注塑模具使用操作规范

根据模具大小合理的安装模具压板位置与数量
冷却水软管连接 1、把冷却软管连接在模具水嘴后，用手轻拉确认连接是否到位。 2、冷却水的出入顺序应按指定顺序，如改变顺序会对产品质量有影响。 3、为避免模具开闭模会压到冷却软管，应使用适当长度的软管。 4、如需选用较长的软管应固定好防止压伤水管损坏模具。
应合理正确安装模具水管接头，并合理安放水管路径
注塑模具使用操作规范
目的：规范模具正确使用，提高生产效率；降低模具损坏频率，减少模具维护费用。 适用范围：适用于生产车间注塑组。
主要有以下几点：





模具搬运起吊 模具翻转 模具的安装 冷却水软管连接 油管及限位开关连接确认 成型作业 过量填充溢料处理 使用再生原料 成形模具的检查要点 模具的保管及归还
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要使用铜或者铝等材料去敲打模腔表面
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禁止使用螺丝刀等钢铁制品工具去敲打模腔表面
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使用再生原料
应每班检查一次料斗里的磁铁是否有吸附的金属物，避免螺杆和热流道的损伤。
成形模具的检查要点 1、分型面 应定期进行清洁，保持洁净，无异物滞留。模具分型面有毛刺和料屑时应立即进行清理， 否 则会造成模具面压伤造成成型不良。 2、导销，导套 应定期清洁导销，导套，去掉旧润滑油检查导销表面。 这时如导销表面有异常的磨损。粘着时应报修模具车间进行修正。 检查之后，涂上新润滑油。 3、内腔，型心，滑板型心的凹坑部 凹坑部要定期进行清洁，检查是否有异常磨损情况，生锈现象。
搬运起吊模具 1、确认吊环螺钉的规格。检查模具的吊环孔是公制或制英螺纹孔， 选择匹配的吊环才可安装。 2、检查吊环是否有破损、龟裂、变形等。 3、确认钢丝绳不应生锈，不应有断线断股，明显变形等异常现象。 检查定模和动模是否有固定锁模板。
仔细判断吊环螺丝型号
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吊动模具时模具必须配有锁模扣
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此模具没有锁模扣
5、从注塑机取下模具时，一定要装上模具的锁模板。 6、送往生产车间的模具，或设备上取下的模具，不应保管在有漏雨，或有湿气的 地方。 7、模具不应直接放到（混凝土等）地面上。 8、模具下面的部件，冷却软管等不应接触地面。 9、不要把模具坚起来放（以装在成形机上的状态落模）。
4、冷却水路 检查冷却水管有无变曲折弯现象，进行处理防止堵塞。 检查接头处是否有渗漏情况，垫Βιβλιοθήκη Baidu损坏和接头磨损变形都会造成冷却水的渗漏现象，要 定期进行检查。 5、油压 使用油缸的模具要注意油缸的接头，软管是否漏油。并确认油压汽缸，油压型心的动作 是否平稳。
模具的保管及归还： 1、 生产结束时，应将模具及时归还模具车间，进行水道除水模具除污防锈工作。 2、休假停机时一定要把模具内部的水吹掉，不然会引起模具内部生锈，冷却效果不良， 水路堵塞生锈现象。一定要用压缩空气把残留的水吹出来。 3、对于热流道模具，落模必须遵守、先关热流道电源、至少等待15分钟以后关闭冷 却水的顺序。否则会导致密封圈的损坏造成模腔漏水的不良后果。 4、生产结束时，如不能及时归还模具车间的模具，停机时一定要往模腔内部喷涂防锈 剂。
翻转模具 1、翻转模具时应使用橡胶或木材铺垫，以防产生冲撞现象或损坏模具。
2、翻转模具时注意模具四周是否有凸出来的附属件（接头、弹簧、螺栓等）防止破损的可 能。应取下来再进行翻转。翻转后把取下来的部件装回模具。
翻转模具常用的垫材与方式
模具的安装 1、使用压板时应估计模具重量与成型状态再进行安装。使用螺栓的数量：1吨以上 的模具固定侧、移动侧各不少于8个，1吨以下的模具固定侧、移动侧各4个。 2、顶推杆应使用同一长度，同一直径的平衡顶出。 顶推杆后退时顶杆应与顶针板之间保留一定的间隙。如果是强行复位拉回应与模板 无间隙并上紧强行复位螺丝。
油管及限位开关连接确认 检查油压软管有无漏油现象。 检查开闭模具时是否有异常声音。 确认限位开关的固定、配线有无异常。 确认模具推板正常动作时，限位开关是否完全反射
成型作业： 1、在开始成型作业时，要事先对模具进行加温。 成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部、下部把身体伸 进到里面去。 3成型作业开始时，不要把树脂一次充填完，应从充填不足状态开始分3—4次全部充填完。 5、 不要施加不适当的合模力（在所需的最小限度内）。 6、不要施加不适当的射出压力（在所需的最小限度内）。谨慎过量充填。
过量填充溢料处理 过量填充或滑块移动槽进料要马上完全清除。 滑块中心、弹簧、螺栓头部、导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。 去掉溢料后，确认动作是否异常。未确认清理完毕前绝对不可进行二次成形。 处理溢料和粘模时，严禁使用较硬的金属物，比如：撬杠、扳手、锤子、螺丝刀等。 接触模腔模芯表面时应使用铜、铝材质的工具或自制的小工具。