钢筋工程施工作业指导书
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48+80+48m
1．适用范围
适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁
桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据
2.1w铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)
2.2w铁路桥涵设计规范》(TB10002.1-2005)
2.3钢筋施工采用标准
w钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
5.1.4.钢筋绑扎施工程序为：钢筋下料-接头布置-弯钩加工-搭接 绑扎—外观检查。
5.2工艺流程（见下页）
6.施工要求
6.1施工准备
施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术
条件应符合相应规范和设计要求。钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检 验；施工现场应做好“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬 化。钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截 面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要求 符合下列规定：
（1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%在轴心受 拉构件中不得超过25%
（2）电弧焊接的接头可不受限制，但也要错开。
（3）绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%在受压区不得超过50%
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
5.1.1.钢筋加工施工程序为：钢筋进场-钢筋加工机械调试-钢筋调 直-钢筋下料-钢筋弯制-存储。
5.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为：班前安全检查-钢筋下料-接头处 理-布置接头-试焊-正式施焊-外观检查-取样检验。
5.1.3.钢筋电弧焊施工程序为：班前安全检查-钢筋下料-接头处理 -布置接头-试焊-正式施焊-外观检查-取样检验。
6.2.5钢筋弯制
钢筋应在常温下Fra Baidu bibliotek工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向 两端，弯钩一次成型。
6.2.6钢筋存放
加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。存放场地备有防雨防 潮措施。
6.2.7钢筋绑扎
A、钢筋绑扎接头符合下列规定：
(1)受拉区的I级光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，H级带肋钢筋
做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)
符合下列规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，采用铁丝绑扎结实
钢筋绑扎接头的最小搭接长度:
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
I级钢筋
30d
20d
2
H级钢筋
35d
25d
注：①绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于
250mm在受压区不得小于200mm
②d为钢筋直径（mr）。
（2）受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋 末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d。
施工准备
钢筋加工机械调试
钢筋进场
取样检验
钢筋调直钢筋下料
1
钢筋弯制
钢筋焊接
—
外观检杳、取样检验
取样检验
进入下一步工序
工艺流程图
6.2施工工艺
6.2.1钢筋进场验收
钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状 态以及交货数量进行取样检验（每批钢筋不能超过60t）。
6.2.2钢筋加工机械调试
（4） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
W钢筋气压焊》（GB12219-1989
W预应力混凝土热处理钢》（GB4463-1984
W低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
2.4新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨
道预应力混凝土连续梁48+80+48mi殳计图纸。
3．作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有 关技术问题， 对设计文件进行全面核对和研究， 熟悉相关规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参 加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3钢筋的加工应符合设计要求。 当设计未提出要求时， 应符合下列规 定：
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小 于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-1）。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端， 当设计要求采用直角形弯钩时， 其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍 的直线段（图3.1-2）。
3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐 生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。4．技术要求
4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈 服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢
筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢 热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进 行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。
6.2.3钢筋下料
钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢 筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配 料单。
6.2.4钢筋调直 调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
w钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2008)
w热轧带肋钢筋》(GB13788-2OO0
w钢筋焊接及验收方法》(JGJ18-2003)
w钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/27-2001)
w钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
w带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-1996)
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线， 其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3.1-3）。
（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋， 其末端应做不小于90°的弯钩， 有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图3.1-4）；弯钩的 弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直 线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结 构，不得小于箍筋直径的10倍。
1．适用范围
适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁
桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据
2.1w铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-2005)
2.2w铁路桥涵设计规范》(TB10002.1-2005)
2.3钢筋施工采用标准
w钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)
5.1.4.钢筋绑扎施工程序为：钢筋下料-接头布置-弯钩加工-搭接 绑扎—外观检查。
5.2工艺流程（见下页）
6.施工要求
6.1施工准备
施工前需结合设计文件对钢筋种类和数量进行核对，钢筋种类及技术
条件应符合相应规范和设计要求。钢筋加工前必须对钢筋原材进行取样检 验；施工现场应做好“四通一平”，规划好钢筋加工场地，场地应平整硬 化。钢筋加工机械进场后应进行调试并进行机械报验。
钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截 面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，要求 符合下列规定：
（1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%在轴心受 拉构件中不得超过25%
（2）电弧焊接的接头可不受限制，但也要错开。
（3）绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%在受压区不得超过50%
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
5.1.1.钢筋加工施工程序为：钢筋进场-钢筋加工机械调试-钢筋调 直-钢筋下料-钢筋弯制-存储。
5.1.2.钢筋闪光对焊施工程序为：班前安全检查-钢筋下料-接头处 理-布置接头-试焊-正式施焊-外观检查-取样检验。
5.1.3.钢筋电弧焊施工程序为：班前安全检查-钢筋下料-接头处理 -布置接头-试焊-正式施焊-外观检查-取样检验。
6.2.5钢筋弯制
钢筋应在常温下Fra Baidu bibliotek工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向 两端，弯钩一次成型。
6.2.6钢筋存放
加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。存放场地备有防雨防 潮措施。
6.2.7钢筋绑扎
A、钢筋绑扎接头符合下列规定：
(1)受拉区的I级光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩，H级带肋钢筋
做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)
符合下列规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共3处，采用铁丝绑扎结实
钢筋绑扎接头的最小搭接长度:
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
I级钢筋
30d
20d
2
H级钢筋
35d
25d
注：①绑扎接头的搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于
250mm在受压区不得小于200mm
②d为钢筋直径（mr）。
（2）受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋 末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d。
施工准备
钢筋加工机械调试
钢筋进场
取样检验
钢筋调直钢筋下料
1
钢筋弯制
钢筋焊接
—
外观检杳、取样检验
取样检验
进入下一步工序
工艺流程图
6.2施工工艺
6.2.1钢筋进场验收
钢筋加工前必须对钢筋原材按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状 态以及交货数量进行取样检验（每批钢筋不能超过60t）。
6.2.2钢筋加工机械调试
（4） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
W钢筋气压焊》（GB12219-1989
W预应力混凝土热处理钢》（GB4463-1984
W低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
2.4新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨
道预应力混凝土连续梁48+80+48mi殳计图纸。
3．作业准备
3.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有 关技术问题， 对设计文件进行全面核对和研究， 熟悉相关规范和技术标准。 制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参 加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3钢筋的加工应符合设计要求。 当设计未提出要求时， 应符合下列规 定：
（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径d不得小 于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.1-1）。
（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端， 当设计要求采用直角形弯钩时， 其弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍 的直线段（图3.1-2）。
3.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐 生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。4．技术要求
4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈 服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢
筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢 热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进 行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。
6.2.3钢筋下料
钢筋下料根据设计图纸提供的配筋图，绘制出各种规格钢筋的单根钢 筋简图，并加以编号，然后分别计算刚继今年的下料长度和数量，填写配 料单。
6.2.4钢筋调直 调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
w钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2008)
w热轧带肋钢筋》(GB13788-2OO0
w钢筋焊接及验收方法》(JGJ18-2003)
w钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/27-2001)
w钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
w带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108-1996)
（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线， 其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3.1-3）。
（4）用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋， 其末端应做不小于90°的弯钩， 有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（图3.1-4）；弯钩的 弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直 线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结 构，不得小于箍筋直径的10倍。