焊缝余高的要求与处理办法
焊缝表面余高标准
根据ISO5817标准，B级焊缝余高小于1+0.1t，但最大不超过5mm，C级小于1+0.15t，最大不超过7mm。
如果18mm的板厚，B级焊缝要求小于2.8mm。
余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。
通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
扩展资料：
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。
工艺参数对焊缝形状的影响如下：
（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。
埋弧焊钢管焊缝余高的控制
埋弧焊钢管焊缝余高的控制摘要:主要阐述了控制输送用钢管埋弧焊内、外焊缝余高的重要性。
焊缝的余高大,则焊缝的应力集中系数大,容易形成应力腐蚀裂纹。
外焊缝余高大,不利于防腐;内焊缝余高大,将会增加输送介质的能源损失等。
重点介绍了螺旋埋弧焊管内焊缝易出现的“马鞍形”问题。
“马鞍形”内焊缝在焊趾处的应力相当大,这对用于输送腐蚀性介质的钢管是最有害的。
为了延长钢管的服役年限,必须对焊缝余高进行有效的控制。
结合生产实际,提出了输送用钢管埋弧焊焊缝余高的控制措施。
0 前言无论是直缝埋弧焊管(LSAW)还是螺旋缝埋弧焊管(SSAW),对其焊接质量的评价,首先是看内、外焊缝的余高及其形状控制得好不好,焊缝流线是否规整等。
焊缝余高大且不是圆滑过渡(即转角半径小),则焊缝焊趾部位的应力集中系数大,对抗SCC不利。
此外,外焊缝的余高大,会给管子的防腐作业增加难度,成本增高;内焊的余高大,则对管道输送介质的摩擦阻力大,管输耗能也就大。
因此,在生产埋弧焊管时,必须控制内、外焊缝的余高。
API 5L标准中规定的焊缝余高只是最低标准,而油气输送管线和海洋用管均将焊缝余高控制在2.5 mm以下。
输送用埋弧焊管的焊缝最大余高,在多个标准中都作了规定,见表1。
1 焊缝余高大的负面影响1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC)对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。
埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。
从图1看出,对接接头的焊缝,其焊趾处的应力最大。
应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。
焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集中系数增大。
从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式为:KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。
焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。
焊缝的转角半径愈小,应力集中的程度则愈大;反之,应力集中的程度则愈小。
焊缝余高的处理方法
焊缝余高的处理方法
焊缝余高是指在焊接过程中，焊接的两个材料之间的缝隙过高，导致
焊接后的表面有些不平整。
焊缝余高的处理方法主要分为以下几种：
1. 手工研磨：这是最常用的方法，可以使用打磨机或手工打磨块将余
高处打磨平整，使表面变得更加光滑。
然而，手工研磨需要手动操作，容易因技术不够而导致焊接部位形状发生变形或者平整度不够，还需
要耗费大量的时间和劳动力。
2. 水刀切割：使用水刀进行焊缝余高的处理方法可以减少使用传统工
具的时间和人力。
水刀切割具有无渣、精度高和不损伤材料的优点，
可以轻松处理普通的焊缝余高。
但是，水刀切割有大量的水流和雾气
产生，需要掌握安全操作规范，防止水流侵蚀周围的环境，影响运维。
3. 焊接拼接：如果焊缝余高较大，可以使用另一种焊接方法——焊接
拼接。
在焊接拼接中，焊接材料的余高部分被切割成适当的形状，然
后将两个焊缝拼接在一起。
这种方法可以使焊接缝更加坚固和完美。
但是，焊接拼接对技术要求较高，需要技能精湛的焊接工程师。
总体来说，焊缝余高的处理方法需要根据不同情况而定。
在应用任何
处理方法之前，必须清楚地了解焊接材料和焊接位置的特性，以确保
最好的效果。
因此，在选择处理方法时，需要考虑其优点和缺点，评估易用性和安全性，并选择最适合当前需要的焊接方案。
焊缝余高的要求与处理办法
焊缝余高的要求与处理办法焊缝的余高是指焊接后焊缝两侧金属板之间的间隙高度，它是衡量焊接质量的重要指标之一、余高过高会导致焊缝强度降低、密封性差，从而影响焊接件的使用性能。
因此，对焊缝的余高要求严格，需要进行合理的处理。
1.根据焊接材料和焊接结构的要求，确定焊缝的设计余高，确保焊缝的强度满足要求。
2. 焊缝余高应控制在合理范围内，不得超过规定的允许值。
通常情况下，焊缝余高的允许范围为0.5-1.5mm，具体数值应根据焊接材料和焊接结构的要求进行确定。
3.焊缝余高应保持均匀一致，不得出现明显的不均匀现象。
焊缝余高的不均匀性可能会导致焊件的应力集中，从而影响焊缝的强度和使用寿命。
焊缝余高处置原则如下：1.控制焊接参数：焊接参数的选择对焊缝余高的产生起着关键作用。
合理选择焊接电流、电压、焊条直径等参数，保证焊接过程中熔化金属的流动性和润湿性，有利于减小焊缝余高。
2.优化焊接工艺：采用合理的焊接工艺可以有效减小焊缝余高。
例如，可特殊处理焊接接缝的准备工作，如加大坡口或采用V形坡口，使焊缝开口宽度适当增加，从而降低焊缝余高。
3.控制焊接速度：焊接速度的选择也是减小焊缝余高的重要措施之一、合理控制焊接速度，使熔化金属充分填充焊缝，有利于减小焊缝余高。
4.合理选择焊接材料：焊接材料的选择对焊缝余高也有一定影响。
应选择液化性好、熔点合适的焊接材料，确保焊缝两侧金属板之间的间隙尽可能小。
5.定期检测和修正：对焊缝余高进行定期检测，并根据检测结果采取相应的修正措施。
例如，通过调整焊接参数或更换合适的焊接材料，来减小焊缝余高。
综上所述，焊缝余高的要求和处理办法是确保焊接质量的重要措施之一、通过合理控制焊接参数、优化焊接工艺、控制焊接速度、选择合适的焊接材料，并定期检测和修正焊缝余高，可以有效地减小焊缝余高，确保焊接件的使用性能和安全性。
焊接余高标准
焊接余高是指焊接后，焊缝表面高出母材的部分。
余高的存在可能会影响焊接接头的疲劳强度和应力集中程度，因此需要对其进行控制。
不同的焊接标准对于余高的要求可能会有所不同。
以下是一些常见的焊接标准中对于余高的要求：
1.AWS D1.1：钢结构焊接规范
2.对接焊缝：余高应在0.5mm 至3mm 之间。
3.角焊缝：余高应在1mm 至3mm 之间。
4.ASME BPVC：锅炉及压力容器规范
5.对接焊缝：余高应在0.5mm 至3mm 之间。
6.角焊缝：余高应在1mm 至3mm 之间。
7.ISO 5817：钢、镍、钛及其合金的熔化焊接接头——缺欠质量分级
8.对接焊缝：余高应在0mm 至3mm 之间。
9.角焊缝：余高应在0mm 至3mm 之间。
需要注意的是，这些标准中的要求仅为一般指导，实际应用中可能会根据具体情况进行调整。
此外，对于某些特殊的焊接接头，可能会有更严格的余高要求。
在进行焊接时，应根据相关标准和设计要求，合理控制焊接余高，以确保焊接接头的质量。
焊缝余高标准
焊缝余高标准
焊缝余高是指焊缝在焊接后的高度差，是焊接质量的一个重要指标。
焊缝余高标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高产品性能具有重要意义。
本文将从焊缝余高标准的定义、影响因素、标准制定和执行等方面进行详细介绍。
首先，焊缝余高标准的定义是指焊接后焊缝与母材表面之间的高度差。
焊缝余高的大小直接影响着焊接接头的质量和性能，过大或过小的焊缝余高都会对焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性造成影响，因此需要严格控制。
其次，焊缝余高的影响因素主要包括焊接工艺、焊接设备、焊接材料和操作人员技术水平等。
在焊接过程中，焊接参数的选择、焊接设备的性能、焊接材料的质量以及操作人员的技术水平都会对焊缝余高产生影响，因此在制定焊缝余高标准时需要充分考虑这些因素。
针对焊缝余高标准的制定，需要根据具体的焊接材料、焊接工艺和产品要求进行具体分析。
一般来说，焊缝余高标准应包括最大允许余高、最小允许余高和标准余高范围等内容，以便于在实际焊
接过程中进行控制和检测。
在执行焊缝余高标准时，需要严格按照标准要求进行操作，包括焊接工艺的选择、焊接设备的调试、焊接材料的质量控制和操作人员的技术培训等方面。
只有通过严格执行标准，才能够保证焊接接头的质量和性能。
总之，焊缝余高标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高产品性能具有重要意义。
只有通过科学合理的标准制定和严格执行，才能够有效控制焊缝余高，提高焊接接头的质量和性能，从而满足产品的使用要求。
希望本文的介绍能够对焊缝余高标准的制定和执行有所帮助。
焊缝余高处理技巧
焊缝余高处理技巧焊缝余高处理技巧在焊接工艺中，焊缝余高是指焊接过程中产生的高出基材表面的物质，它是焊接过程中不可避免的产物。
焊缝余高的处理对于保证焊接质量和结构强度至关重要。
本文将介绍一些处理焊缝余高的技巧，帮助你更好地理解和应用。
一、焊缝余高的成因焊缝余高的形成原因主要有以下几个方面：1. 关于焊接参数的选择不当：焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊丝直径等。
如果选择不当，容易导致焊接过程中产生过多的熔汁，从而形成焊缝余高。
2. 焊接工艺不合理：焊接工艺中的预热、焊前焊后处理等环节，如果操作不当，也会造成焊缝余高。
3. 极性选择不当：在焊接过程中，焊接电流的极性选择对焊缝余高的形成有一定影响。
错误的极性选择容易导致焊缝余高。
二、焊缝余高处理的技巧下面是一些处理焊缝余高的常用技巧，供参考：1. 合理选择焊接参数：在进行焊接过程中，要根据具体情况合理选择焊接参数，包括电流、速度、焊接方式等。
通过控制参数，可以有效减少焊缝余高。
2. 增加焊缝间距：在焊接时适当增大焊缝之间的间距，可以有效降低焊缝余高的形成。
这是因为增加间距可以使熔汁更好地流向焊缝，减少溢出。
3. 提高焊接质量：焊接质量的提高可以减少焊缝余高的出现。
包括焊接前的清洁处理、焊机的校准等都能够提升焊接质量，减少焊缝余高。
4. 采用合适的焊接工艺：合适的焊接工艺对于焊缝余高的控制至关重要。
在高要求焊接表面质量的场合，可以选择使用惰性气体保护焊（TIG焊）进行焊接，以减少焊缝余高的形成。
5. 进行适当的后处理：焊接完成后，适当的后处理也是减少焊缝余高的重要步骤。
可以利用砂轮等工具对焊接缝进行打磨，使其与基材表面平整。
还可以进行热处理或残余应力消除处理等手段，进一步提升焊接质量。
三、对焊缝余高的观点和理解焊缝余高的存在是焊接不可避免的部分，然而通过合理的处理技巧和控制措施，我们可以降低其产生的概率和影响。
对焊缝余高的处理要在焊接过程中进行全面的考虑，从选择焊接参数到进行后处理，每一步都需要精细的操作和合理的设计。
焊缝余高标准
焊缝余高标准焊缝余高是指焊接后焊缝表面与母材表面之间的高度差，是焊接质量的重要指标之一。
焊缝余高标准的确定对于焊接工艺和焊接质量具有重要意义。
本文将从焊缝余高标准的确定、影响因素以及控制方法等方面进行探讨。
一、焊缝余高标准的确定。
焊缝余高标准的确定需要根据具体的焊接材料、焊接工艺和焊接要求来确定。
一般来说，焊缝余高标准应符合相关的焊接标准和规范要求，同时还需要考虑到实际的使用环境和要求，以确保焊接质量满足工程需要。
二、影响因素。
焊缝余高受到多种因素的影响，主要包括焊接电流、焊接速度、焊接压力、焊接材料等。
其中，焊接电流和焊接速度是影响焊缝余高的重要因素。
电流过大或速度过快会导致焊接熔深过大，从而产生较大的焊缝余高；反之，电流过小或速度过慢则会导致焊接熔深不足，产生较小的焊缝余高。
三、控制方法。
为了控制焊缝余高，需要从以下几个方面进行控制：1. 选择合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接压力等，以确保焊接熔深和焊缝余高符合要求；2. 采用合适的焊接方法，如手工焊接、气体保护焊、电弧焊等，以确保焊接质量；3. 选择合适的焊接材料，包括焊接材料的种类、规格和质量等，以确保焊接质量；4. 严格按照相关的焊接标准和规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要求以及焊接后的检验和评定等，以确保焊接质量符合要求。
总之，焊缝余高标准的确定、影响因素以及控制方法对于焊接质量具有重要意义。
只有通过科学合理的控制方法，才能够确保焊接质量符合工程要求，从而保证焊接结构的安全可靠性。
因此，在实际的焊接生产中，需要重视焊缝余高标准的确定和控制，以提高焊接质量，确保焊接结构的安全可靠性。
不开坡口的焊缝余高判定标准
不开坡口的焊缝余高判定标准焊接是一种常见的金属连接方法，焊接后的焊缝余高是判断焊接质量的重要指标之一。
焊缝余高是指焊接后焊缝两边金属表面与母材的垂直距离差，它反映了焊接过程中焊接材料的填充性能、焊接温度和焊接压力等因素。
不开坡口的焊缝余高判定标准是指在焊接过程中不采用预先切割或加工坡口的情况下，对焊缝余高的判定标准。
不开坡口的焊缝余高判定标准主要取决于焊接材料的种类、焊接工艺参数、焊接环境条件和焊接接头的使用要求等因素。
一般来说，焊缝余高的判定标准可以分为可接受的和不可接受的两种情况。
对于可接受的焊缝余高，其限制值是根据焊接标准和规范进行制定的。
一般来说，焊缝余高限制值的大小与焊接材料的强度、精度要求和使用环境有关。
常见的焊缝余高限制值一般为母材厚度的百分之几或几分之一，例如焊接钢材时，焊缝余高限制值可控制在母材厚度的5%以内。
对于不可接受的焊缝余高，其限制值一般较严格，通常不超过可接受范围的一半。
当焊缝余高超过限制值时，可能会导致焊接接头的强度降低、疲劳寿命减少和裂纹的产生等问题，从而影响焊接接头的可靠性和使用寿命。
在实际应用中，对于不开坡口的焊缝余高判定标准的制定需要考虑多方面因素。
首先要根据焊接接头的使用要求确定焊缝余高限制值的大小。
其次要根据焊接材料的特性选择适宜的焊接方法和焊接工艺参数。
还要合理控制焊接过程中的焊接温度、焊接压力和焊接速度等因素，以确保焊接接头的质量达到要求。
总之，不开坡口的焊缝余高判定标准是焊接质量的重要指标之一。
通过制定合理的判定标准，可以有效提高焊接接头的可靠性和使用寿命，确保焊接工艺的稳定性和可控性。
在实际应用中，需要根据具体情况进行判定，并注重焊接接头的质量控制和质量验收，以确保焊接接头的质量和可靠性。
压力管道焊缝余高标准
压力管道焊缝余高标准
压力管道焊缝余高标准根据不同的行业标准和国家标准可能会有所不同，以下是一些常见的标准：
1. ASME标准：ASME规范中对于压力管道焊缝的余高有明确规定，一般要求热传导型焊缝的余高不得大于1.6mm，力学型焊缝的余高不得大于3.2mm。
2. GB标准：《钢制压力容器公用技术条件》（GB 150）中规定，热传导型焊缝的余高不得大于1.6mm，力学型焊缝的余高不得大于
3.2mm。
另外，该标准还要求焊缝的余高应平滑、光洁，不得有沟槽、坑洼、裂纹等缺陷。
3. API标准：API规范中对于焊缝的要求较高，一般要求焊缝的余高不得大于0.8mm，同时也要求焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、气孔等缺陷。
在实际生产中，压力管道焊缝的余高还会根据使用环境的不同、管道的材料、管道尺寸等因素进行调整，以保证焊接后的管道具有良好的密封性和承压能力。
不开坡口的焊缝余高判定标准
不开坡口的焊缝余高判定标准在焊接过程中，不开坡口的焊缝余高是一个重要的质量指标。
如果余高不符合标准，可能会导致接头强度和疲劳性能下降，因此，对于不开坡口的焊缝余高的判定标准是十分重要的。
以下是不开坡口的焊缝余高判定标准的主要内容：1. 焊缝高度与设计值偏差：如果焊缝的实际高度与设计值存在偏差，可能会影响焊接接头的性能。
在判定不开坡口的焊缝余高时，应考虑焊缝高度与设计值的偏差范围。
2. 焊缝余高差值与焊缝等级要求不符：不同的焊接等级对接头的要求不同，包括焊缝余高的大小。
如果焊缝余高不符合焊接等级的要求，说明焊接质量存在问题。
3. 焊缝咬边深度超标：咬边是指焊接过程中，在焊缝边缘母材上产生的凹陷。
如果咬边深度超标，可能会影响焊接接头的强度和疲劳性能。
4. 焊趾处的角变形或卷边高度不符合要求：焊趾是指焊缝与母材连接的部位。
如果焊趾处的角变形或卷边高度不符合要求，可能会影响焊接接头的性能。
5. 焊缝正面及背面外观质量不符合要求：不开坡口的焊缝正面及背面外观质量应符合相关标准要求。
如表面粗糙、气孔、夹渣等外观质量问题，应参照相关标准进行判定。
6. 焊缝内部质量不符合要求：不开坡口的焊缝内部质量也应符合相关标准要求。
如内部气孔、夹渣、裂纹等质量问题，应参照相关标准进行判定。
7. 焊接试板试验不合格：在进行不开坡口的焊缝余高判定时，应进行相应的焊接试板试验，以检验焊接接头的性能。
如果试板试验不合格，说明焊接质量存在问题。
8. 其他不符合焊接工艺要求的问题：除了上述问题外，还存在其他可能影响不开坡口的焊缝余高判定标准的问题。
例如，焊接工艺参数不合适、焊接材料质量不达标等。
综上所述，不开坡口的焊缝余高判定标准主要包括焊缝高度与设计值偏差、焊缝余高差值与焊缝等级要求不符、焊缝咬边深度超标、焊趾处的角变形或卷边高度不符合要求、焊缝正面及背面外观质量不符合要求、焊缝内部质量不符合要求、焊接试板试验不合格以及其他不符合焊接工艺要求的问题。
管道焊缝余高标准
管道焊缝余高标准管道焊缝余高是指管道焊缝上方的凸起部分，是一个重要的质量指标。
余高大会影响到焊口的密实性和平整度，如果余高过大，会使焊口出现裂纹、气孔等缺陷，影响管道的使用寿命。
因此，在管道制作和安装过程中，必须按照相关标准来进行焊接和测量，保证管道余高满足要求。
下面，我们将详细介绍管道焊缝余高的标准。
一、余高的定义余高是指管道焊缝上方的凸起高度，通常用于指导焊接和检查工作。
管道焊缝余高的计算方法是：用钢尺在焊缝上方测量两点间的距离，然后取这两点中间距离的最大值，将其与管道表面的水平线相比较，所得到的差值即为余高。
二、焊接余高标准根据相关的国家标准，管道焊缝余高应该满足以下要求：1. 对于直缝焊管和环缝焊管，在管道表面测量的余高应该小于等于3mm，测量的距离应该在焊缝中心线两侧的10mm以内。
2. 对于螺旋焊管，在管道表面测量的余高应该小于等于5mm。
3. 焊缝的表面应该平整光洁，不允许有凸起或者凹陷的情况。
4. 在焊接时应按照规定的焊接参数进行，严格控制焊接温度和焊接时间，以确保焊缝的质量。
5. 在焊接完毕之后，应该对焊缝余高进行检查，并记录检查结果。
三、测量工具和方法1. 测量工具：钢尺、游标卡尺等。
2. 测量方法：（1）在焊缝两侧各取10mm左右的点，在这两个点之间测量焊缝余高，并记录下来。
（2）在不同位置上取几个点进行测量，以确保测量结果的准确性。
（3）在测量的过程中，应该避免对管道表面造成划痕或者其他损伤。
四、焊缝修整如果测量结果显示焊缝的余高超出了标准要求，需要进行修整。
修整的具体方法包括：1. 使用专业的工具，对焊缝上的凸起部分进行切割或者打磨。
2. 在修整过程中，保证焊缝表面平整、光滑，避免对焊缝的质量产生影响。
五、结论管道焊缝余高是管道焊接的一个重要指标，应该按照国家标准进行测量和控制。
焊接时应该采用适当的焊接参数，控制焊接温度和时间，保证焊缝的质量。
对于余高超过标准要求的焊缝需要进行及时的修整，以确保管道的使用寿命和安全性。
全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高
全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高是指焊缝两侧金属板的夹角高度，也称为焊缝的“凸高”。
全熔透坡口焊缝对接接头是一种常见的焊接方式，适用于各种材料的焊接，特别是对于厚板的焊接更为常见。
全熔透坡口焊缝是指在金属板的对接边缘开槽，形成一定的坡口形状，然后使用焊条/焊丝进行焊接，使两块金属板经过熔化而形成一个整体的焊缝。
焊缝余高的大小直接影响到焊接接头的质量和强度。
理想的焊缝余高应该是坡口两侧板材的线性延伸，即焊缝余高应该为零。
然而，实际上由于各种因素的影响，焊缝余高很难做到零。
焊缝余高的大小受到多个因素的影响，主要包括焊工的经验、焊接工艺的控制、焊接材料的选择、焊接设备的性能等。
以下将从这些方面逐一进行解析。
首先，焊工的经验对焊缝余高的控制至关重要。
经验丰富的焊工在焊接过程中能够准确地控制焊接电弧的温度、速度和焊接压力，从而减小焊缝余高的产生。
同时，焊工应该具备良好的焊接技术和操作能力，能够根据对接材料的特性和焊接要求来选择最合适的焊接工艺，从而减小焊缝余高的产生。
其次，焊接工艺的控制对焊缝的余高有重要影响。
焊接工艺包括焊接参数的选择、喷吹气体的选择、预热和后处理等。
不同的焊接工艺会产生不同的热效应和应力分布，从而影响焊缝的形态和余高。
合理的焊接工艺能够有效控制焊缝余高的产生。
第三，焊接材料对焊缝的余高有明显影响。
焊接材料的选择应根据焊接材料的性质和要求进行。
材料的选择主要涉及到焊丝/焊条的材质、成分和直径等。
不同的焊丝/焊条有不同的成分，熔化特性以及冷却过程中的收缩率等，这些都会直接影响到焊缝的形态和余高。
第四，焊接设备的性能对焊缝的余高也有影响。
焊接设备的性能包括焊机的功率、电流、电压等。
不同的焊机性能对焊缝的熔化效果会有差别，进而影响焊缝的形态和余高。
因此，选择合适的焊接设备对于控制焊缝余高非常重要。
综上所述，全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高是一个复杂的问题，受多个因素的影响。
焊缝余高标准
焊缝余高标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝余高则是焊接过程中一个重要的参数。
焊缝余高是指焊缝表面与母材表面之间的距离，对焊接质量和工件的使用性能有着重要的影响。
在焊接工艺中，焊缝余高的标准控制是非常重要的，下面将对焊缝余高标准进行详细的介绍。
首先，焊缝余高的标准是根据不同的焊接材料和工件要求来确定的。
一般来说，焊缝余高的标准是由设计图纸和相关标准规范来规定的，根据焊接工艺的要求来确定焊缝余高的上限和下限。
在实际的焊接过程中，焊工需要严格按照设计要求和标准规范来控制焊缝余高，以确保焊接质量。
其次，焊缝余高的标准对焊接质量有着重要的影响。
如果焊缝余高偏大或偏小，都会对焊接质量造成影响。
焊缝余高偏大会导致焊接强度降低，焊缝表面不平整，影响外观和使用性能；而焊缝余高偏小则会导致焊接强度不足，容易出现裂纹和漏气现象。
因此，严格控制焊缝余高的标准是确保焊接质量的关键之一。
另外，焊缝余高的标准也与工件的使用性能有着密切的关系。
如果焊缝余高超出标准范围，会导致工件的使用寿命缩短，甚至出现安全隐患。
因此，在焊接过程中，严格按照设计要求和标准规范来控制焊缝余高，对于保障工件的使用性能至关重要。
总之，焊缝余高的标准是焊接过程中必须严格控制的重要参数，它直接关系到焊接质量和工件的使用性能。
在实际的焊接工艺中，焊工需要严格按照设计要求和标准规范来控制焊缝余高，以确保焊接质量和工件的使用性能。
只有严格控制焊缝余高的标准，才能保证焊接质量和工件的安全可靠性。
在焊接工艺中，焊缝余高的标准控制是非常重要的。
焊缝余高是指焊缝表面与母材表面之间的距离，对焊接质量和工件的使用性能有着重要的影响。
焊缝余高的标准是根据不同的焊接材料和工件要求来确定的，严格控制焊缝余高的标准是确保焊接质量的关键之一。
焊缝余高的标准对焊接质量有着重要的影响，严格控制焊缝余高的标准，对于保障工件的使用性能至关重要。
只有严格控制焊缝余高的标准，才能保证焊接质量和工件的安全可靠性。
焊缝余高的要求与处理办法
简介: 在焊接过程中应该有焊缝余高。
因为最后一层起保温和缓冷的作用, 对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。
同时也是气孔等杂物的收集区。
关键字: 焊缝余高,要求,处理办法1.余高的作用在焊接过程中应该有焊缝余高。
因为最后一层起保温和缓冷的作用, 对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。
同时也是气孔等杂物的收集区。
2.余高的坏处压力容器不希望有突变, 造成局部应力集中。
另外余高肯定有缺陷, 这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。
裂纹源→疲劳扩展→断裂。
中国和日本曾经联合做过试验, 发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。
3.标准对余高的要求JB4732对疲劳设备要求打磨, 其它设备有限制范围。
基本上是不影响贴片即可, 没要求打磨。
4.欧美国家对余高的要求打磨。
外观质量好是国外产品畅销的原因之一, 另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
5.对余高的处理建议提倡打磨, 确实好。
标准是最低要求, 所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨, 对投资小的设备就没有必要进行打磨了.管道焊接缺陷及防止措施管道焊接缺陷及防止措施1.裂纹裂纹按其产生部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、熔合裂纹和热影响区裂纹等；按其产生的温度和时间不同又可分为热裂纹（包括结晶裂纹和热影响区液化裂纹等）、冷裂纹（包括氢致裂纹和层状撕裂等）以及再热裂纹。
1）热裂纹热裂纹一般是指高温下所产生的裂纹所以又叫高温裂纹, 它的产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象, 偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质, 它们在结晶过程中以液态间层存在。
由于熔点低往往最后结晶凝固, 强度极俗低, 当焊接拉力足够大时, 会将液态间层拉开或凝固后不久被拉断而形成裂纹。
热裂纹的防止措施:①限制钢材及焊材中易偏析元素和有害杂质的含量, 减少硫、磷等元素含量及降低碳量；②调节焊缝金属化学成分, 改善焊缝组织, 细化焊缝晶粒, 以提高塑性减少和分散偏析程度, 控制低熔点共晶的有害影响；③提高焊条和焊剂的碱度, 以降低焊缝中杂质含量, 改善偏析程度；④控制焊接规范, 适当提高焊缝形状系数, 采用多层多道焊法, 避免中心线偏析, 防止中心线裂纹；⑤采用各种降低焊接应力的工艺措施；⑥断弧时采用收弧板, 填满弧坑；⑦采用尽量小的焊接线能量, 防止液化裂纹产生。
焊缝余高焊缝余高的相关知识
焊缝余高的相关知识一、焊缝余高的产生焊缝余高是指焊接完成后，在焊缝表面形成的凸起部分。
焊缝余高的产生主要是由于焊接过程中，焊接熔池中的金属在冷却凝固过程中体积收缩，导致焊缝表面形成凸起。
此外，焊接工艺参数的选择也会影响焊缝余高的形成。
例如，焊接电流过大、电弧电压过高、焊接速度过慢等都会导致焊缝余高增大。
二、焊缝余高的影响焊缝余高的存在会对焊接结构产生一定的影响，主要表现在以下几个方面：1.减小焊缝有效截面积：焊缝余高会使焊缝的有效截面积减小，从而降低焊接接头的强度。
在承受交变载荷的情况下，接头的疲劳强度会明显降低。
2.影响美观度：在外观要求较高的产品中，焊缝余高会严重影响产品的美观度，降低产品的质量和市场竞争力。
3.应力集中：焊缝余高的存在会导致应力集中现象的产生，特别是在焊趾部位，会大大增加裂纹产生的可能性。
4.液体泄漏：对于密封性要求较高的焊接结构，焊缝余高可能会导致液体泄漏，从而影响结构的安全性和可靠性。
5.电化学腐蚀：在某些腐蚀环境下，焊缝余高可能会成为腐蚀的热点，导致焊接结构的腐蚀加速。
三、焊缝余高的控制为了控制焊缝余高的产生，可以采取以下措施：1.优化焊接工艺：根据实际情况选择合适的焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数，以减小焊缝余高的产生。
同时，注意保持稳定的焊接速度和焊条摆动幅度，以保持熔池金属的流动稳定性。
2.操作技巧：操作人员应经过严格的培训，掌握正确的操作技巧，避免因操作不当导致焊缝余高的产生。
例如，注意保持稳定的起弧和收弧动作，避免在焊缝起始和结束处产生过高的小段凸起。
3.预热和层间温度控制：对于一些高碳钢等材料，进行预热和层间温度控制可以减小材料在焊接过程中的应力应变，从而减小焊缝余高的产生。
4.合理选择焊接材料：选择合适的焊接材料可以减小熔池金属的收缩率，从而减小焊缝余高的产生。
5.刚性固定：对于一些易于产生焊缝余高的部位，可以采用刚性固定方法，如夹具、支撑等来限制金属的移动，从而控制焊缝余高的形成。
角焊缝余高
角焊缝余高1. 什么是角焊缝余高？角焊缝余高是指在焊接过程中，两个被焊接的金属构件之间形成的焊缝的高度超过了设计要求或标准规定的范围。
角焊缝余高通常是由于焊接操作不当、设备故障或材料问题等引起的。
2. 角焊缝余高的影响角焊缝余高会对焊接件的质量和性能产生负面影响。
其主要影响包括：2.1 强度降低角焊缝余高会导致焊接部位的强度降低，因为余高区域往往存在应力集中和脆性区域，容易引发裂纹和断裂。
2.2 导致疲劳寿命下降由于角焊缝余高存在几何不规则性和应力集中现象，会导致疲劳裂纹的形成和扩展速度加快，从而降低了结构件的疲劳寿命。
2.3 影响密封性能如果角焊缝余高超出了设计要求，在一些需要密封性能的焊接结构中，会导致密封性能下降，从而影响设备或构件的正常工作。
2.4 不利于后续加工和装配角焊缝余高会导致焊接件表面不平整，不利于后续的加工和装配工序，增加了生产成本和时间。
3. 角焊缝余高的检测方法为了及时发现和解决角焊缝余高问题，常用的检测方法包括：3.1 目视检查目视检查是最简单、最直观的方法，通过肉眼观察焊缝表面是否存在凸起或不规则区域来判断是否存在余高。
然而，这种方法受到操作人员经验和视力等因素的限制，不能提供准确可靠的数据。
3.2 测量仪器使用专业测量仪器进行角焊缝余高的测量是一种更准确可靠的方法。
常用的测量仪器包括投影仪、三坐标测量机等。
这些仪器可以提供详细的数据，并能够对余高进行全面分析和评估。
3.3 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过测量超声波在焊缝中的传播速度和反射情况来判断是否存在余高。
这种方法可以快速、准确地检测出余高问题，并且不会对焊接件造成任何损伤。
4. 预防和解决角焊缝余高的措施为了预防和解决角焊缝余高问题，可以采取以下措施：4.1 优化焊接工艺参数合理选择焊接电流、电压、速度等参数，并确保焊接过程中的稳定性和一致性，以减少余高的产生。
4.2 加强操作技能培训提高操作人员的技能水平，加强培训和考核，使其掌握正确的焊接方法和技巧，减少操作失误造成的余高问题。
焊工知识与焊缝余高的要求及处理方式
焊工知识与焊缝余高的要求及处理方式焊缝的种类有哪些？焊缝的种类很多，按断续情况不同可将焊缝分为定位焊缝、断续焊缝、连续焊缝；按空间位置不同可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝，如表1-1所示，焊缝倾角及焊缝转角如图1-3所示。
焊缝余高，定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
1、标准对余高的要求1）JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。
基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。
2）中国国家标准GB150是这样规定的，见图表格与图：2、余高的坏处压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。
另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。
裂纹源→疲劳扩展→断裂。
中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。
3、余高的作用在焊接过程中应该有焊缝余高。
因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。
同时也是气孔等杂物的收集区。
4、欧美国家对余高的要求打磨。
外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
5、对余高的处理建议提倡打磨，确实好。
标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。
6、外焊缝余高大，不利于防腐作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐,外焊缝余高大,将使焊趾处不易压牢。
同时,焊缝越高则防腐层就越应加厚,因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的,这就加大了防腐成本。
7、焊缝余高过大的危害焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。
焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。
焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。
8、内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时,其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大,由此将使输送管线的能耗增加。
焊角高度规定
关于焊接接头的有关问题的规定
1.焊缝外观要求
1.1 纵、环焊缝余高(材质针对：Q345R、Q245R、Q235-C、Q235-B、Q235-A)）
（a）单面坡口(b)双面坡口
1.2 接管与壳体的焊接接头的焊脚高度，在图样无规定时，取焊件中较薄件厚度。
1.3补强圈的焊脚当图样无规定时，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70%，且不小于
8mm。
1.4 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
1.5非受压元件之间焊接时在图样无规定时，焊角高度取焊件中较薄件厚度
1.6 焊缝与母材应园滑过渡。
1.7法兰与接管焊接
（1）板式法兰与接管焊接（2）带径平焊法兰与接管焊接（3）承插焊法兰与接管焊接
1．8焊缝表面咬边
（1）用标准抗位强度下取限值≥540Mpa的钢材、Cr-Mo低合金钢材、不锈钢材制造的容器以及焊接接头系Ф取1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
解决方法：小心施焊，最好不产生咬边，如果产生咬边则用补焊、砂轮修磨等方法将其去除。
1.9具体焊接过程中产生的飞溅物与焊渣按照车间规定由责任人去清除干净，如果终检时仍存在问题，按相关规定奖罚。
上述规定希望各级电焊工作与检查人员认真对照执行，如果有问题请及时反馈，谢谢合作！
技术科
2009-12-28。
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焊缝余高的要求与处理办法
焊缝余高
英文名称：reinforcement；excess weld metal
定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
1余高的作用
在焊接过程中应该有焊缝余高。
因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。
同时也是气孔等杂物的收集区。
2余高的坏处
压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。
另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。
裂纹源→疲劳扩展→断裂。
中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短 2.0～2.5倍。
3标准对余高的要求
1）JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。
基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。
2）中国国家标准GB150是这样规定的，见图表格与图：
4欧美国家对余高的要求
打磨。
外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
5余高的处理建议
提倡打磨，确实好。
标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。
6焊缝余高过大的危害
焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。
焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。
焊后削平余高,只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。
7外焊缝余高大，不利于防腐
作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余
高大，将使焊趾处不易压牢。
同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了防腐成本。
8内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失
输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时，其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将使输送管线的能耗增加。
9焊缝余高的控制措施
调整好焊接线能量
检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。
一是检查内外焊缝的重合量的程度，
二是检查焊道腰部的宽窄。
对重合量的规定一般是大于 1.5mm，但笔者认为内外焊缝的重合量以 1.3～3.0mm较合适，若超过 3.0mm就说明线能量大了。
线能量大，不仅仅是熔深大,而且焊缝余高也大，如不开坡口或U形槽,焊缝余高就更大。
这是因为焊接线能量越大，单位时间内熔化的焊丝必然增加。