离心泵故障案例
离心泵常见故障的原因及解决措施二
离心泵常见故障的原因及解决措施二第一篇：离心泵常见故障的原因及解决措施二离心泵常见故障的原因及解决措施二7、泵振动或有异常声响振动频率为0-40%工作速度。
过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体气泡，润滑不良，轴承损坏。
处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
振动频率为60-100%工作转速。
有关轴承问题，或是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损，直接进行检查、调整或更换密封。
振动频率为2倍工作转速。
不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支撑共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
需要检查采取相应措施，修理、调整或更换。
振动频率为N倍工作速度。
压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损，处理方法：检查采取相应措施进行更换、修理或调整，此外，还应加固管路和基础。
振动频率非常高。
轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
8、轴承发热轴承瓦块刮研不和要求，需要重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小，需要重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良，需要增加油量或更换润滑油；轴承装配不良，需要按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路，要检查、修理；轴承磨损或松动，需要修理轴承或报废，若松动，复紧有关螺栓；泵轴弯曲，需要矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，需要更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小，需要检查对中情况和调整轴向间隙。
9、轴封发热填料压得太紧或干摩擦，需要放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位，需要重新检查对准，冲洗；冷却不良，需要检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障，则要检查机械密封。
提高离心泵抗气蚀措施提高吸入装置的有效气蚀余量，增加吸入罐液面上的压力，减小泵的安装高度；减小泵的吸上真空度；减小泵吸入管路的阻力损失，降低液体的饱和和蒸汽压防止液体在泵内气化；提高离心泵本身抗气蚀性能。
水泵故障分析和处理典型案例演示
Q：3240m3/h m
H：16
n：740r/min ns：22 新叶轮的6泵型号定为24SA—18D
改造方案及改造后运行工况分析 24SA—18型循环泵汽蚀问题
新叶轮运行工况
单泵运行工况为C点： Q：4104m3/h
HC：8.5m η：60%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝4104/110＝37倍，满足要求
吉林省某油田供水Biblioteka 统安装了三台16SAP—9型输水泵，配套电机为Y5 00—4,额定功率560kw，转速n=1480r/min。三台泵二用一备，连续运 行，将蓄水池清水输送到18.5公里外某矿区蓄水池。
泵站设计总流量 ∑Q=64000m3/d=2667m3/h， 单台泵流量 Q=1333m3/h（0.37 m3/s）， 扬程 H=95m。
因此实际运行时，只好敞开阀门任其低压运行。这样的话，泵就处于 最大流量断裂工况下运行，此时汽蚀余量之大不可预料，2米的倒灌水 头，难以使泵不发生汽蚀。
处理措施
16SAP—9型输水泵汽蚀问题
从装置特性曲线图可知，即使今后达到最大流量（Q=8万吨／ 天=0.92m3/s）运行，所需要的扬程也只有79米，而现在所选 择的泵性能参数（D2=ф535，Q=0.46m3/s时，H=95m）偏高 了16米，从最终选型方面来考虑，应该选择D2=ф512，Q=0.46 m3/s时，H=79m的性能参数。
双泵运行工况为D点： ΣQ：6012m3/h
单泵Q：0.833m3/s HD：18m η：87%（查泵性能曲线得）
冷却倍率m＝6012/110＝55倍，满足要求。
改造效果
24SA—18型循环泵汽蚀问题
• 泵不再出现汽蚀现象，叶轮使用寿命达两年以上，大大 降低检修工作量和维修费用；
离心泵常见机械故障及其振动诊断案例分析
离心泵不对中故障有两种可能:一是电机与泵 轴之间的连接不对中,即联轴器不对中.二是轴承 与轴偏斜的不对中,即轴承不对中.联轴器不对中 又可分为平行不对中、角度不对中和综合不对中三 种情况,轴承不对中包括角度不对中和标高变化两 种情况.不对中主要是由装配不当产生安装误差造 成的,运行中基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲 也能造成不对中,因此必须保证联轴器的安装精度
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1.
图 １ 锅 炉 给 水 泵 设 备 简 图 及 测 点 布 置
图 ２、３ 分 别 是 测 点 ③ 和 测 点 ④ 振 动 速 度 的 １０００Hz频 谱 图 , 可 以 看 出 , 泵 转 子 两 侧 的 频 谱 图 都是转频 ４９������６７Hz幅 值 较 大, 这 说 明 水 泵 转 子 存 在不平衡故障.解体检查,并对水泵转子重新做动 平衡,处理后设备恢复正常.
摘要:阐述了钢铁冶金行业广泛使用的离心式水泵常见机械故障及产生原因、故障排除的措施,并通 过案例分析验证了机械故障的振动诊断方法.
关键词:离心泵;机械故障;产生原因;振动诊断;故障排除 中图分类号:TH３１１ 文献标识码: 文章编号:１６７１－８５５０ (２０１８)０３－００４２－０３
０ 引 言
水泵是钢铁冶金行业必不可少的流体设备,广 泛应用于钢铁生产工艺的各个环节,如高炉冷却循 环泵、钢坯除磷泵、旋流井冲渣泵等.这些泵多为 离心式叶片泵,包括单级单吸离心泵、单级双吸离 心泵和多级离心泵.受运行条件、制造与安装误差 等因素 影 响, 水 泵 运 行 中 易 产 生 机 械、 性 能、 密 封、腐蚀和磨损等多种故障,且各种故障往往相互 影响.特别是机械故障,导致离心泵振动和噪音的 加剧,严重时可使水泵不能正常工作,甚至造成重 大的设备事故.因此,迅速判断水泵运行中产生的 故障及其原因,采取相应措施及早排除故障,是设 备安全运行的保障,而对水泵实施振动状态监测和 故障诊断,是现场确定水泵工作状态、查找故障、 指导维修的常用方法.
炼厂大型多级离心泵典型故障案例及分析
移 。该 泵 由于平 衡鼓 与平衡 套均 出现 结焦 ，导 致平衡 鼓 、
平衡盘与 平衡套之 间的轴 向与径 向间隙减小 ，可能 出现 以
下两 种 情 况 。
该泵 自２ ０ 年７ ２ ０ ８ 月２ 日开始运行 。正 常运转时轴位移 值
３中国石 油大 港 石 化 公 司 ，天 津 － ３０８） ０ ２ ０
摘
要 ：结合炼厂运行实际案例 ，对大型离 心泵典型故障及其变化过程进行论述和分 析 ，以有效监测故 障
的发 生 。
关键词 ：离心泵 ；故障诊断 ；振动 中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｈ １ 文献标识码 ：Ｂ
大型离心 泵故障 除轴承磨 损 、发 热等传 动部件 失效 以 及密封泄漏外 ，其余故 障基本来 自水力 部件 ，包括 叶轮堵 塞 、磨损 、进 口端汽蚀 、平衡 盘结 垢等 。通 过振动及 轴位 移监测可及 时发现泵组 故障 ，同时准确 分析 故障部位 及原 因 ，及时予 以处理 ，减小故障影响。
隙 处 ） 结 焦０５ ０ ｒ ． ．ａ ～ ６ ｍ。
、
加 氢 裂 化 反 应 进 料 泵 故 障 与分 析
中 国 石 油 大 港 石 化 公 司 加 氢 裂 化 装 置 反 应 进 料 泵 为 国
产 多级 离心 泵 ，型号 ２０ Ａ Ｄ ３ ￣ ０ ８ Ｇ Ｙ ２ ０ １。工 作介 质 为蜡 油 ， 最 高 工 作 温 度 ２０ ，正 常 工 作 温 度 １ １ ｏ℃ ８￣ Ｃ，入 口压 力
向间隙减小 ，转子始终 保持在平衡 状态 ；如果 平衡鼓结 焦 严重 ，则平衡 盘可能磨 损进而失 去作用 ，转子 轴向力完 全
离心泵常见故障及维修论文
离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在制药生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
按工作介质分类,油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。
耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。
离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养，以防范于未然。
关键词：离心泵故障原因维护措施引言：随着制药工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。
离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。
因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。
因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵一般容易发生的故障及处理1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。
处理方法是检查电源和原动机情况。
(2)泵卡住。
处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
(3)填料压得太紧。
处理方法是放松填料。
(4)排出阀未关。
处理方法是关闭排出阀，重新启动。
(5)平衡管不通畅。
处理方法是疏通平衡管。
1.1泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。
处理方法是重新灌泵。
(2)泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
(3)泵转速太低。
处理方法是检查转速，提高转速。
(4)滤网堵塞，底阀不灵。
处理方法是检查滤网，消除杂物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。
处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
1.3泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。
处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
(2)灌泵时吸入侧气体未排完。
处理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入侧突然被异物堵住。
处理方法是停泵处理异物。
(4)吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
离心泵故障诊断及实例分析
高位联通1引言机械设备运行状态的优劣直接影响企业的经济效益，冶炼系统中运行着很多离心泵这样的动力机械设备，由于受到电、热、机械、环境等各种因素的影响，其性能逐渐劣化，威胁着自身和其它设备的正常使用。
所以，提高离心泵的可靠性，一是提高离心泵设备本身的质量，使其在工作寿命内不发生故障；二是设备在运行过程中，对设备进行必要的检查和维修[1-10]。
本文以迁钢离心泵的实际运行情况为背景，分析其在工作过程中的典型故障及解决方案，为离心泵故障的诊断提供参考。
2离心泵常见故障离心泵产生的故障种类很多，表现形式也多种多样，离心泵的常见故障一般可分为转子故障、轴承故障、联轴器故障、转轴横向裂纹故障等[11-14]。
(1)转子故障可分为以下几类：转子不平衡、转子不对中、转子弯曲、转子与定子摩擦，转子支承部件松动等故障。
(2)滚动轴承的主要故障形式：疲劳剥落、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂、胶合、保持架损坏等。
(3)齿式联轴器故障主要是联轴器允许轴系存在一定的不对中，但对中量超过联轴器许用位移或联轴器内零件润滑不当，联轴器便会处于卡死状态，使转轴之间变为刚性连接引起振动。
(4)转轴裂纹故障，如各种因素造成的应力集中、复杂的受力状态、恶劣的工作条件及环境等，而且裂纹对振动的响应不够敏感，有可能发生断轴事故，因此危害是很大的。
3故障实例及分析迁钢公司二联合泵站二、三段高压冷却循环水量3250m 3/h ，出铁场标高零米处压力1.1MPa ，主要供给炉体二、三段冷却壁用水，其冷却循环水系统见图1。
图1二联合泵站冷却循环水系统TS400-710B 水泵4台，流量1369m 3/h ，扬程134m ，额定功率710kW ，三用一备，DN700管道单进单出。
此水泵额定转速为1450r/s ，转子的转速f=离心泵故障诊断及实例分析侯志广(首钢股份公司迁安钢铁公司，河北唐山064404)【摘要】以迁钢离心泵的实际运行情况为背景，通过举例分析了离心泵在工作过程中的典型故障及解决方案，为离心泵故障的诊断提供参考。
离心泵早期故障诊断与预知维修案例分析
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８６ ・
Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍｍｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｓ
第３ ９卷 第 ５期 ２ Ｏ １ ３年 １ ０月
离 心泵 早期 故 障诊 断与 预 知 维 修 案例 分 析
胡 斌 ， 王 庆锋
（ １ ．兰 州 石 化 公 司化 工 研 究 院 ，甘 肃 兰 州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ；２ ．北 京 化 工 大 学 故 障诊 断 与 自愈 工 程 研 究 中心 ，北 京 １ ０ ０ ０ ２ ９ ）
摘 要 ：利 用 测 振 仪 器 点 检 设 备 排 除 事 故 隐 患 ，是 预 知 维 修 的 一 项 重 要 方 法 。离 心 泵 早 期 故 障 诊 断 与 预知 维修 案 例 分 析 表 明 ，设 备 早 期 故 障探 测 加 速 度 包 络 分 析 优 于振 动速 度检 测 。 关键 词 ：离 心 泵 ；早 期 故 障 诊 断 ；振 动监 测
中 图 分 类 号 ：ＴＨ３ １ １ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ３ — ６ ４ ９ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ８ ６ — ０ ４
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ Ｅｘ ｍｐ ｌ ｅ ｏ ｆ Ｃｅ ｎｔ ｒ ｉ ｆ ｕ ｇ ａ ｌ Ｐｕ ｍｐ Ｅａ ｒ ｌ ｙ Ｆａ ｕ ｌ ｔ Ｄｉ ａ ｇ ｎ ｏ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｅ ｄｉ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｎ ｃ ｅ
应用 。某 化 工企 业高 压锅 炉给 水 泵故 障监 测与诊
拒
断 案例 分析 表 明 ，加 速度 包络 分 析优 于振 动速 度 检测 ，能够 较早 地探 测设 备故 障 ，这 对设 备监 测
技能培训资料：离心泵故障及解决方案
1.叶轮缺失的情况问题在中西部中部的一家钢铁厂，一台六级锅炉给水泵停止运行，进行日常维护，以恢复原始运行间隙。
请注意，该泵由多级蒸汽轮机驱动。
经过八年多的连续使用，该泵运行良好，但现在是大修的时候了。
OEM维修中心对泵进行了维修并将其返回给客户。
初次启动时，泵运行平稳，但水力性能明显下降。
与制造商发布的性能参数相比，流量和扬程都有所下降。
心烦意乱的客户声称维修中心在维修过程中遗漏了几级叶轮未安装。
该泵原始设计为八级泵，但为该客户设计为六级泵。
这是一种常见的做法，当需要较低的出口压力时，叶轮使用空级设计。
客户认为现在的泵应该是四级泵，而不是六级泵。
制造商的工程师被叫去现场解决这个问题。
他到达现场后进行了所有正常的性能检查，包括振动、阀门配置、转子设置以及压差和流量的验证。
从表象看似乎真的有可能遗漏了两级叶轮未安装，但这不太可能，此外OEM维修中心强烈坚持认为安装了六级叶轮。
从性能指标来看,似乎是转速偏低的问题。
客户告知了故障排除过程中的几个关键点，包括他们在停机期间没有使用蒸汽轮机，以及当问题出现时，他们首先检查的是运行速度。
汽轮机/泵的速度已使用校准的频闪转速计（频闪仪）以精确的3,600rpm的速度进行了验证。
幸运的是，这位年轻的泵工程师在蒸汽轮机和频闪仪方面拥有丰富的经验。
解决方案：叶轮没有缺失在第一种情况下，泵厂工程师在汽轮机、蒸汽调速器和频闪仪方面拥有丰富的经验。
他知道，如果你没有经过适当的培训，从频闪仪上得到错误的读数是多么容易。
钢厂频闪仪操作员将注意力集中在一个联轴器螺栓上，以测量转子的速度，他认为这个速度是3,600rpm,因为他没有理由怀疑。
汽轮机实际上以1,800rpm 的速度运行，频闪仪操作员看到的是多个图像（两个联轴器螺栓显示为一个）。
对于频闪仪工作，重要的是从轴圆周角度始终捕捉一个独特的物体，例如键或键槽。
如果必须使用一个联轴器螺栓，那么应以某种方式标记一个，使其与其它螺栓不同（在这些情况下，发光漆/反光贴效果很好）。
离心泵的常见故障及解决方法
离心泵的常见故障及解决方法1、级间密封垫片失效【案例】某塑料厂高压装置的热水泵，由国外进口，2级泵，入口压力1.6MPa，出口4.1MPa，扬程250m，操作温度为212℃，流量210m3/h，汽蚀余量3.9m，泵壳的材质为铸钢。
在运转过程中，泵因过载停机，显示为电动机过流故障，泵停下来以后，转动泵轴进行盘车，轻松自如，据此可以确认机械密封和轴承都没有出现故障。
再次起动电动机，现象仍然是电动机电流高，经过10s以后，电动机过负荷保护停车。
怀疑是电动机有问题，拆开联轴器，空转电动机，运转正常，通过检查，确认电动机无问题。
原因分析：将泵从现场拆下解体，发现离心泵的1级和2级之间的密封面冲蚀严重，密封垫是缠绕垫片，垫片已经损坏，密封失效。
由于密封失效，2级泵腔的高压液体通过密封面进入1级泵腔，导致离心泵的轴向力剧增，而且，无法平衡掉这个轴向力。
泵的转速越高，轴向力随之也越大。
因此，根本无法将泵起动运转到正常转速。
解决办法：将缠绕垫的密封面用电焊进行补焊，重新加工密封面，换上新垫片。
再次起动离心泵以后，运行正常。
通过这件事说明，对于离心泵类设备，在低速盘车无卡塞现象，并不能说明离心泵本身就没有问题，泵的轴向力不平衡故障，只有在运转速度达到一定转速以后，才能体现出来。
2、解决汽蚀问题【案例】同样是上面这台离心泵，由于热水的冲刷和汽蚀，造成泵的流道和口环处损坏严重，为了维持生产，采取补焊的方法。
但补焊以后，使用的时间仍然很短，一般不超过三个月，所以，每两年就要更换一台新泵，购买一台新泵的价格为80万元人民币。
当离心泵叶轮入口处压力降低到液体饱和蒸汽压力时，汽蚀就会发生。
提高离心泵抗汽蚀有两方面的措施：一是改进进口的结构参数，使泵具有尽可能小的汽蚀余量，或者采取耐汽蚀材料，以提高泵的使用寿命；另一方面正确地设计吸入管路尺寸，安装高度等，使泵入口处有足够的有效汽蚀余量，不发生汽蚀。
解决办法：由于此泵已经安装在厂房内，要改变安装尺寸和吸入高度，需要重新安装吸入罐，比较困难。
悬臂式离心泵断轴故障分析与处理
悬臂式离心泵断轴故障分析与处理摘要：某厂低加疏水系统（ACO）配置为2×100%的低加疏水泵。
该泵为国产单级、单吸、悬臂式离心泵。
泵的结构如图1所示。
关键词：悬臂式离心泵；断轴；动平衡；抗冲击性能；1 故障概述泵正常工况运行时，电流突然在3 min内从约280 A上升至约490 A,为避免异常发生而手动停泵。
设备停运后，经拆解检查发现：（1）泵拆卸前对转子盘车发现存在明显卡涩；（2）泵轴已在叶轮处断裂（图2）；（3）叶轮前口环（入口侧）及配合位置的泵体口环存在明显磨损；（4）泵体内未发现外来异物，叶轮吸入口叶片未见明显伤痕或裂纹。
2 低加疏水泵断轴原因分析比对3次断轴的主要特征，结合鱼骨图工具，并根据故障特点、设备原理等，列出原因因素（图3）。
2.1 系统流程（1）系统阀门内漏。
检查发现4ACO203VL存在内漏，但其为泵进口的常开阀门，内漏不影响系统和泵运行。
因此排除。
（2）入口滤网堵塞。
检查4ACO201FI滤网，发现清洁度良好。
因此排除。
（3）进出口管线布置。
经过现场对比核查，4ACO301/302PO管线布置基本一致，且4ACO301PO泵保持稳定运行。
因此排除。
2.2 装配精度（1）泵的配合间隙不合格。
经过检查泵装配数据，叶轮前、后口环配合间隙均在合格范围内。
因此排除。
（2）泵不对中。
经对中复查，圆周偏差和端面偏差及靠背轮间距均在要求范围内，泵对中无问题。
因此排除。
2.3 运行状态（1）泵反转。
通过对电机空载试验，电机转向正确。
（2）泵水力性能改变。
经核实4ACO302PO历史运行参数发现：该泵的出口流量较3ACO301/302PO、4ACO301PO呈现出更大的波动现象。
4ACO302PO出口流量波动幅度达40 m3/h，而其余泵的波动幅值约为15 m3/h。
在更大幅度的流量波动下运行，转子将承受更多变、更大频率的不稳定载荷，促使泵轴疲劳程度逐渐加剧。
根据上述分析，该因素导致设备故障的可能性高。
平台离心泵故障诊断及实例分析
２ 离 心 泵 故 障 的产 生
离心 泵产 生 的故 障种类 多 ，表现 形式 多 种 多样 。根 据故 障发 生 的性 质可 分为 以下 四 类： ｆ）由 于各 种 原 因使 泵 的性 能 达 不 到使 １
图 ４
建议 对 该 泵 解 体 ， 查 叶 轮 。 随 即维 修单 位 检 停 泵检 修 ， 现首 级 半 开 式 叶轮 的叶 片端 部 发
滤 器 的 过 滤 后 仍 然 存 在 部 分 颗 粒 细 微 的 杂
质 ．或 者 滤器在 选 购和设 计 时不 能 满足现 场 工 艺 系统 的要求 。 因而导 致设 备入 口较 脏 ， 滤
技术 手 段 。振 动 在 机 械设 备 中普 遍 存 在 ， 当
其 内部 发 生异 常故 障 时 ， 动 幅值 会 随之 变 振
化 ， 采 集 到 的 异 常信 号 进行 频谱 分析 可 查 将
出故 障原 因及部 位 。
启 动 时工作 人 员站 在 甲板 附近 已感 觉 有强烈 震 感存 在 。
端 ， 动 速 度 值 最 大可 达 到 ２ ｍｍ ｓ 已经 处 振 ５ ／， 于 高值 报 警 的 范 围 ， 泵担 任 着 平 台输送 污 该 油 、 等腐 蚀 性较 强介 质 的任务 ， 日里该泵 水 平 间歇 运 转 ， 日累计 工 作 时间 约 为 １ 每 ２小 时 ，
较高 ， 准确 对 离 心 泵 的运 行 状 态进 行 状 态监 测及 进 行 故 障分 析 ， 当今 已是 行 之 有效 的 在
ｆ）填 料 密 封或 机 械 密封 损 坏 而发 生 的 ３
功 率
离心泵常见故障、处理ppt-课件
2、驱动机转速过低，如转数不够，扬程降低
，而造成不上量（由比例定律可知）；
H1 H2
n1 n2
2
二、泵不上量：
3、开车前泵内气体未排净，泵内形不成足够 的真空。（热油泵、冷泵）（灌泵要点）；还有 一种情况是泵入口管路出现高点死腔，气体不能 排放。现象：虽泵不上量，但压力表及其真空表 的指针会剧烈跳动。吸入管路有漏气现象，可能 由于管路破旧、砂眼或连接处没把合好，仪表、 阀门处没拧紧，导致空气进入管路。对有底阀的 泵，常因底阀锈蚀或被吸入的杂物卡住，以及底 阀阀芯失灵，关闭不严所致若填料处不泄漏应严 格检查填料处是否漏气；
五、泵体振动大：
* 达到《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）B区以上。
五、泵体振动大：
五、泵体振动大：
五、泵体振动大：
1、联轴器胶垫、胶圈、叠片、齿等损坏，不同心； 2、泵吸液不好抽空、有气体、汽蚀； 3、基础不稳定或地基不坚实，基础混凝土有裂纹 或基础不均匀下沉，地脚螺栓松动； 4、泵轴弯曲，轴承间隙大或损坏及装配不良； 5、泵转动部分静平衡不好； 6、泵体内各部间隙不合适及动静摩擦；壳体变形 。 7、泵内有异物； 8、压力脉动，泵脱离正常工况点运行，液流对泵 流道的冲击加大，使泵出现噪音振动；
离心泵常见故障、处理 ------凌国裕
一、泵不能启动：
1、电动机或者电路有问题：
应检查电路是否接通正常，启动按钮是否正常 ，电源容量不足or电压降落-----检查各线间电压 并调整，是否缺相，检查保护装置是否工作，是 否机壳内进水将转子烧毁-----可用表测量出检修 ，是否电机轴承烧结……。
2、泵零部件卡死：
可知重度v增大，相同扬程下轴功率增大，保持p 不超电机额定功率H减小，H减小及满足不了原管 路扬程要求会不上量，动力黏度过大会造成堵塞 流道，泵的效率降低，相同功率下Q、H均下降， 由于液体粘度增大，切向粘滞力阻滞作用逐渐扩 散到叶片间的液流中，叶轮内液体流速降低，使 泵的流量减少。对于大于200的粘性介质，清水泵 不适合的，需要特殊的泵设计。
离心泵的故障诊断方法及故障评定
一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转 速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。 其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据 采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离 心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过 报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转 子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流 动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、 电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以 对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判 断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断 离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨 损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至 会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例 也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。
离心泵的典型故障及其检排实例
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纤 维 对 温 度 比 较 敏 感 ，可 以 比 较 准 确 地 分 辨 出 80℃以内的温度。当机件温度在 0℃左右时，手 感 冰 凉 ，若 触 摸 时 间 较 长 会 产 生 刺 骨 痛 感 。 10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左 右 时 ，手 感 稍 凉 ，随 着 接 触 时 间 延 长 ，手 感 渐 温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左 右 时 ，手 感 较 热 ，有 微 烫 感 觉 。 50℃ 左 右 时 ，手 感 较 烫 ，若 用 掌 心 按 的 时 间 较 长 ，会 有 汗 感 。 60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受 10s 长的 时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍 受 3s 长的时间，并且手的触摸处会很快变红。 触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情 况。用手晃动机件可以感觉出 0.1mm-0.3mm 的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强 弱 变 化 和 是 否 产 生 冲 击 ，以 及 溜 板 的 爬 行 情 况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动 轴 承 、滑 动 轴 承 、主 轴 箱 、电 动 机 等 机 件 的 表 面 温 度 ，则 具 有 判 断 热 异 常 位 置 迅 速 、数 据 准 确 、 触测过程方便的特点。
离心泵故障诊断的三个实例
故障 、 汽蚀 等 发 生故障 时 ， 即使 一个现 场经 验丰富 的设 备人 员， 艰难快速她查请故障原因 ， 也 但如运用设备 状态 监铡和故障 诊断技术 ， 就能解决上述 问题。现 以三 个实例说 明运 用设备 状 态监测 和故 障诊断技术 ， 快速查找离心泵故障原 因的过程 ， 使用
围 内 ． 对砂 轮 卫 做 了精 细 的 平 衡 调整 ， 糙 度 问题 仍 未 有 所 改 岳 粗
间隙垂直方 向为０ ０６ ｍ而左右方 向竟偏差 ０．４ ｍ， １ｍ ０ｍ 从而进一
步 证实 了粗 糙 度 过 大 确 为 主轴 调 整 偏 差 过 大 造 成 。 经 重 新 调
整， 粗糙度 如 值 由原来 的０ ８／ｎ 善到 Ｏ ３ ｆ 。图 ２为前轴 ．０ 改 ａ ２ａ ｎ
１ 多油楔动压轴承轴瓦间隙调整不均 ． 会直接 影响油膜 刚
度 稳 定 和 主轴 同轴 度 ， Ｉ 主轴运 转 失 稳 和 波动 ， 弓起 是造 成产 品 粗 糙 度超 差 的重 要 原 因。
２ 动压轴承的静 态精度测 试 由于未 静在动 压形成 的情 况
下 完 成 ． 能 反 映 出主 轴 的表 面 形 状 偏 差 ， 能 反 映 出 由于 调 整 只 未
许值 ７ １ ｍ ８ 而尖峰能量 只有测点 ３大于允许 值 Ｉ 在 ４个测 ｍ ，， ，
点 中 该 测点 的振 动速 度 有 效 值 也 最 大 ， 可 以 确 定 测 点 ３是 造 故 成 泵 噪 声大 的部 位 ， 可 能 轴 承 有 故 障 。 为 了 分 折 测 点 ３ 承 极 轴
对安 装有 滚动 轴 承 的 测 点 ， 考 盎 选 用 测 量 参 数 时 ， 选 用 在 除
ｍ 肺 ｍ ｍ
振动速度有 效值 外 ， 还选用 尖峰能 量（ Ｓ ） Ｇ Ｅ 这个参 数 ， 因在 无其 它信号干扰下 ， 尖峰能量大小能 直接反映滚动轴承状态 ， 数值越 大表示轴承状态 越差 ． 具体每 台泵 的允许 值 与转 速有 关。Ｐ一
离心泵阀门开错事故案例
离心泵阀门开错事故案例离心泵是工业生产中常见的一种设备，用于输送液体和气体等流体介质。
离心泵的安全操作需要配合正确使用阀门进行控制。
然而，如果阀门的开启方式出现错误，可能会导致事故的发生。
以下是一个涉及离心泵阀门开错的事故案例，详细描述了事故的起因、过程和教训。
事故案例：化工厂在生产过程中使用了一台离心泵来输送液体介质。
当时，分离的过滤液需要通过管道输送到下一个工序中。
为了控制流量，设计师设计了一个电动控制阀门来调节液体流量。
该电动控制阀门能够根据需要自动调节开度。
然而，由于操作员对设备的不熟悉，导致了事故的发生。
事故发生的当天，操作员准备开启离心泵进行输送过程。
然而，由于误操作，他将电动阀门误开到了最大开度，这导致了液体在整个系统中的过度流动。
事故发生后，大量的液体迅速流过系统，导致了系统压力的突然增大。
由于设备没有预留足够的冗余能力，系统中的管路、阀门等部件无法承受巨大的压力负荷，最终发生了多处泄漏。
由于突发的泄漏，化工厂的生产现场发生严重的混乱。
毒性液体泄漏到地面上，并迅速蔓延到周边环境。
工人们急忙进行紧急疏散，并向消防部门求助。
消防人员到达现场后，立即启动了紧急处理措施，对泄漏液体进行了封堵、清理工作，并确保了现场的安全。
事故的教训：该事故给我们带来了以下几个重要的教训：1.设备操作应进行全面培训：操作员在使用任何设备之前，都应接受全面的培训和指导。
对于涉及液体输送的设备，特别是涉及离心泵和阀门的操作，必须确保操作员熟悉设备的原理、工作流程和正确操作方法。
2.设备使用前应检查和调试：在使用设备之前，必须确保设备的各个部件正常运行，并进行必要的调试和测试。
对于电动阀门等自动控制设备，要确保其参数设置正确，并进行预先测试，防止出现误操作或错误参数设置的情况。
3.设备设计要有冗余能力：在设备的设计和选型过程中，要充分考虑到系统的冗余能力。
如果系统面临突发的负荷增大，设备能够承载并正常运行。
针对离心泵系统，可以使用并联泵或备用泵等冗余技术来提高系统的可靠性和安全性。
炼厂大型多级离心泵典型故障案例及分析
ＦＬ Ｄ ＵＩ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲＹ
Ｖｏ ． ８， ． ２ ０ １ ３ Ｎｏ ３， ０１
文章编号 ： １０ － ０ ２ （００ ０ —ｏ ４ —Ｏ ０ ５ －３ ９ ２ １ ）３ ０ ８ ２
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炼厂大型多级离心泵典型故障案例及分析
苗海滨 ， 文斌 ， 武 崔秋 凯
（ 中国石合炼厂运行 实际 ， 对大型离心泵典型故障及其变化过程进行 了论述 ， 通过振动等状态监测 以及数据分 析 ， 可
以有效监测故 障的发生 。 关键词 ： 离心泵 ； 故障 ； 炼厂
中图 分 类 号 ： Ｔ ３ Ｈ １ １ 文献 标 识 码 ： Ａ ｄｉ１ ．９９ ｊｉ ｎ １０ ０ ２ ．０ ００ ． １ ｏ：０ ３６ ／． ｓ ．０ ５— ３９ ２ １ ．３ ００ ｓ
Ｔｙｐ ｃ ｕｌ ｓ ｓ ａ ｔ ｉａｌＦａ ｔＣａ ｅ ｎｄ Ｉｓ Ａｎａｙ ｉ ｏ ｒ ｅ Ｍ ｕｌｉｓａ ｅ Ｃｅ ｒｆ ｇ ｌＰｕｍｐ ｅ ｌｓｓｆ ｒ Ｌａ ｇ ｔ－ｔ ｇ ｎｔｉｕ ａ ｓ Ｕｓ ｄ
大地 促进 了大 型设 备 尤其 是 大 流量 、 扬 程 多级 高 离心 泵 的应 用 ， 是 由于加工原 油性质 的不 同 ， 但 导 致加 工油 品性质 不 稳定 ， 随而 来 的是 对 于 大型 伴
离心泵的几种常见操作故障及排除措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改离心泵的几种常见操作故障及排除措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes离心泵的几种常见操作故障及排除措施(通用版)离心泵由于结构简单、流量大而且均匀、操作方便等优点，被广泛使用到化工生产中，我厂也大量采用。
为了方便大家的操作，现与大家一起探讨一下离心泵的几种常见故障及排除方法一、离心泵的构造及原理离心泵主要由转子、泵壳、轴向力平衡装置、密封装置、冷却装置以及轴承与机座组成。
离心泵的工作原理：依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用,液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
二、几种常见故障及排除措施离心泵出现故障，最主要的后果就是导致泵不上量及损坏泵，下面分析几种容易导致泵不上量及使泵出现异常现象的原因：1、气缚现象气缚主要是由于离心泵在启动前未充满液体，泵壳内存在空气，空气密度小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，泵气动后不能输送液体的现象。
主要特征：泵出口压力低或是零，指针摆动大，上量不足，泵体震动大，声音异常原因分析:①启泵前,未进行灌泵排气,致使空气窜入泵壳②壳体的密封不严,致使空气窜入比如以前的J0507泵，采用的是柱塞泵，由于回收塔塔底流量不均匀，时大时小，液位不易控制，有时塔底液位调节阀长时间处于关闭状态，塔底温度105℃左右，经换热器冷却后50℃进入泵内，长时间的小流量运行，但柱塞泵的行程没有及时调节，一直控制在高行程位置，容易使混在液体中的空气乘虚而入，集中在泵轴周围附近，使得叶轮中心处真空度很低，由于被抽容器中的液面与泵入口处的静压差很小，无力推动液体流入泵内，从而造成泵不上量，因此时间不长就要对泵进行排气，这就是气缚现象。
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《化工单元操作》教学案例
------离心泵故障
【案例课题】离心泵故障
[案例背景]
某乙二醇装置G920B泵振动严重超标，直接原因是转子摩擦出现不平衡。
解体发现，泵靠联轴器端的轴套已严重磨损，各级叶轮口环均有不同程度的磨损，磨损最大处总间隙达1.5mm(按技术要求为≤0.5mm) 。
电机功率P=275kW，转速n=2960r/min，电压
U=6OOOV，电机轴承型号6218C3/6218C3；泵轴承型号为NSK6312/SKF7312，叶轮级数10级；联轴器为金属叠片挠性联轴器。
【案例描述】
一、教学目标：
1、明确离心泵的故障现象
2、掌握离心泵的维修方法
二、教学重点、难点
离心泵的故障维修方法
三、教学方法
小组讨论、项目教学、教学做一体化等
四、案例设计方案
【导入】
我们学习了离心泵的工作原理及特性曲线、流量调节、选型、安装高度等。
离心泵出现故障时怎样维修处理呢？
【任务实施及步骤】
1．故障现象
可以看出，4H（水平）和4V（垂直）位置振动有效值超出规定范围。
依据ISO10816标准，该机组的振动速度有效值最大不应超过11.2mm/s，而目前这两点的振动值分别为14.95 mm/s和18.31mm/s，属严重超标。
其它测点的振动值在较短的时间内增幅也很大，一般来说，在13个月或更短的时间内，振动总量值变化30%50%，通常说明机器发生了故障，而目前（仅半个月）最小增幅也达263.8%，可见故障蔓延迅速、程度严重。
2．故障性质分析
(1)故障所反映的振动特性
首先分析频谱图中摩擦故障所反映的特性。
当旋转体与静止件相接触时，转子摩擦产生与机械松动类似的频谱，一般在奇工频区；当一旋转体中有局部摩擦或整圈摩擦时，会产生许多频率，往往激起一个或几个共振，有较多的亚谐波倍频（0.25x、0.5x、1x、1.5x、2x、2.5x等），这与转子自然频
率的位置有关；转子摩擦会激起许多高频，如果轴与轴承接触，则摩擦可能很严重，轴与密封接触，摩擦则稍轻；如由间隙过大的滑动轴承支承的系统中存在不平衡或不对中则会引起很大的振动。
图2是典型的摩擦频谱图。
(2)故障信号的诊断及分析
通过对该泵振动所反映的特征信号作log谱分析，发现有lx、1.5x、2x、2.5x、3x、3.5x等具有摩擦特征的故障频率；在图3中对应的有2977、4465.38、5965.4、7461.19r/min等转频，而且在高频处出现类似的频率，其它图谱中也有类似的现象，因而判断该泵转子存在较为严重的摩擦故障。
图4中，振动能量主要集中于基频处(约在2 977r/min)，其它的谐波频率分量振动值大多不超过1 mm/s，这与不平衡的故障特征相吻合，因而，该泵又存在不平衡故障。
通过以上分析得出，该泵由于转子存在摩擦现象，致使动平衡遭到破坏，进而引起较大振动。
【小组讨论】
故障成因分析
在分析了泵的故障性质后，笔者追查了故障成因，主要跟联轴器对中有关。
金属叠片挠性联轴器的弹性元件是由一定数量的薄金属膜片叠合成膜片组，膜片有环形、多变形、束腰形等形式，同一圆上的精密螺栓交错间隔与主从动安装盘相连接。
这样将弹性件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两个部分，拉伸部分传递扭矩，压缩部分趋向皱缩。
当机组存在轴向、径向和角向偏移时，膜片产生波状变形，一部分伸长，另一部分压缩引起弹性变形。
设计时以弹性件特定的三个方向的合适刚度来满足机组工况要求(见图5)。
现场勘察和分析发现，该机组电机两端的轴承在2004年1月因缺油发热而检修（泵未作任何处理），联轴器重新对中时，漏放了靠泵一端的连接垫圈，致使挠性膜片直接贴在泵端安装盘的端面上。
这样的连接压制了弹性件的压缩和拉伸，使之起不了补偿轴系对中偏差的作用，因而当联轴器对中稍有超差时，泵一端转轴抗径向跳动调节的能力（特别是推力端即测点4处）很差，引起转轴径向跳动，其上的叶轮口环与外口环发生摩擦，导致泵的较大振动。
这也是轴向振动小于径向（见表1）的原因所在。
如轴向也发生大的振动，则有可能伴随其它故障了。
测点3与4的振动差别很大，是因为联轴器的反作用所致，由于联轴器力量足够强大，使近其一侧比较稳，而远其一侧的反应很大。
4. 故障维修及运行验证
拆卸轴承座、大盖，发现轴套、转子叶轮口环磨损严重，各级叶轮口环的间隙最大已达1.5mm，属严重超标，轴跳动量符合要求，说明转轴没有弯曲。
在对磨损的口环重新镶套（镶套的厚度以内外口环总间隙为0.5mm为准）处理后，安装叶轮，并对转子进行动平衡校正，最后进行联轴器对中。
【课后反思评价】
维修后1个多月的试运行表明，机组振动情况良好并趋于稳定，泵的振动值下降到正常水平，反映轴承振动状况的尖峰能量值始终保持平稳。