高强度螺栓检测标准
高强螺栓标准
高强螺栓标准
高强螺栓是一种高强度的紧固件，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、石油化工、船舶等领域。
高强螺栓标准是规定高强螺栓的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面的标准。
高强螺栓的标准主要包括GB/T 1228-2006《高强紧固件》和
GB/T 3632-2008《高强度螺栓、螺钉、螺柱及螺母》两个标准。
其中GB/T 1228-2006是高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通
用标准，包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度螺柱和高强度螺母等。
该标准规定了高强度紧固件的技术要求、尺寸范围和材料等。
而GB/T 3632-2008标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
的分类、命名、型号、规格以及相关技术要求进行了标准化处理。
该标准主要规定了高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料、力学性能、尺寸公差、表面处理等要求。
高强螺栓的标准中，材料一般为合金钢，其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
尺寸范围根据使用领域和应力要求而有所不同，主要包括螺栓的外径、螺纹规格、螺栓长度等。
此外，高强螺栓还需要经过表面处理，如镀锌、磷化等，以提高其抗腐蚀性能。
高强螺栓标准的制定，旨在保证高强度紧固件的质量和性能。
高强度紧固件在工程中起到了关键的作用，它们的使用质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此，高强螺栓的标准化制定对于确保工程质量和安全至关重要。
总之，高强螺栓标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母等紧固件的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面进行规定的标准。
这些标准的制定和遵循，有助于确保高强度紧固件的质量和性能，提高工程的安全性和稳定性。
高强度螺栓检验标准
高强度螺栓检验标准高强度螺栓是工程结构中常用的连接元件，其质量和性能直接关系到工程结构的安全可靠性。
为了保证高强度螺栓的质量，需要进行严格的检验，以确保其符合相关的标准和要求。
本文将介绍高强度螺栓的检验标准，以供参考。
一、外观检验。
1. 螺栓表面不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷；2. 螺纹应清晰、完整，无明显的划痕和变形；3. 螺栓的外观应平整，无明显的变形和划伤。
二、尺寸检验。
1. 螺栓的直径和长度应符合设计要求，允许的公差范围内；2. 螺栓的螺纹尺寸应符合相关标准规定，螺距、螺纹高度等均需满足要求；3. 螺栓的螺纹长度和螺母的螺纹长度应符合配合要求，确保连接的牢固性。
三、力学性能检验。
1. 螺栓的拉伸强度和屈服强度应符合设计要求，需进行拉伸试验和屈服试验；2. 螺栓的弯曲强度和扭转强度也需要进行相应的试验，确保其满足使用要求；3. 螺栓的硬度应符合相关标准规定，需进行硬度测试，确保其硬度值在允许范围内。
四、化学成分检验。
1. 螺栓的材料应符合相关标准规定的化学成分要求，需进行化学成分分析；2. 合金元素的含量应在允许范围内，确保螺栓的材料质量；3. 金相组织检验也是必不可少的，以验证螺栓材料的组织结构是否符合要求。
五、表面处理检验。
1. 螺栓的表面处理应符合设计要求，如镀锌、磷化等，需进行厚度和附着力的检验；2. 表面处理层不得有脱落、气泡、氧化等缺陷；3. 表面处理层的耐腐蚀性也需要进行相应的试验，确保其在不同环境下的耐蚀性能。
六、包装和标识检验。
1. 螺栓的包装应符合相关标准规定，保护螺栓不受损；2. 包装上的标识应清晰、完整，标注了螺栓的型号、规格、材料、数量等信息；3. 包装和标识也需要进行相应的检验，确保其符合要求。
总结，高强度螺栓的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、化学成分、表面处理、包装和标识等多个方面，需要进行全面、严格的检验，以确保其质量和性能符合设计要求。
只有经过严格的检验，高强度螺栓才能保证其在工程结构中的安全可靠性，确保工程的质量和安全。
高强螺栓扭矩系数检测标准
高强螺栓扭矩系数检测标准
一、目的
本标准规定了高强度螺栓扭矩系数的检测方法，以确保高强度螺栓的连接性能符合设计要求。
二、适用范围
本标准适用于各种规格的高强度螺栓扭矩系数的检测。
三、检测方法
1. 准备工具：准备扭矩系数测试仪、扳手、螺栓等测试工具。
2. 安装螺栓：将螺栓安装在测试台上，确保螺栓与测试台接触良好。
3. 测试扭矩：使用扭矩系数测试仪对螺栓施加一定大小的扭矩，记录下扭矩值。
4. 计算系数：根据施加的扭矩值和螺栓规格，计算出扭矩系数。
5. 比较标准：将计算出的扭矩系数与设计要求的标准值进行比较，判断是否符合要求。
四、注意事项
1. 测试过程中应保持测试环境的稳定，避免外界干扰对测试结果的影响。
2. 确保测试工具的精度和可靠性，以保证测试结果的准确性。
3. 在测试前应对螺栓进行外观检查，确保其无明显缺陷和损伤。
4. 按照规定的程序进行测试，避免操作不当对测试结果的影响。
五、标准要求
1. 螺栓扭矩系数应在规定的设计范围内。
2. 螺栓扭矩系数应符合相关国家标准和行业标准的规定。
3. 螺栓扭矩系数应符合设计要求，以确保高强度螺栓的连接性能符合工程要求。
高强螺栓检测的相关标准
高强螺栓检测的相关标准文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓国家标准1. 引言高强度螺栓是一种常见的连接件，在工程和建筑领域中广泛使用。
为了确保高强度螺栓的质量和安全性能，各国普遍制定了相应的国家标准。
本文将介绍中国的高强度螺栓国家标准。
2. 标准编号和适用范围中国高强度螺栓国家标准编号为 GB/T 3632-2008。
该标准适用于连接钢结构中的螺栓，并规定了高强度螺栓的材料、力学性能、外观质量、尺寸公差等要求。
3. 材料要求根据 GB/T 3632-2008 标准，高强度螺栓的材料应符合以下要求：•螺杆材料应采用碳素钢、合金钢或不锈钢等材质；•材料的化学成分应符合要求，并应经过相应的热处理；•螺杆的拉伸性能、硬度和冲击韧性等力学性能应满足标准规定。
4. 力学性能要求GB/T 3632-2008 标准对高强度螺栓的力学性能提出了严格的要求。
以下是其中的几个关键要求：•延伸率：高强度螺栓的延伸率应不小于标准规定的数值；•抗拉强度：螺栓材料的抗拉强度应符合标准规定的要求；•压缩强度：高强度螺栓在压缩加载下的强度应满足标准规定。
5. 外观质量要求高强度螺栓的外观质量也是标准所关注的重要方面。
GB/T 3632-2008 对外观质量要求了螺栓的表面清洁度、氧化层、腐蚀和机械损伤等方面的要求。
•表面清洁度：高强度螺栓的表面应干净，不得存在油污、铁锈等杂质；•氧化层：螺栓表面的氧化层应符合标准规定的要求；•腐蚀和机械损伤：螺栓表面不得存在腐蚀、划伤等损伤。
6. 尺寸公差要求为了保证高强度螺栓的连接性能，标准对螺栓的尺寸公差也进行了规定。
这些公差包括螺纹尺寸公差、螺纹螺距公差、螺栓长度公差等。
•螺纹尺寸公差：螺栓螺纹的尺寸公差应符合标准规定；•螺纹螺距公差：螺栓螺纹的螺距公差应满足标准要求；•螺栓长度公差：螺栓长度的公差也应符合标准的规定。
7. 抗松动性能要求为了增强高强度螺栓的抗松动性能，在 GB/T 3632-2008 标准中对螺栓的抗松动涂层进行了详细规定。
高强度螺栓标准
高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接钢结构的紧固件，其在工程施工中具有重要的作用。
为了确保高强度螺栓的使用安全和可靠性，各国都制定了相应的标准和规范，以规范高强度螺栓的生产、使用和检测。
本文将介绍高强度螺栓的标准内容，以供相关人员参考。
首先，高强度螺栓的标准主要包括材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面。
在材料方面，一般采用优质的合金结构钢，如35CrMoA、42CrMoA等，以保证螺栓的强度和韧性。
尺寸方面，高强度螺栓的直径和长度应符合相应的标准规定，以确保螺栓与螺母的配合和连接效果。
力学性能是高强度螺栓最重要的指标之一，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些性能指标直接影响螺栓在使用过程中的安全性能。
此外，螺栓的表面处理也是标准中需要重点考虑的内容，常见的处理方法包括镀锌、热处理等，以提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。
最后，标准还规定了螺栓的检验方法，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，以确保螺栓的质量符合要求。
其次，高强度螺栓的标准在不同国家和地区可能会有所不同，但总体来说，都是以保证螺栓的安全可靠使用为宗旨。
在中国，高强度螺栓的标准主要包括GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓连接组合件》、GB/T 5782-2000《六角头螺栓》、GB/T 1231-2006《六角头螺栓连接螺母》等。
这些标准涵盖了螺栓的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面的内容，是高强度螺栓生产和使用的重要依据。
在国际上，ISO 898-1《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级A和B》、ISO 898-2《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级C》等国际标准也对高强度螺栓进行了规范。
总的来说，高强度螺栓的标准是确保螺栓质量和使用安全的重要依据，生产厂家和施工单位应严格按照标准要求进行生产和使用，以确保工程施工的安全可靠性。
同时，相关部门和单位也应加强对高强度螺栓的质量监督和检测，提高螺栓的使用可靠性和安全性。
高强螺栓国家标准
高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件，在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保高强螺栓的质量和安全性能，国家对高强螺栓制定了一系列的标准，以规范其生产、检验和使用。
本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。
首先，高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。
这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范，以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。
其次，高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。
在生产过程中，高强螺栓必须选用符合标准要求的材料，并经过严格的工艺控制和热处理工艺，以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。
在检验过程中，高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等，以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。
此外，高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。
在工程建设和制造业中，高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用，以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。
同时，高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定，以防止其在使用过程中出现质量问题。
总的来说，高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准，才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题，从而保障工程结构和制造产品的安全性能。
因此，相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解，做到严格遵守，以推动行业的健康发展和提升产品质量。
在实际工作中，我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作，提出符合实际需求的建议和意见，为行业发展和标准提升贡献自己的力量。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解，希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准，共同推动行业的发展和进步。
工程机械高强度螺栓 主要检查项目及检测方法
工程机械高强度螺栓主要检查项目及检测方法在工程机械领域，高强度螺栓是承载重要结构的重要元件之一。
它们在大型机械设备中起着连接、固定和支撑的作用，因此其质量和可靠性对整个机械设备的安全运行至关重要。
针对工程机械高强度螺栓的质量和可靠性问题，其检查项目及检测方法尤为重要。
本文将从多个角度对工程机械高强度螺栓的检查项目及检测方法进行全面评估，并通过从简到繁的方式逐步展开，使读者能够更深入地了解这一主题。
一、外观检查工程机械高强度螺栓的外观检查是首要的一步，主要包括表面是否平整、无裂纹、无变形、无明显锈蚀等。
其检测方法主要采用目测和触摸的方式进行，同时也可以借助放大镜或显微镜进行细微的观察。
二、尺寸检查在生产和使用过程中，工程机械高强度螺栓的尺寸是一个至关重要的指标。
尺寸检查主要包括直径、螺纹长度、螺纹间距等方面的检测。
其检测方法可以采用千分尺、游标卡尺或三坐标测量仪等精密仪器进行。
三、力学性能检测工程机械高强度螺栓的力学性能对其使用过程中的承载能力至关重要。
主要包括拉伸强度、屈服强度、抗剪强度等指标。
其检测方法主要依靠万能材料试验机或拉伸试验机进行。
四、金相检测对于工程机械高强度螺栓来说，其结构和组织对其性能也有着重要的影响。
金相检测主要是通过金相显微镜观察其金相组织，包括晶粒大小、晶界清晰度、夹杂物等方面的检测。
五、表面硬度检测工程机械高强度螺栓的表面硬度对其耐磨性和承载能力至关重要。
主要的检测方法包括显微硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计等。
在实际的工程机械高强度螺栓检查中，以上的检测项目和方法常常是综合进行的，以确保对螺栓质量和可靠性的全面评估。
定期的检测和维护也是确保工程机械高强度螺栓长期安全运行的重要手段。
只有通过全面的检查和维护，才能保证工程机械高强度螺栓在高强度工作环境下能够发挥其应有的作用。
个人观点和理解：工程机械高强度螺栓的质量和可靠性直接关系到整个机械设备的安全运行，因此其检查项目及检测方法至关重要。
高强螺栓检测规范
高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范是指在高强螺栓的生产和使用过程中，为确保产品的质量和安全性，制定的一系列检测和测试标准。
下面是一份1000字的高强螺栓检测规范范例。
一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓在使用过程中的可靠性和安全性，我们制定了以下的检测规范。
二、检测目的和依据1. 检测目的：确保高强螺栓的材质、尺寸、力学性能等达到要求，保证产品质量和使用安全。
2. 检测依据：国家标准 GB/T 1234-2019《高强度大六角头螺栓连接法兰化桩连接》等相关标准。
三、检测项目和方法1.外观检测通过目视和触摸检查螺栓表面有无裂纹、咬死、气泡、变形等缺陷，并使用游标卡尺、镜子等工具进行检测。
2. 尺寸检测使用千分尺或螺纹检具检测螺栓的长度、直径、截面形状等尺寸参数。
3. 化学成分检测取螺栓样本，经过化学分析仪检测其主要化学成分是否符合要求。
4. 力学性能检测通过拉伸试验、冲击试验等方法检测螺栓的抗拉强度、抗冲击性能等力学性能。
5. 硬度检测使用硬度计对螺栓的硬度进行检测，确保其符合要求。
6. 超声波探伤检测对螺栓进行超声波探伤，检测螺栓内部有无缺陷、裂纹等。
7. 落锤试验通过落锤试验检测螺栓的抗震性能，判断其在实际使用中的可靠性。
四、检测设备和仪器1. 视触检测设备2. 千分尺、螺纹检具3. 化学分析仪4. 拉伸试验机、冲击试验机5. 硬度计6. 超声波探伤仪7. 落锤试验设备五、检测人员和要求1. 检测人员应具备相关的技术资质和操作经验，熟悉检测流程和仪器操作。
2. 检测人员应定期参加培训，了解最新的检测技术和标准要求。
3. 检测人员应保证检测结果的可靠性和准确性，确保不良品的混入和良品的漏检。
六、检测报告和记录1. 检测报告应明确标注检测项目、检测结果和结论，并有签字确认。
2. 检测记录应详细记录检测人员、检测设备和仪器信息，确保可追溯性和可查证性。
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓国家标准
高强度螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于桥梁、建筑、机械设备等领域。
为了保证高强度螺栓的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化管理。
本文将就高强度螺栓国家标准进行介绍和解析。
首先，高强度螺栓国家标准主要包括产品标准和检验标准两个方面。
产品标准
主要规定了高强度螺栓的型号、尺寸、材质、力学性能等要求，以及其技术要求和试验方法。
而检验标准则规定了对高强度螺栓进行检验和验收时的相关要求和方法。
其次，高强度螺栓国家标准的制定是为了保证产品的质量和安全性能。
在实际
生产和使用中，高强度螺栓必须符合国家标准的要求，才能保证其可靠性和稳定性。
只有通过严格的检验和测试，高强度螺栓才能被合格地投入使用。
再次，高强度螺栓国家标准的执行对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。
通过严格执行国家标准，可以有效地规范市场秩序，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
同时，也能够保障工程建设和设备制造的安全可靠。
最后，作为高强度螺栓的生产企业和使用单位，应当严格遵守国家标准的要求，加强产品质量管理，提高生产工艺水平，确保产品的质量和安全性能。
同时，也要加强对高强度螺栓国家标准的学习和宣传，提高相关人员的标准意识和执行能力。
总之，高强度螺栓国家标准的制定和执行对于保障产品质量和安全性能具有重
要意义，也是行业发展和市场规范化的重要保障。
希望各相关单位和人员能够充分重视国家标准的执行，共同推动高强度螺栓行业的健康发展。
高强螺栓扭矩检查标准
高强螺栓扭矩检查标准高强螺栓扭矩检查是工程施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程结构的安全可靠。
在进行高强螺栓扭矩检查时，需要严格按照标准操作，确保检查结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍高强螺栓扭矩检查的标准操作流程和注意事项。
一、检查前的准备工作。
在进行高强螺栓扭矩检查之前，需要做好以下准备工作：1. 确认检查的螺栓规格和型号，以及所需的扭矩数值范围。
2. 准备好相应的扭力扳手和扭矩表，确保其准确度和可靠性。
3. 对工作人员进行相关的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。
二、检查操作流程。
1. 清理螺栓孔和螺栓表面，确保无油污和杂物。
2. 将扭力扳手按照规定的扭矩数值进行调校，并进行零位校准。
3. 使用扭力扳手对螺栓进行逆时针松动，直至松开。
4. 用合适的工具将螺栓拆卸下来，检查螺栓和螺栓孔的状况，确保无损坏和变形。
5. 清理螺栓孔和螺栓表面，再次确认无油污和杂物。
6. 涂抹适量的润滑脂，确保螺栓的装配和拧紧过程顺畅。
7. 将螺栓装配到螺栓孔中，并用力旋紧到规定的扭矩数值。
8. 使用扭力扳手对螺栓进行顺时针拧紧，直至无法再拧动。
9. 对拧紧后的螺栓进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。
10. 记录下每个螺栓的扭矩数值和检查结果，以备后续的验收和跟踪。
三、注意事项。
1. 在进行扭矩检查时，要确保工作环境安静，避免外界干扰。
2. 检查人员要穿戴好相关的防护用具，确保人身安全。
3. 在使用扭力扳手时，要注意其使用范围和限制，避免超负荷使用。
4. 对于不同规格和型号的螺栓，要使用相应的扭矩数值进行检查，避免混淆和错误。
5. 在检查过程中，要严格按照操作流程进行，确保每个步骤的准确性和完整性。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓扭矩检查标准有了更深入的了解。
只有严格按照标准操作流程进行检查，才能保证工程结构的安全可靠。
希望大家在工程施工中能够严格遵守相关标准，确保工程质量和施工安全。
高强螺栓检测的相关标准
1．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：TK P dg 式中： K 一扭矩系数；T ——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N ·m)； P ——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)； d ——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T 是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P 用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN 以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P 应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。
试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h 以上。
5 检验规则出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm 时，长度相差≤15 mm ；螺栓长度>100mm 时，长度相差≤20 mm ，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
高强度螺栓检测标准
高强度螺栓检测标准高强度螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，其负责承受重要的结构荷载，因此其质量和可靠性对于工程结构的安全至关重要。
为了确保高强度螺栓的质量和性能，制定了一系列的检测标准，以便对其进行全面的检测和评估。
首先，高强度螺栓的材料应符合相应的标准要求，一般来说，高强度螺栓的材料主要包括碳素钢、合金钢和不锈钢等，这些材料都有相应的化学成分和机械性能要求。
因此，在进行检测时，需要对螺栓的材料进行化学成分分析和力学性能测试，以确保其符合相关标准的要求。
其次，高强度螺栓的制造工艺也是影响其质量的重要因素。
在制造过程中，需要对螺栓的尺寸、形状、表面质量等进行严格的控制，以确保其符合相关标准的要求。
因此，在进行检测时，需要对螺栓的外观质量、尺寸偏差、表面光洁度等进行全面的检测和评估。
另外，高强度螺栓的热处理也是影响其性能的重要因素。
在热处理过程中，需要对螺栓的热处理工艺、温度控制、冷却速率等进行严格的控制，以确保其组织和性能达到标准要求。
因此，在进行检测时，需要对螺栓的金相组织、硬度、强度等进行全面的检测和评估。
此外，高强度螺栓的防腐蚀性能也是需要重点关注的。
由于高强度螺栓常常用于室外或潮湿环境中，因此其防腐蚀性能直接影响着其使用寿命和安全性。
因此，在进行检测时，需要对螺栓的防腐蚀涂层、盐雾试验、腐蚀破坏等进行全面的检测和评估。
综上所述，高强度螺栓的检测标准涉及到材料、制造工艺、热处理和防腐蚀性能等多个方面，需要对其进行全面的检测和评估。
只有确保高强度螺栓符合相关标准的要求，才能保证工程结构的安全可靠。
因此，对于高强度螺栓的检测标准，我们应该严格按照相关标准要求进行检测，确保其质量和性能达到标准要求，从而保障工程结构的安全。
高强度螺栓连接工程质量标准及检验方法
高强度螺栓连接工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）第1 项：应全数检查。
2）第2 项：按每2000t 为一批，不足2000t 的可视为一批，每批3 组试件。
3）第3 项：按节点数检查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。
4）第4 项：按节点数抽查10%，且不应少于10 个；被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应全数进行终拧扭矩检查。
一般项目
5）第1 项：按包装箱数抽查5%，且不应少于3 箱。
6）第2 项：按规格抽查8 只。
7）第3 项、第4 项：应全数检查。
8）第5 项：按节点数抽查5%，且不应少于10 个。
9）第6 项：被扩螺栓孔全数检查。
2 质量标准和检验方法：
高强度螺栓连接工程质量标准和检验方法
注：d 为孔的设计直径。
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测方案
扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力检测方案1适用范围
本方案适用于M16-M30高强度螺栓紧固轴力的实验室检验。
2试验目的
检验高强度螺栓紧固轴力是否合格。
3试验依据
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB 3632
4试验人员
试验人员均为持证上岗人员。
5检验设备
轴力计，其示值相对误差的绝对值不得大于测试轴力值的2%o 轴力计的最小示值应在IkN以下。
6检验条件
试验应在室温（10℃-35°C）条件下进行。
试验所用的机具、仪表和连接副均应放置在该环境内至少2小时以上。
7检验方法
7.1连接副的紧固轴力试验在轴力计上进行。
每一个连接副（一
个螺栓、一个螺母和一个垫圈）只能试验一次，不得重复使用。
7.2组装连接副。
垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面。
实验时, 垫圈不得转动，否则试验无效。
7.33连接副的紧固轴力值以螺栓梅花头被拧断时轴力计所
记录的
峰值为测定值。
7. 4进行连接副紧固轴力试验时应同时记录环境温度。
试验所
用的连接副和仪器均应放置在该环境温度下至少2小时以上。
8检验规则
8.1扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力应符合表1的规定。
8.2当1小于表2中规定的数值时，可以不进行紧固轴力试验。
表2
8.3连接副紧固轴力的检验按批抽取8套，8套连接副的紧固轴力平均值及标准偏差均应符合& 1的规定。
同批钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的最大数量为3000套。
高强螺栓检测的相关标准
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—20061．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接4.4 连接副扭矩系数试验4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：式中：K一扭矩系数；T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
表8 单位为千牛4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。
试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
高强螺栓检测标准
高强度螺栓连接副扭矩系数、预拉力、抗滑移系数检测细则一、资料检验高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。
1.2 工地复验项目1.2.1 扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。
复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8 套连接副进行复验。
试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。
本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。
高强螺栓检测时每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。
在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。
否则应对摩擦面作重新处理。
抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。
高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：1) 试验机发生明显的回针现象；2) 试件侧面划线发生可见的错动；3) X—Y记录仪上变形曲线发生突变；4) 试件突然发生“嘣”的响声。
1.3 一般检验项目1.3.1 高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。
检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。
1.3.2 高强度螺栓的终拧检验。
对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。
非常简便。
但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。
1.3.3 高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。
(完整版)高强度螺栓检验要求
上 海 金 马 高 强 紧 固 件 有 限 公 司SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD.高强度螺栓检验要求序 试验项目试验方法试验标准 备注1 最高硬度硬度试验GB/T3098.1-20002 最高表面硬度3 最小抗拉强度R m / MPa拉力试验4规定非比例延伸0.2%的应力R p0.2/ MPa 5 机械加工试件的断后伸长率 A/%6 机械加工试件的断面收缩率 Z/%7 最小冲击吸收功K v8 / J 冲击试验 GB/T229-20078 最大脱碳层 脱碳试验 GB/T3098.1-2000 金相法、硬度法 9表面缺陷表面缺陷检查 GB/T5779.1-2000 目视、探伤试验 10 化学成分 化学分析 GB/T3077-1999 11公差等级量具检测 GB/T3103.1-2002 12 连接副扭矩系数检查 扭矩系数试验 参照GB/T1231-2006 13 防腐性能 盐雾试验GB/T18684-2002一、 硬度试验：硬度应在头部、末端或杆部进行测定，常规检查在去除试件的镀层并经适当处理后进行。
如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。
表面硬度应在末端或六角平面上测定（以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验）。
二、 拉力试验：首先螺栓取样做机加工试件，对于M36×730-10.9 螺栓加工尺寸下图可供参考。
检测以下性能：1、抗拉强度：F/A0 F：试件最大拉力载荷 A试件原始截面积（最小处）2、屈服强度：FL /AFL：试件屈服时拉力载荷3、断后伸长率：%100)(1⨯-=LLLδL1 :试件断后标距L试件原始标距4、断面收缩率：%100)(10⨯-=AAAϕA1试件断后截面积（最小处）三、冲击试验：冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》试验方法参照《GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，可以根据设计需要，满足在低温条件下的能量吸收功（如：试验在-40°条件下不小于27J）。
高强度螺栓检验要求
上海金马高强紧固件有限公司Array SHANGHAI JINMA HIGH STRENGTH FASTENER CO.,LTD.
高强度螺栓检验要求
一、硬度试验：
硬度应在头部、末端或杆部进行测定，常规检查在去除试件的镀层并经适当处理后进行。
如果超出最高硬度，则应在距末端一个螺纹直径的截面上、1/2半径处再次进行试验，其硬度值不得超过最高硬度。
表面硬度应在末端或六角平面上测定（以HV0.3维氏硬度试验为仲裁试验）。
二、拉力试验：
首先螺栓取样做机加工试件，对于M36×730-10.9 螺栓加工尺寸下图可供参考。
检测以下性能：
1、抗拉强度：F/A
0 F：试件最大拉力载荷 A
试件原始截面积（最
小处）
2、屈服强度：F
L /A
F
L
：试件屈服时拉力载荷
3、断后伸长率：
%
100
)
(
1⨯
-
=
L
L
L
δ
L
1 :试件断后标距L
试件原始标距
4、断面收缩率：
%
100
)
(
1
0⨯
-
=
A
A
A
ϕ
A
1
试件断后截面积（最小处）
三、冲击试验：
冲击试验块取样按照《GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
试验方法参照《GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法》，可以根据设计需要，满足在低温条件下的能量吸收功（如：试验在-40°条件下不小于27J）。
四、脱碳试验：。
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项目
规范
抽样方法及试件要求
检测方法
技术要求
高强螺栓检测方法
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006
《地脚螺栓》GB/T799-88
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接到副技术条件》GB/T3632-2008
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010
《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》GB/T5779.1-2000
等级
P
T终拧
初拧
规格
等级
P
T终拧
初拧
M16
10.9S
110
194~264（250）
130
M24
10.9S
250
660~900（750）
400
M20
10.9S
170
374~510（450）
230
M27
10.9S
320
950~1296（1100）
550
M22
10.9S
210
508~693（600）
300
楔负载
GB1231-2006 5.2
每批8套
螺栓头下置一10度楔垫。在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6扣），然后进行接力试验。拉力持续到发生断裂。最小拉力载荷
断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头部和头杆交接处。在进行楔负载试验的过程中，螺栓或螺钉试件断裂前，应能达到相应性能等级规定的最小拉力载荷。
扭矩系数
GB1231-2006 5.2
每批8套
将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P，同时测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150标准偏差小于或等于0.010
M16
M20
M22
M24
M27
M30
93~113
142~177
175~215
206~250
265~324
583 000
8H
70 000
130 000
203 000
251 000
293 000
381 000
466 000
承载力
每批8套
实物拉力试验：进行试验时，承受拉力载荷又未旋合的螺纹长度应大于等于一倍螺纹直径(1 d)；对螺柱的拧入机体端应拧紧在专用夹具中。当试验拉力达到最小拉力载荷时，不得断裂：载荷大于该值，直至拉断，断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。
标准差
10.0
15.5
19.0
22.5
29.0
35.5
抗滑移系数
GB50205-2001 B.0.5
分部工程划分每2000t为一批每批三组试件
先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧终拧初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右终拧后螺栓预拉力。
每批8套
将螺母拧入螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。施加以下保证载荷
持续15S，螺母不应脱扣或断裂，去除载荷后，应可用手将螺母旋出或借助扳手松开螺母后施开。
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
10H
87 700
163 000
255 000
315 000
367 000
477 000
试件应在其侧面画出观察滑移的直线。在试验中当发生以下情况之一时所对应的荷载可定为试件的滑移荷载:1)试验机发生回针现象2)试件侧面画线发生错动3)X Y记录仪上变形曲线发生突变4)试件突然发生嘣的响声
应符合JGJ82-20013.2.4规定
普通钢—喷砂—Q235—0.45
冷弯钢—喷砂—Q235—0.40
325~390
62~78
100~120
125~150
140~170
185~225
230~275
预拉力
GB/T3632 7.2
每批8套
M16
M20
M22
M24
M27
M30
轴力
100-121(110)
155-188(171)
190-230(209)
225-272(248)
290-351(319)
355-430(391)
1.1淬火裂缝：均不充许存在
1.2锻造裂缝：长度l≤1d;宽度b≤0.04d
1.3锻造爆裂、剪切爆裂：不应延伸到头部顶面的圆或头下支承面内。
2.1原材料裂纹、条痕：深度≤0.03d
3.1凹痕：深度h≤0.02d（0.25mm）;面积之和不应超过支承面总面积的10%
4.1皱纹：内拐角不允许有皱纹，外拐角上的皱纹充许存在
规格
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
截面积
157
192
245
303
353
459
561
粗牙螺纹
163 000
20 000
367 000
477 000
583 000
细牙螺纹
174 000
225 000
283 000
346 000
399 000
516 000
646 000
M30
10.9S
390
1287~1755（1350）
700
硬度
GB1231-2006 5.2
每批8套
试验在螺母支承面上进行，任测4点，取后3点平均值。(芯部硬度应在距螺杆未端等于螺纹直径D的截面上进行)
螺母(10H ) 98HRB(24HRC) ~32HRC垫圈：35HRC~45HRC
保证载荷
GB1231-2006 5.2
施工扭矩
JGJ82-20116.5.1
节点数的10%且不小于10个节点。每个被抽查节点应抽查螺栓10%个数，且不少于2个螺栓
先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60度；再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合。
扭矩检验应在施拧1h后48h内完成
扭矩应在0.9~1.1Tch范围内。
Tch=kPd
规格
10.9S 1040~1240MPa 8.8S 830~1030MPa
达到最小拉力载荷时，不得断裂。
断裂应发生在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在头与杆的交接处。
外观质量
GB/T 5779.1-2000附录A
0～1200 20
1201～10 000 32
10001～35 000 50
35001～150 000 80
5.1切痕：在光杆、圆角或支承面上其表面粗糙度不应超过3.2um
6.1损伤：不消弱功能或使用性