注塑模具的一般使用注意事项
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确认项目：
1)射嘴R应小于模具唧嘴接触部分R。
2)射嘴的孔径应小于模具的孔径。
3)确实对好中心。
4)射嘴接触部位不应有裂纹、伤痕。
9.注塑机模具开闭冲程调整。
确认项目：
确实设定注塑机的模具开闭冲程。
10.
确认项目：
1)按照规定进行设定，并确认是否可以与注塑机连动。
2)确认限位开关的设定位置及安装状态。
成型作业：
21.在开始成型作业时，一定要事先对模具进行加温。
22.成型开始时，注意净化原料的作业，不要因原料的飞散而引起火伤等事故。
23.成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部、下 部把身体伸进到里面去。
24.成型作业开始时，不要把树脂一次充填完，应从充填不足状态开始分3—4次全
4.模具与模具之间放置木头，以防模具之间直接接触。（会有滑落危险）
50.
51.
模具的安装作业：
1.
确认项目：
1)分离线下面的吊环上是否挂好钢丝绳。
2)吊环螺钉的规格是否使用指定规格。
3)吊环是否有破损、龟裂、变形等。
4)钢丝绳不应生锈，不应有断线-----股，明显变形等异常现象。
5)应使用按规定尺寸粗细的钢丝绳。
6)固定侧(内腔)与移动侧(型心)是否有固定锁模板。
2.
确认项目：
确认事项：
1.取岀机的定时，位置是否正确。
2.取出机的卡爪，安装是否正确。
3.有否因取岀机的卡爪，划伤产品，使其产生变形的现象。
37.导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。
确认事项：
1.模具摺动面一周应涂一次润滑油。（清除脏油）
2.确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上。
38.制作成形品的样本，成形问题点（检查重点）注意书，并根据此，经常进行检 查。
4.万不得已放置时分开面不应有异物进入，用胶带等内贴上。
5.保管模具中应注意不要使推顶器板空隙里进入异物。（如有异物进入，并成形的话，会破损模具。）
47.
48.
49.
确认事项：
1.重叠放置模具时，第二层的模具一定不要大于一层的模具。
2.应水平放置模具，不要使其产生不稳定现象。
3.不要放置在地基，地面不平稳的地方。
6.
上的模具固定侧、移动侧各
7.
确认事项：
1)杆的使用根数为2根以上，原则上使用4根。
2)由顶出盘顶出的各杆的尺寸应均衡。
3)杆尽应配合模具的顶杆孔径而且前端平坦。
4)推顶的后退时顶杆应与顶针板之间保留一定的间隙。如果是强行复位拉回应与无间隙并上紧强行复位螺丝。
5)确实紧固好推顶器杆，无松弛现象。
8.
39.制作成形条件表，并每天检查三次成形条件，以求质量的稳定。
40.批量成形结束时，要充分检查成形品，如有问题，进行修理。（模具应保管在 随时能用的地方。）
41.制作维修模具计划，并定期进行维修。
模具的保管：
42.生产结束时，休息前停机时一定要把模具内部的水抽掉，不然会引起模具内部 生锈，冷却效果不良，水路堵塞现象。一定要用压缩空气把残留的水吹出来。
43.生产结束时，休息前，停机时一定要往模具上涂上清净的防锈油。
44.从成形机取下模具时，一定要装上模具的开关保险销配件。
45.模具不应保管在漏雨，有湿气的地方。
46.模具不应直接放到（混凝土等）地面上。
确认事项：
1.模具的下面，左右应放同高度的木材。
2.模具下面的部件，冷却软管等不应接触地面。
3.不要把模具坚起来放，（以装在成形机上的状态）。
1)翻转模具时应使用橡胶或木材，以防产生冲撞现象。
2)翻转模具时注意是否有从模具上脱离岀来的附属件(接头、弹簧、螺栓等)破损的可能。有可能破损时应
取下来进行翻转。去下来的部件把模具装上注塑机上后开模后装上去。
3.
确认项目：
1)平常应使用动作稳定的注塑机。
2)模具安装面不应有灰尘、异物。
3)
4
5
4.
5.
11.
确认项目：
一定要取下开关保险销配件。
12.
确认项目：
开闭模具的冲程开始，冲程末端，必须用低速进行开闭。
13.
确认项目：
1)推出量不应该超过规定的量。
2)推顶器冲程应有10MM的余量。
3)使推顶器动作数次以确认是否平滑动作。
14.
15.
确认Байду номын сангаас目：
1)把冷却软管插入管根部，紧固配件或金属丝。
2)冷却水的岀入顺序应按指定顺序，如改变顺序会对质量有影响。
3)不应因气体的产生，引起生锈现象。
4)不应因材料的劣化，造成成型品脱模不良。
18.油压配管及确认用限位开关的连接是否有错。
确认项目：
1)油压配管有无漏油现象。
2)确认限位开关的固定、配线有无异常。
19.确认开闭模具时有否异常音。
20.推杆、推板是否正常动作，是否完全反射。
确认项目：
应充分注意，并确认与推杆，滑板型芯及内腔干涉部分。
部充填完。
25.不要施加不适当的合模力。(在所需的最小限度内)。
26.不要施加不适当的射出压力。(在所需的最小限度内)。绝对不要过量充填。
27.万一由于过量填充出现溢料时，要马上完全清除。
确认项目：
1)滑板中心、弹簧、螺栓头部、导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。
2)去掉溢料后，确认动作是否异常。
28.绝对不要进行二次成形。
33.确认模具的制动螺栓是否松弛，并紧固。
34.确认模具的滑板型芯是否正常动作。
确认事项：
1.确认滑板型芯的移动量是否有变化。
2.确认滑板型芯的制动位置是否正确。
3.确认滑板型芯的摺动面有否卡住，有否异常的磨耗。
4.确认滑板型芯的对接面有否毛刺。
35.确认推杆，倾斜销有否卡住，有无异常磨耗。
36.自动取出机的设定是否正确。
3)为不使开闭模具时，模具分开面或其他部件夹住冷却软管，应使用适当长度的软管，并固定到模具上。
16.
确认项目: 不要用力擦拭模具产品部的镜面加工部及刻蚀处理部。
17.使用指定原料(分类)，不要使用再生树脂。
确认项目：
1)不应因灰尘异物混入，给注塑机及模具带来伤痕等损伤。
2)不应因灰尘异物混入，造成热流道、浇口堵塞。
29.对于模具的开闭动作，应一直目视到动作结束为上止。
30.每天，至少要确认一次固定模具的螺栓是否松驰，并紧固。
31.每天要确定三次安全门，紧急停上止装置的功能是否正常工作。
32.确认是否在留有灰尘，毛刺以及筋部残留树脂的状态下进行成形。确认事项:
1.确认树脂是否堵塞在模具里。
2.模具内是否有灰尘等物。
1)射嘴R应小于模具唧嘴接触部分R。
2)射嘴的孔径应小于模具的孔径。
3)确实对好中心。
4)射嘴接触部位不应有裂纹、伤痕。
9.注塑机模具开闭冲程调整。
确认项目：
确实设定注塑机的模具开闭冲程。
10.
确认项目：
1)按照规定进行设定，并确认是否可以与注塑机连动。
2)确认限位开关的设定位置及安装状态。
成型作业：
21.在开始成型作业时，一定要事先对模具进行加温。
22.成型开始时，注意净化原料的作业，不要因原料的飞散而引起火伤等事故。
23.成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部、下 部把身体伸进到里面去。
24.成型作业开始时，不要把树脂一次充填完，应从充填不足状态开始分3—4次全
4.模具与模具之间放置木头，以防模具之间直接接触。（会有滑落危险）
50.
51.
模具的安装作业：
1.
确认项目：
1)分离线下面的吊环上是否挂好钢丝绳。
2)吊环螺钉的规格是否使用指定规格。
3)吊环是否有破损、龟裂、变形等。
4)钢丝绳不应生锈，不应有断线-----股，明显变形等异常现象。
5)应使用按规定尺寸粗细的钢丝绳。
6)固定侧(内腔)与移动侧(型心)是否有固定锁模板。
2.
确认项目：
确认事项：
1.取岀机的定时，位置是否正确。
2.取出机的卡爪，安装是否正确。
3.有否因取岀机的卡爪，划伤产品，使其产生变形的现象。
37.导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。
确认事项：
1.模具摺动面一周应涂一次润滑油。（清除脏油）
2.确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上。
38.制作成形品的样本，成形问题点（检查重点）注意书，并根据此，经常进行检 查。
4.万不得已放置时分开面不应有异物进入，用胶带等内贴上。
5.保管模具中应注意不要使推顶器板空隙里进入异物。（如有异物进入，并成形的话，会破损模具。）
47.
48.
49.
确认事项：
1.重叠放置模具时，第二层的模具一定不要大于一层的模具。
2.应水平放置模具，不要使其产生不稳定现象。
3.不要放置在地基，地面不平稳的地方。
6.
上的模具固定侧、移动侧各
7.
确认事项：
1)杆的使用根数为2根以上，原则上使用4根。
2)由顶出盘顶出的各杆的尺寸应均衡。
3)杆尽应配合模具的顶杆孔径而且前端平坦。
4)推顶的后退时顶杆应与顶针板之间保留一定的间隙。如果是强行复位拉回应与无间隙并上紧强行复位螺丝。
5)确实紧固好推顶器杆，无松弛现象。
8.
39.制作成形条件表，并每天检查三次成形条件，以求质量的稳定。
40.批量成形结束时，要充分检查成形品，如有问题，进行修理。（模具应保管在 随时能用的地方。）
41.制作维修模具计划，并定期进行维修。
模具的保管：
42.生产结束时，休息前停机时一定要把模具内部的水抽掉，不然会引起模具内部 生锈，冷却效果不良，水路堵塞现象。一定要用压缩空气把残留的水吹出来。
43.生产结束时，休息前，停机时一定要往模具上涂上清净的防锈油。
44.从成形机取下模具时，一定要装上模具的开关保险销配件。
45.模具不应保管在漏雨，有湿气的地方。
46.模具不应直接放到（混凝土等）地面上。
确认事项：
1.模具的下面，左右应放同高度的木材。
2.模具下面的部件，冷却软管等不应接触地面。
3.不要把模具坚起来放，（以装在成形机上的状态）。
1)翻转模具时应使用橡胶或木材，以防产生冲撞现象。
2)翻转模具时注意是否有从模具上脱离岀来的附属件(接头、弹簧、螺栓等)破损的可能。有可能破损时应
取下来进行翻转。去下来的部件把模具装上注塑机上后开模后装上去。
3.
确认项目：
1)平常应使用动作稳定的注塑机。
2)模具安装面不应有灰尘、异物。
3)
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5.
11.
确认项目：
一定要取下开关保险销配件。
12.
确认项目：
开闭模具的冲程开始，冲程末端，必须用低速进行开闭。
13.
确认项目：
1)推出量不应该超过规定的量。
2)推顶器冲程应有10MM的余量。
3)使推顶器动作数次以确认是否平滑动作。
14.
15.
确认Байду номын сангаас目：
1)把冷却软管插入管根部，紧固配件或金属丝。
2)冷却水的岀入顺序应按指定顺序，如改变顺序会对质量有影响。
3)不应因气体的产生，引起生锈现象。
4)不应因材料的劣化，造成成型品脱模不良。
18.油压配管及确认用限位开关的连接是否有错。
确认项目：
1)油压配管有无漏油现象。
2)确认限位开关的固定、配线有无异常。
19.确认开闭模具时有否异常音。
20.推杆、推板是否正常动作，是否完全反射。
确认项目：
应充分注意，并确认与推杆，滑板型芯及内腔干涉部分。
部充填完。
25.不要施加不适当的合模力。(在所需的最小限度内)。
26.不要施加不适当的射出压力。(在所需的最小限度内)。绝对不要过量充填。
27.万一由于过量填充出现溢料时，要马上完全清除。
确认项目：
1)滑板中心、弹簧、螺栓头部、导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。
2)去掉溢料后，确认动作是否异常。
28.绝对不要进行二次成形。
33.确认模具的制动螺栓是否松弛，并紧固。
34.确认模具的滑板型芯是否正常动作。
确认事项：
1.确认滑板型芯的移动量是否有变化。
2.确认滑板型芯的制动位置是否正确。
3.确认滑板型芯的摺动面有否卡住，有否异常的磨耗。
4.确认滑板型芯的对接面有否毛刺。
35.确认推杆，倾斜销有否卡住，有无异常磨耗。
36.自动取出机的设定是否正确。
3)为不使开闭模具时，模具分开面或其他部件夹住冷却软管，应使用适当长度的软管，并固定到模具上。
16.
确认项目: 不要用力擦拭模具产品部的镜面加工部及刻蚀处理部。
17.使用指定原料(分类)，不要使用再生树脂。
确认项目：
1)不应因灰尘异物混入，给注塑机及模具带来伤痕等损伤。
2)不应因灰尘异物混入，造成热流道、浇口堵塞。
29.对于模具的开闭动作，应一直目视到动作结束为上止。
30.每天，至少要确认一次固定模具的螺栓是否松驰，并紧固。
31.每天要确定三次安全门，紧急停上止装置的功能是否正常工作。
32.确认是否在留有灰尘，毛刺以及筋部残留树脂的状态下进行成形。确认事项:
1.确认树脂是否堵塞在模具里。
2.模具内是否有灰尘等物。