混凝土作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土工程施工作业指导书
为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。
1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。
3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。
○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。
混凝土施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、施工前准备1. 设计和规范要求：根据工程设计和相关规范要求，明确混凝土的强度等级、配合比、施工方法等。
2. 材料准备：2.1 混凝土原材料：水泥、砂、骨料、外加剂等。
2.2 设备准备：搅拌机、输送泵、浇筑工具等。
3. 施工现场准备：3.1 确保施工现场平整、清洁。
3.2 搭建脚手架、安装安全警示标志。
三、混凝土配合比根据设计要求和规范要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、骨料含量等指标，并确保配合比的合理性和可操作性。
四、混凝土搅拌1. 搅拌机操作：1.1 检查搅拌机的状态和安全设施。
1.2 按照配合比要求，将水泥、砂、骨料等投入搅拌机，并按照规定的时间和速度进行搅拌。
2. 外加剂的加入：根据需要，将外加剂加入搅拌机中，并按照要求进行搅拌。
五、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：1.1 清理浇筑区域，确保无杂物和积水。
1.2 检查模板和支撑结构的稳定性和精度。
2. 浇筑方法：2.1 将混凝土从搅拌机输送泵中输送到浇筑点。
2.2 控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土充实模板内部，并避免空洞和蜂窝现象。
2.3 使用振动器进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。
3. 浇筑后处理：3.1 平整表面：使用刮板、抹光机等工具将混凝土表面进行平整处理。
3.2 防止早期干裂：采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以防止混凝土早期干裂。
六、质量控制1. 取样和试验：根据规范要求，定期进行混凝土的取样和试验，检验混凝土的强度、密实度等性能指标。
2. 施工记录：记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑时间等。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
混凝土作业指导书
目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。
二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。
三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。
施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。
试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。
四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。
4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。
4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。
4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。
4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。
4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。
搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。
4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。
砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。
混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。
一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。
二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。
4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。
二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。
2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。
三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。
2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。
3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。
同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。
2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。
3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。
3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。
混凝土作业作业指导书
混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。
1.2作业时间：根据工作量确定。
1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。
2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行;设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。
3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。
4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。
5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。
5.2.2横越线路未执行一站、二看、三通过的规定，上道前未严格执行手比、眼看、口呼制度，造成机车车辆伤害。
5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。
5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。
5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。
5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书1.编制目的..........................................................12.编制依据..........................................................13.适用范围..........................................................14.施工准备..........................................................14. 1工序质量经验收合格...............................................14.2设备满足方案要求.................................................14.3供水供电及原材料的保证...........................................15.施工方法..........................................................16.工艺流程..........................................................26. 1施工程序.........................................................26.2明挖基础验槽.....................................................26.3施工缝处理.......................................................26.4模板工程.........................................................26.5钢筋工程.........................................................36.6混凝土工程.......................................................36.7大体积混凝土.....................................................96.8高温施工........................................................106.9冬季施工........................................................117.主要机具及设备...................................................118.劳动力组织.......................................................119.质量标准及注意事项...............................................129.1质量控制要点....................................................129.2实体质量........................................................129.3缺陷处理........................................................1210.安全措施........................................................1411.文明环保措施 (14)1.编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书目录一、总则二、混凝土材料简介三、混凝土施工准备四、混凝土施工主要措施五、一般混凝土施工工艺六、一般混凝土质量控制关键要点七、大休积混凝土施工工艺八、大体积混凝土质量控制关键要点九、混凝土施工质量标准十、混凝土成品保护十一、施工现场安全及文明施工十二、绿色环保措施一、总则1、目的指导项目现浇结构工程混凝土浇筑正确操作，保证混凝土施工质量要求。
2、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑工程领域的一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构所有工程的混凝土浇筑。
混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。
3、编制参考依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
二、混凝土材料简介1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
2、混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度) 划分的强度等级，称为标号，分为：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。
混凝土制作作业指导书
1 ．质量标准1 .1 混凝土强度符合设计要求。
1 .2 坍落度符合设计及规范要求。
2 ．工作程序2 .1 备料2 .1 .1 根据设计要求及工程量的大小准备水泥、碎石、砂、外加剂及水等材料，材料准备量不应少于一次连续灌注用量。
2 .1 .2 水泥、碎石、砂等材料型号、规格、质量应通过检验合格。
粗骨料的最大粒径不宜大于50mm ，并不得大于钢筋最小净距l /3 ；素混凝土灌注桩不得大于80mn , ；细骨料应选用干净的中、粗砂。
2 .2 混凝土配合比必须在施工前由国家认可的材料检测实验室根据工程实际使用的材料，出配比通知单，其强度和工作性能必须满足施工工艺要求。
2 .3 确定混凝土每盘料中水泥、碎石、砂、外加剂与水的用量。
2 .4 混凝土制作准备2 .4 .1 检查水路、电路设备并接通。
2 .4 .2 搅拌机安装应稳固、平整，地点应选择在进出料方便，不影响其他桩施工的位置。
2 .4 .3 准备进出料运输工具（小推车或吊机、灌注料斗等）。
2 .4 .4 计量准备( l ）小推车装载进行称重，并作记录。
( 2 ）检查搅拌机进水日（水泵）的计量装置。
2 .4 .5 人员调配到位。
2 .5 进料2 .5 .1 进料顺序碎石-水泥-砂-外加剂-水，不得先投人水泥、外加剂。
2 .5 .2 计量( 1 ）碎石、砂用小推车车次计量。
( 2 ）水泥用包计量。
当使用散装水泥时应称重计量。
( 3 ）外加剂用称重计量。
( 4 ）水用水泵、水表或桶计量。
计量误差应在允许偏差范围内。
( 5 ）误差：水泥、外加剂混合材料±2％，细粗骨料±3％，水、外加剂溶液±2%。
2 .6 搅料搅拌时问应根据搅拌机型号、容积合理确定，一般为90 一120s 。
2 .7 坍落度测试和混凝土试块制作2 .7 .1 取料在搅拌好的混凝土中随机取样。
2 .7 .2 坍落度测试应符合规范要求：( l ）导管水下灌注坍落度为18 -22cm。
混凝土工程施工作业指导书
混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。
二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。
2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。
3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。
4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。
三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。
2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。
3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。
4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。
2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。
3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。
4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。
五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。
2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。
3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。
4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。
六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。
3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保混凝土施工的质量和安全，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
二、材料准备1. 混凝土配比：根据工程要求确定混凝土配比，包括水胶比、水泥用量、骨料比例等。
配比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料：准备好所需的水泥、骨料、砂浆和添加剂等材料，并确保其质量符合要求。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备，并进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保其平整、无杂物，并进行必要的防水处理。
2. 模板安装：根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置好钢筋，并确保其位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板内，采用适当的方法进行均匀浇筑，避免产生空隙和杂质。
5. 振捣处理：使用振捣器对混凝土进行振捣处理，以确保其密实性和均匀性。
6. 养护措施：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等措施，以促进混凝土的强度发展。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行混凝土强度检测，以确保其达到设计要求。
2. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括混凝土配比、浇筑时间、振捣时间等，以便后续质量评估和追溯。
3. 质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。
4. 施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对施工要求和质量控制的认识和理解。
五、安全注意事项1. 严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 在混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅到皮肤和眼睛，避免发生化学灼伤。
3. 对施工现场进行必要的防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保周边人员的安全。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建造施工中常用的材料之一，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定一份混凝土作业指导书是必要的。
二、施工前准备1. 确定施工地点和施工时间，根据工程需求确定混凝土的配合比。
2. 检查混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子等。
确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工所需的设备和工具，如搅拌机、输送泵、浇注桶等。
确保设备完好并经过检修。
三、混凝土配制1. 按照设计要求和配合比准确计量原材料。
注意混凝土配合比中水灰比的控制。
2. 将水泥、砂、石子等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合要求，确保混凝土均匀。
3. 在搅拌过程中，根据需要适量加入外加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的工作性能。
4. 搅拌完成后，进行混凝土的试验和检测，包括坍落度、抗压强度等指标。
确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在浇筑前，清理施工现场，确保无杂物和积水。
根据施工图纸确定浇筑顺序和方式。
2. 在浇筑前，根据需要设置模板和支撑，确保混凝土能够顺利浇筑和固化。
3. 使用输送泵或者浇注桶将混凝土从搅拌机输送至浇筑位置，确保浇筑过程中混凝土不分层、不渗漏。
4. 在浇筑过程中，根据需要采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
5. 在浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以控制混凝土的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土施工工艺和操作规程。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 在混凝土搅拌和浇筑过程中，注意防止混凝土溅射和飞溅，确保周围环境的安全。
5. 对于混凝土施工过程中浮现的问题，应及时停工并采取相应的措施进行处理，确保施工质量和安全。
六、质量检验与验收1. 在混凝土配制和浇筑过程中，进行抽样并进行相应的试验和检测。
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五、混凝土作业指导书1. 编制目的 (1)2. 编制依据 (1)3. 适用范围 (1)4. 施工准备 (1)工序质量经验收合格 (1)设备满足方案要求 (1)供水供电及原材料的保证 (1)5. 施工方法 (1)6. 工艺流程 (2)施工程序 (2)明挖基础验槽 (2)施工缝处理 (2)模板工程 (2)钢筋工程 (3)混凝土工程 (3)大体积混凝土 (9)高温施工 (10)冬季施工 (11)7. 主要机具及设备 (11)8. 劳动力组织 (11)9. 质量标准及注意事项 (12)质量控制要点 (12)实体质量 (12)缺陷处理 (12)10. 安全措施 (14)11. 文明环保措施 (14)1. 编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。
2. 编制依据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999 2003年版）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010)《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 2011版）《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003)《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009)3. 适用范围适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。
4. 施工准备工序质量经验收合格了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。
浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。
设备满足方案要求检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。
供水供电及原材料的保证主要检查水电供应以及原材料储备情况，防止施工中断。
5. 施工方法地铁工程混凝土结构类型主要有柱、板、梁，一般采用商品混凝土。
现场浇筑采用泵车、地泵、汽车吊配备斗容器、溜槽或串筒等方式送入模内，振捣方式一般采用人工插捣为主，具备条件的可采用附着式高频振动器振捣。
6. 工艺流程施工程序浇筑前检查→混凝土拌制→运输→入模→振捣→带模养护→拆模→养护明挖基础验槽有桩基础的，必须经过检测合格。
桩头伸入承台或基础内的锚固深度必须符合设计要求。
地基承载力满足设计要求，基底干燥、平整、密实，无虚渣。
基础标高、尺寸满足设计图纸要求，排水措施有效。
施工缝处理施工缝留设位置和连接形式应按照设计图或施工规范要求施做。
施工缝应进行凿毛处理，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不得低于总面积的75%。
凿毛应在混凝土具有一定强度后进行，人工凿毛时强度不低于，机械凿毛时强度不低于10Mpa，严禁在混凝土终凝后采用拉毛代替凿毛。
浇筑之前，施工缝处应洒水充分湿润，但不得有积水。
垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层10～20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆。
模板工程模板分为定型模板和组合拼装模板，按材质分为钢模和竹胶板模板。
要严格按照施工方案选定，且符合“模板工程作业指导书”要求。
模板必须严格按照测放的边线、结构尺寸安装，做到平面顺直，竖向垂直。
有预拱度要求的，应按设计或实测数据预留。
模板加固按施工方案要求进行，做到稳固牢靠。
模板固定采用设置内拉筋方式的，拉筋必须穿套管，以保证结构耐久性。
模板间接缝平整严密，防止漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷适合的隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。
模板涂刷隔离剂后暂时不安装的，应贴薄膜防止沾染灰尘杂物。
钢筋工程钢筋加工及安装要点详见“钢筋加工及安装作业指导书”，本处仅简述要点如下：钢筋加工及安装宜采用定位、限位卡具，使加工的钢筋尺寸、弯曲度统一规范，安装的钢筋间距一致。
钢筋及预埋件直径、数量、位置和间距应符合设计图纸要求。
严格检查钢筋保护层垫块的设置及钢筋接头设置部位及连接质量。
有绝缘要求的构件，要严格按照设计图纸要求检查绝缘部位、数量、焊接质量以及接地电阻测量。
混凝土工程配合比理论配合比设计混凝土配合比设计应根据设计使用年限、环境条件、施工工艺以及原材料质量进行设计，并通过计算、试配、试件检测后确定。
当施工工艺和原材料质量发生变化时，必须重新选定配合比。
当施工工艺工艺未发生明显变化，原材料质量在合格的基础上发生波动时，可适当调整外加剂用量、粗骨料分级比例和砂率，但调整后混凝土拌合物性能应与原配合比一致。
指挥部要求：减水剂必须选用聚羧酸高效减水剂，严禁使用萘系减水剂。
施工配合比每工作班前测定粗细骨料含水率，并根据测试结果确定当班施工配合比。
混凝土浇筑申请管理程序现场各道工序经过验收，具备混凝土浇筑条件且经监理工程师签字确认后，由现场施工负责人（或施工标段与商品混凝土搅拌站合同约定的指定人）提报混凝土浇筑申请。
申请单应包含申请浇筑日期、起止时间范围、浇筑方式、理论配合比编号、结构部位、数量、混凝土等级等信息。
搅拌站开盘之前，施工标段、监理项目部应有专人复核施工配合比。
原材料检验商混站应按要求频率做好进场原材料的取样检测工作，波动明显时应加大检测频率。
施工、监理单位应按合同约定的质量标准、检测频率定期对商混站原材料进行抽检。
每次浇筑开盘之前，应对商混站原材料进行外观检查，对商混站取样检测资料及报告进行审查。
混凝土主要原材料进场取样检测频率见下表（参考《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010，J1155-2011）：拌制商混站计量系统衡器应定期检定。
每工作班应对搅拌站自动计量系统进行归零检查，确保每盘投料称量在下表允许误差之内。
注：表中数据引自《预拌混凝土》（GB T14902-2012）表10。
每工作班前应测定粗细骨料含水率，以确定施工配合比。
雨天应增加含水量检测次数。
配合比应在搅拌站试验人员的监督下输入，搅拌机操作人员严禁随意改动配合比。
确需调整配合比粗细骨料比例、砂率的，应经过试验人员同意。
搅拌站投料应按二次投料法顺序操作，基本流程为：先投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30秒→再投入全部拌合水（或有液体外加剂）至少搅拌30秒→最后投入全部粗骨料至少搅拌30秒。
首盘混凝土应测试塌落度、含气量、泌水率、匀质性、拌合物温度。
混凝土出机后到浇筑地点超过15分钟的，塌落度应在浇筑地点现场取料测试塌落度损失，观察混凝土粘聚性和保水性。
每盘混凝土搅拌时间应满足规范及配合比设计的要求。
运输混凝土运输采用搅拌运输车。
运输能力应适应混凝土浇筑速度和凝结时间要求，见。
搅拌运输车运输过程中，应以2～4r/min的慢速进行搅拌，保证混凝土拌合物的均匀性和工作性。
为了减小高温暴晒和寒冷气候对砼质量的影响，搅拌运输车罐体应加盖遮盖物。
混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度损失较大不能满足施工要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时禁止加水，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。
减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。
加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑。
如二次搅拌仍不符合要求，则禁止使用，将混凝土退回，并记录车牌号码，在2小时内该车不准进场。
入模搅拌运输车卸料前，罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料。
混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应高于 30℃。
混凝土应按方案预定的浇筑顺序及方向布料，做到均衡有序，并采取减少混凝土下料冲击的措施。
出料口距浇筑面高度不得超过2m，以免混凝土离析。
超过2m的应设置串筒、溜槽等辅助措施。
采用泵送方式，应符合以下要求：1、地泵输送泵管支架稳定牢固，接头严密，泵管转向平缓。
汽车泵停放场地平整、坚实，道路畅通，作业范围不得有阻碍物。
2、先进行泵水检查，湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位。
泵水检查后，清除输送泵内积水。
3、输送混凝土前先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土。
输送混凝土速度先慢后快、逐步加速，在系统运转顺利后再按正常速度输送。
4、汽车泵（地泵）受料斗设置网罩，防止大块石进入泵管造成堵管。
泵送过程中始终保证受料斗内有足够的混凝土余量，以免混入空气。
停机待料时，应不间断的开动叶片搅拌受料斗内的剩余混凝土。
浇筑浇筑前清除模板内或垫层上的杂物。
表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
混凝土宜一次连续浇筑，间歇时间不应超过下层混凝土初凝时间。
不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑厚度不得超过下表规定：混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，符合以下两个表中的规定。
运输到入模时间限制从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间振捣1、振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
与模板的距离不应大于振动棒作用半径的倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的倍。
2、振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm；3、振动要垂直于混凝土表面快插慢拔均匀振捣，严禁采用水平拖动振动棒的振捣方法，以及利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土。
当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
振动棒不得直接接触模板、钢筋、预埋件、预应力管道。
表面振动器振捣混凝土应覆盖振捣平面边角；移动间距覆盖已振实部分混凝土边缘；倾斜表面振捣时，由低处向高处进行振捣。
附着式振动器振捣混凝土应与模板紧密连接，设置间距应通过试验确定；根据混凝土浇筑高度和浇筑速度，依次从下往上振捣；模板上同时使用多台附着振动器时，各振动器频率要一致，并交错设置在相对面的模板上。
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，提浆后待适当时间再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
寒冷和干旱天气，更要注意施工抹面工序质量，防止混凝土表面产生收缩裂纹。
试件留置规定用于检查结构构件混凝土强度、弹性模量、同条件养护、抗渗的试件，均应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。
标养28d抗压强度试件1、每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；4、每一结构部位，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件。