钢板(带)验收标准
钢板验收标准
钢板验收标准
钢板作为建筑材料的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物
的安全和稳定。
因此，对钢板的验收标准显得尤为重要。
下面我们
将就钢板验收标准的相关内容进行详细介绍。
首先，钢板的外观应该是平整光滑，无明显的凹凸、裂纹、氧
化斑点等缺陷。
在验收过程中，应该对钢板的表面进行仔细观察，
确保其外观符合标准要求。
其次，钢板的尺寸和厚度也是需要重点检查的内容。
验收时需
要测量钢板的长度、宽度和厚度，确保其尺寸和厚度与设计要求相符。
对于厚度不均匀或者超出允许偏差范围的钢板，应该及时予以
淘汰。
此外，钢板的化学成分也是需要重点关注的内容。
验收时需要
对钢板进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。
特别是一
些特殊环境下使用的钢板，对化学成分的要求更为严格。
在进行验收时，还需要对钢板的机械性能进行测试。
包括强度、硬度、延展性等方面的测试，以确保钢板具有足够的承载能力和使
用寿命。
最后，对于钢板的包装和标识也需要进行验收。
包装应该完好
无损，标识应该清晰可见，包括钢板的型号、规格、生产厂家等信息。
综上所述，钢板验收标准涉及到外观、尺寸、厚度、化学成分、机械性能、包装和标识等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能确保选用的钢板质量合格，从而保障建筑物的安全和稳定。
希望本文的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
钢板验收标准
钢板验收标准
钢板作为建筑材料的一种，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
为了确保钢
板的质量，需要进行严格的验收。
本文将介绍钢板验收的标准，以便相关人员能够准确进行验收工作。
首先，对于钢板的外观要求，应该注意以下几点，表面不得有裂纹、折痕、皱曲、划伤等缺陷；表面应光滑平整，无明显的凹凸不平；表面不得有氧化皮、锈蚀等现象。
在验收过程中，应对钢板进行全面的外观检查，确保其外观符合标准要求。
其次，对于钢板的尺寸和形状要求，应该注意以下几点，钢板的长度、宽度、
厚度应符合设计要求，并且应在允许的公差范围内；钢板的边缘应平直，无明显的弯曲变形；对于弯曲钢板，应检查其弯曲度是否符合标准要求。
在验收过程中，应使用专业的测量工具对钢板的尺寸和形状进行准确的测量，确保其符合标准要求。
另外，对于钢板的化学成分和机械性能要求，应该注意以下几点，钢板的化学
成分应符合设计要求，不得有超出标准范围的元素含量；钢板的机械性能应符合设计要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
在验收过程中，应对钢板进行化学成分和机械性能的检测，确保其符合标准要求。
最后，对于钢板的表面质量和包装要求，应该注意以下几点，钢板的表面应清
洁无污染，不得有油污、灰尘等杂质；钢板的包装应完好无损，防止在运输过程中发生损坏。
在验收过程中，应对钢板的表面质量和包装进行检查，确保其符合标准要求。
总之，钢板验收是确保钢板质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行验收
工作，才能保证钢板的质量达到设计要求。
希望相关人员能够严格遵守钢板验收标准，确保建筑工程的质量和安全。
钢板技术标准
钢板技术、质量、验收标准
1、结构预埋用钢板，钢材牌号：钢梯为Q235-A.F(A3F)、幕墙及其它为Q235-B.F。
2、钢板厚度（根据材料部拟订的材料招标立项报批表）：δ=3（5、8、10、12、20）mm。
钢板的规格具体由项目部根据工程的实际需用情况在材料采购计划中明确。
3、钢板技术、质量、验收标准：
《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247-1997；钢板包装采用类型2。
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88；钢板边缘状态为“Q”，轧制精度为“B”。
《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94；钢板缺陷深度及影响面积限度等级按“B”级。
《碳素结构钢》GB700-88；
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912-89；
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274-88；
总工办
2003年1月13日。
钢板检验标准
第4步
非切割面 外观质量 （不锈钢 板、镀锌 钢板）
目测
10.8 不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表 面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理， 但应保证钢板的最小厚度。 10.9 镀锌钢板表面质量 10.9.1 钢板表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响需方使用 的缺陷。 10.9.2 钢板各级别表面质量特征应符合附录表 3 的规定。
备注
1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并 在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于 30mm 的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处 理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认 ，确认的方法应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中 5.9 的规定。
第4步
切割面表 面质量
11、平面度和割纹深度按 JB/T 10045.3 的规定执行。
12、垂直度和斜度公差值符合表 4 规定。
第5步 第6步
H、如钢板为整板采购，则热轧钢板宽度
和长度允许偏差按照GB/T 709的规定。冷
轧钢板和镀锌钢板宽度和长度允许偏差
按照GB/T 708的规定。热轧不锈钢钢板宽
10、非切割面 10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等 C、D 级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧
对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。
钢板 验收标准
钢板验收标准一、规格尺寸1. 厚度：根据合同要求，钢板厚度应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。
2. 宽度：钢板的宽度应符合合同要求，允许偏差为±5mm。
3. 长度：钢板的长度应符合合同要求，允许偏差为±10mm。
二、外观质量1. 钢板表面应平整，无气泡、夹渣、裂纹、分层、边缘弯曲等缺陷。
2. 钢板表面应无明显的局部屈曲和折痕，允许有不影响使用的小鼓包和局部氧化皮存在。
3. 钢板表面涂层应均匀、无明显色差、剥落、划痕等现象。
三、化学成分1. 钢板的化学成分应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
2. 对有特殊要求的元素，如C、Si、Mn、S、P等，应按照合同要求进行控制。
四、机械性能1. 抗拉强度：钢板的抗拉强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
2. 屈服强度：钢板的屈服强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
3. 伸长率：钢板的伸长率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
4. 断面收缩率：钢板的断面收缩率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
5. 冲击韧性：钢板的冲击韧性应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
五、表面质量1. 钢板表面应光滑、平整，无麻点、划痕、压痕、锈蚀等缺陷。
2. 钢板表面允许有不影响使用的轻微缺陷，如轻微的划痕、压痕等。
3. 对于需要加工的钢板，其表面质量应符合加工要求。
六、厚度偏差1. 钢板厚度的允许偏差应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。
2. 对于有特定厚度要求的钢板，允许偏差应按照合同要求进行控制。
七、硬度要求1. 对于有硬度要求的钢板，其硬度应符合相关标准规定，如GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》等。
2. 对于无硬度要求的钢板，可按照供需双方协议进行检测和验收。
钢板验收厚度检测标准
钢板验收厚度检测标准
钢板验收厚度检测标准应符合设计文件和国家标准的要求。
以下为一些检测方法：
1.钢板厚度应符合国家现行标准的规定，并满足产品标准的要求。
例如，使用游标卡尺或超声波测厚仪进行测量。
2.钢板平整度应满足产品标准的要求。
例如，使用拉线、钢尺和游
标卡尺进行测量。
3.钢板外观质量应符合国家现行标准的规定，例如当钢板表面有锈
蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
4.钢板厚度测量应按每块钢板测量3个点，且每点测量3次取平均
值。
5.钢板平整度测量应按每块钢板测量3个点，且每点测量3次取平
均值。
6.钢板外观质量检查应按每块钢板检查3个点，且每点检查3次取
平均值。
7.钢板验收时应按每批同一品种、规格的钢板抽检10％，且不应少
于3张，每张检测3处。
8.若发现钢板厚度或平整度或外观质量不符合要求时，应加倍抽样
复验，若复验结果仍不符合要求，则该批钢板应判为不合格。
以上是钢板验收厚度检测标准的一般要求，具体标准可能会因产品类
型、应用场景等因素而有所不同。
钢板焊接验收要求
钢板焊接验收要求下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢板型材检验验收规范
钢板型材检验验收规范4.1一般规定4.1.1本章适用于DXC项目所采用的钢板材料的进场验收。
4.1.2钢材复验按批进行，每批由同一炉批号、同一质量等级、同一品种规格、同一交货状态的钢材组成。
4.1.3钢板标志应粘贴牢固、字迹应清晰。
4.1.4 包装材料应符合有关法律法规的规定。
4.2钢板的验收要求4.2.1 DXC项目使用钢材的规格Item序号Section规格Material Code & Grade 材质 Condition of delivery验收标准1 10 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M2 12 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M3 16 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4 20 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M5 25 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M6 30 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M7 40 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M8 50 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M9 60 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4.2.2钢材的验收依据DXC项目合同规定要求ASTM A6M 轧制结构钢板型材和薄板桩通用技术条件ASTM A36/A36M-04 碳素结构钢技术规范ASTM A572M 高强度低合金钴钒结构钢技术规范ASTM A370-07a 钢产品力学性能试验方法和定义4.2.3钢材验收的一般技术要求（质保书、规格尺寸、允许偏差、外观、锈蚀等级）A.质保书每批交货的钢板必须有质量保证文件，检验文件中应注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、ASTM 标准号和发布年代号,材料名称，型钢代号或尺寸、厚度、直径，钢级、分类和形式代号，状态，质量（或件数），长度，热处理要求，奥氏体细化晶粒试验，力学性能试验报告,炉批号,日期,质量管理部门负责人签字并加盖鲜章等。
冷轧薄钢板和钢带技术标准(优选)
冷轧薄钢带暂行技术标准FRZJ01-20071 范围本标准规定了冷轧薄钢带的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书。
本标准适用于厚度0.15㎜~1.50㎜、宽度80㎜~1250㎜的冷轧薄钢板和钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法、还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.58-1987 钢铁及合金化学分析方法、亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59-1997 钢铁及合金化学分析方法、锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法、管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸实验方法GB/T 247-1997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975-1998 钢材力学及工艺性能实验取样规定GB/T 4156-1984 金属杯突实验方法（厚度0.2~2㎜）GB/T 8170-1987 数值修约规则3 符号下列符号适用于本标准。
EC—钢带边缘状态，切边。
EM—钢带边缘状态，不切边（轧制边）。
FA—钢板和钢带表面质量，普通级。
FB—钢板和钢带表面质量，较高级。
PT.A—钢板和钢带厚度尺寸精度，普通厚度精度。
PT.B—钢板和钢带厚度尺寸精度，高级厚度精度。
PW.A—钢板和钢带宽度尺寸精度，普通宽度精度。
PW.B—钢板和钢带宽度尺寸精度，高级宽度精度。
钢板验收标准
钢板验收标准
钢板是工业生产中常用的材料，其质量的好坏直接影响到产品的质量和安全。
因此，在使用钢板之前，必须进行严格的验收，以确保其符合标准要求。
本文将介绍钢板验收的标准和方法，希望能对大家有所帮助。
首先，钢板的验收标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分和机械性能等
方面。
在外观方面，应检查钢板表面是否有裂纹、氧化、凹凸等缺陷，同时要检查表面是否平整、光滑。
在尺寸方面，要测量钢板的厚度、宽度和长度，以及其偏差是否在允许范围内。
在化学成分方面，要检测钢板的成分是否符合标准要求，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
在机械性能方面，要进行拉伸试验、冲击试验等，以确定钢板的强度、韧性等性能是否符合要求。
其次，钢板验收的方法主要包括目测检查、测量检验和实验检验等。
在目测检
查中，应仔细观察钢板表面是否有缺陷，如裂纹、氧化等；在测量检验中，要使用合适的工具对钢板的尺寸进行测量，以确定其尺寸偏差；在实验检验中，要进行化学成分分析和机械性能测试，以确定钢板的化学成分和机械性能是否符合标准要求。
最后，钢板验收的注意事项包括验收人员应具备专业知识和经验，对验收标准
和方法要熟悉并严格执行；验收过程中要认真记录验收结果，对不合格的钢板要及时处理并追溯原因；在验收过程中要注意安全，避免发生意外事故。
总之，钢板验收是保证产品质量和安全的重要环节，只有严格按照验收标准和
方法进行验收，才能确保钢板的质量符合要求。
希望本文对大家在钢板验收方面有所帮助，谢谢阅读！。
钢板验收标准
钢板验收标准
钢板作为建筑材料中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑
物的安全和稳定性。
因此，在钢板的验收过程中，必须严格按照标
准进行，确保所使用的钢板符合相关要求，才能保证建筑物的质量
和安全。
以下是钢板验收标准的相关内容。
首先，对于钢板的外观质量，应当进行全面的检查。
包括表面
是否平整，无明显的凹凸、裂纹和氧化锈蚀等缺陷；边缘是否整齐，无毛刺和划伤；颜色是否均匀，无色差和污渍。
同时，还需检查钢
板的标识和防护层是否完整清晰，以确保钢板的识别和使用安全。
其次，对于钢板的尺寸和几何形状，也需要进行严格的验收。
应当检查钢板的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求，以及
各个角度的直角度、曲率和平整度等几何形状是否符合标准。
只有
确保钢板的尺寸和几何形状符合要求，才能保证其在建筑结构中的
稳定性和承载能力。
此外，钢板的化学成分和力学性能也是必须要进行验收的重点
内容。
应当对钢板的材质、硬度、屈服强度、抗拉强度、冲击韧性
等性能指标进行检测，确保其符合设计要求。
同时，还需要对钢板
的焊接性能、切削加工性能等进行检验，以保证其在使用过程中的可靠性和安全性。
最后，对于钢板的表面涂层和防腐蚀措施也需要进行验收。
应当检查钢板的防腐蚀涂层是否均匀、牢固，无脱落和起泡等现象；同时还需检查钢板的防锈处理是否到位，以确保钢板在使用过程中不受腐蚀的影响。
总之，钢板的验收标准涉及到外观质量、尺寸和几何形状、化学成分和力学性能、表面涂层和防腐蚀措施等多个方面，必须严格按照标准要求进行验收，确保所使用的钢板质量合格，才能保证建筑物的质量和安全。
预埋钢板厚度偏差验收规范
预埋钢板厚度偏差验收规范在建筑工程中，预埋钢板厚度偏差是一项重要控制指标，因为它关系到建筑工程是否能达到设计要求。
钢板厚度偏差的影响主要有以下几个方面：1.钢板的材质及断面设计是否符合规范要求，如不符合规范要求的，将会对工程质量造成影响。
2.钢板厚度偏差一般在2 mm以内，超出这个范围就会造成工程质量问题，甚至会影响结构的稳定性。
3.钢板厚度偏差过大，可能会造成施工现场钢筋外露、钢筋扭曲变形等异常现象，对施工带来影响。
4.钢板厚度偏差较大增加工程成本及施工成本支出。
5.预埋钢板过薄对土建结构的稳定性及工程结构质量也将产生影响。
1.厚度偏差的计算当对钢板厚度进行设计时，对厚度偏差计算，有以下几种方法：(1)计算公式：取现浇混凝土的实际厚度(mm);(2)计算过程：根据工程经验及图纸设计要求，采用预埋钢板的设计方法并经试验验证，使其达到规范要求后，方可进行该工程的施工。
(3】钢板的厚度偏差：在验收中，通常采用厚度偏差、公差、偏差系数等。
(4)计算公式：计算时先用现浇混凝土的实际厚度进行计算，并应在混凝土强度达到设计强度后进行；再用钢筋的标号进行计算，在该工程中，钢筋的标号一般用 B (T. V)表示；同时还应根据现场实际情况进行调整；2.钢板偏差检查根据设计要求和施工图纸等内容，在模板施工前对钢板进行相关检测和验收工作。
检查范围包括钢板、连接件、螺栓、螺母等构件以及其他主要构件等。
检查内容包括:(1)钢板宽度偏差的控制、钢板表面的光滑度、钢板表面的垂直度、钢板表面的毛刺、焊接处的错台、钢板上是否有锈斑、钢筋绑扎是否符合规范要求等。
(2)钢板厚度偏差的控制、钢板表面应平整、光滑、粗糙度不大于2.5倍。
(3)检查的结果及处理方法：检查结果采用抽检方式并进行记录，钢板厚度偏差的检查结果采取抽样检验的方式进行处理（原则上不少于2份);钢板厚度偏差控制应采用抽检方式进行处理（原则上不少于3份);钢板深度偏差按标准偏差的要求进行处理（原则上不少于3份）。
钢结构构件进场验收内容
钢结构构件进场验收内容1、一般规定1.1钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。
1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2、钢板2.1主控项目2.1.1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2.1.2钢板应按规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求检查数量：全数检查。
检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
2.2一般项目2.2.1钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。
2.2.2钢板的平整度应满足其产品标准的要求检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。
检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5 钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；②钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的C级及C级以上等级;③钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查3、型材、管材3.1主控项目3.1.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
钢板验收标准
钢板验收标准钢板是工程施工中常用的建筑材料，其质量的好坏直接关系到工程的安全和质量。
因此，在采购和使用钢板时，必须对其进行严格的验收，以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍钢板验收的标准和方法，以供参考。
首先，钢板的外观质量是验收的重点之一。
在验收时，应仔细检查钢板表面是否平整，无裂纹、凹凸和明显的划痕。
同时，还需检查钢板的边缘是否整齐，是否有明显的变形和损坏。
这些外观缺陷都会影响钢板的使用性能，因此在验收时必须予以重视。
其次，钢板的尺寸和几何形状也是验收的重要内容。
在验收时，应对钢板的厚度、宽度和长度进行测量，并与技术要求进行对比。
同时，还需检查钢板的平直度和翘曲度是否符合标准要求。
只有确保钢板的尺寸和几何形状符合标准，才能保证其在工程中的使用效果。
另外，钢板的化学成分和物理性能也是需要验收的内容之一。
在验收时，应抽取样品进行化学成分分析，确保其符合相关标准和要求。
同时，还需进行拉伸试验、冲击试验等物理性能测试，以验证钢板的强度、韧性等性能是否符合要求。
只有确保钢板的化学成分和物理性能符合标准，才能保证其在工程中的安全可靠性。
最后，钢板的表面涂层和防腐性能也需要进行验收。
在验收时，应检查钢板的表面涂层是否均匀、牢固，是否有脱落和气泡等缺陷。
同时，还需进行盐雾试验、湿热循环试验等，验证钢板的防腐性能是否符合要求。
只有确保钢板的表面涂层和防腐性能符合标准，才能延长其使用寿命，提高工程的质量和可靠性。
在实际工程中，钢板的验收标准是非常重要的，它直接关系到工程的质量和安全。
只有严格按照标准进行验收，才能保证钢板的质量和性能符合要求，确保工程的顺利进行。
因此，对于施工单位和监理单位来说，必须加强对钢板验收标准的学习和理解，提高验收的专业水平，为工程的顺利进行提供保障。
1 钢板检验标准
Q/TY 北京天易幕墙工程有限公司企业标准Q/TY 0601-2012钢板检验标准2012-03-01 发布2012-03-01 试行北京天易幕墙工程有限公司发布Q/TY 0601-20121钢板检验标准1 范围本标准规定了钢板入厂检验项目及验收标准。
2 执行标准GB3274-2007 GB/T709-20063 需提供资料质量证明书（材质单）4 检验标准检验项目 质量要求检验方法 备注 化学成分 C 0.12-0.20 Mn 0.3-0.7 Si ≤0.30 P ≤0.045 S ≤0.045检查核对质量证明书Q235B 必要时外委检验机械性能бs （N/mm 2） бb (N/mm 2) δ5 235 375-500 ≥26%规格长度LmmL ＜4m 时 +20用钢卷尺检查进货检验 厚度≤ 16mm4m<L<6m 时 +306m<L<8m 时 +40 宽度B mmB ≤2m 时 +10 B>2m 时 +15厚度T mm公称厚度公称宽度的厚度允许偏差 mm 用卡尺测四边中心距边不少于4mm进货检验≤1500 ＞1500 ≤2500 ＞2500 ≤4000 ＞4000 ≤4800 3.00-5.00+0.55 -0.35 +0.70 -0.40 +0.85 -0.45 —— ＞5.00-8.00 +0.65 -0.35 +0.75 -0.45 +0.95 -0.55 —— ＞8.00-15.0 +0.70 -0.40 +0.85 -0.45 +1.05 -0.55 +1.20 -0.60 ＞15.0-25.0+0.85 -0.45+1.00 -0.50+1.15 -0.65+1.50 -0.70外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、夹杂、分层，压入氧化铁皮等允许有不防碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮及凸凹不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面 目视 检查 进货检验镰刀弯 单轧钢板的镰刀弯应不大于实际长度的 0.2%钢板尺测量。
钢板验收标准
钢板验收标准钢板是工业生产中常用的一种材料，其质量的好坏直接影响到产品的使用性能和安全性。
因此，对钢板的验收标准尤为重要。
本文将介绍钢板验收标准的相关内容，以便大家在工作中能够更加严格地进行验收，确保产品质量。
首先，对于钢板的外观质量，应该进行全面的检查。
包括表面是否有裂纹、麻点、氧化皮、变形等情况，同时还要检查板材的平整度和平直度。
只有外观质量符合要求，才能进一步进行下一步的验收。
其次，对于钢板的尺寸和几何形状也要进行严格的检查。
包括板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合标准要求，同时还要检查板材的弯曲度、翘曲度等几何形状参数。
这些参数的合格与否，直接关系到钢板在使用过程中的稳定性和安全性。
另外，对于钢板的化学成分和物理性能也是非常重要的。
在验收过程中，需要对钢板的化学成分进行分析，确保其符合标准要求。
同时还需要进行拉伸试验、冲击试验、硬度测试等物理性能的检测，以确保钢板的强度、韧性等性能达到要求。
此外，钢板的表面涂层也是需要进行检查的重点之一。
需要检查表面涂层的附着力、厚度、均匀性等参数，以确保表面涂层能够起到有效的防腐、防锈等作用。
最后，对于钢板的包装和标识也要进行严格的验收。
包括包装是否完好、标识是否清晰、合格证书是否齐全等情况，以确保钢板在运输和使用过程中能够得到有效的保护和管理。
总的来说，钢板的验收标准涉及到外观质量、尺寸和几何形状、化学成分和物理性能、表面涂层、包装和标识等多个方面。
只有严格按照标准进行验收，才能确保钢板的质量达到要求，从而保证产品的质量和安全性。
希望大家在工作中能够严格执行验收标准，共同维护产品质量和用户利益。
GB2478-88钢板和钢带验收规定
中华人民共和国国家标准 UDC669.14-418.004.2/3钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB247-88代替GB247-80本标准适用于钢板和钢带的验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
1 验收规则1.1 钢板和钢带的质量由供方技术监督部门进行检查和验收。
1.2 供方必须保证交货的钢板和钢带符合有关标准的规定。
需方有权按相应标准的规定进行复查。
1.3 钢板和钢带应成批验收,组批规则按相应标准规定。
1.4 试验用试样数量、取样规则及试验方法按相应标准的规定。
如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验(自点除外）。
复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不得交货。
供方有权对复验不合格的钢板和钢带重新分类或进行热处理,然后作为新的一批再提交验收。
2 包装和标志2.1 钢板和钢带的包装应整齐,捆扎结实,标志应牢固,打字或手写字迹应清晰、不退色（推荐用打字）。
2.2 热轧钢板和钢带的包装和标志。
2.2.1 热轧钢板的包装和标志应符合表1、图1～图3的规定。
表中1类包装适用于不锈板、酸洗钢板等,2类包装适用于一般用途的热轧钢板。
2.2.1.1 单张轧制的厚度小于或等于10mm的钢板,也可以成捆交货,但应逐张作标志。
2.2.1.2 长度大于2m的薄钢板,经供需双方协议,捆（包）重可以增加。
自动包装线上包装的薄钢板,捆(包)重允许不大于5t。
2.2.2 热轧带钢的包装和标志应符合表2和图4、图5的规定。
2.2.3 宽度不大于30Omm的热轧钢带的包装和标志应符合表3和图6、图7的规定。
表中1类适用于纵切钢带,2类适用于直接轧制的热轧窄钢带。
表3图61-捆扎；2-紧固器;3-纵切钢带;4-座架图71-窄钢带；2-捆带2.3 冷轧薄钢板和钢带的包装和标志。
2.3.1 冷轧薄钢板的包装和标志应符合表4和图8的规定。
长度大于2m的薄钢板,经供需双方协商,箱(包)重可以增加。
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钢板(带)进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。
2、范围本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。
本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。
当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。
3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass） JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 规格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交货状态；f）表面状态；g）重量；h) 用途；i) 其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。
5. 技术要求5.1 交货状态5.1.1 钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。
5.1.2 当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。
5.2 表面5.2.1 钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸+涂漆等。
如有特殊需求应在合同中说明。
5.2.2 表面质量5.2.2.1 钢板的表面质量分为不同的等级，如表1所示。
其中热轧钢板需达到F1级或F2级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到F3级。
5.2.2.2 冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。
当表面为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为按0.6μm＜Ra≤1.9μm；表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μm。
如设计人员有特殊要求，需在合同中进行注明。
表1 钢板表面质量级 别 代 号 特征普通表面（非酸洗表面、酸洗表面）F1表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级的精整表面 F2 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、锯印及氧化皮。
高级的精整表面 F3 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺陷，另一面至少达到FB的要求。
5.2.2.3 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。
5.2.2.4 钢板表面的锈蚀等级评定的图片见GB/T 8923和相关标准。
钢板表面的锈蚀分为A、B、C、D四个等级，其中对各等级的文字描述为：A级：全面地覆盖着氧化皮，允许有微量锈斑（直径不大于10mm）的钢材表面；B级：已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，剥落面积不超过总氧化表面积的1/10；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
5.2.2.5 钢板的表面质量采用目视和量具测量结合的检查方式。
5.2.2.6 钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T 14977、GB/T 5213和GB/T 11253的规定。
5.2.3修磨5.2.3.1对于FA、FB级热轧钢板，供应商一般可以通过修磨除去缺陷，如不能进行修磨需在合同中进行注明。
5.2.3.2修磨部分应加工良好，与轧制表面的交界平滑无棱角。
对表面有粗糙度要求的钢板，修磨后的质量应满足设计要求。
5.2.3.3钢板修磨后的厚度应在允许偏差范围内。
5.2.4焊接修补5.2.4.1 FA、FB级热轧钢板存在不能通过修磨清理的表面缺陷时，供应商可进行焊接修补（高强板和耐磨板不允许焊补）。
如不允许焊补可在合同中注明。
5.2.4.2 焊接修补须满足以下要求：a) 焊接修补后应有良好的表面质量。
对表面有粗糙度、镀层或涂层、热处理等要求的钢板，不能进行焊接修补。
b) 在焊补前采用磨平或其他适当方法完全去除钢板的有害缺陷，除去部分的深度应该控制在钢板公称厚度的20%范围内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内。
c) 钢板焊接部位的边缘处不得有咬边、重叠或裂纹等使用缺陷。
d) 应慎重考虑对高强度钢板进行焊接修补。
5.3 钢板内部不得有有害缺陷如夹层、气孔或裂纹等。
如需供应商提供检验如金相观察、无损检测（超声波探伤UT、磁粉探伤MT、渗透探伤PT等）等的结果或证明，可在合同中注明。
5.4 尺寸、外形、重量及允许偏差5.4.1 一般情况下，钢板的公称尺寸在GB/T 708、GB/T 709规定的范围内选取，也可根据设计人员的要求与供应商进行商定。
5.4.2 厚度允许偏差5.4.2.1 热轧钢板厚度允许偏差按照GB/T 709-2006的规定。
5.4.2.2 冷轧钢板厚度允许偏差按照GB/T 708-2006的规定。
5.4.3国产钢板宽度和长度允许偏差应符合GB/T 708、GB/T 709的规定，进口钢板应符合EN 10029、JIS G 3193等的相关规定。
5.4.4 外形允许偏差5.4.4.1不平度切边钢板的不平度应符合表2的规定。
表2 切边钢板的不平度 单位为毫米L型 H型不同公称宽度下的不平度，不大于公称板厚/t≤3000 ＞3000 ≤3000 ＞3000测量长度（1000或2000）1000 2000 1000 2000 1000 2000 1000 20003≤t＜5 9 14 15 24 12 17 19 29 5≤t＜8 8 12 13 21 11 15 18 26 8≤t＜15 7 11 11 17 10 14 16 22 15≤t＜25 7 10 10 15 10 13 14 19 25≤t＜40 6 9 9 13 9 12 13 17 40≤t＜250 5 8 8 11 8 11 11 15 注： 上表规定值适用于直尺与钢板的两个接触点间距离（或浪距）大于1m时的情况。
当浪距小于1m （300mm～1000mm）时，不平度的最大允许值为：对L型，为接触点间距离的1%；对H型，为接触点间距离的1.5%。
5.4.4.2镰刀弯热轧钢板的镰刀弯应符合表3的规定。
冷轧钢板的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm；钢板的长度不大于2000mm时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%，具体要求见表5。
表3 热轧钢板的镰刀弯 单位为毫米下列公称宽度时钢板的镰刀弯允许最大值公称长度＜1000 ≥10003000～4000 6 54000～6300 10 86300～10000 16 12≥10000 16/任意10000长度12/任意10000长度5.4.4.3 切斜（脱方度）钢板的切斜应不大于实际长度的1%。
5.4.5 重量5.4.5.1钢板的重量可分为批次重量和单张板重，可按理论重量或实际重量交货，。
5.4.5.2当按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，碳钢密度为7.85g/cm3，其他钢种按相应标准规定。
5.4.5.3当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均值。
5.5 化学成分5.5.1 通常情况下，供应商可用熔炼成分作为化学成分，而质保验收时，所检测的是钢板的成品成分。
如需供应商对钢板成品进行化学分析，需在合同中注明。
5.5.2 钢板的成品化学成分应在相应标准如GB/T 699、 GB/T 700等所规定的成分范围内。
5.5.3 如无特别规定，则钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.5.4 钢板成品的元素含量应严格控制，特别是重要元素的含量如不满足标准要求，则钢板应视为不合格品。
5.5.5 设计人员如需将化学成分进行调整，以有利于钢板的性能改善，须与供应商进行协商，并在合同或协议中注明。
5.6 力学性能和工艺性能5.6.1钢板的力学性能应满足相应标准如GB/T 699、 GB/T 700等所规定的要求。
5.6.2 根据钢板不同的使用环境或受力状态等情况，设计人员应提出必需的有针对性的性能检测项目。
5.6.3在特殊环境中使用或对其他性能有特殊要求的，应在合同中注明。
6 试验和验收方法6.1 一般情况下，钢板的表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验如表4所示。
表4 钢板检验表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验序号 检验项目 检验频率 检验方法1 重量 每批或每张 通过测量尺寸计算理论重量或起吊秤重2 表面质量 每张板 目视评定表面缺陷的程度、用量具测量缺陷深度3 尺寸和外形偏差 同批次不同厚度及不同批次间的板按6.2～6.5节的方法4 表面粗糙度 不同批次的冷轧板 GB/T 25236.2不平度的测量将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何外力。
用一根长度为1m或者2m的直尺，在距离钢板短边（垂直轧制方向）25mm和距长边（平行轧制方向）200mm的中部区域内的任何方向，测量钢板上表面和直尺之间最大距离，如图1所示。