优良而又经济的技术装备,使企业 的生产经营活动建立在最佳的物质技 术基础之上,保证生产经营顺利进行, 以确保企业提高产品质量,提高生产 效率,降低生产成本,进行安全文明 生产,从而使企业获得最高经济效益。
2019/3/21
6
设备管理主要作用: 1、设备管理是稳定生产的保证。 2、设备管理是安全生产的保障。 3、提高产品质量,增加产量,设备是 一个重要因素。 4、提高劳动生产率,关键是要提高设 备的生产效率。 5、设备管理是企业降低生产成本最重 要的途径之一 。
设备管理评价体系
设备管理部
2019/3/21
1
共勉:
在其位、知其事、谋其职
2019/3/21
2
培训主要内容:
一、设备管理体系; 二、设备管理评价指标;
2019/3/21
3
一、设备管理体系
公司不是福利单位,其主要目的是盈利, 根据管理学分析现代企业存在三大利润源:
第一利润源:物质资源和和人力资源领域,企 业通过降低制造成本来谋求利润的提高。
2019/3/21 13
2、制度体系:
个人以为一个公司设备管理体系构成应该如下:
设备管理制度体系
工 作 制 度
2019/3/21
标 准 体 系
安 全 体 系
评 价 体 系
考 核 体 系
14
公司的设备管理标准体系、评价体系、考 核体系尚在建设之中,纳如了2011年设备管 理工作重点。2010年11月公司组织制度梳理, 梳理后的设备管理制度大致如下:
2019/3/21 19
设备开动率=设备运行时间/日历时间×100% (2)稳:设备运行平稳,满足精度要求,反映指 标CMK和CPK。 测试设备的稳定性(Cmk值)或生产过程的稳定性 (Cpk值)。 CPK:长期能力指数,该指数必须是在过程人、机、 料、法、环、测都稳定的情况下计算,也就是在初 始研究后,你的控制图显示过程要受控后,方可开 始研究CPK。 CMK:设备能力指数,侧重反映设备满足特性的 程度,要求必须将人、料、法、环标准化,只反映 设备的影响。
2019/3/21 20
(3)长:有效运行时间要长,反映指标 MTBF、MTTR、可靠度、有效度、维修度、 可靠寿命等。 平均故障间隔时间(Mean Time Between Failures),简称MTBF 。 是指相邻两次故障之间的平均工作时间, 也称为平均故障间隔。它仅适用于可维修 产品。同时也规定产品在总的使用阶段累 计工作时间与故障次数的比值。 MTBF=(日历时间-故障总时间)/故障总次 数
第二利润源:使用先进的营销手段来提高企业 的销售额,从而为企业带来丰厚的利润。 第三利润源:企业的物流经济效益。
2019/3/21 4
企业进行生产经营的目的,就是获取最 大的经济效益,企业的一切经营管理活动 也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进 行的,设备管理是提高经济效益的基础。 生产设备是生产力的重要组成部分和基 本要素之一,是企业从事生产经营的重要 工具和手段,是企业生存与发展的重要物 质财富,也是社会生产力发展水平的物质 标志。
2019/3/21 9
组织体系(人员配置)
机构
管理
体系
工作体系(业务分工)
运行
制度体系(约束执行)
法规
目标
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管理体系与管理思想的关系
充分体现
管理体系
规定指导
管理思想
确立以点检定修制为核心,结合预 防维修和事后维修等多种手段的设备综 合管理模式。
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1、组织体系
2019/3/21
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目前规划的设备管理考核体系以激励为 主,惩罚为辅,其构成主要由两大部分组 成:创新管理办法、设备管理日常工作考 核办法 不是为了考核而考核,而是要规范我们的 管理,降低公司的损失。设备管理考核主 要运用“正激励”,因为职工都愿意接受 鼓励,而不愿意接受批评或惩罚,所以正 激励比惩罚效果好、作用大。
目标是组织存在的前提(可能性)
三层含义
分工与协作是组织的形式(必然性)
权力和责任制度是组织的保证(可靠性)
组织概念:为了使系统达到其特定目标,让全 体参与者分工与协作,设置不同层次的权利和责任 制度而构成的一种人的集合体(组织体)。公司设 备管理组织体系如下:
2019/3/21 12
组织设计基本原则: (1)结构上小下大 (2)集权与分权统一 (3)专业化分工协作统一 (4)管理跨度与层次统一 (5)权责一致 (6)讲求效率 (7)弹性接口
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二、设备管理评价体系
1971年6月18日,由罗林· 金与赫 伯· 凯莱赫以50万美元创建西南航空公司, 成立时候提出口号“我要让我的飞机在生 产一线安全连续运行” ,西南航空公司一 直将提高设备利用率作为公司的战略目标 之一,该公司每架飞机平均每天在空中飞 行的时间是美国航空业中在空中时间最长 的,平均每天长达12个小时,创造了航空 界“不老的传说” 。
2019/3/21 18
设备管理评价体系总结起来就五个字: 安、稳、长、满、优。 (1)安:设备安全和人身安全,反映指标年 度设备事故次数、设备故障率和设备可开 动率。 设备故障率=设备故障总时间/日历时间 ×100% 设备可开动率=(日历时间-计划停歇-维护时 间-故障时间)/日历时间×100%