150T渗滤液处理反渗透设计方案

处理量为150m3/d垃圾渗滤液RO装置技术方案

目录

1.设计条件 (3)

1.1.设计规模 (3)

1.2.工作范围 (3)

1.3.系统设计要求 (3)

1.4.设计资料 (3)

2.系统说明 (3)

2.1.工艺流程简述 (3)

2.2.水量平衡图 (3)

2.3.单元设备简述 (3)

3.电气和仪表控制系统 (6)

3.1控制系统概述 (6)

4.设备清单 (7)

1.设计条件

1.1.设计规模

设计一套150m3/d垃圾渗滤液浓水处理系统。

1.2.工作范围

本项目的工作范围：RO装置处理工程工艺设计。

1.3.系统设计要求

设计处理量为：150m3/d(7.5 m3/h)，RO回收率为75%。

1.4.设计资料

1.4.1.设计水质要求

垃圾渗滤液浓水处理工艺的设计参数，是基于客户提供的水质水量和相关假设。如果客户提供的数据不准确，将在技术及商务上产生影响。所以，我们也要求客户核实所提供数据的准确性。

预计反渗透进水水质(我方假设)

2.系统说明

2.1.工艺流程简述

废水经反渗透增压泵增压后输送至反渗透装置。经过保安滤器过滤后送至反渗透膜系统，RO系统产水直接进入产水系统，RO系统浓水待处理。RO系统回收率≥75%。

2.2.水量平衡图

图2、水量平衡图

2.3.单元设备简述

2.3.1.反渗透装置

反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。

经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透产水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后，通往浓水排放管。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。

本系统设一套反渗透装置，反渗透采用美国进口膜，此反渗透膜的长度为1.016米，膜面积为37平方，压力容器采用最高耐压450PSI的FRP反渗透专用压力容器，

膜的工艺排列能满足水回收率70%-90%以上的要求，并且保证RO膜元件的设计通量和回收率小于膜元件制造厂商规定的最大通量和回收率。

反渗透浓水侧设置排放阀，在反渗透装置开启前进行低压冲洗和停用时进行低压冲洗置换膜元件内浓水，防止停用后无机盐和胶体在膜元件内的沉淀，冲洗水压为2.5-3.5kgf/cm2左右。

2.3.2.清洗系统

反渗透膜运行压力一般在0.7-1.3MPa，在反渗透膜膜组长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。一般每1-2个月清洗一次，每次清洗约10-24小时，非常情况下可能增加清洗的难度和时间。本系统设置一套清洗装置，由一台清洗泵、清洗保安过滤器和清洗药箱组成。

a、需要化学清洗的准则

（1）装置的产水量比初次或上一次清洗后下降5-10%时；

（2）装置的盐透过率比初次或上一次清洗后提高一倍时；

（3）装置各段的压力差或压力差的差值为初次或上一次清洗后的1-1.5倍时；

（4）装置运行3-4个月时；

（5）装置在长期停运时用甲醛溶液保护前。

b、膜污染特征与化学清洁剂的选择

污染物类型与装置性能的变化

污染物种类与化学清洗剂配方

c、清洗装置

本系统配置一套膜的化学清洗装置，其流程如下：

清洗液水箱——泵——精密滤器——流量计——反渗透膜装置

循环

3.电气和仪表控制系统

所提供的是基于我们标准设计的自动控制系统。它主要包括一套可以使系统自动运行的PLC主控制柜和一套马达控制中心。这套系统可以根据客户其后的要求做相应调整。

以下为主要描述：

3.1控制系统概述

电气设计、设备和安装将会考虑业主的一般需求，并且符合相关的中国国家及地区电气规范与要求。

供电电源为三相五线制；有零线和接地线；380伏交流。电源由买方提供并且接入到MCC 盘柜进线断路器的接线端子上。

4.设备清单