钢结构角焊缝余高标准
2.2.2.4钢结构焊缝尺寸允许值
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要
检验
项目
1
焊接材料的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准规定。
2
一、二级焊缝无损伤的方法、数量、部位和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准要求。
一般
检验
项目
1
焊缝坡口形式应满足设计要求，并应符合现行国家标准规定。
2
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。
3
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
+3 , 0
4
贴角焊缝焊脚高度偏差
k≤6
+1.5, 0
k>6
+3(K=δ/2)
+1.5, 0
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率%
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年月日
实测偏差值（mm）
抽查实测值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接焊缝余高
b<20
一级：0~2.0;0~3.0
二级：0~3.0;0~4.0
三级：0~4.0; 0~5.0
焊接余高标准
焊接余高是指焊接后，焊缝表面高出母材的部分。
余高的存在可能会影响焊接接头的疲劳强度和应力集中程度，因此需要对其进行控制。
不同的焊接标准对于余高的要求可能会有所不同。
以下是一些常见的焊接标准中对于余高的要求：
1.AWS D1.1：钢结构焊接规范
2.对接焊缝：余高应在0.5mm 至3mm 之间。
3.角焊缝：余高应在1mm 至3mm 之间。
4.ASME BPVC：锅炉及压力容器规范
5.对接焊缝：余高应在0.5mm 至3mm 之间。
6.角焊缝：余高应在1mm 至3mm 之间。
7.ISO 5817：钢、镍、钛及其合金的熔化焊接接头——缺欠质量分级
8.对接焊缝：余高应在0mm 至3mm 之间。
9.角焊缝：余高应在0mm 至3mm 之间。
需要注意的是，这些标准中的要求仅为一般指导，实际应用中可能会根据具体情况进行调整。
此外，对于某些特殊的焊接接头，可能会有更严格的余高要求。
在进行焊接时，应根据相关标准和设计要求，合理控制焊接余高，以确保焊接接头的质量。
钢结构精度要求焊接工艺
共9页 第 1 页精度要求份数 工程部制造监 理 发送单位 工程部项目技术研发安全质量部下料机加车间 隔板制作车间单元件车间汉南分公司施工单位 工地项目 2 1212 2 外协单位海波重型工程科技股份有限公司技术研发部Technology R&D Department of Haibo Heavy Engineering Technological Stock CO.,LTD海 波 重 科标记 数量 修改单号 签字 日期 HBBS20150803SZ-2005 郑州市南三环东沿线工程钢结构制安图号 施 工 设 计日期 会签 标检 审定审核 设绘 校对图号 H B B S 20150803S Z -2005一、下料允许偏差 单位：mm 序号 项目 允许偏差 备注 1 切割面垂直度≤0.05t ；且≤1.5 t 为板厚2塌角圆角半径R ≤1.03崩坑主要零件不允许 次要零件 1m 长度内允许 有一处≤1.0mm4 切割边缘缺口 主要零件 不允许 次要零件 ≤2mm5 切割面粗糙度 （割纹深度）主要零件 ≤25μm 次要零件≤50μm 6 坡口角度 ±2.5° 7 钝边±1.08 曲线边缘任意点偏离控制点 ±1.0 控制点一般指结构交叉点非控制点±2.09 直线度（直线边缘） ≤0.5/1000；且≤1.510长度主要零件 ±1.0 次要零件 ±2.0 11 宽度主要零件 ±1.0 次要零件 ±2.0 12 对角线主要零件 2 次要零件4二、零件矫正允许偏差 单位：mm 零件项目 简 图说 明 允许偏差 钢板平面度每米范围内f ≤1.0旁 弯全长 范围L ≤8000 f ≤2.0 L ＞8000f ≤3.0图号 H B B S 20150803S Z -2005三、人孔加强圈成型加工允许偏差 单位：mm 序号 项 目 允许偏差 备注1 线型对合样板≤2.0接刀处无明显折角2 挠度 ≤1.0/1000；且≤3.03 扭曲 ≤4.04 基准线偏移≤2.0四、U 肋成型加工允许偏差 单位：mm 序号 项 目 项 目允许偏差 备 注 1 开口宽B+3，－12 开口宽b ±1.53 肢高h1、h2 ±24 肢高差（h1－h2） 不大于25 直线度（旁弯、竖弯ff ≤L/1000或10，取较小值6 长度L ±1.57 扭曲 ≤3 端口三点共面，另一点与该面之差值8 对称度 ≤1 9 局部不平度 任意每米﹤1.510 端口垂直度 ≤1 11 顶面横向平直度≤1 12坡口钝边 ±0.513 角度+2图号 H B B S 20150803S Z -八、板单元件组装允许偏差 单位：mm 序号项 目允许偏差 备 注1纵肋(板肋、U 肋)组装对线底板横肋、腹板竖肋及端口处 ≤1 其它部位 ≤22结构组装间隙≤0.5除横肋、腹板竖肋及端口处，其它部位≤1.03 结构组装直线度b ≤2横肋、腹板竖肋处≤14结构组装垂直度c ≤2.0横肋处板式肋与板垂直度≤1.05对接接头错边d ≤1.0针对板单元接宽（e 为接缝理论间隙）6对接焊组装间隙偏差△= -2.0～4 7 加强结构组装垂直度 ≤2.0针对横隔板单元8 加强结构组装直线度≤2.0图号 H B B S 20150803S Z -九、板单元件矫正允许偏差 单位：mm 序号 项 目允许偏差 备 注 1板肋垂直度≤2.0横隔板处≤1.0 2a ≤2.0端部及隔板处a ≤1.03b ≤W2/500；且全长b ≤10W1为横肋间距4C ＜d/1255±2(中间),±1(两端) ±2≤2 ≤4/4m 范围≤5U 肋中心间距S 顶部横隔板间距S横向不平度f 纵向不平度 四角不平度6 板单元件长度 ±5 对矫正量较大的应检测，正常情况下只抽查。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质 验收标准及尺 允许偏差1.依据 YB3301-2005中华人民共和 黑色冶金行业标准 制定本工程的角焊缝焊角尺 ，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚 于埋弧焊 二氧化碳气体保护焊，焊角尺 可比计算值 小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测2.依据 JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程 制定直角角焊缝厚度计算He，1 当间隙b 1.5时，He=0.7Hf,2 当间隙1.5<b 1.5时，He=0.7(Hf-b),综合 述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚 用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测说明 埋弧自动焊焊角尺 要求如 表 注明 单 为mm规格腹板板厚翼缘板板厚焊角高度Hf 角焊缝厚度He BH600*400*16*30 16 30 10 8BH500*400*14*2514 25 9 6根据 GB50205-2001 钢结构工程施工质 验收规范制定以 表表A.0.1一级 二级 级焊缝外观质 标准 ㎜项目允许偏差缺陷类型一级二级 级未焊满 指 足设计要求 允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且 2.0100.0焊缝内缺陷总长 25.0根部收缩 允许 0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且 2.0长度 限咬边 允许 0.05t，且 0.5 连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且 1.0，长度 限弧坑裂纹 允许 允许允许存在个别长度 5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 允许 允许允许存在个别电弧擦伤接头 良 允许缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且 1.01000.0焊缝 应超过1处表面夹渣 允许 允许深 0.2t 长 0.2t，且 20.0 表面气孔 允许 允许50.0焊缝长度内允许直径 0.4t，且 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注 表内t为连接较薄的板厚外观质 为 二级标准接焊缝及完全熔透组合焊缝尺 允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2 接焊缝及完全熔透组合焊缝尺 允许偏差 ㎜部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺 允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺 允许偏差 ㎜。
焊缝外形尺寸标准
3、焊缝焊缝不直度
Ⅰ级质量要求
每1000mm焊缝长 或以下H≤1mm， 且焊缝全长H不得 大于2mm 。
Ⅱ级质量要求
每500mm焊缝长或 以下H≤1mm，且焊 缝全长H不得大于 2mm 。
4、焊缝宽度差
不包括始末两端
Ⅰ级质量要求
焊缝宽度差≤10% 焊缝宽度C，且不 大于3mm。
Ⅱ级质量要求
焊缝宽度差≤15%焊 缝宽度C，且不大于 3mm。
6、焊瘤
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求
1.外露焊缝不允许。 2.不多于焊缝全长的5%
7、凹坑 未焊满
凹坑
未焊满
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.每米或每条焊缝 上不得多于2处， 且不低于母材
3.未焊满不允许
8、裂纹 未融合 未焊透 烧穿
Ⅰ级质量要求 不允许
Ⅱ级质量要求 不允许
1 、焊缝余高
σ
Ⅰ级质量要求
焊缝高度h： 0≤h≤1+0.10C,且不 大于2mm
Ⅱ级质量要求
焊缝高度h： 0≤h≤1+0.15C,且 不大于2mm
2、咬边
σ
Ⅰ级质量要求
y≤0.05δ，且 y≤0.5mm，单个 长度不大于5mm, 其总长度不超过 焊缝全长的5% 。
Ⅱ级质量要求 y≤0.05δ，且y≤0.5mm， 单个长度不大于8mm,其 总长度不超过焊缝全长 的10%。 y≤0.1δ，且y≤1.0mm， 其总长度不超过焊缝全 长的5%。
5、气孔 点状夹杂
Ⅰ级质量要求 1.有密封性要求或外露焊
缝不允许。 2. 其他焊缝，在300mm
长的焊缝上， Φ≤1.0mm的气孔、点 状夹杂不得超过1个。 Φ≤0.5mm的缺陷点数 允许增多，但总面积 不得大于1mm2
钢结构偏差值
锥体高度
跨长
≤24mm ＞24mm
跨中 拱度
跨中 高度 设计要求起拱 设计未要求起拱
允许偏差
2.0
1.0 L1/1000，且不应大于5.0
±2.0 ±3.0 ±2.0 +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±3.0 ±L/5000 ±10.0
支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差(mm)
图例
柱底面到柱端与桁架连接的最上一 个安装孔距离ι
±ι/1500 ±15.0
柱底面到牛腿支承面距离ι1
±ι/1200 ±8.0
用钢尺 检查
牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高
2.0
H/1200，且不应大 于12.0
用拉线、直 角尺和钢尺
检查
柱身 扭曲
柱截面几何 尺寸
牛腿处 其他处 连接处
3.0 8.0 ±3.0
3.0
尺和钢尺检查
图例 铣平面
ι2
柱截面尺寸
连接处 非连接处
柱脚底板平面度
±3.0 ±4.0
5.0
用钢尺 检查
用直尺和塞尺 检查
铣平面
翼缘对腹板的 垂直度
连接处 其他处
柱脚螺栓孔对柱 轴线的距离a
箱型截面连接处对角线差
1.5 b/100，且不应大于
5.0 3.0
3.0
用直角 尺和钢 尺检查
用钢尺 检查
d≤120 d>120
铣平面距离中心距离
相邻两螺栓孔中心线夹角
两铣平面与螺栓孔轴垂直度
球毛坯直径
d≤120 d>120
允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2
±30’ 5
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
焊工知识与焊缝余高的要求及处理方式
焊工知识与焊缝余高的要求及处理方式焊缝的种类有哪些？焊缝的种类很多，按断续情况不同可将焊缝分为定位焊缝、断续焊缝、连续焊缝；按空间位置不同可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝，如表1-1所示，焊缝倾角及焊缝转角如图1-3所示。
焊缝余高，定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
1、标准对余高的要求1）JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。
基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。
2）中国国家标准GB150是这样规定的，见图表格与图：2、余高的坏处压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。
另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。
裂纹源→疲劳扩展→断裂。
中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。
3、余高的作用在焊接过程中应该有焊缝余高。
因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。
同时也是气孔等杂物的收集区。
4、欧美国家对余高的要求打磨。
外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
5、对余高的处理建议提倡打磨，确实好。
标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。
6、外焊缝余高大，不利于防腐作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐,外焊缝余高大,将使焊趾处不易压牢。
同时,焊缝越高则防腐层就越应加厚,因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的,这就加大了防腐成本。
7、焊缝余高过大的危害焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。
焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。
焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。
8、内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时,其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大,由此将使输送管线的能耗增加。
钢结构焊缝外观质量要求
不允许
不允许
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.3mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤0.5mm，长度不限
电弧擦伤
不允许
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
不允许
不允许
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
无疲劳验算要求的钢结构焊缝外观质量要求
检验项目
焊缝质量等级
一级
二级
三级
裂纹
不允许
不允许
不允许
未焊满
不允许
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
不允许
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限
B<20时，C为0-3.5；B≥20时，C为0-5.0
2
对接焊缝错边Li
Li<0.1t，且≤2.0
Li<0.15t，且≤3.0
3
角焊缝承回C
hf≤6时，C为0-1.5；hf>6时，C为0-3.0
4
对接和角接组合焊缝承回C
hk≤6时，C为0-1.5；hk>6时，C为0-3.0
注：B为焊缝宽度；
有疲劳验算要求的钢结构焊缝外观尺寸允许偏差(mm)
≤0.2mm+0.04t且≤2mm，长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
焊缝厚度宽度高度标准
焊缝厚度宽度高度标准《焊缝厚度宽度高度标准，你真的懂吗？》嘿，朋友们！你们知道吗？在钢铁的世界里，焊缝就像是钢铁侠身上的关键连接部位，要是焊缝的厚度、宽度和高度不达标，那可就像是钢铁侠失去了战衣的关键支撑，后果不堪设想啊！今天咱就来好好聊聊这焊缝厚度宽度高度标准，让你明白它到底有多重要！一、焊缝厚度——钢铁连接的“定海神针”“焊缝厚度可不是闹着玩，薄了厚了都不行呀！”焊缝厚度就像是建房子的根基，太薄了不牢固，容易断裂；太厚了又浪费材料，还可能影响美观。
想象一下，如果焊缝厚度不达标，就像是给大桥少放了几根钢梁，这桥还能稳稳当当吗？在实际焊接中，我们要根据焊接的材料、位置等因素来合理确定焊缝厚度。
比如说，对于承受较大应力的焊缝，那厚度可得足够，不然就等着出问题吧！就像战士上战场，没有坚固的铠甲怎么行呢？二、焊缝宽度——恰到好处的“平衡艺术”“焊缝宽度要拿捏好，太窄太宽都烦恼！”焊缝宽度就像是走钢丝，得保持恰到好处的平衡。
太窄了，可能焊接不牢固；太宽了，又会影响焊接的效率和质量。
这就好比画画，线条太细看不清，线条太粗又显得粗糙。
在焊接过程中，我们要根据焊接工艺和要求来控制焊缝宽度。
例如，在一些对外观要求较高的场合，焊缝宽度就得尽量窄一些，让焊接处看起来更加美观。
就像一个精致的妆容，得恰到好处才能展现出最美的一面。
三、焊缝高度——精准控制的“关键指标”“焊缝高度很重要，高了低了都不妙！”焊缝高度就像是跳高比赛中的横杆，得刚好在合适的位置。
太高了会增加焊接的应力，容易导致焊缝开裂；太低了又不能满足强度要求。
这就像是给汽车安装轮胎，高度不合适，车子还能跑得稳吗？在实际操作中，我们要通过精确的测量和控制来确保焊缝高度符合标准。
比如，使用专业的测量工具，像个细心的医生一样，准确地诊断出焊缝高度是否达标。
好啦，焊缝厚度宽度高度标准就像是焊接世界里的“三大法宝”，掌握了它们，你就能在焊接的领域里如鱼得水啦！可别小看了这些标准哦，它们可是保证焊接质量的关键呢！所以呀，朋友们，当你们下次看到那些焊缝的时候，可别只是随便瞟一眼，要像个专业的质检员一样，仔细观察焊缝的厚度、宽度和高度是否符合标准。
焊缝高度标准
焊缝高度标准
焊接是一种常见的金属连接方式，而焊缝高度的标准对于焊接质量和安全性至
关重要。
本文将介绍焊缝高度标准的相关内容，帮助读者了解焊接过程中的重要参数。
首先，焊缝高度是指焊接后焊缝的高度，通常用于评估焊接质量。
焊缝高度的
标准可以根据不同的焊接材料和工艺进行规定，以确保焊接质量符合要求。
一般来说，焊缝高度过高或过低都会影响焊接质量，因此需要严格控制焊缝高度在规定范围内。
在焊接过程中，焊工需要根据相关标准和要求，选择合适的焊接材料和工艺，
以确保焊缝高度符合标准。
同时，焊接设备的调试和维护也对焊缝高度有一定影响，因此需要保证焊接设备的正常运行和维护。
此外，焊接过程中还需要注意焊接参数的控制，包括焊接电流、电压、焊接速
度等，这些参数的控制对于焊缝高度的形成有重要影响。
在焊接过程中，焊工需要根据相关标准和要求，合理调整焊接参数，以确保焊缝高度符合标准要求。
总的来说，焊缝高度标准对于焊接质量至关重要。
焊工需要严格按照相关标准
和要求进行操作，选择合适的焊接材料和工艺，控制好焊接参数，以确保焊缝高度符合标准。
只有这样，才能保证焊接质量和安全性，满足工程要求。
结语，通过本文的介绍，相信读者对焊缝高度标准有了更深入的了解。
在实际
焊接过程中，需要严格遵守相关标准和要求，确保焊接质量符合要求，保障工程安全。
焊接是一项重要的工艺，只有不断提高焊工的技术水平和质量意识，才能更好地完成焊接任务，确保工程质量。
焊缝高度标准
焊缝高度标准焊接是一种常见的金属连接技术，而焊缝高度标准则是评判焊接质量的重要指标之一。
焊缝高度标准的合理设定对于保证焊接质量、提高焊接效率具有重要意义。
本文将就焊缝高度标准进行详细介绍，以便读者对焊接工艺有更深入的了解。
首先，焊缝高度标准是指焊接过程中焊缝的高度应当符合的规定数值。
焊缝高度的大小直接影响着焊接件的强度和密封性能。
一般来说，焊缝高度过高会导致焊接件的强度不足，而焊缝高度过低则会影响焊接件的密封性能。
因此，制定合理的焊缝高度标准对于保证焊接件的质量至关重要。
其次，焊缝高度标准的制定需要考虑到多种因素。
首先是焊接材料的种类和厚度。
不同种类的焊接材料对应的焊缝高度标准也会有所不同，而焊接材料的厚度也会直接影响焊缝高度的设定。
其次是焊接件的使用环境和所承受的力学性能。
不同使用环境下的焊接件对焊缝高度的要求也会有所不同，而不同的力学性能要求也会对焊缝高度标准产生影响。
最后是焊接工艺的选择。
不同的焊接工艺对焊缝高度的要求也会有所不同，因此在选择焊接工艺时需要充分考虑焊缝高度标准。
在实际的焊接过程中，焊工需要严格按照焊接工艺规程进行操作，以保证焊缝高度符合标准。
在焊接过程中，焊工需要根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和焊接速度，以控制焊缝高度。
同时，焊工需要根据焊接件的使用环境和力学性能要求，合理选择焊接工艺，以保证焊缝高度符合标准要求。
总之，焊缝高度标准是焊接质量的重要指标之一，合理的焊缝高度标准制定对于保证焊接件的质量至关重要。
在实际的焊接过程中，焊工需要严格按照焊接工艺规程进行操作，以保证焊缝高度符合标准。
希望本文能对读者对焊缝高度标准有所帮助，谢谢阅读！。
焊缝余高的要求与处理办法
焊缝余高的要求与处理办法简介：在焊接过程中应该有焊缝余高。
因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。
同时也是气孔等杂物的收集区。
关键字：焊缝余高,要求,处理办法1.余高的作用在焊接过程中应该有焊缝余高。
因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。
同时也是气孔等杂物的收集区。
2.余高的坏处压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。
另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。
裂纹源→疲劳扩展→断裂。
中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。
3.标准对余高的要求JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。
基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。
4.欧美国家对余高的要求打磨。
外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。
5.对余高的处理建议提倡打磨，确实好。
标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了.管道焊接缺陷及防止措施管道焊接缺陷及防止措施1、裂纹裂纹按其产生部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、熔合裂纹和热影响区裂纹等；按其产生的温度和时间不同又可分为热裂纹（包括结晶裂纹和热影响区液化裂纹等）、冷裂纹（包括氢致裂纹和层状撕裂等）以及再热裂纹。
1）热裂纹热裂纹一般是指高温下所产生的裂纹所以又叫高温裂纹，它的产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，它们在结晶过程中以液态间层存在。
由于熔点低往往最后结晶凝固，强度极俗低，当焊接拉力足够大时，会将液态间层拉开或凝固后不久被拉断而形成裂纹。
热裂纹的防止措施：①限制钢材及焊材中易偏析元素和有害杂质的含量，减少硫、磷等元素含量及降低碳量；②调节焊缝金属化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高塑性减少和分散偏析程度，控制低熔点共晶的有害影响；③提高焊条和焊剂的碱度，以降低焊缝中杂质含量，改善偏析程度；④控制焊接规范，适当提高焊缝形状系数，采用多层多道焊法，避免中心线偏析，防止中心线裂纹；⑤采用各种降低焊接应力的工艺措施；⑥断弧时采用收弧板，填满弧坑；⑦采用尽量小的焊接线能量，防止液化裂纹产生。
焊缝外观缺陷检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验〔自检和专检〕。
3、焊接部外观检查工程3.1 焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝外表气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
外表气孔指露在外表的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的局部。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有锋利的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝上下、宽窄不一，焊缝波纹不齐整甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等〔单边〕等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝局部未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不同意破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差
焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。
且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。
2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。
用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。
说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）规格腹板板厚翼缘板板厚焊角高度Hf 角焊缝厚度He BH600*400*16*30 16 30 10 8BH500*400*14*2514 25 9 6根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t ，且≤1.0≤0.2+0.04t ，且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t ，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t ，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹 不允许 不允许 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许 允许存在个别电弧擦伤 接头不良不允许缺口深度0.05t ，且≤0.5缺口深度0.1t ，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t 长≤0.2t ，且≤20.0 表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t ，且≤ 3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t 为连接较薄的板厚外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）序号项 目 图 例允 许 偏 差1对接焊缝余高C一、二级 三级 B ＜20：0～3.0B ≥20：0～4.0B ＜20：0～4.0B ≥20：0～5.02对接焊缝错边dd ＜0.15t ，且≤2.0 d ＜0.15t ，且≤3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）序号项 目图 例允 许 偏 差CBd1焊角尺寸h fh f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.02角焊缝余高Ch f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.0注：1 h f ＞8.0mm 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm ，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H 型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
JB-T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸(可编辑)
JB-T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸（可编辑）JB-T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸ICSJ 33中华人民共和国机械行业标准JB/T 7949-1999钢结构焊缝外形尺寸Weld outer dimensions for steel construction代替:JB/T 7949-95批准部门:国家机械工业局1999-06-24 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T7949-95 《钢结构焊缝外形尺寸》进行的修订。
修订时，对原标准做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/T7949-95。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位:哈尔滨焊接研究所、大连起重机厂。
本标准主要起草人:姬文晶、孙玉英。
本标准于1989 年以GB10854 发布，于1995 年调整为JB/T7947。
本次修订系首次修订。
l 范围本标准规定了钢结构焊接接头的焊缝外形尺寸。
本标准适用于钢结构的熔化焊对接和角接接头的外形尺寸的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB ,T 324―1 988 焊缝符号表示法GB ,T 985―1 988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB ,T 986―1 988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3 总则3.1 焊缝外形尺寸检验前，其焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其他污物。
3.2 焊缝外形尺寸检验主要用肉眼借助有关辅助量具进行。
检验时要保证良好的照明。
3.3 焊缝的坡口形式与尺寸应符合GB ,T 985 和GB ,T 986 的有关规定。
3.4 焊缝外形尺寸的标注应按GB ,T 324 的有关规定执行。
4 外形尺寸4.1 焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
4 焊缝技术条件及检验标准11
检验标准 1、c＝5 ～10mm。 2、焊缝余高 h 平焊时为 0 ～ 3mm ， 其 余 为 0 ～ 4mm。
检验 方法
如何返修
返修后检验标 准
图 1 I 形坡口（不打坡口）
常规 量具 检验
修磨或按一 定工艺进行 局部补焊。
符合此项检验 标准
h
c g b
c 焊缝宽 h 余高 b 装配间隙 2mm g 坡口宽度 执行标准 JB/T7949-1999 《钢结构焊缝外形尺寸》
非 I 形 坡 口 c=g+(4 ～ 8)mm。 焊缝余高 h 平焊时为 0～ 3mm，其余为 0～4mm。 常规 量具 检验 修磨或按一 定工艺进行 局部补焊。 符合此项检验 标准
图 2 非 I 形坡 （打坡口）
1
焊 缝 宽 度 差
cCmaxcCmin50e
Cmax:焊缝最大宽度。 Cmin:焊缝最小宽度。
直 线 度
f
300
焊缝直线度：焊缝的直的 程度。
在任意 1000mm 连续焊缝 长度内， f≤5mm
常规 量具 检验
修磨或按一 定工艺进行 局部补焊
符合此项检验 标准
2
裂 纹
a
b
c
a. 裂纹在母材中。 b. 裂纹在热影响区。 c. 裂纹在焊缝中。
不允许有
目测 和探 伤、 涂色 等
如果裂纹不 再母材和热 影响区则重 新焊接。 如在 母材或热影 响区重新焊 接， 并从工艺 和材质考虑 消除裂纹。
不再有裂纹且 能保证其他焊 接要求
气 孔
c
a
b
a. 表面气孔 b. 局部密集气孔 c. 均布气孔
目测 每 50mm 焊缝长度内允许 和探 直径≤3mm 的气孔两个， 伤、 且孔距≥6 倍孔径 涂色
焊缝高度标准
焊缝高度标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝的高度标准则是影响焊接质量的重要因素之一。
在实际的焊接过程中，焊缝的高度标准直接关系到焊接件的强度、密封性和美观度。
因此，了解焊缝高度标准的相关知识对于保证焊接质量具有重要意义。
首先，焊缝的高度标准应符合相关标准规定。
根据国家标准《焊接工程焊缝形式和尺寸》（GB/T 985-2018）的规定，焊缝高度应符合设计要求，并且应该在规定的公差范围内。
在进行焊接时，焊工应严格按照标准要求进行操作，确保焊缝的高度符合标准规定，从而保证焊接件的质量。
其次，焊缝的高度标准与焊接材料和工艺密切相关。
在选择焊接材料和工艺时，需要考虑焊缝的高度标准，以确保焊接件具有良好的强度和密封性。
不同的焊接材料和工艺会对焊缝的高度产生影响，因此在进行焊接前需要对焊接材料和工艺进行充分的了解和选择，以满足焊缝高度的标准要求。
另外，焊缝的高度标准还与焊接件的使用环境和要求有关。
在一些特殊的使用环境下，对焊接件的强度和密封性有着更高的要求，因此焊缝的高度标准也需要相应提高。
在进行焊接设计时，需要充分考虑焊接件的使用环境和要求，从而确定焊缝的高度标准，以确保焊接件能够满足使用要求。
最后，焊缝的高度标准对焊接件的美观度也有着重要影响。
符合标准规定的焊缝高度能够保证焊接件的外观整洁、美观，提升产品的质感和档次，增加产品的附加值。
因此，在进行焊接时，焊工需要注重焊缝的外观质量，保证焊缝的高度符合标准要求，从而提升产品的美观度。
综上所述，焊缝的高度标准对于焊接质量和产品质量具有重要影响。
在进行焊接时，需要严格按照相关标准规定进行操作，选择合适的焊接材料和工艺，考虑使用环境和要求，注重焊缝的外观质量，以确保焊接件具有良好的强度、密封性和美观度。
只有这样，才能保证焊接质量达到标准要求，满足用户的使用需求。