焊缝余高的要求与处理办法
焊缝表面余高标准
根据ISO5817标准，B级焊缝余高小于1+0.1t，但最大不超过5mm，C级小于1+0.15t，最大不超过7mm。
如果18mm的板厚，B级焊缝要求小于2.8mm。
余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。
通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
扩展资料：
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。
工艺参数对焊缝形状的影响如下：
（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。
埋弧焊钢管焊缝余高的控制
埋弧焊钢管焊缝余高的控制摘要:主要阐述了控制输送用钢管埋弧焊内、外焊缝余高的重要性。
焊缝的余高大,则焊缝的应力集中系数大,容易形成应力腐蚀裂纹。
外焊缝余高大,不利于防腐;内焊缝余高大,将会增加输送介质的能源损失等。
重点介绍了螺旋埋弧焊管内焊缝易出现的“马鞍形”问题。
“马鞍形”内焊缝在焊趾处的应力相当大,这对用于输送腐蚀性介质的钢管是最有害的。
为了延长钢管的服役年限,必须对焊缝余高进行有效的控制。
结合生产实际,提出了输送用钢管埋弧焊焊缝余高的控制措施。
0 前言无论是直缝埋弧焊管(LSAW)还是螺旋缝埋弧焊管(SSAW),对其焊接质量的评价,首先是看内、外焊缝的余高及其形状控制得好不好,焊缝流线是否规整等。
焊缝余高大且不是圆滑过渡(即转角半径小),则焊缝焊趾部位的应力集中系数大,对抗SCC不利。
此外,外焊缝的余高大,会给管子的防腐作业增加难度,成本增高;内焊的余高大,则对管道输送介质的摩擦阻力大,管输耗能也就大。
因此,在生产埋弧焊管时,必须控制内、外焊缝的余高。
API 5L标准中规定的焊缝余高只是最低标准,而油气输送管线和海洋用管均将焊缝余高控制在2.5 mm以下。
输送用埋弧焊管的焊缝最大余高,在多个标准中都作了规定,见表1。
1 焊缝余高大的负面影响1.1焊趾处易形成应力腐蚀裂纹(SCC)对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的。
埋弧焊管对接接头中的工作应力分布如图1所示[1]。
从图1看出,对接接头的焊缝,其焊趾处的应力最大。
应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。
焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集中系数增大。
从图1还可得出埋弧焊管对接接头几何尺寸与应力集中系数KT的关系式为:KT=σmax/σ0焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。
焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。
焊缝的转角半径愈小,应力集中的程度则愈大;反之,应力集中的程度则愈小。
焊缝余高的处理方法
焊缝余高的处理方法
焊缝余高是指在焊接过程中，焊接的两个材料之间的缝隙过高，导致
焊接后的表面有些不平整。
焊缝余高的处理方法主要分为以下几种：
1. 手工研磨：这是最常用的方法，可以使用打磨机或手工打磨块将余
高处打磨平整，使表面变得更加光滑。
然而，手工研磨需要手动操作，容易因技术不够而导致焊接部位形状发生变形或者平整度不够，还需
要耗费大量的时间和劳动力。
2. 水刀切割：使用水刀进行焊缝余高的处理方法可以减少使用传统工
具的时间和人力。
水刀切割具有无渣、精度高和不损伤材料的优点，
可以轻松处理普通的焊缝余高。
但是，水刀切割有大量的水流和雾气
产生，需要掌握安全操作规范，防止水流侵蚀周围的环境，影响运维。
3. 焊接拼接：如果焊缝余高较大，可以使用另一种焊接方法——焊接
拼接。
在焊接拼接中，焊接材料的余高部分被切割成适当的形状，然
后将两个焊缝拼接在一起。
这种方法可以使焊接缝更加坚固和完美。
但是，焊接拼接对技术要求较高，需要技能精湛的焊接工程师。
总体来说，焊缝余高的处理方法需要根据不同情况而定。
在应用任何
处理方法之前，必须清楚地了解焊接材料和焊接位置的特性，以确保
最好的效果。
因此，在选择处理方法时，需要考虑其优点和缺点，评估易用性和安全性，并选择最适合当前需要的焊接方案。
焊缝余高的要求与处理办法
焊缝余高的要求与处理办法焊缝的余高是指焊接后焊缝两侧金属板之间的间隙高度，它是衡量焊接质量的重要指标之一、余高过高会导致焊缝强度降低、密封性差，从而影响焊接件的使用性能。
因此，对焊缝的余高要求严格，需要进行合理的处理。
1.根据焊接材料和焊接结构的要求，确定焊缝的设计余高，确保焊缝的强度满足要求。
2. 焊缝余高应控制在合理范围内，不得超过规定的允许值。
通常情况下，焊缝余高的允许范围为0.5-1.5mm，具体数值应根据焊接材料和焊接结构的要求进行确定。
3.焊缝余高应保持均匀一致，不得出现明显的不均匀现象。
焊缝余高的不均匀性可能会导致焊件的应力集中，从而影响焊缝的强度和使用寿命。
焊缝余高处置原则如下：1.控制焊接参数：焊接参数的选择对焊缝余高的产生起着关键作用。
合理选择焊接电流、电压、焊条直径等参数，保证焊接过程中熔化金属的流动性和润湿性，有利于减小焊缝余高。
2.优化焊接工艺：采用合理的焊接工艺可以有效减小焊缝余高。
例如，可特殊处理焊接接缝的准备工作，如加大坡口或采用V形坡口，使焊缝开口宽度适当增加，从而降低焊缝余高。
3.控制焊接速度：焊接速度的选择也是减小焊缝余高的重要措施之一、合理控制焊接速度，使熔化金属充分填充焊缝，有利于减小焊缝余高。
4.合理选择焊接材料：焊接材料的选择对焊缝余高也有一定影响。
应选择液化性好、熔点合适的焊接材料，确保焊缝两侧金属板之间的间隙尽可能小。
5.定期检测和修正：对焊缝余高进行定期检测，并根据检测结果采取相应的修正措施。
例如，通过调整焊接参数或更换合适的焊接材料，来减小焊缝余高。
综上所述，焊缝余高的要求和处理办法是确保焊接质量的重要措施之一、通过合理控制焊接参数、优化焊接工艺、控制焊接速度、选择合适的焊接材料，并定期检测和修正焊缝余高，可以有效地减小焊缝余高，确保焊接件的使用性能和安全性。
焊接余高标准
焊接余高是指焊接后，焊缝表面高出母材的部分。
余高的存在可能会影响焊接接头的疲劳强度和应力集中程度，因此需要对其进行控制。
不同的焊接标准对于余高的要求可能会有所不同。
以下是一些常见的焊接标准中对于余高的要求：
1.AWS D1.1：钢结构焊接规范
2.对接焊缝：余高应在0.5mm 至3mm 之间。
3.角焊缝：余高应在1mm 至3mm 之间。
4.ASME BPVC：锅炉及压力容器规范
5.对接焊缝：余高应在0.5mm 至3mm 之间。
6.角焊缝：余高应在1mm 至3mm 之间。
7.ISO 5817：钢、镍、钛及其合金的熔化焊接接头——缺欠质量分级
8.对接焊缝：余高应在0mm 至3mm 之间。
9.角焊缝：余高应在0mm 至3mm 之间。
需要注意的是，这些标准中的要求仅为一般指导，实际应用中可能会根据具体情况进行调整。
此外，对于某些特殊的焊接接头，可能会有更严格的余高要求。
在进行焊接时，应根据相关标准和设计要求，合理控制焊接余高，以确保焊接接头的质量。
焊缝余高标准
焊缝余高标准
焊缝余高是指焊缝在焊接后的高度差，是焊接质量的一个重要指标。
焊缝余高标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高产品性能具有重要意义。
本文将从焊缝余高标准的定义、影响因素、标准制定和执行等方面进行详细介绍。
首先，焊缝余高标准的定义是指焊接后焊缝与母材表面之间的高度差。
焊缝余高的大小直接影响着焊接接头的质量和性能，过大或过小的焊缝余高都会对焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性造成影响，因此需要严格控制。
其次，焊缝余高的影响因素主要包括焊接工艺、焊接设备、焊接材料和操作人员技术水平等。
在焊接过程中，焊接参数的选择、焊接设备的性能、焊接材料的质量以及操作人员的技术水平都会对焊缝余高产生影响，因此在制定焊缝余高标准时需要充分考虑这些因素。
针对焊缝余高标准的制定，需要根据具体的焊接材料、焊接工艺和产品要求进行具体分析。
一般来说，焊缝余高标准应包括最大允许余高、最小允许余高和标准余高范围等内容，以便于在实际焊
接过程中进行控制和检测。
在执行焊缝余高标准时，需要严格按照标准要求进行操作，包括焊接工艺的选择、焊接设备的调试、焊接材料的质量控制和操作人员的技术培训等方面。
只有通过严格执行标准，才能够保证焊接接头的质量和性能。
总之，焊缝余高标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高产品性能具有重要意义。
只有通过科学合理的标准制定和严格执行，才能够有效控制焊缝余高，提高焊接接头的质量和性能，从而满足产品的使用要求。
希望本文的介绍能够对焊缝余高标准的制定和执行有所帮助。
焊缝余高处理技巧
焊缝余高处理技巧焊缝余高处理技巧在焊接工艺中，焊缝余高是指焊接过程中产生的高出基材表面的物质，它是焊接过程中不可避免的产物。
焊缝余高的处理对于保证焊接质量和结构强度至关重要。
本文将介绍一些处理焊缝余高的技巧，帮助你更好地理解和应用。
一、焊缝余高的成因焊缝余高的形成原因主要有以下几个方面：1. 关于焊接参数的选择不当：焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊丝直径等。
如果选择不当，容易导致焊接过程中产生过多的熔汁，从而形成焊缝余高。
2. 焊接工艺不合理：焊接工艺中的预热、焊前焊后处理等环节，如果操作不当，也会造成焊缝余高。
3. 极性选择不当：在焊接过程中，焊接电流的极性选择对焊缝余高的形成有一定影响。
错误的极性选择容易导致焊缝余高。
二、焊缝余高处理的技巧下面是一些处理焊缝余高的常用技巧，供参考：1. 合理选择焊接参数：在进行焊接过程中，要根据具体情况合理选择焊接参数，包括电流、速度、焊接方式等。
通过控制参数，可以有效减少焊缝余高。
2. 增加焊缝间距：在焊接时适当增大焊缝之间的间距，可以有效降低焊缝余高的形成。
这是因为增加间距可以使熔汁更好地流向焊缝，减少溢出。
3. 提高焊接质量：焊接质量的提高可以减少焊缝余高的出现。
包括焊接前的清洁处理、焊机的校准等都能够提升焊接质量，减少焊缝余高。
4. 采用合适的焊接工艺：合适的焊接工艺对于焊缝余高的控制至关重要。
在高要求焊接表面质量的场合，可以选择使用惰性气体保护焊（TIG焊）进行焊接，以减少焊缝余高的形成。
5. 进行适当的后处理：焊接完成后，适当的后处理也是减少焊缝余高的重要步骤。
可以利用砂轮等工具对焊接缝进行打磨，使其与基材表面平整。
还可以进行热处理或残余应力消除处理等手段，进一步提升焊接质量。
三、对焊缝余高的观点和理解焊缝余高的存在是焊接不可避免的部分，然而通过合理的处理技巧和控制措施，我们可以降低其产生的概率和影响。
对焊缝余高的处理要在焊接过程中进行全面的考虑，从选择焊接参数到进行后处理，每一步都需要精细的操作和合理的设计。
焊缝余高标准
焊缝余高标准焊缝余高是指焊接后焊缝表面与母材表面之间的高度差，是焊接质量的重要指标之一。
焊缝余高标准的确定对于焊接工艺和焊接质量具有重要意义。
本文将从焊缝余高标准的确定、影响因素以及控制方法等方面进行探讨。
一、焊缝余高标准的确定。
焊缝余高标准的确定需要根据具体的焊接材料、焊接工艺和焊接要求来确定。
一般来说，焊缝余高标准应符合相关的焊接标准和规范要求，同时还需要考虑到实际的使用环境和要求，以确保焊接质量满足工程需要。
二、影响因素。
焊缝余高受到多种因素的影响，主要包括焊接电流、焊接速度、焊接压力、焊接材料等。
其中，焊接电流和焊接速度是影响焊缝余高的重要因素。
电流过大或速度过快会导致焊接熔深过大，从而产生较大的焊缝余高；反之，电流过小或速度过慢则会导致焊接熔深不足，产生较小的焊缝余高。
三、控制方法。
为了控制焊缝余高，需要从以下几个方面进行控制：1. 选择合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接压力等，以确保焊接熔深和焊缝余高符合要求；2. 采用合适的焊接方法，如手工焊接、气体保护焊、电弧焊等，以确保焊接质量；3. 选择合适的焊接材料，包括焊接材料的种类、规格和质量等，以确保焊接质量；4. 严格按照相关的焊接标准和规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要求以及焊接后的检验和评定等，以确保焊接质量符合要求。
总之，焊缝余高标准的确定、影响因素以及控制方法对于焊接质量具有重要意义。
只有通过科学合理的控制方法，才能够确保焊接质量符合工程要求，从而保证焊接结构的安全可靠性。
因此，在实际的焊接生产中，需要重视焊缝余高标准的确定和控制，以提高焊接质量，确保焊接结构的安全可靠性。
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焊缝余高的要求与处理办法
焊缝余高
英文名称：reinforcement；excess weld metal
定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
1余高的作用
在焊接过程中应该有焊缝余高。
因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。
同时也是气孔等杂物的收集区。
2余高的坏处
压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。
另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。
裂纹源→疲劳扩展→断裂。
中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短 2.0～2.5倍。
3标准对余高的要求
1）JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。
基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。
2）中国国家标准GB150是这样规定的，见图表格与图：
4欧美国家对余高的要求
打磨。
外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
5余高的处理建议
提倡打磨，确实好。
标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。
6焊缝余高过大的危害
焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。
焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。
焊后削平余高,只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。
7外焊缝余高大，不利于防腐
作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余
高大，将使焊趾处不易压牢。
同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了防腐成本。
8内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失
输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时，其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将使输送管线的能耗增加。
9焊缝余高的控制措施
调整好焊接线能量
检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。
一是检查内外焊缝的重合量的程度，
二是检查焊道腰部的宽窄。
对重合量的规定一般是大于 1.5mm，但笔者认为内外焊缝的重合量以 1.3～3.0mm较合适，若超过 3.0mm就说明线能量大了。
线能量大，不仅仅是熔深大,而且焊缝余高也大，如不开坡口或U形槽,焊缝余高就更大。
这是因为焊接线能量越大，单位时间内熔化的焊丝必然增加。