注塑模具管理制度流程20180521修改版

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文件编号：JN/ZD-07-2018-04-04版本号：A3

归口管理：生产中心编制部门：设备部

生效日期：2018年月日

注塑模具管理制度

一、目的

为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理，提高生产质量和效率，特制定本制度。

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2.定

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1、新开发产品模具，由研发部申报开发，提供模具技术要求评审下发，供应部负责采购。

2、原有模具已报废或即将报废，而市场仍然需要该模具生产的产品时，由供应部负责申请开模并采购；

3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时，由供应部负责申请开模并采购。

(二）模具验收

1、模厂试模验收：由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家，依据合同技术要求，进行现场试模验收。验收合格，技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。

2、回厂试产验收：由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门，到车间现场

进行试产验收。

3、模具试产验收合格后，由供应部负责办理入库手续，使用部门领用并保管，设备部负责建账管理。

4、验收不合格，由供应部负责跟踪处理。

（三）模具使用

1、模具使用规范

1.1使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护，每班不少于两次。

1.2待机不超过24小时的模具，使用人员需关闭模具水路，并对型腔喷涂脱模剂，超出24小

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3、技术改模由技术部组织供应部、质量部，制定改模技术方案，改模后的验收，按新制模具试模流程进行验收，负责试模报告、成型工艺参数的存档，质量部负责产品样件封样。

（五）、模具调拨

1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》，按调拨流程执行，调拨完成后，需及时将《调拨单》提报设备部存档。

1.1模具调回公司时，须送至机加工部门进行拆模，对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。若存在异常拒绝接收，无异常由供应部负责存放管理或调配使用。若后续上模使用发现模具存在其他问题，仍由供应部负责处理。

2、公司内、外部模具使用，由供应部根据生产计划，全权调配。

（六）、模具报废

1、模具报废的条件：

1.1模具损坏，维修费用超高，无维修利用价值。

1.2模具已达到使用寿命，且不能满足生产质量要求。

1.3市场产品淘汰的模具。

2、模具报废由供应部提出报废申请，提交设备部组织市场部、审计部、财务部、技术部、质量部、供应部进行评审，评审通过后，报公司最高管理层批准予以报废。

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