焊缝外观标准(1)
三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
中文版ISO 5817 焊缝外观标准
参考号：DIN EN ISO 5817 : 2003-12英语价格组14销售号111403.04 在DIN ENG授权下，由HIS再发行德国I.H.S.授权，仅供内部使用第二页DIN EN ISO 5817 : 2003-12国家附录NX文中所提到的标准（且不包括在规范性参考文件、参考书目和附录ZA中的）DIN EN 22553 熔焊接头、硬钎焊接接头和软钎焊接接头——图纸上的符号表示方法(ISO 2553 : 1992) DIN EN ISO 4063 焊接与相关处理——参考号对应处理的术语(ISO 4063 : 1998)DIN EN ISO 6520-1焊接与相关处理——金属材料中几何缺陷的分类：第1部分：熔焊(ISO 6520-1 : 1998)在DIN ENG授权下，由HIS再发行德国I.H.S.授权，仅供内部使用欧洲标准EN ISO 58172003年10月ICS 25.160.40 取代EN 25817：1992英文版本焊接钢、镍、钛及其合金熔焊接头（不包括电子束焊接）缺陷的质量等级（ISO 5817:2003）本项欧洲标准由CEN于2003年9月1日批准。
CEN成员必须遵循CEN/CENELEC的内部规则，它规定赋予欧洲标准以国家标准地位，并不加任何改变。
有关此类国家标准的更新列表和参考书目等，可以向管理中心或者任何CEN成员申请得到。
欧洲标准使用三种官方语言（英语、法语和德语）。
其他语种的版本，如果是由某一CEN成员负责翻译成本国语言，并通知管理中心，则享有与官方语言版本相同地位。
CEN的成员为以下国家的国家标准机构：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。
CEN欧洲标准委员会管理中心：rue de Stassart 36, B-1050 布鲁塞尔© 2003. CEN – CEN国家成员保留在世界范围内以任何形式和方法对本标准进行使用的权利。
焊缝外形尺寸标准
Ⅱ级质量要求
y≤0.05δ，且y≤0.5mm，
单个长度不大于8mm,其
总长度不超过焊缝全长
的10%。
y≤0.1δ，且y≤1.0mm，
其总长度不超过焊缝全
长的5%。
2
3、焊缝焊缝不直度
Ⅰ级质量要求 每0mm焊缝长 或以下H≤1mm， 且焊缝全长H不得 大于2mm 。
2021/6/20
Ⅱ级质量要求 每500mm焊缝长或 以下H≤1mm，且焊 缝全长H不得大于 2mm 。
2021不/6/20得大于1mm2
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.在300mm长的焊缝 上，Φ≤1.5mm的气孔、 点状夹杂不得超过1 个。Φ≤0.5mm的缺陷
点数允许增多，但总 面积不得大于2mm2
5
6、焊瘤
Ⅰ级质量要求 不允许
2021/6/20
Ⅱ级质量要求
1.外露焊缝不允许。 2.不多于焊缝全长的5%
6
7、凹坑 未焊满
凹坑
未焊满
Ⅰ级质量要求
2021/6/20
不允许
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.每米或每条焊缝 上不得多于2处， 且不低于母材
3.未焊满不允许
7
8、裂纹 未融合 未焊透 烧穿
Ⅰ级质量要求 不允许 2021/6/20
Ⅱ级质量要求
不允许
8
9.角焊缝外观形状要求
2021/6/20
3
4、焊缝宽度差
不包括始末两端
Ⅰ级质量要求 焊缝宽度差≤10% 焊缝宽度C，且不 大于3mm。
Ⅱ级质量要求 焊缝宽度差≤15%焊 缝宽度C，且不大于 3mm。
2021/6/20
4
5、气孔 点状夹杂
Ⅰ级质量要求 1.有密封性要求或外露焊
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接方法，而焊缝外观检验则是评定焊接质量的重要标准之一。
焊缝外观的好坏直接影响着焊接件的使用性能和外观质量，因此对焊缝外观的检验至关重要。
首先，焊缝外观检验应该从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求。
这些要求包括焊缝的形状、尺寸、表面质量、气孔、夹渣、裂纹等方面的要求。
在进行检验时，应该根据这些要求来评定焊缝的质量，确保焊接件符合相关标准和规定。
其次，焊缝外观检验应该注重对焊接工艺的控制。
焊接工艺的参数设置、焊接设备的选择、焊接操作的规范等都会直接影响焊缝的外观质量。
因此，在进行焊接时，需要严格按照焊接工艺规程和相关要求进行操作，确保焊缝的外观符合标准。
另外，焊缝外观检验还需要注重对焊接材料的选择和保护。
焊接材料的选择应符合产品要求，并且需要保证其质量稳定。
同时，在焊接过程中，还需要采取相应的保护措施，避免焊接材料受到氧化、污染等影响，从而保证焊缝的外观质量。
在进行焊缝外观检验时，还需要注意对焊接件的表面清洁和处理。
焊接件的表面质量直接影响着焊缝的外观质量，因此在进行检验前，需要对焊接件的表面进行清洁和处理，确保焊缝的外观质量不受表面缺陷的影响。
最后，焊缝外观检验还需要注重对焊接工艺的记录和追溯。
在进行焊接时，需要对焊接工艺参数、焊接设备、焊接材料等进行记录，并确保这些记录能够被追溯。
这样在出现焊接质量问题时，能够及时找到问题的原因，并采取相应的措施加以解决。
综上所述，焊缝外观检验是评定焊接质量的重要标准之一，需要从焊接工艺规程、产品图纸、相关标准等文件中获取相应的要求，并严格按照要求进行操作和检验。
只有这样，才能确保焊接件的外观质量符合相关标准和规定，从而保证焊接件的使用性能和外观质量。
钢结构焊缝质量等级一级和二级定义
一、概述钢结构是工程建筑中常见的结构形式，其具有高强度、刚性好、耐久性强等优点，因此被广泛应用于桥梁、厂房、船舶等领域。
在钢结构的制作中，焊接是一种常见的连接方式。
焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，因此对焊缝质量的评定和等级划分具有重要意义。
本文将就钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义进行详细阐述。
二、焊缝质量等级的基本定义1. 钢结构焊缝质量等级一级的定义钢结构焊缝质量等级一级要求焊缝充满、熔合良好、无气孔、裂纹、渗透不良等缺陷，焊接接头表面光洁平整。
焊缝与母材的强度、韧性和其他力学性能基本一致，焊缝和母材有一定的连接强度。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的定义钢结构焊缝质量等级二级要求焊缝熔合良好、无气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷，焊缝表面允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其强度和密封性。
三、钢结构焊缝质量等级的评定标准1. 钢结构焊缝质量等级一级的评定标准（1）焊缝外观允许有一定的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部无气孔、裂纹和渗透不良等缺陷；（3）焊缝与母材性能基本一致；（4）焊缝连接强度满足设计要求。
2. 钢结构焊缝质量等级二级的评定标准（1）焊缝外观允许有轻微的凹凸不平，但不得影响其使用功能；（2）焊缝内部不得出现气孔、裂纹和渗透不良等严重缺陷；（3）焊缝连接强度满足设计规定。
四、钢结构焊缝质量等级的重要性1. 钢结构的安全性和稳定性焊缝质量直接关系到钢结构的安全性和稳定性，焊缝质量等级的划分是对焊接工艺控制、质量检验和评定的重要依据。
2. 焊接工艺的控制通过对焊缝质量等级一级和二级的定义，可以引导焊接人员正确掌握焊接工艺，提高焊接质量，保障钢结构焊缝的质量和安全。
3. 质量检验和评定的指导焊缝质量等级的确定和评定可以作为焊接质量检验和评定的指导，帮助相关人员进行焊接质量的评定和监控。
五、结论钢结构焊缝质量等级一级和二级的定义和评定标准是对钢结构焊缝质量的重要规范，是保障钢结构安全性和稳定性的重要依据。
换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介(一)
The Offshore Engineering Specification Introduction for Tube to Tubesheet Welding and Examination of Heat Exchanger( 1)
标 准 规 范
换热器管子与管板的焊接与检验的 国外工程标准简介 (一)
董家祥1 ;李平瑾2 ;乔伟奇3 ;石意龙3 ;何亦华3 (11 福陆丹尼尔有限工程公司 ,上海 200052 ; 21 合肥通用机械研究院 ,安徽 合肥 230031 ;31 巴斯夫有限公司 ,上海 201507)
1 前言
管子与管板的焊接在换热器的设计 、制造与检 验中至关重要 ,而现行的标准 、规范中对管子与管板 的焊接工艺评定 、焊接 、检验等没有行之有效的措施 或规定 。管与管板的焊缝为未焊透结构 , 其特殊性 与检验手段的限制 , 致使出现对设备运行有潜在危 害的焊接缺陷及假焊 。待设备运行一段时间后 , 不
摘 要 :以南京巴斯夫项目 ( IPS) 和漕泾巴斯夫项目 ( IIP) 在设计 , 制造 , 检验数百台换热器经验的基 础上 ,介绍德国巴斯夫公司换热器的管与管板焊接 、检验与验收规范 (WN75 - 100 标准) , 该规范在 换热器的级别分类 、管与管板的工艺评定试验与检验 、焊工及焊接操作工技能评定 、管与管板的检 验与试验等方面的详细要求 。 关键词 :管子与管板 ;焊接与检验 ;工程标准
·6 ·
可避免地产生泄漏 。 为解决这一难题 , 20 世纪 80 年代实施尿素设
备国产化时 ,引进并制订了尿素设备管子与管板焊 接工艺评定的部颁标准 , 但因其程序复杂性及局限 性 , 推广应用受到限制 。近年来 , 由于德国巴斯夫 、 拜耳等公司在国内的投资 , 引进并采用了关于管板 的射线探伤技术以及巴斯夫公司的 WN75 - 100 管 与管板焊接标准 , 且在国内 10 多个制造厂推广应
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
CH-ZL001(1)焊缝标准
一、目的为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。
二、适用范围公司各种产品的焊缝。
三、内容1、大于16m m的单边焊缝必须开单边坡口，大于25m m的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝（即没有外露角焊缝）的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。
6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的0.5倍。
外露焊缝角度为45°±5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的1.5倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的0.8倍。
角焊缝角度为45°±5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。
对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于1.5mm的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；11、焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过1.5mm的突变（规则鱼鳞状焊缝的两片鱼鳞间的台阶不超过2mm），整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。
本标准从公布之日起执行。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的质量直接影响着焊接件的使用性能。
因此，对焊缝的外观进行检验是非常重要的。
本文将介绍焊缝外观检验的标准及相关注意事项。
首先，焊缝外观检验的标准主要包括以下几个方面，焊缝的表面质量、焊缝的外观形态、焊缝的几何尺寸和焊接接头的外观。
其中，焊缝的表面质量包括焊缝表面的平整度、光洁度和无裂纹、气孔等缺陷。
焊缝的外观形态主要包括焊缝的形状、尺寸和结构。
焊缝的几何尺寸包括焊缝的宽度、高度、坡口形状等。
焊接接头的外观包括焊缝的位置、布置、数量等。
这些标准都是为了保证焊接件的质量和安全性。
在进行焊缝外观检验时，需要注意以下几个方面，首先，要选择合适的检验方法和工具，如目视检查、放大镜、显微镜等。
其次，要按照相关标准和规范进行检验，严格按照要求进行操作。
再次，要注意检验环境的清洁和光线的充足，以确保检验的准确性。
最后，要及时记录检验结果，并对不合格的焊缝进行处理和修复。
在实际工作中，焊缝外观检验是非常重要的，它可以直观地反映焊接质量和工艺水平。
只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，才能保证焊接件的质量和安全性。
因此，焊工和质检人员都应该加强对焊缝外观检验标准的学习和理解，提高自身的检验能力和水平。
总之，焊缝外观检验是焊接工艺中不可或缺的一环，它直接关系到焊接件的质量和安全性。
只有严格按照标准进行检验，并加强对检验标准的学习和理解，才能保证焊接件的质量和安全性。
希望本文介绍的焊缝外观检验标准能对大家有所帮助，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对大家有所帮助。
二级焊缝探伤执行标准
二级焊缝探伤执行标准一、焊缝外观质量要求1. 焊缝应平直，表面应光滑、均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
2. 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
3. 焊缝的高度应与参照面平齐，偏差不得超过0.5mm。
4. 焊缝的宽度应适中，一般应为参照面的1.15倍。
二、焊缝内部质量要求1. 焊缝内部不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊缝的余高不得大于1.6mm。
3. 焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
4. 焊缝的错边量不得大于参照面厚度的10%，且不得大于2mm。
三、探伤方法及验收标准1. 二级焊缝应采用超声波探伤或射线探伤进行内部质量检测，检测比例为100%。
2. 超声波探伤应采用脉冲反射法，检测仪器应符合《无损检测超声检测》的规定。
3. 射线探伤应采用X射线或γ射线，检测仪器应符合《无损检测射线检测》的规定。
4. 探伤结果应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的要求。
四、焊缝返修要求1. 二级焊缝在探伤结果不符合要求时，应进行返修。
返修后应重新进行探伤检测。
2. 返修次数不得超过两次，超过两次应重新焊接。
3. 返修时应分析缺陷产生的原因，采取相应的措施进行纠正。
4. 返修过程应符合相关规定，并做好记录。
五、焊工技能及资格要求1. 从事二级焊缝焊接的焊工应持有有效的焊工证。
2. 焊工应经过相关培训，并具备相应的技能水平。
3. 焊接前应对焊工进行技术交底，明确焊接要求和质量标准。
4. 焊工在焊接过程中应严格遵守焊接工艺规程，保证焊接质量。
六、焊接材料及设备要求1. 焊接材料应符合设计要求，并符合相关标准的规定。
2. 焊接设备应符合焊接工艺要求，并保持良好的工作状态。
3. 焊接辅助工具应齐全、完好，并符合安全要求。
4. 焊接材料和设备在焊接前应进行检查和验收，合格后方可投入使用。
七、焊接环境及工艺要求1. 焊接环境应符合相关标准和设计要求，并采取相应的措施保证安全和质量。
焊缝外观检验规范
ZJ/4004-2004焊接件外观检验指导书一、所有关键焊缝100%进行外观检查，检查内容如下：（一）、对接焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未熔合、气孔；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面必须与母材表面平齐，焊缝必须与母材平顺的熔合为一体，焊缝余高严禁超过3㎜。
4、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在100㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；（二）、角接焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未融合、气孔；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在100㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；4、角焊缝的凸度严禁超过3㎜；5、多层焊缝表面的焊道应平顺的熔合为一体；6、焊缝的焊接角高不低于焊接工艺规程的要求：焊角高度h≤10㎜，允差为+1mm；焊角高度10mm<h≤20㎜，允差为+1.5mm；焊角高度h>20㎜，允差为+2mm。
二、其它焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未融合；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在60㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；4、角焊缝的凸度严禁超过3㎜；5、多层焊缝表面的焊道应平顺的熔合为一体；6、在100㎜长焊缝范围内，直径2㎜的管状气孔不允许超过1个；在300㎜长焊缝范围内管状气孔直径的总积累量不允许超过10㎜。
7、焊缝的焊接角高不低于焊接工艺规程的要求：焊角高度h≤10㎜，允差为大于1mm；，或小于1.5㎜焊角高度10mm<h≤20㎜，允差为大于1.5mm；，，或小于2㎜焊角高度h>20㎜，允差为大于2mm。
，，或小于2.5㎜。
三、以上要求符合AWSD1.1.2002中4.8.1，5.24和6.9条中有关目检的规定。
编制：审核；批准：日期：。
一级二级三级焊缝检测要求
一级二级三级焊缝检测要求
焊缝检测是焊接工艺中重要的一步，用于保证焊接质量和安全性。
根
据要求的不同，可以将焊缝检测分为一级、二级和三级。
一级焊缝检测主要用于关键部位的焊接结构，要求对焊接材料和焊接
工艺等进行严格控制和检测。
一级焊缝检测要求焊接质量和焊缝的完整性，通常包括以下几个方面：
1.焊缝外观检测：对焊缝进行外观检查，包括焊缝的形状、尺寸、坡口、爬坡等方面的检测，确保焊缝达到规定的要求。
2.焊缝尺寸测量：对焊缝的尺寸进行测量，例如焊缝的宽度、高度、
深度等方面的测量，以确保焊缝的尺寸符合规定的要求。
3.焊缝表面检测：使用质量检测仪器对焊缝表面进行检测，检查是否
存在疤痕、夹渣、裂纹等缺陷，确保焊缝表面光洁和无明显缺陷。
4.焊缝力学性能测试：对焊缝的力学性能进行测试，例如拉伸强度、
冲击韧性等，以确保焊缝具有足够的强度和韧性。
二级焊缝检测相对于一级焊缝检测，要求较低。
二级焊缝检测主要用
于对关键部位外的一般焊接结构进行检测。
相比一级焊缝检测，二级焊缝
检测通常只需进行焊缝外观检测和焊缝表面检测，对焊缝的力学性能测试
要求较低。
三级焊缝检测是最基本的焊缝检测要求，主要用于对非关键部位的焊
接结构进行检测。
三级焊缝检测通常只需进行焊缝外观检测，对焊缝的尺寸、表面检测和力学性能测试要求较低。
总体而言，随着焊缝检测要求的提高，检测的范围和要求也相对较高。
一级焊缝检测要求更加严格，要求焊缝达到较高的质量标准，二级焊缝检
测要求适中，适用于大多数焊接结构，而三级焊缝检测要求相对较低，适
用于非关键部位的焊接结构。
焊角高度规定
关于焊接接头的有关问题的规定
1.焊缝外观要求
1.1 纵、环焊缝余高(材质针对：Q345R、Q245R、Q235-C、Q235-B、Q235-A)）
（a）单面坡口(b)双面坡口
1.2 接管与壳体的焊接接头的焊脚高度，在图样无规定时，取焊件中较薄件厚度。
1.3补强圈的焊脚当图样无规定时，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70%，且不小于
8mm。
1.4 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。
1.5非受压元件之间焊接时在图样无规定时，焊角高度取焊件中较薄件厚度
1.6 焊缝与母材应园滑过渡。
1.7法兰与接管焊接
（1）板式法兰与接管焊接（2）带径平焊法兰与接管焊接（3）承插焊法兰与接管焊接
1．8焊缝表面咬边
（1）用标准抗位强度下取限值≥540Mpa的钢材、Cr-Mo低合金钢材、不锈钢材制造的容器以及焊接接头系Ф取1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
解决方法：小心施焊，最好不产生咬边，如果产生咬边则用补焊、砂轮修磨等方法将其去除。
1.9具体焊接过程中产生的飞溅物与焊渣按照车间规定由责任人去清除干净，如果终检时仍存在问题，按相关规定奖罚。
上述规定希望各级电焊工作与检查人员认真对照执行，如果有问题请及时反馈，谢谢合作！
技术科
2009-12-28。
1类焊缝的标准
1类焊缝的标准
1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
一级焊缝标注符号
1、焊缝标注方法图样上焊缝有两种表示方法，即符号法和图示法。
焊缝标注以符号标注法为主，在必要时允许辅以图示法。
比如用连续或断续的粗线表示连续或断续焊缝；在需要时绘制焊缝局部剖视图或放大图表示焊缝剖面形状；用细实线绘制焊前坡口形状等等。
符号标注法：通过焊缝符号和指引线表明焊缝形式的标注方法。
2、符号标注法的要素焊缝符号标注中有许多要素，其中焊缝基本符号和指引线构成了焊缝的基本要素，属于必须标注的内容。
除焊缝基本要素外，在必要时还应加注其他辅助要素，如辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号及焊接工艺等内容。
自动焊外观标准
自动焊外观标准一、焊接外观，关乎“颜值”大家都知道，焊接可是个“看脸”的活儿。
一条焊缝看起来光滑、平整、无瑕疵，那就像我们穿了新衣服，整个人立马精神抖擞，倍儿有面儿；反之，如果焊接的外观粗糙、断裂，那就像是穿了件掉色的旧衣服，谁看谁头疼。
焊接的外观标准，说到底就是给焊接的“颜值”来个审美打分，确保它不仅强度足够，连外形也要过得去。
就像我们平时买衣服，不仅要看质量好不好，还得看它穿起来显不显瘦、精神不精神对吧？1.焊缝光滑度，得有“腔调”你看，焊缝的光滑度可是个大问题，不光要满足基本要求，还得“看得过去”。
光滑的焊缝就像是画出来的曲线，既不太厚重也不太纤细，恰到好处。
而那些不合格的，简直就是“暴走”版的艺术品，表面粗糙得像个过期面包。
像我们吃饭，有些菜做得就是那种精致的，入口即化；但如果焊接做成了“颗粒感”，那吃下去的口感就是——别想了，硬邦邦的。
2.焊缝高度，别高过头了你以为这玩意儿可以随便长高吗？当然不！焊缝的高度也是有规定的，不能比需要的高度多出太多。
太高了就像你蓬松的发型，不仅不自然，还容易让人抓狂。
而如果太低，又像是没怎么起床的熊猫眼——怎么看都觉得缺了点“气场”。
所以啊，焊缝的高度得恰到好处，既不能矮得不值一提，也不能高得不靠谱。
让人看了，心里才会默默点个赞，觉得这活儿做得“稳”。
3.外观缺陷，不该有裂纹和气孔焊接的时候，裂纹和气孔就像不请自来的“坏朋友”，一旦出现，基本上就全盘皆输。
就像你在朋友圈晒照，结果背景突然有个“大象”从中间跑过去，满眼都是裂缝和气孔。
焊接外观不允许这种突兀的东西，有裂纹就像刀割的伤痕，有气孔就像掉了颗牙，这都得严格把关，不能姑息养奸。
焊接不只是看上去好不好看，更重要的是它的强度是否能过关，裂纹和气孔就像是暗藏的炸弹，稍不注意就炸开了。
二、自动焊机的“技术流”如今，自动焊接技术越来越普及，咱们的焊接工作不再单靠手工“拼命”，机器的加入大大提高了焊接的稳定性和精度。
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焊缝外观质量检验标准
1 范围
本规范规定了手工电弧焊、钨极氩弧焊的焊缝外观质量要求。
2 符号
下列符号适用于本文件。
b ：焊缝余高的宽度；
d ：气孔的直径；
h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；
t ：壁厚或板厚；
C ：焊缝宽度；
3 焊缝外观质量检验项目和要求
NO. 项目项目
说明
判定标准
说明
可视面不可视面
1
表面
气孔不允许
可视面不允许，非可
视面允许单个小的
气孔，气孔直径
d≤1
2 表面
夹渣不允许
3 焊滴
附着不允许
可视面不允许有
飞溅，非可视面在
100x50的范围内，
φ1不超过一个
4 电弧
擦伤
不允许在焊缝接
头外面及母材表
面
焊缝接头的外面
及母材表面局部
出现应打磨，打磨
后呈光滑过度
5 焊缝
高度
h≤0.5
允许局部超高
h≤1
允许局部超高
非可视
工面打
磨平整
6
未焊
满或
凹坑
不允许
h≤0.5且
总长度不超过全
长的10％
7 沿长
度方
向的
宽窄
差
焊缝宽窄差值，且在整个焊缝长度范
围内ΔC≤2
任意
300mm内
8 焊缝
超厚
允许局部超高；
焊高≥5mm，
h≤1mm；
焊高≤5mm，
h≤0.5mm；
允许局部超高；
焊高≥5mm，
h≤1.5mm；
焊高≤5mm，
h≤1mm；
参考现
场工艺
指标
9 焊缝
减薄
不允许低于规定
高度
允许局部减薄；
焊高≥5mm
h≤1.5；
焊高≤5mm
h≤1；
参考现
场工艺
指标
10 凹度
过大
或凸
度过
大
凸凹不得超过焊
高的1/4
凸凹不得超过焊
高的1/3
参考现
场工艺
指标
11
焊缝
宽窄
差ΔC
焊缝指定范围内宽窄差不得超过焊高
的1/4
任意200
范围内
12 焊缝
边缘
直线
度f
f≤1mm
（焊高≤5mm，允
许有1mm的直线度
误差）
f≤1.5
（焊高≥5mm，允
许有1.5mm直线度
误差）
f≤1mm
（焊高≤5mm，允
许有1.5mm的直线
度误差）
f≤1.5mm
（焊高≥5mm，允
许有2mm直线度误
差）
任意
300mm内
13
咬
边不允许
连续缺陷h≤0.5，
局部缺陷h≤0.5，
全长10％以内
NO.项目项目
说明
判定标准
说明
可视面不可视面
14
弧坑
缩孔
板厚≤20mm，弧坑
深度≤0.5mm
板厚≥20mm，
弧坑深度≤1mm
编制：审核：批准：
质量管理部
焦作制动器股份有限公司。