压力容器操作规程

压力容器安全操作规程及基本要点

(1)凡受《容规》监察的所有压力容器均必须报质量技术监督行政监察部门登记注册发证后方可投运;

(2)压力容器必须按规定进行定期检验(包括外部检验),保证压力容器在有效的检验周期内使用,否则不得继续使用;

(3)压力容器操作人员必须经培训考核和持质量技术监督行政监察部门颁发的操作证方可上岗操作;

(4)压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程,做到平稳操作,严禁超温,超压,超负荷运行;

(5)要求压力容器操作人员加强容器运行期间的安全检查(包括工艺条件,

容器状况及安全装置等),发现不正常状况立即采取相应措施进行调整或排除,以免恶化,当发现容器出现故障,威胁安全运行时,应采取紧急措施(包括紧急停止容器运行),并及时向有关部门报告。

(6)在用压力容器定期检查分为外部检查,内外部检验和耐压试验。

6. 1外部检查

6.1.1压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;

6.1.2外表面的腐蚀;

6.1.3保温层破损、脱落、潮湿、跑冷、跑热;

6.1.4检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管;

6.1.5压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声、相互磨擦;

6.1.6安全附件检查;

6.1.7支承或支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况;

6.1.8排放(疏水、排污)装置;

6. 2内外部检验

6.2.1结构检查;

6.2.2几何尺寸检查

6.2.3表面缺陷检查;

6.2.4壁厚测定;

6.2.5材质检查;

6.2.6焊缝埋藏缺陷的检查;

6.2.7安全附件的检查;

6.2.8紧固件检查;

6. 3耐压试验

6.3.1液压实验;

6.3.2气压实验;

6.3.3气密性实验;

(7)内外部检查应以宏观检查、壁厚测定为主、必要时可采用以下的检查方法;

7.1表面探伤;

7.2射线探伤

7.3超声波探伤;

7.4硬度测定;

7.5应力测试;

7.6金相检验;

7.7声发射检测等;

(8)压力容器可分为以下几大类;

8.1分离容器的安全操作要点;

8.1.1严格控制温度压力和液位;

8.1.2定期排放积存的油(废料)和水;

8.1.3定期清理过滤介质及滤网等;

8.2换热器操作要点;

8.2.1熟悉掌握热(冷)载体的性质、这对安全操作换热器十分重要。

8.2.2热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速,流速高可以提高传热系数,还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。

8.2.3防止结疤、结炭,一些热载体或介质易结炭、结疤,不仅影响传热效果,物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。

8.2.4定期排放不凝性气体,油污等,以免影响换热效果或造成堵塞。

8.2.5遵守安全操作规程,严格控制工艺操作指标。

8.3反应容器操作要点

8.3.1熟悉并掌握容器内介质的特性,反应过程的基本原理及工艺特点,这是确保反应容器安全操作的基础;

8.3.2运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。

8.3.3严格控制反应温度,注意一下几点:

(3.1)控制反应热;

(3.2)注意投料量;投料速度及投料顺序;

8.3.4严格控制压力,压力的控制通过两方面实现:

(4.1)严格控制投料量、投料速度、投料顺序;

(4.2)控制预热温度、反应温度等;以控制容器内压力急剧增高。

8.4储存容器的操作要点:

8.4.1严格控制温度、压力;

8.4.2严格控制明火;

8.4.3控制电火花、控制静电产生的等;

8.4.4严格控制液位;

8.4.5杜绝容器及管道的泄漏。

8.5低温贮罐使用及操作要点

8.5.1首次使用前必须进行吹扫及降温;

8.5.2预充装(贮罐预冷)程序;

8.5.3液体使用程序;

8.5.4故障检查。

(9)压力容器运行期间巡回检查的内容包括工艺条件,设备状况及安全装置等。

(10)压力容器运行中的工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。

(11)压力容器人员的职责;

11.1坚守岗位,不做与岗位无关的其他事情。

11.2认真贯彻执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。

11.3严禁超温、超压、超负荷运行。

11.4认真监视仪器、仪表、填好运行记录,及时定时定点定线或巡回检查。

11.5认真做好设备的维护保养工作,确保安全附件灵敏、可靠、发现不正常情况及时处理和汇报。

11.6努力学习安全技术知识,不断提高操作水平。

11.7发现容器有异常情况,应立即采取紧急措施,并及时向上级报告。