预防起重伤害事故的安全技术措施

预防起重机伤害事故发生的最基本措施

20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
/
d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。

起重机械伤害事故的预防措施

起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。

2.起重机械的安全装臵要保持齐全、灵敏、可靠。

3.起重机械的紧急开关，信号装臵等应工作正常。

4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。

5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。

6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。

7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。

8.起重机械的制动装臵应安全可靠，主要零部件无严重磨损。

9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。

10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。

11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。

12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。

塔式起重机事故预防措施

为了确保塔机安拆装和使用，必须有关按照《建造施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196--2022 执行。

一、塔吊使用安全控制措施1、塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。

2、塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。

3、塔式起重机的力矩限制器、分量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替控制机构。

4、塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。

起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清晰时，不得起吊。

5、塔式起重机起吊前，当吊物与地面或者其它物件之间存在吸附力或者磨擦力而未采取处理措施时，不得起吊。

6、塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。

7、塔式起重机起吊前，应按本规程第 6 章的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。

8、作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长期悬挂在空中。

9、遇有风速在 12m/s 及以上的大风或者大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应住手作业。

雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46 的要求。

10、塔式起重机不得起吊分量超过额定载荷的吊物，并不得起吊分量不明的吊物。

11、在吊物荷载达到额定载荷的 90％时，应先将吊物吊离地面200mm~500mm 后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。

对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。

12、物件起吊时应绑扎坚固，不得在吊物上堆放或者悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或者钢丝绳绑扎坚固。

当吊物上站人时不得起吊。

13、标有绑扎位置或者记号的物件，应按标明位置绑扎。

起重作业风险防护措施

起重作业风险防护措施
起重作业风险防护措施主要包括以下几个方面：
1. 建立健全安全管理体系，包括完善的管理制度、操作规程、设备台账等，确保起重作业的规范化和标准化。

2. 定期对起重设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运转和安全性能。

同时，对起重设备进行定期检测，确保其符合相关标准和安全要求。

3. 加强人员培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全要求，遵守相关规定和标准。

4. 强化现场安全管理，确保起重作业现场的安全生产和作业秩序。

现场应设置安全警示标志和防护设施，作业人员应佩戴个人防护用品，遵守作业纪律和安全要求。

5. 制定应急预案和救援措施，对可能出现的危险和事故进行及时处置和救援。

同时，应定期进行应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

6. 针对不同类型的起重作业，采取相应的安全防护措施。

例如，在起重作业中，应合理选择吊具、钢丝绳等辅助工具，避免超载、斜拉、撞击等现象的发生；在安装或拆卸重物时，应采取相应的固定措施，防止重物倾倒或滑落。

综上所述，起重作业风险防护措施需要从制度建设、设备管理、人员培训、现场管理、应急处置等方面入手，全面提升起重作业的安全水平和风险防范能力。

防范起重伤害的安全技术措施

防范起重伤害的安全技术措施
（1）作业人员应正确佩戴安全帽；高处作业人员应佩挂安全带，穿防滑鞋和配备工具袋。

（2）吊装作业范围内应拉警戒线，设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员入内。

（3）在指定地点起吊前，应检查起吊半径、起吊最大荷载、吊臂的长度是否在限制范围内，各个部件都应试吊一次。

（4）构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离。

（5）起重机械起吊的构件上不应有人、浮置物、悬挂物件，吊运易散落物体或吊运气瓶时，应使用专用吊笼。

起重机严禁采用自制吊具载运人员。

（6）吊运作业时，吊运材料应绑扎牢固，细长物件不得单点起吊。

吊运散料时应使用料斗，表面用安全网覆盖，防止散料坠落，严禁使用钢丝绳捆绑吊运。

（7）被吊重物应确保在起重臂的正下方，严禁斜拉、斜吊，严禁吊装起吊重量不明、埋于地下或粘结在地面上的构件。

（8）吊运所使用的吊钩、卡环、绳索等必须符合规定要求，达到报废标准的必须更换。

（9）对现场道路进行勘察，硬化处理，保证吊车支腿处的地面满足承载力要求；吊装支腿处应与边坡边缘保持安全距离。

（10）夜间在市政道路及路口等位置进行吊运作业时，现场应设置醒
目的交通路锥、水马、防撞桶、安全标志、警示灯、照明充足，并安排专人疏导、协调社会车辆及行人，保证夜间吊运作业安全。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。

然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。

因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。

本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。

1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。

首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。

其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。

2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。

因此，必须进行定期的设备检修和维护。

包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。

另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。

3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。

在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。

4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。

超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。

因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。

5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。

在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。

同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。

6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。

工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。

7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。

起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。

起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。

2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。

起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。

起重机械进场组装后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。

安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。

起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。

吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。

6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。

起重作业前应检查起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。

起重伤害事故预防的主要防范措施

启动应急处理程序
接到报告后，应立即启动应急处理程序，调动救援力量进行现场处置。
应急救援设施的配备与使用
要点一
配备救援设施
为应对可能发生的起重伤害事故，应配备相应的救援设施，如起重机、救援车辆、医疗急救设备等。
要点二
使用培训
对应急救援设施的使用进行培训，确保相关人员掌握正确的使用方法，以便在紧急情况下能够迅速投入使用。
实施定期维护和检查制度，确保起重机械的机械性能和电气安全。
定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。
加强现场安全管理，规范操作流程，防范违章操作和冒险作业等行为。
安全文化的建设与推广
建立安全文化宣传教育机制，通过多种形式的安全宣传活动，提高员工对安全生产的认识和重视程度。
对在安全工作中做出突出贡献的员工给予表彰和奖励，树立榜样作用，激励全体员工积极落实安全防范措施。
作业人员的操作技能培训
总结词
掌握操作方法
详细描述
通过培训，使作业人员掌握正确的起重机械操作方法，包括各种操作姿势、手势、操作程序等，避免因操作不当而导致事故。
应急救援措施的培训
总结词
学会应急处理
详细描述
通过培训，使作业人员了解起重机械常见故障及排除方法，掌握应急处理措施，如遇紧急情况时如何正确停车、排除故障、采取相应的救援措施等，以避免或减少事故造成的损失。
07
结论
起重伤害事故预防的重要性
Hale Waihona Puke 起重机械在建筑、物流等行业广泛应用，但操作不当或机械故障等原因可能导致伤害事故。
起重伤害事故可能造成人员伤亡和财产损失，影响生产安全和经济效益。
预防起重伤害事故对于保障员工生命安全和企业稳定发展具有重要意义。

起重伤害的预防措施

起重伤害的预防措施起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。

因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。

一、保证安全装置的安全可靠。

按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。

如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：1、行驶限位装置。

主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。

2、高度限位装置。

主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。

3、变幅限位装置。

主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。

4、超负荷限位装置。

主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。

另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。

对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。

其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。

各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。

经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。

2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。

起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。

在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。

另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。

2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。

如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。

防止起重伤害事故措施

防止起重伤害事故措施
1.起重设备经检验检测机构监督检验合格，并在特种设备安全监督管理部门登记。

2.从事起吊作业及其安装维修的人员必须经专业技能培训，从事起吊作业人员应取得“特种作业操作证”。

安装维修人员也应取得相应“特种作业操作证”，考试合格后方可上岗。

并经县级以上医疗机构体检合格，合格的（含矫正视力）双目视力不低于0.7，无色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥等疾病及生理缺陷）方可上岗。

3.吊装作业必须设专人指挥，指挥人员不得兼做司索（挂钩）以及其他工作，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误，严禁违章指挥或指挥信号不规范。

4.起重工具使用前，必须检查完好、无破损。

工作起吊时严禁超负荷或歪斜拽吊。

5.起重吊物之前，必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明物和埋在地下的物件。

当重物无固定死点时，必须按规定选择吊点并神绑牢固，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不发生移动。

工件或吊物起吊时必须捆绑牢靠。

6.严禁吊物上站人或放有活动的物体。

吊装作业现场必须设警戒区域，设专人监护。

严禁吊物从人的头上越过或停留。

7.起吊现场照明充足，视线清晰。

8.带棱角、缺口的物体无防割措施不得起吊。

9.在带电的电气设备或高压线下起吊物体，起重机应可靠接地，注意与输电线的安全距离，必要时制订好防范措施，并设电气监护人监护。

10.起吊易燃、易爆物（如氧气瓶、煤气罐）时，必须制订好安全技术措施，并经主管生产负责人批准后，方可吊装。

11.遇大雪、大雨、雷电、大雾、风力5级以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。

起重伤害防范措施

起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。

为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。

培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。

2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。

机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。

3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。

操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。

4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。

这些保护设备可以降低意外伤害的风险。

5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。

在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。

6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。

识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。

7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。

操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。

总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。

同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。

起重伤害措施

起重伤害措施介绍起重伤害是指在起重作业过程中，由于不当操作、设备故障或其他意外事件导致的人员伤害。

起重作业涉及到大型机械设备和重物，因此必须严格遵守安全措施，以防止起重伤害事故的发生。

本文将介绍一些常见的起重伤害措施，以帮助人们在起重作业中保持安全。

常见的起重伤害措施1. 定期检查起重设备定期检查起重设备是确保起重作业安全的重要步骤。

起重设备包括起重机、千斤顶、链条和绳索等。

定期检查可以发现设备的损坏或故障，及时进行维修和更换。

同时，还应确保起重设备符合国家安全标准，并进行合适的标识和记录。

2. 训练操作人员只有经过专业培训的操作人员才能进行起重作业。

操作人员应了解起重设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。

他们还应该熟悉紧急情况下的应急措施，并参与定期培训和考核。

只有经过专业培训的操作人员才能保证起重作业的安全进行。

3. 使用合适的起重工具在起重作业中，使用合适的起重工具非常重要。

这些工具应该符合安全标准，并且能够承受所要举升的重物的重量。

起重工具应该经过定期检查和维护，以确保其正常工作。

如果发现工具损坏或故障，应立即停止使用，并进行维修或更换。

4. 制定起重操作计划在进行起重作业之前，应制定详细的起重操作计划。

计划包括对重物的重量和尺寸的评估，选择合适的起重设备和工具，以及制定操作流程和安全措施。

起重操作计划应由专业人员编制，并与操作人员共享。

这将帮助确保起重作业按照安全标准进行，并减少起重伤害的风险。

5. 防止超载超载是导致起重伤害的常见原因之一。

在起重作业中，必须严格遵守设备的额定负载限制，以防止超载发生。

操作人员应仔细核对重物的重量，并确保所选的起重设备和工具能够安全承载。

此外，还应避免悬挂过长时间和不稳定的物体。

6. 使用安全装置起重设备应配备适当的安全装置，以防止伤害事故的发生。

常见的安全装置包括限位器、过载保护装置和防撞装置等。

这些装置能够监测和控制起重设备的运行，一旦出现异常情况就会发出警报或自动停机。

防止重大起重机械设备事故的安全措施

防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。

为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。

首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。

定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。

同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。

定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。

其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。

起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。

培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。

通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。

此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。

第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。

安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。

安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。

操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。

管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。

同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。

另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。

同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。

工程项目部起重伤害事故预防措施及应急救援措施

工程项目部起重伤害事故预防措施及应急救援措施1起重伤害事故预防措施1）起重机械（1）起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有建设主管部门认证的专业队伍进行，并应根据现场作业条件制订科学、详细、可行的安、拆施工方案，经公司质技部门审核，总工批准。

工作时应由有经验的人员担任指挥。

（2）起重机经建设主管有关部门检验，取得准用证后才能使用。

并按要求定期年检。

（3）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求。

（4）确保安全装置包括超高限位器、力矩限制器及吊钩保险装置符合要求。

其他安全装置应按该机说明书的规定进行。

2）起重巴杆起重巴杆选用应符合作业工艺要求，立杆及基础需经校核计算，并应进行加固。

巴杆长一般不大于6m，起重量不超过600㎏。

采用角钢制作时，中间断面不小于240㎜×240㎜，角钢不小于30×4。

采用无缝钢管时，钢管外径不小于121㎜。

巴杆支座应设置在单肢与缀件连接节点处。

3）钢丝绳与地锚（1）起重与吊装使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重与吊装使用说明书要求要有厂家生产许可证、产品合格数据，并需经第三方有相应检测资质部门检测合格后才能使用。

(2)钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达7%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。

断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。

钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=5；机械驱动或做吊索时，K=5~6。

(3)采取编结固接时，编结部分的长度不得不小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300㎜。

(4)当采用绳卡连接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合有关规定（在施工现场中，一般绳卡数量不少于4个，且绳卡间距不少于140㎜）。

最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140㎜。

(5)缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。