现浇混凝土作业指导书教学文案
完整word版混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑。浇筑厚度不超分层浇筑必过500。须连续进行，严禁施工冷缝的出现。
87654振动棒32下层墙混凝土1混凝土分层振捣示意图
梁板柱接头处理
墙、柱和梁板交界处，混凝土等级不同时，采用图示处理方法。
分项工程作业指导书混凝土混凝土标号及数量1.1.1混凝土浇筑的质量通病1.1.2施工准备：1.1.3
施工方法1.1.4
混
凝土捣前首先较光的混土表进行毛并
除混凝土表面的浮浆杂和物，清水水湿润
混凝土浇筑前，浇水湿润模板、混凝土接茬处。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
日月年日期：
收面
楼地面找平用平板振动器振捣后，人工收面找平。
养护
。14d以内对其进行覆盖和浇水养护，砼应在浇筑完毕后的12h养护时间不得少于对于竖向结构采用养护液进行养护
修补
。
上述内容未尽事宜根据现场实际情况进行调整，请各班组严格按照上述内容进行施工。所有现场施工管理人员统一按照此标准执行。交底人：
被交底人：
环宇城二标段工程项目部
砼浇筑作业指导书
一、混凝土浇筑的普通要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或者在模板侧面开门子洞。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
普通分层高度为插入式振动器作用部份长度的 1.25 倍，最在不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为 200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀罗列，逐点挪移，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 (普通为 300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的挪移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定普通超过 2 小时应按施工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人时常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或者阻塞情况，发现问题应即将住手浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
梁混凝土浇筑梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的 1/3 范围内，并用模板挡好，留成直槎(企口)。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或者与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
柱、墙混凝土浇筑⑴柱、墙浇筑前，或者新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 摆布。
混凝土下料点应分扩散置循环推进，连续进行，并按表 6-24 控制好混凝土浇筑的延续时间。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景及目的混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其施工质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土施工的标准化和规范化，提高工程质量，特编写本指导书，旨在对混凝土作业进行详细的指导，确保施工过程中的各项工作符合标准要求。
二、施工前准备1. 混凝土原材料准备：a. 水泥：按照设计要求选用水泥品种，并进行质量检测，确保符合相关标准。
b. 砂、石料：选用符合设计要求的砂、石料，并进行筛分和洗净处理。
c. 水：使用清洁、无杂质的自来水或者经处理后的水。
2. 设备准备：a. 搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括混凝土搅拌机、搅拌车等。
b. 运输设备：保证混凝土的运输安全和质量，包括混凝土运输车、泵送设备等。
c. 测量设备：使用准确可靠的测量设备，如水泥测量仪、砂浆测量仪等。
3. 施工人员准备：a. 混凝土搅拌工：熟悉混凝土搅拌机的操作和维护，掌握混凝土的配比要求。
b. 混凝土运输工：熟悉混凝土运输车的操作，具备驾驶证，了解运输安全规范。
c. 现场监理：负责监督混凝土施工过程，确保施工符合标准要求。
三、混凝土配制与搅拌1. 混凝土配比：a. 根据设计要求和工程环境，确定混凝土的配比比例，包括水泥、砂、石料和水的比例。
b. 混凝土配比应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2. 混凝土搅拌：a. 搅拌时间：根据混凝土配比和搅拌设备的特点，确定搅拌时间，普通不少于2分钟。
b. 搅拌速度：根据混凝土的性质和搅拌设备的要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢。
c. 搅拌均匀性：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性，避免浮现团聚或者分层现象。
四、混凝土浇筑与养护1. 浇筑前准备：a. 模板安装：确保模板的安装坚固，符合设计要求，避免混凝土泄漏和变形。
b. 隔离层：在模板与混凝土接触面上设置隔离层，避免混凝土与模板粘连。
c. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和加固，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
现场浇制混凝土施工作业指导书
现场浇制混凝土施工作业指导书一、前言现场浇筑混凝土是建筑工程中重要的一环，施工质量直接影响到工程的安全和持久性。
正确认识和正确操作现场浇筑混凝土工作是确保工程质量的重要前提。
本指导书旨在对现场浇筑混凝土的施工作业进行指导，帮助施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
二、施工前准备1.确认浇筑混凝土的种类和配合比，根据设计要求准备好相应的原材料。
2.检查模板支撑、钢筋骨架等预制件是否符合要求，确保施工前准备充分。
3.准备好必要的施工工具和设备，包括搅拌机、输送泵、振捣器等。
三、施工操作1.浇筑前的准备工作•清理模板内部，确保无杂物和积水。
•在模板底部铺设合适的防水材料，防止混凝土漏水。
•安装好伸缩缝和接缝胶条，以便控制混凝土裂缝。
2.混凝土搅拌和浇筑•混凝土的搅拌应按照配合比进行，保证混凝土的均匀性和流动性。
•浇筑时应采取分层浇筑的方法，避免出现浇筑缝和冷缝。
•应采取合适的振捣方式，确保混凝土完全填实，排除气泡。
3.养护和保养•混凝土浇筑完后，要及时进行养护，保持适度的湿润环境，促进混凝土的强度发展。
•在混凝土初凝前，不得进行任何负重、碰撞等作业，以免影响混凝土强度。
•养护时间应根据气温、湿度等因素进行合理调整，确保混凝土养护的效果。
四、施工注意事项1.施工人员应严格按照设计要求进行操作，不得擅自变更配合比和施工工艺。
2.在施工现场应加强安全管理，穿戴好安全防护装备，注意施工现场秩序。
3.混凝土浇筑时应避免过早添加外加剂，防止影响混凝土的强度和耐久性。
五、施工结束1.施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和余浆。
2.对施工设备进行清洗保养，确保设备的正常使用寿命。
3.做好施工记录和质量验收，以备工程验收和结算。
结语现场浇筑混凝土是一项细致且重要的工作，需要施工人员在操作过程中严格按照规范要求执行，确保工程质量和安全。
希望本指导书能够帮助施工人员掌握正确的施工技朧和注意事项，保障工程的顺利进行和质量可控。
现浇混凝土作业指导书
现浇混凝土施工作业指导书编制：审批：XXXXXXXXXXX公司2016年08月随着建筑业的迅速发展,混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。
墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：商品混凝土的原材、制作、运输、现场灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
2、用手推车运输混凝土时,道路的纵坡不宜大于15％。
3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得超过2米，吊斗底部的卸料活门应开启方便,并不得漏浆。
4、用机动车运输混凝土时,应选择平坦的道路，且混凝土的装载厚度不应小于40厘米。
5、混凝土在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具.当采用木制器具时,应内衬铁皮。
6、采用泵车输送时，入泵前坍落度控制在120—200mm。
二、混凝土的浇筑1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面,应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对摸板、支（拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查.当发现问题，应及时处理,并作记录.检查的主要内容是：(1）、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。
(2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
（3）、拆卸支架器具的装备状态。
（4）、钢筋骨架的安装位置。
（5）、脱模剂的涂刷情况。
3、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;木模板应用水湿润，但不应留存积水;当模板油缝隙和孔洞是,应予堵塞，不得漏浆。
（1)、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。
（2）、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业指导书是在混凝土施工过程中起到指导作用的重要文件。
它包含了混凝土施工的各个环节的要求和操作步骤，确保施工过程的准确性和安全性。
本文将从混凝土的材料准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑、养护以及施工后的处理等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 材料准备1.1 混凝土原材料的选择：根据工程要求和设计方案，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料。
确保其质量符合相关标准，并进行必要的试验和检测。
1.2 材料储存和保管：混凝土原材料应储存在干燥、通风良好的库房内，避免受潮和污染。
同时，要注意对不同材料进行分类储存，防止混淆和交叉污染。
2. 施工前的准备工作2.1 工程测量和标志：在施工前，进行必要的工程测量，确定施工位置和标高。
同时，在施工现场进行标志，以便后续施工操作的准确进行。
2.2 模板和支撑的安装：根据设计方案和施工要求，安装好混凝土浇筑所需的模板和支撑。
确保其稳定性和准确性，以避免施工过程中的变形和偏差。
2.3 混凝土施工设备的准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵和浇筑设备等施工所需的设备，确保其正常运行和操作。
3. 混凝土浇筑3.1 混凝土搅拌和调整：按照设计方案和施工要求，进行混凝土的搅拌和调整。
确保混凝土的配合比例准确，并进行必要的试验和检测。
3.2 浇筑方式和顺序：根据施工要求和工程特点，选择合适的浇筑方式和顺序。
确保混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
3.3 混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现过快或过厚的情况。
同时，要注意混凝土的坍落度和温度控制，以确保施工质量。
4. 养护4.1 初期养护：混凝土浇筑完成后，要进行初期养护。
包括覆盖保湿、防止混凝土表面干裂和温度控制等。
确保混凝土的早期强度和耐久性。
4.2 长期养护：在混凝土达到一定强度后，要进行长期养护。
包括保持湿润、防止温度变化和外界环境的影响等。
确保混凝土的长期性能和使用寿命。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
浇注作业指导书
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
现浇混凝土作业指导书
现浇混凝土作业指导书一、前言现浇混凝土是指在混凝土浇注现场对混凝土进行现场制作，即混凝土材料在工地上配制，浇灌成型。
现浇混凝土常被用于地基、墙体、梁、柱等建筑结构中，并且具有结构性能好、施工速度快、工程质量高等优点。
但是，现浇混凝土的施工技术和质量控制要求较高，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，才能保证混凝土的质量和建筑结构的安全性。
本文就现浇混凝土的作业进行介绍和指导，帮助施工人员提高施工技术和质量控制水平。
二、现浇混凝土作业步骤1. 模板安装：按照施工图纸的要求对现场进行测量和布置，在基础上搭建模板系统，安装好结构钢筋，以满足混凝土在施工中的浇灌和固定需要。
2. 锁模板：在模板安装完毕后，要进行锁模处理，以确保模板的位置固定、不移动，同时还需进行检查，发现的问题及时进行处理和调整。
3. 垫层：在模板上面铺设垫层，以保证混凝土的板面平整，同时避免水泥浆渗漏。
4. 网格架布设：根据设计图纸要求，在模板上铺设网格架，对其位置和布局要进行检查，确保符合设计要求。
5. 聚丙烯隔离膜铺设：在网格架上铺设聚丙烯隔离膜，起到水泥浆与土壤之间的隔离效果。
6. 固定和标高：在混凝土浇注前，需要对网格架进行固定，并检查和调整每个网格架的标高位置，根据设计要求保证每个网格架的高度位置一致，形成均匀的表面。
7. 浇筑混凝土：在模板系统内，通过泵车将混凝土灌注到模板内，受到模板的限制，让混凝土在模板内的流动趋势符合设计要求，排出笔直、平整、不起壳的混凝土板面。
8. 震捣混凝土：在混凝土灌注完成后，需要对混凝土进行震捣处理，使混凝土表面平整、坚固、耐久，洁净度高，符合设计要求。
9. 表面处理：在震捣完成后，可以采取多种不同的方法和模具处理混凝土表面，以达到设计要求和施工要求。
10. 养护混凝土：在混凝土浇注和整理完成后，需要及时采取养护措施，持续一段时间，以保证混凝土能够得到充分的流动时间和耐久性开发。
三、现浇混凝土施工技术要点1. 施工人员：施工现场需要有经验丰富的专业人员，熟悉混凝土材料、施工技术和施工工具，才能够在施工过程中发现和解决施工问题，保证施工质量和结构安全。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的施工质量和安全性，编写一份详细的混凝土作业指导书是非常必要的。
本文将从混凝土的材料准备、施工前准备、施工过程和施工后处理四个方面进行阐述。
一、混凝土材料准备1.1 水泥的选用与储存：- 根据工程要求选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
- 水泥应储存在干燥通风的库房中，避免与湿度过高的环境接触。
- 储存的水泥应按照先进先出的原则使用，避免使用过期水泥。
1.2 骨料的选择与质量控制：- 选择适当的骨料种类，如河砂、山石等，并进行筛分，确保骨料的粒径符合要求。
- 骨料应进行湿润处理，避免过干或过湿，以保证混凝土的均匀性。
- 骨料的质量要进行严格控制，包括骨料的含泥量、含水量等指标。
1.3 混凝土掺合料的选用：- 根据工程要求选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
- 控制掺合料的掺量，确保混凝土的强度和耐久性。
- 掺合料的选用应符合相关标准和规范要求。
二、施工前准备2.1 基础的处理与检查：- 对施工基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
- 检查基础的强度和稳定性，确保能够承受混凝土的重量和荷载。
2.2 模板的制作与安装：- 制作模板时，应根据设计要求和混凝土结构的形状进行设计。
- 模板的安装应牢固可靠，确保模板不变形，不漏浆。
2.3 钢筋的布置与焊接：- 根据设计要求，合理布置钢筋，保证混凝土的强度和稳定性。
- 钢筋的焊接应符合相关规范和要求，焊接点应牢固可靠，不得出现裂缝和松动。
三、施工过程3.1 混凝土的搅拌与运输：- 搅拌设备的选择应符合工程要求，确保混凝土的均匀性。
- 混凝土的运输应采取合适的方式，避免混凝土的分层和泌水现象。
3.2 浇筑与振捣：- 混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免漏浆和堆积现象。
- 混凝土的振捣应均匀、全面，确保混凝土的密实性和强度。
3.3 养护与防护：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和开裂。
04砼浇筑作业指导书
砼浇筑作业指导书一、砼浇筑前的准备工作浇筑砼之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板内面应涂刷脱模剂。
砼浇筑前，应检查砼的均匀性和坍落度。
二、混凝土的浇筑1、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
（3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
2、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾卸面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
砼分层厚度不宜超过下表规定。
混凝土分层浇筑厚度注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。
3、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，宜采用振动器振实。
用振动器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。
（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
（4）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定的时间。
当需要超时应预留施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、混凝土浇筑1、浇筑前准备浇筑前应对基底、模板、钢筋、预埋件、脚手架以及各种施工机具、设备进行检查。
浇筑期间应由专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。
2、混凝土离析的预防为防止由高处向模板内倾卸混凝土时所产生的离析现象，规定如下要求：A混凝土垂直卸落入模内时，自由卸落高度不宜超过2米，当超过2米时，应通过串筒、溜管或溜槽等设施使混凝土缓慢下落；倾落高度超过10米时，应设减速装置。
B混凝土倾斜卸落时，可通过溜槽或溜管进行。
C当模板较高，钢筋较密，模板内不能垂直放串筒时，可在模板侧面适当高度处设置投料窗口，使混凝土自由下落高度不超过2米。
D向窄而深的模板内倾卸混凝土时，模板上口应设漏斗、挡板等离析装置。
3、混凝土分层浇筑的要求A浇筑混凝土时，应根据待浇筑混凝土结构的形状、钢筋的布置、卸料方法及振捣方法等情况，按顺序分层进行，并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完其上层混凝土。
B当上层和下层同时浇筑时，上、下层前后浇筑的距离不应少于1.5米。
C在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层。
D混凝土分层浇筑厚度，应不超过振动器的有效振实厚度，一般可参考附表。
E混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过附表中的规定。
混凝土分层浇筑厚度（附1）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）（附2）二、混凝土振捣1、施工要求浇筑混凝土时，除少量可塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振捣，振捣器有插入式振动器、外部振动器、振动台等，用振动器振动时，应符合下列要求：插入式振捣器：插入式振动器应垂直或略有倾斜地插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，以免影响插入深度及振捣效果。
插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土工程施工作业指导书范文
混凝土工程施工作业指导书一、适用范围：本指导书适用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土）的搅拌、捣固、养护等施工作业。
二、作业准备:1、技术准备:（1）针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
（2）收集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备:（1）确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
（2）施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求：（1）水泥：普通硅酸盐水泥。
（2）矿物掺和物：矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210- 的相关规定。
（3）细骨料：①细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
②配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
③细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
（4）粗骨料：粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
（5）外加剂：外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改进或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥应有良好的相容性。
外加剂须铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
（6）水：混凝土拌和水应满足相关技术指标，不宜使用蒸馏水，且不得使用海水拌制、养护混凝土。
混凝土结构浇筑作业指导书
混凝土结构浇筑作业指导书1. 前言该指导书旨在为混凝土结构浇筑作业提供明确的操作指导，以确保施工过程平稳进行并保证施工质量。
混凝土结构浇筑作业是建筑施工的重要环节，需要严格遵守相关规范和标准，并进行细致的操作。
2. 准备工作在开始混凝土结构浇筑作业前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并清理场地；- 确保浇筑模具、钢筋等施工材料符合要求；- 准备好混凝土原材料并进行充分搅拌；- 检查施工设备的工作状态和安全性。
3. 操作步骤3.1 模具安装- 根据设计要求，选取合适的模具，并进行安装；- 确保模具的水平和垂直度符合要求，以确保浇筑的结构尺寸和形状正确。
3.2 钢筋安装- 根据设计图纸，将预埋钢筋或预制钢筋进行正确的安装；- 确保钢筋的位置和间距符合要求，并进行固定。
3.3 模板检查- 检查模板的结构和固定方式，确保模板牢固、不松动；- 检查模板的表面光洁度，确保混凝土浇筑后的表面平整度。
3.4 混凝土浇筑- 在混凝土浇筑前，先进行湿润处理，以避免过快的水分吸收；- 将混凝土均匀地倒入模具内，避免出现气泡和空隙；- 使用振动器进行混凝土的压实和密实，以确保混凝土结构的密度和均质性；- 在浇筑过程中及时检查混凝土的流动性和浇筑质量，必要时进行调整。
3.5 养护- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性；- 使用覆盖材料遮挡，防止太阳直射和雨水侵入；- 定期喷水或涂刷养护剂，以保持混凝土湿润状态。
4. 安全措施在进行混凝土结构浇筑作业时，应注意以下安全措施：- 所有参与作业的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 严禁在混凝土浇筑作业区域内拍照或录像；- 操作施工设备时，必须严格按照设备操作规范进行；- 如果遇到突发情况或不安全因素，应立即采取相应措施并报告相关人员。
以上是混凝土结构浇筑作业的操作指导。
在执行过程中，请严格按照相关规范和标准要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、准备工作（1）浇筑前应制定详细的施工方案和技术、质量、安全措施，包括应急措施的落实。
浇筑前对作业人员及浇筑管理人员进行专项技术交底，并对浇筑过程的实施进行组织落实到人。
（2）砼浇筑前应完成三级自检报验程序，对工程实体进行检查验收。
自检程序完成经监理检查验收同意后，才能浇筑砼。
（3）砼浇筑前掌握天气情况并依此制定浇筑具体日期。
现场准备坍落度桶、混凝土强度试模，并应增加拆模、预应力张拉所需的同条件养护试模。
（4）在浇筑混凝土前应检查混凝土浇筑所用的机具（振捣棒、电机、混凝土收面器具等）及备用件是否准备齐全。
并对施工用电情况进行专项排查，要求照明线与施工用电分类摆放。
对作业人员交底，要求严禁擅自搭接电线，防止意外事故造成电箱跳闸。
现场要派4名专职电工负责施工用的水、电、照明等设施。
（5）照明设施的设置必须满足浇筑的需要。
箱梁平面上在两端头各设置一盏大功率地灯，两侧设置4盏地灯满足大范围的照明。
在箱梁中部架设两盏地灯，要求可以转动并辅以局部碘钨灯照明以满足施工操作需要。
单个箱室内至少配制2盏碘钨灯。
（6）混凝土浇筑前应对搅拌站进行专项检查，了解搅拌站的砂石料、水泥、外加剂储备情况，落实相关材料是否我单位指定材料，要求其对设备进行保养维护，防止浇筑过程停产。
对砼运输车辆及泵车的配制应满足浇筑要求。
（7）浇筑前一天所有施工浇筑人员必须到位，人员布置按人员分配表配备，各组之间由专人负责协调并以袖标加以区别。
（8）浇筑混凝土前应清除模板内的积水、木屑等杂物及施工缝处浮动的石子，并用水湿润模板，因其影响砼的外观质量，故应严格要求。
（9）浇筑混凝土前应检查和控制支架、模板、钢筋、保护层、预应力管道和锚具、预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家标准的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
（10）根据运输混凝土的路线及混凝土的浇筑速度确定泵车的数量，确保混凝土运输车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合要求。
混凝土浇筑作业指导书
混凝土浇筑作业指导书一、引言混凝土浇筑是建筑施工中非常重要的一项工作，其质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑作业的顺利进行，特编写本指导书，详细介绍混凝土浇筑的各个环节和要求。
二、施工前准备1. 确定浇筑计划根据工程需求和施工进度，制定合理的混凝土浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑量、浇筑顺序等。
2. 准备工具和设备确保浇筑现场配备必要的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇注斗、振动器等，并保证其正常运转。
3. 安排人员根据工程规模和施工进度，合理安排浇筑作业所需的人员，包括搅拌工、泵工、浇筑工、振捣工等，并确保其具备相应的技能和经验。
4. 确定混凝土配合比根据工程要求和混凝土强度等级，确定合适的混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土的质量符合要求。
三、浇筑过程1. 混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等按照配合比投放到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，确保混凝土均匀。
2. 输送混凝土将搅拌好的混凝土通过输送泵或人工方式送至浇筑现场，注意保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇注混凝土在浇筑现场进行混凝土的浇注，根据工程要求和浇筑计划，合理安排浇筑顺序和浇筑量，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 振捣混凝土在混凝土浇注完成后，及时使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测对浇筑混凝土进行强度检测，包括初凝时间、抗压强度等指标的测试，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 表面平整度检查对混凝土浇筑后的表面进行平整度检查，包括平整度、垂直度等指标的测量，确保混凝土表面的平整度符合要求。
3. 防渗漏检查对混凝土结构进行防渗漏检查，包括渗漏试验、渗透性测试等，确保混凝土结构的防水性能达到要求。
五、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
现浇混凝土作业指导书
现浇混凝土作业指导书- 1. 现场准备1.1 准备好振捣机具、水泵、覆盖材料、施工用水等。
1.2 检查砼输送泵等设施，确认无误后方可进行作业。
1.3 检查模板拼接是否严密，边角处加固是否牢固。
预埋件、预埋管、地脚螺栓的位置、数量及固定情况必须核实。
做好模板内清理工作。
1.4 现场设专人负责砼工程施工管理工作，并有相应的管理措施。
1.5 砼试验安排对每车商品砼进场后要进行坍落度试验，并按规范规定在入模之前取样和见证取样做试块，有见证取样和送检次数不少于试验总数的30％，并随施工进度和部位均匀抽取。
并及时对砼试块进行标准养护。
2. 砼施工方法2.1对砼的要求2.1.1 砼的运输要求：浇筑砼机具、架子等经检查合格。
2.1.2 作业条件要求：浇筑砼前应办理隐检手续，浇筑砼用的架子应经检查合格。
钢筋完成隐检工作，垫块、支铁绑扎牢固，注意保护层厚度，核实墙内预埋件、预埋件、预埋管、地脚螺栓的位置、数量及固定情况。
模板就位完毕。
检查模板下口、角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
2.1.3 商品砼的运输要求：砼从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过初凝时间。
商品砼进场时各种资料必须齐全，现场不得加水，商品砼的质量应符合设计及规范要求。
2.2砼浇筑2.2.1 准备工作1) 清理模板内的杂物。
2) 修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑。
3) 钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好砼浇筑标高线。
4) 砼运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态。
5) 搭设好必要的进入基坑的脚手架、马道和浇筑脚手平台。
2.2.2砼浇筑1) 基础砼采用连续分层分段浇筑。
为满足连续浇筑的要求，设置两个浇筑起点，以圆心为对称点，对称浇筑砼，以避免不对称浇筑造成模板变形、倾斜。
2) 混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
浇完一层后再从头开始浇筑。
保证在下一层砼初凝前浇筑上一层砼，防止出现冷缝。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。
为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。
2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。
3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。
4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。
2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。
3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。
四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。
3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。
五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。
2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。
3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。
六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。
2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。
3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。
七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。
2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。
3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。
八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。
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现浇混凝土作业指导书现浇混凝土施工作业指导书编制：审批：XXXXXXXXXXX公司2016年08月随着建筑业的迅速发展，混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。
墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：商品混凝土的原材、制作、运输、现场灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
2、用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大于15%。
3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得超过2米，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
4、用机动车运输混凝土时，应选择平坦的道路，且混凝土的装载厚度不应小于40厘米。
5、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。
当采用木制器具时，应内衬铁皮。
6、采用泵车输送时，入泵前坍落度控制在120-200mm。
二、混凝土的浇筑1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。
对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。
2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对摸板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。
当发现问题，应及时处理，并作记录。
检查的主要内容是：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。
（2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
（3）、拆卸支架器具的装备状态。
（4）、钢筋骨架的安装位置。
（5）、脱模剂的涂刷情况。
3、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板油缝隙和孔洞是，应予堵塞，不得漏浆。
（1）、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。
（2）、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。
（3）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，自由侵落高度不宜超过2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动溜管等设施辅助下落。
串桶出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
（4）、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。
如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。
混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。
（5）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。
4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：（1）、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5—10厘米。
（2）、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
（3）、附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
（4）、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
（5）、每一振点的振捣延续时间宜为20—30ｓ，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆现象为度。
（6）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定：墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在底板上300mm以上，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。
（7）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定：①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条；②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa；③、施工缝的处理，须在旧砼表面100%凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺同一标号的砂浆；④、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。
（8）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。
（9）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。
（10）、底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。
（11）、结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：①、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。
灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；②、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土；③、边墙止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。
（12）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定；①、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；②、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。
5、混凝土浇筑过程中应符合下列规定：（1）、当混凝土表面出现析水时，应采取措施施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。
（2）、作好混凝土浇筑记录。
三、养护1、混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
当日平均气温低于5度时，不得对混凝土洒水养护。
2、当新浇的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7ｄ．当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土获得75%以上的设计强度为止，并不得少于10ｄ。
（1）、混凝土终凝后应及时养生，结构混凝土养生期不小于14d。
混凝土养生可采用养生液或塑料薄膜、草垫、湿麻袋、草袋、砂覆盖等，不允许在无覆盖情况下直接在砼表面浇水养护。
（2）、抗渗混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15oC。
（3）、顶板浇筑完混凝土后，必须在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除支顶。
①、当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架上层结构用的支撑和模板等设施。
四、拆模1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：（1）、侧模应在混凝土强度达到２.５Ｍpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）、底模应在混凝土强度符合有关规定后，方可拆除。
2、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并应减少模板损伤，当模板与混凝土脱离后，方可拆除、吊运模板。
3、当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应采取措施，混凝土不得受损。
4、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。
5、拆模后的混凝土结构，应在混凝土获得100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
6、混凝土结构的防裂措施主体结构顶、底板及侧墙是一种厚壁结构，一般情况下，其产生裂纹的主要原因，是由于混凝土收缩不一致而引起的，为防止开裂，须采取以下技术措施：（1）、合理确定分段长度，一次施工节段过长，容易出现裂纹，主体结构分段施工，目的减小混凝土的总收缩量；（2）、严格控制砼配合比，在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性(即塌落度及其损失)要求的条件下，最大限度地控制砼的水泥用量，采用低水化热水泥，以及采用双掺技术，掺入20％左右的优质粉煤灰，并按设计强度、抗渗等级通过实验确定最佳配合比。
另外，水灰比是对抗渗起决定作用的因素，水灰比不应超过0.5。
（3）、控制混凝土浇筑温度，夏季混凝土浇筑温度不应超过30℃，冬季浇筑混凝土不能低于5℃，严格测试；（4）、在混凝土中添加高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术；（5）、防止模板松动变形，振捣密实，初凝前安排混凝土抹面作业，进行混凝土表面的提浆、压实、抹光，有助于防止表面裂纹的产生；（6）、加强养护，①在使用养生液膜养护时养生液膜上适当喷水吸收水化热。
②做好基坑的排水措施，基坑内不得形成积水。
③在炎热的天气下，基本养护前应进行早期养护，一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。
④不允许在无覆盖情况下直接在砼表面浇水养护。
五、雨季施工保证措施1、现场调度按时收听当地天气预报，及时调整施工安排和布置防雨措施，减少降雨对施工的影响。
2、当灌注混凝土时遇到降雨，应及时根据砂石料含水率调整施工配合比，施工完毕及时覆盖，防止雨水冲刷表面，尽量避免在大雨时灌注混凝土。
六、冬季施工保证措施1、提前做好冬季混凝土及外加剂配比试验，提供合理可行的配合比，并做好混凝土的保温工作。
冬季混凝土宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。
2、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。
首先加热水，其温度不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但要先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热不高于60℃；水泥不能直接加热，在使用前运入暖棚内预热。
混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。
3、骨料不得混有冰雪、冻块及被冻裂的矿物质。
4、增设混凝土运输过程中的保温设施，缩短运输时间，减少中间倒运，严格监控混凝土的入模温度。
5、混凝土浇筑前，先清除模板、钢筋上的积雪，冰凌融化干净，当温度低于-10℃时，要将直径不小于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
6、当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，要对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋（预埋件），进行保温防寒。
7、对灌注完成的混凝土体，要立即做好防寒保温或加温设施，结构的边棱角，要加强覆盖保温，迎风面采取相应的防风措施。