换辊步骤t
快速换辊系统操作步序及功能说明
快速换辊系统操作步序及功能说明本系统的主要作用就是快速将旧辊系拉出，将新辊系推入。
本系统采用液压驱动工作辊换辊缸，支承辊换辊缸，上下支承辊轴向挡板缸，上下工作辊轴向挡板缸，旋转轨道工作缸，左右侧横移缸，按照一定的换辊步序达到快速换辊的目的。
本系统分为自动换辊，手动换辊和换辊检修三种工作方式。
当选择自动换辊方式时，系统将按换辊步序由安装在换辊装置上的各种接近开关和检测仪表来控制换辊装置的运行，以达到快速换辊的目的。
当选择手动换辊方式系统将人工正确的操作步骤下完成换辊。
在手动换辊方式下，工人通过机旁换辊操作台上的各种操作装置来控制换辊的进行。
这时可以人工进行换辊工作中的任何一步，但是这一步的前提条件必须满足。
另外在手动换辊方式中，换辊装置上的各种接近开关和检测仪表依然起作用。
当工人操作出现错误或操作时间过长造成运动机件有可能损坏时，这些保护元件就起保护作用，强迫停止换辊的进行。
当选择换辊检修方式时，换辊装置上的各种保护元件均不起作用，这时换辊装置将通过人工在操作台上操作进行各种运行，这时换辊过程中的各步均可以单独操作，但必须特别注意，在换辊检修方式下，因各种保护元件均不起作用，操作工必须非常小心的操作以免发生危险。
整个换辊工作可以分为四大步骤：一、换工作辊前的准备。
二、换工作辊步序。
三、换支承辊前的准备。
四、支承辊换辊步序。
整个快速换辊系统就是通过以上四大步骤来完成换工作辊和支承辊工作的。
下面就按换工作辊和换支承辊这两部分分别说明一下本系统的操作步骤及功能说明。
一、换工作辊前的准备1、备好换辊用的吊具。
2、横移小车（一）中心（空车）对准轧机窗口，人工检查横移车（一）上轨道与轧机换辊固定轨道接齐，间隙〈5mm。
（注：前次换辊完成后，一般应将一部横移车对中）3、准备换入的新工作辊时，吊至轧机窗口横移小车（二）的正确位置上，上、下工作辊轴线方向错开150mm,上、下工作辊的扁头由人工拨正到铅垂位置。
4、完成上述三步工作后由换辊操作台上发出换辊请求信号，该信号由PLC2传至PLC1中，PLC1接到此信号后，通知5号操作台关闭轧辊冷却水（由人工观察是否关闭），轧机前后工作辊道、推床停止工作，液压AGC转换成“关”状态。
XX钢厂平整线工作辊换辊操作说明
工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、工作辊缩紧板打开。
3、工作辊轨道提升至上位。
4、工作辊换辊大车停止销抬起。
5、换辊大车前进到前进极限位。
6、换辊大车停止销落下。
7、换辊小车电动推杆落下。
（与工作辊挂钩相连）。
8、换辊小车前进之前进极限位。
9、工作辊缩紧板锁紧。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、工作辊抬升轨道下降到下位。
12、换辊小车退回到后位。
13、换辊大车停止销抬起。
14、换辊大车退回。
15、换辊大车停止销落下。
16、轧线标高调整至1.1m。
（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。
二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。
在P5操作台选择换辊模式。
将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。
将正负工作辊弯辊缸缩回。
2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。
（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。
2、将工作辊提升到上位。
3、换辊大车停止销抬起。
4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。
6、换辊小车前进到前进极限位。
7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。
9、工作辊换辊小车退回。
10、换辊小车电动推杆抬起。
11、横移小车移动至出口位。
生产更换轧机换辊标准
生产更换轧机换辊标准主要包括以下步骤：
1.准备工具和材料：准备好换辊所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、轧辊等。
2.停机：将轧机停在正确的位置，关闭轧机电源，确保操作人员安全。
3.拆卸旧轧辊：拧松轧辊固定螺丝，将旧轧辊从轧机上卸下，并放置在安全的地方。
4.安装新轧辊：将新轧辊放置在轧机上，确保轧辊的轴线与轧机中心线重合，然后拧紧固定螺丝。
5.调整轧辊位置：调整轧辊的间距和位置，确保符合工艺要求。
6.检查轧机运行情况：启动轧机，检查轧辊的运行情况，如是否有异常声音、震动等。
7.记录换辊情况：将换辊的时间、人员、原因等情况记录在案，便于日后追溯和管理。
需要注意的是，具体的换辊标准可能因不同的轧机和生产厂家而有所差异，因此在实际操作中应参照相应的操作规程和技术要求进行。
同时，换辊操作需要由专业人员进行，并确保操作过程的安全和稳定。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊的操作方法包括：
1. 准备工作：清理轧机上的杂物和污垢，确保工作区域安全。
2. 解装旧辊：将轧机停止运行并断开电源。
使用专用工具将旧辊上的紧固螺栓拆除，并使用专用吊装设备或起重机将旧辊从轧机上吊离。
3. 安装新辊：将新辊用专用吊装设备或起重机提升到轧机上，并使用紧固螺栓将其固定在适当的位置。
4. 对齐调整：使用专用的轧辊对齐工具，使新辊与其他辊子之间保持正确的对齐。
根据需要，可以调整辊子的位置和水平度来确保轧机的正常运行。
5. 测试运行：将轧机重新启动，并进行试运行，确保轧机和新辊的运行状况良好。
6. 清洁和维护：在操作完成后，清理工作区域，并对轧机和辊子进行常规的清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
请注意，以上仅为一般的轧钢换辊操作方法，具体的操作步骤可能因不同的轧机型号和规格而有所不同，操作者应在严格遵守相关安全规定和操作指南的前提下
进行操作。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。
2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。
3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。
4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。
5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。
6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。
精轧自动换辊最佳操作法(工程师培训)
精轧换辊最佳操作法产量是生产厂家的生命线，同样钢卷是热轧厂的生命线。
要想提高产量就得节省不必要的时间，热轧生产中每天要换工作辊2~4次。
快速安全的换辊是热轧产量的保证。
正常生产期间为了方便快速进行自动换辊。
我在工作和学习中总结了工作辊换辊的步骤，只有按步骤换辊才能保证设备的安全，同时也是最快速的换辊。
第一精轧机架换辊前准备：1.机架由工作模式切换到工作辊换辊模式。
点击画面左下方的stand mode（机架模式）按钮，这时候弹出一个子窗口，如（图示 1）所示：（图示 1）在图中子窗口的机架的一列（F1～F6）选择Roll change（换辊），点击Apply，即为换辊预选择，并选择Local Desk Release(释放本地操作台)，点击Apply，此时意味着本地操作台可以工作。
点击OK，关闭窗口。
2.此时来到本地操作台，操作台上方为操作屏幕（HMI画面），操作台下部为按钮区。
按钮区主要包括以下按钮（图示2）本地机旁箱开关LOCAL ON/OFF；●解锁模式钥匙开关UNLOCK；●主传动点动开关MAIN DRIVE JOGGINGFORW ARD/REVERSE；●液压运动停止按钮HYDRAULIC MOVEMENT STOP；●本地机旁箱释放指示灯RELEASED。
（图示 2）在主操作台选择“换辊预选择”和“本地操作台释放”后，本地操作台释放指示灯会闪烁，这时候把本地操作台开关由OFF转至ON，指示灯会常亮，这也意味着本地操作台可以工作。
（图示3）3.本地机旁箱HMI换辊画面激活，可以进入换辊操作主画面。
（图示3）4．进入到精轧机架F1~F6换辊主画面后，点击F5 MODE功能按钮，进入换辊模式选择画面（图示5），选择换辊模式。
在模式选择画面中选择工作辊换辊（WR-Change）和手动模式（Manual Mode），点击ok。
（图示4）此时要求换辊小车准备就绪，小车电缆卷筒就绪，挂钩在低位。
支撑辊盖板升到高位，需操作人员确认是否真正到位，确认侧移板是否可以移动，后侧移板移动到F1位。
换辊操作WR IMR BUR
换辊操作(远大1420mm五连轧)一．换工作辊中间辊换辊准备：1.新辊在换辊车横移车上出口位置，换辊横移车处于出口极限位，空位对准机架。
2.辊票信息核对，辊面检查，轴承座上油气润滑接头检查换辊步骤：1.轧机停车，模式切换至换工作辊（中间辊）模式。
2.卷帘门打开，压紧板压下，防缠导板缩回，拔下油气润滑接头。
3.按最大辊缝按钮，主液压缸快泄。
、4.主轴定位5.中间辊轨道升起6.工作辊平衡缩回7.斜楔缩回至初始位置8.按住换辊位置按钮，上下中间辊窜至换辊位置9.工作辊平衡10.工作辊轨道升起11.接轴锁紧缸夹紧12.换辊底车前进之前极限位置并锁紧，同时推拉车向前开进13.推拉车继续向前，夹钳夹住工作辊中间辊辊头14.工作辊，中间辊锁紧打开15.推拉车拉出旧辊至放辊位，打开夹钳，推拉车继续后退至极限位16.横移车横移17.推拉车向前将新辊推进机架18.工作辊，中间辊锁紧块锁紧19.换辊底车锁紧打开，换辊底车和推拉车后退至驻车位置20.接轴夹紧打开21.油气润滑接头接上此时新辊辊经已输入22.工作辊轨道落下23.工作辊平衡缩回24.中间辊窜至设定位25.中间滚平衡缩回26.斜楔升起调整轧制线27.工作辊，中间辊平衡28.中间辊轨道落下29.防缠导板伸出，压紧台上升30.辊缝调零31.模式切换至轧制模式支承辊换辊步骤1.模式切换至换支承辊模式。
工作辊，中间辊以抽出，换辊底车位于初始位置，人工拔掉支承辊的油气润滑2.下支承辊换辊勾前进挂住支承辊挂钩3.打开下支撑辊锁紧板，拉出下支承辊停在适当位置4.打开换辊钩与下支承辊拉钩，继续后退换辊钩5.吊走旧下支撑辊，吊来新的下支撑辊6.将支承辊支架放到新的下支撑上，将下支撑辊推进机架并锁紧板锁紧7.上支承辊平衡缩回，上支承辊放到支承辊支架上，打开上下支承辊锁紧板，拉出支承辊8.更换上支撑辊后推入机架，上下支承辊锁紧，打开上支承辊平衡抬起上支承辊9.打开下支承辊锁紧板，拉出下支承辊吊走支承辊支架10.推入下支承辊并锁紧，打开换辊钩与下支承辊拉钩，换辊钩退回原位11.人工连接上下支承辊油气润滑。
辊道窑更换辊棒流程
辊道窑更换辊棒流程咱来说说辊道窑更换辊棒的流程哈。
一、准备工作。
咱得先把要用的东西都准备好。
新的辊棒肯定是不能少的呀，就像战士上战场得有武器一样。
而且这个辊棒得检查好，别有啥毛病，要是把有问题的辊棒换上，那就像穿了双破鞋走路，肯定走不稳。
除了辊棒呢，还得有合适的工具，像扳手之类的，这就是咱的小助手啦。
没有工具，就像要写字却没有笔，啥也干不成。
二、关停相关设备。
这时候就得把和辊道窑有关的设备停下来啦。
不能还在运行的时候就去换辊棒，那多危险呀，就像在汽车跑着的时候去换轮胎，这不是找事儿嘛。
得按照操作规程，稳稳当当把设备停好，这是保障安全的第一步。
要是这一步没做好，那后面可就全乱套啦。
三、拆卸旧辊棒。
旧辊棒要拆下来啦。
这个过程可得小心点儿，不能毛手毛脚的。
就像对待一个老朋友，虽然它旧了要被换掉，但也得温柔点儿。
用扳手把固定辊棒的那些零件慢慢松开，这时候要是使太大劲儿，把零件弄坏了，那可就麻烦咯。
就像拆礼物包装，不能一下子扯烂了。
把旧辊棒拿出来的时候也要轻拿轻放，说不定还能回收利用呢。
四、清理安装位置。
旧辊棒拿走了，那个安装的地方肯定有灰尘啊，脏东西啥的。
咱就得像打扫自己的小房间一样，把那里打扫得干干净净的。
要是不干净就把新辊棒放进去，就像把干净衣服放在脏桌子上，新辊棒也会不开心的呀。
所以用干净的布或者小刷子，把安装位置的里里外外都清理好，让新辊棒住得舒舒服服的。
五、安装新辊棒。
新辊棒要闪亮登场啦。
把新辊棒慢慢放进清理好的安装位置，就像把一个宝贝放进专门的盒子里一样。
然后用扳手把固定的零件再安装好，拧紧的时候可别拧得太紧或者太松。
太紧了，辊棒可能会不舒服，太松了又容易出问题。
就像系鞋带，系得太紧脚难受，系得太松鞋子容易掉。
六、检查与调试。
新辊棒安装好了，可不能就这么算了。
要好好检查检查，看看安装得是不是牢固，有没有歪歪扭扭的情况。
这就像新衣服穿上身得照照镜子看看合不合适一样。
检查完没问题了，再慢慢启动相关设备进行调试。
黑色冶金技术《350轧机换辊操作规程》
350轧机换辊操作规程
1、准备好轧辊托架、铜棒、棉丝、润滑脂、扳手、锤子等工具；
2、将轧机放入换辊机械手中；分别将托架小车上的四个活节螺栓推入轧机本体机架上的相应长槽中，之后加垫片拧上螺母；
3、使用工具将操作侧上、下轧辊头部大螺栓各一个拧掉；
4、将插板插入两轧辊之间，两侧各插入一个；
5、将液压站油管接头与换辊机械手相应位置对接，操纵液压站上轧辊径向调整装置所对应的控制手柄，调整轧辊间距为360mm；
6、翻开压下装置联轴器上的活节螺栓，使左、右机架能够自由移动；
7、分别操纵液压站上两侧托架小车所对应的控制手柄，移动托架小车，使左、右机架与轧辊能自由开合，以更换新轧辊；
8、将旧轧辊用天车吊出，放到一侧的轧辊托架上；
9、用柴油清洗轧辊轴承，检查轴承滚珠是否损坏，假设轴承无损，再将润滑脂涂均匀涂抹在轴承滚珠上；
10、把轴承内圈用轴承加热器加热，装入将要换的轧辊辊颈上，用铜棒顶住侧面，使内圈与辊颈上的迷宫圈贴紧；
11、将装好轴承内圈的两颗轧辊依次调入轧辊机械手中，中间参加插板；
12、分别操纵液压站上两侧托架小车所对应的控制手柄，移动托架小车，使左、右机架合拢，此时速度一定要慢，以免撞坏轴承；
13、当左、右机架装配到初始位置时，撤掉插板，重新连好压下装置联轴器上的活节螺栓，并重新将两轧辊操作侧头部大螺栓拧紧；
14、调整压下装置，将轧辊辊缝调到要求的尺寸；调整轧辊轴向装置，使两颗轧辊上下轧槽轴向对齐；
15、将托架小车上的四个螺栓拧开，放下；
16、关闭电源，整理工具，拆卸油管，清扫卫生。
换辊过程结束。
换辊小车操作规程
换辊小车操作规程一、装拆辊操作及注意事项1、装辊前先空试小车（不能连接装拆辊工具），确认各压力值为设定压力，然后才能进行换辊工作。
2、安装时，将装辊工具旋在轴上，使低压柱塞紧贴辊环，然后回旋45—90度。
3、所有装辊工具不安装在辊轴上，不能加压。
4、将操作手柄的选择开关指向装辊，然后按住装辊按钮，小车的运行指示灯（绿灯亮），这时液压换辊小车开始对辊环和锥套分别加压直至达到压力设定值，继续按住按钮保压数秒（时间由工艺要求决定），松开安装按钮，这时高压柱塞立即卸压，而低压柱塞大约在5秒后才能卸压，作用是使高压柱塞回缩，此时电工泵也一起停止工作，绿灯灭，建议装辊操作重复一次。
只有在绿灯灭的时候，才能松开快速接头，并将工具头从轴上分离以进行操作，5、拆卸时，将卸辊工具与锥套完全扣住（锥套耳与拆辊工具的定位螺母贴合，而不能旋转为止，如若不然则可通过更换和调节定位螺母以达到工具与锥套吻合）。
7、将操作手柄的选择开关指向卸辊，按住卸辊按钮，并同时注视高压压力表，当压力表上升到某一数值回落的一瞬间松开按钮，此时锥套已与辊环脱离，拆辊完成，而压力表数值则代表拆辊压力，当该压力大于PHS3值200bar时，小车内部设定有自动停机功能。
二、维护注意事项1、液压控制系统应由专业人员操作维护2、使用中定期巡检，（1）检查管路各控制阀组及油箱与附件是否存在泄漏，检查油箱油位是否正常。
（2）电机与液压泵是否有异常噪音，是否存在异常震动，一旦发现异常，应尽快处理。
3、定期检查液压油品质，一般每年检查一次，液压油劣化后，需尽快更换液压油。
建议使用美孚32或者46#抗磨液压油。
4、控制柜面板上液位报警时黄灯亮，一般不易察觉，当正常工作时突然停机，且一二分钟后又重复出现上述现象，则呈少油状态，加油可恢复正常。
5、压力继电器一经调定，非专业人员请勿随意调整。
6、油管使用时应保证弯曲半径大于20cm，同时应避免火源及硬物砸到油管上，以免发生意外。
2023年更换工作辊安全操作规程
2023年更换工作辊安全操作规程第一章绪论1.1 引言本安全操作规程适用于工作辊更换操作，包括新工作辊安装和旧工作辊更换。
本规程旨在确保工作人员在更换工作辊时能够遵守安全操作规程，预防事故的发生，确保工作的顺利进行。
1.2 目的本安全操作规程的目的是规范工作辊更换操作，保障工作人员的人身安全和设备完整性，降低事故发生的风险。
第二章安全准备工作2.1 工作环境检查在进行工作辊更换前，必须对工作环境进行检查，确保工作场所没有杂物，没有滑倒危险，并且通风良好。
2.2 工具和设备准备在工作辊更换前，必须确保所有需要的工具和设备齐全，并进行检查和维护，确保其正常工作。
2.3 工作人员培训对参与工作辊更换的工作人员进行相关安全培训，使其了解并掌握工作辊更换的操作规程和安全注意事项。
第三章工作辊更换操作3.1 工作辊拆卸3.1.1 断电断气在拆卸工作辊之前，必须切断电源并将相关气源关闭，确保安全操作。
3.1.2 固定工作辊用适当的固定装置将需要拆卸的工作辊固定住，防止意外滑动或坠落。
3.1.3 拆卸固定螺栓使用适当的工具拆卸工作辊上的螺栓，注意力集中，确保拆卸过程的安全。
3.1.4 拆卸工作辊在螺栓全部拆卸完成后，小心将工作辊从相应的位置上取下，避免碰撞或滑动，确保自身安全。
3.2 新工作辊安装3.2.1 准备工作在安装新工作辊之前，必须确保工作台面或设备支撑平稳，便于工作辊的安装。
3.2.2 检查新工作辊在安装新工作辊之前，必须对新工作辊进行检查，确保其无损坏或缺陷。
3.2.3 安装工作辊根据设备的安装要求，小心将新工作辊安装到相应的位置上，确保工作辊与设备正常结合，不得有松动现象。
3.2.4 固定螺栓安装用适当的扭矩工具，按照设备要求安装工作辊的固定螺栓，确保其固定稳固，不得松动。
第四章安全注意事项4.1 穿戴防护装备在进行工作辊更换操作时，工作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
对辊机换辊操作流程
描述 1.2 挂好维护标示牌，停机并切断对辊机电气。
图片描述 2.2 拆下平衡过辊台。
2.3 稍微移开动力区外框，卸下连轴器连接螺栓。
图片12第一部分：准备(30min)第二部分：卸辊(120min)1.1 腾出工作场地，准备好以下工具：导轨2根、龙门架1个、手拉葫芦2个、高叉车1辆、手动叉车6辆，垫木若干、撬棍2根、4/6/8/12/14/17六角丝各1根、大活动扳手2把、拉马1个、水平仪1个、圆跳动测试仪1个。
2.1 依次用叉车将放料架及纠偏控制器、切边架移到空旷工作场地。
描述 3.2 拆下支座两边的调节杆。
图片描述图片343.1 将对辊机右侧外框移到空旷工作场地后，松开螺丝卸下轧辊外盖和周围的定位条。
4.1 用高叉车将导轨升起，然后4人将导轨抬到对辊机支座顶部，再锁上螺丝固定在顶端。
用同样的方法固定第二根导轨。
4.2 用高叉车将龙门架升起，然后4人将龙门架抬到导轨上，再锁上两导轨尾端定位栓，防止滑脱。
将两手拉葫芦挂在龙门架上。
描述 5.1 在门框中部锁上螺栓，然后用铁链缠上，再将手拉葫芦铁钩钩住铁链。
5.3 用同样的方法卸下第二根门框。
图片描述 6.1 用铁链缠上轧辊两端，将手拉葫芦铁钩钩住铁链，再拉动葫芦链条将轧辊轻微拉起。
6.3 用同样的方法卸下第二根轧辊。
图片655.2 卸下门框两端的固定螺丝，拉动葫芦链条将门框下落到叉车上运到空旷工作场地，过程中需两人扶住门框两端，防止撞到轧辊。
6.2 然后将龙门架往外推，将轧辊拉出，再下落到叉车上运到空旷工作场地，注意做好上下轧辊区分标示。
描述图片描述图片78第三部分：换辊(90min)7.1 用拉马将连接盘拉出，拆开外盖，再松开轴套内环形扣。
7.2 用叉车将轴套拉出，将掉出的垫圈和滚珠收集起来放到配件区。
8 拆卸完毕的轧辊以及附属配件。
描述9.2 将新辊的两端轴用黄油润滑。
图片描述10.1 将轴套内用黄油润滑，并将滚珠重新排列回原位。
10.3 用同样的方法套上另一端的轴套。
钢铁冶金换辊过程
换辊（更换上/下辊箱）过程：1、打开矫直机，将弯辊缸定到零位，调动入口和出口下部辊，直到它们的轴心在一条直线上，抽出入口和出口导向，通过液压马达带动蜗轮蜗杆使主轴的下支撑梁提升，将主轴提升，与下主轴相接触。
2、关闭冷却水阀、停止空气/油润滑装置、拆卸连接到辊盒上的流体软管。
关闭所有传动装置并加锁（主传动、矫直机前后辊道传动装置）。
（备注：HP（主AGC及弯辊缸）和MP（主轴夹紧缸、上框架锁紧缸、平衡缸等）液压动力单元必须保持正常操作，目的是进行压下，弯曲，平衡和夹紧缸运动，并保持它们在原位。
）3、与将间隔横梁（专用换上辊系的工具）放置在矫直辊轴承座上之，将中间梁旋转到上、下主轴之间，通过液压缸降低中间梁，使之与主轴接触，随后下主轴夹紧并锁紧。
4、操作员按下“上压力框”按钮，通过激活压下缸，降低上压力框架，直到辊盒上辊子与下辊子相接触。
5、操作员必须按下“辊盒夹紧/松开”按钮。
通过激活预应力拉杆，并使之旋转，随后上辊盒松开，目的是释放上辊盒外壳上的锤头。
上辊盒随后从上压力框架上松开。
6、操作员需要按下“上主轴夹紧/松开”按钮。
通过液压缸，降低上横梁，使之与主轴相接触，随后上主轴夹紧并锁定。
7、辊箱体用位于支撑框架末端的电机减速机的传动的链条/链轮系统从矫直机框架将辊盒抽出。
8、用吊车分别将旧的上/下辊盒吊走，然后放上一对新的辊盒。
9、更换新辊系后，检查标高并使矫直辊中心和万向轴齿轮轮毂之间找齐。
如果齿轮轮毂间未正确对齐，则转动矫直辊。
10、将新辊盒安装到矫直机框架内，注意：导板必须在移入过程中装配。
11、矫直机工作辊耦合器被插入到主轴内部。
12、通过激活预应力拉杆，并使之旋转，将上辊盒夹紧。
如果辊盒没有夹紧，如与辊盒外壳相关的拉杆没有对准，操作员可以通过在慢移模式摆动桥架，使辊盒夹紧。
13、通过激活压下缸，提升上压力框，直到顶部位置。
14、通过液压缸提升主轴中间梁，随后下主轴松开。
（上主轴是在辊盒移出机架后松开的）15、将放置在在矫直辊轴承座之间的间隔横梁（专用换上辊系的工具）移出，打开主轴夹紧的中间梁。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案一、概述公司2013年6月生产运行至今，3409辊压机已累计运行4年，期间辊套进行过三次堆焊修复，随着辊套使用时间和堆焊次数增加，辊套内部应力裂纹、起层掉块、局部异常磨损现象严重，已到使用寿命末期，计划于2018年度大修对其辊套进行更换。
特议定施工方案：二、备件、材料准备三、工器具准备四、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
更换支承辊安全操作规程
更换支承辊安全操作规程更换支承辊安全操作规程一、目的：为确保支承辊更换过程中的操作安全和生产设备的正常运行，特制定此操作规程。
二、适用范围：适用于无人值守生产线的支承辊更换操作。
三、操作流程：1. 停机：在更换支承辊前，必须先将生产设备停机。
停机后必须切断电源，并设置明显的停机提示标志。
2.拆除支承辊：在更换支承辊时，必须秉持“安全第一”的原则，佩戴好安全帽、工作鞋等必要的防护装备，使用相应的工具，拆卸支承辊上的螺栓，并且在操作过程中必须小心谨慎，防止产生其他危险。
3. 清理支承辊和安装部位：拆卸支承辊后，必须按照相关要求和规范，进行清理和检查，清理后，按照新支承辊的要求，在支承辊和安装部位上进行标记，以方便后续操作。
4. 安装支承辊：在安装支承辊时，必须按照相关规范和要求进行，必须选择适当的工具、设备和配件，并在操作过程中必须谨慎。
特别是在插入轴承上，必须注意不要造成歪斜，并在插入后进行检查，确保轴承的安装质量。
5. 测试：更换支承辊后，必须进行相关测试，确认安装的支承辊是否正常、稳定运行。
四、注意事项：1. 更换过程中，必须保证操作人员的安全，必须佩戴好安全帽、工作鞋和其他必要的防护装备。
2. 更换支承辊前必须停机，切断电源，并设置明显的停机提示标志。
3. 操作前必须对设备和工具进行检查和确认，确保其正常。
4. 操作人员必须对操作流程和操作规程熟练掌握，并按操作规程执行。
5. 更换支承辊后，必须进行相关的测试和确认，以确认其安装质量。
六、总结更换支承辊是一项重要的操作，必须严格按照安全要求和规范来进行操作。
操作人员必须认真落实操作规程，确保操作过程的安全性和准确性，以维护生产设备的正常运行。
精轧换辊操作技术
精轧区域技术操作规程（试行）一、换辊前准备工作1、根据《换辊、换槽通知单》上注明的辊号，准备相应所换辊环，用辊环的孔型卡板检查轧槽是否符合工艺要求，辊环是否存在微裂纹、划伤等缺陷，确认无误后，将合格锥套跟辊环经打磨清洗干净后，按所换轧制槽装配好，摆放整齐待用。
2、检查手动液压泵、装卸辊专用工具的使用技术状况，作业时必须保证上述工具能够达到使用要求。
3、作业时所需的工具、清洗材料及易损更换件水封、线绳和紧固事故槽的铁丝等准备到位。
4、进口滚动导卫按生产工艺要求调整好，按顺序依次放到轧机侧待用。
5、准备好测量辊缝所需材料12#铁丝、工具及读数测量准确的量具。
二、装卸辊环时应注意事项1、轧辊轴和锥套工作面在装配时，必须保证清洁干净，工作表面不得有锈迹或不光洁之处，更不能有明显的划伤，确需处理时用500目水砂纸打磨擦净，用清洗剂清洗。
2、锥套同辊环装配时，锥套必须垂直于辊环，用专用工具均匀的用力将锥套镶入辊环，辊环同锥套配合不宜过紧或过松，否则易出现错辊、安装不到位现象。
3、卸辊时必须将横销、顶丝抽出，防止卸辊加压时将顶丝顶弯变形。
4、在卸辊过程中，卸辊工具的瓜齿必须与锥套的梅花齿完全啮合扣准锥套。
5、拔辊加压时，辊轴穿横销处必须穿有临时销子，身体必须离开卸辊工具正对面，以防伤人，拔下的旧辊与新辊要区分开，以免发生混乱装错辊。
6、卸辊后检查辊箱面板是否漏油，辊轴工作面是否存在严重锈迹、麻面或磨损迹象，否则要及时通知精轧维护进行相应处理。
7、水封槽内不得有异物，水封安装必须平整到位，不得有局部凸起现象。
8、将辊环在装上辊轴之前，应将辊环中的锥套向外拔出约4mm，既锥套端头与辊环端面有一定错位距离，确保辊环定位准确。
9、装辊时，辊环必须装到位，用顶丝顶紧，旋紧压盘与辊环端面相吻合，加压设定的压力值30Mpa不得随意改变。
10、辊环安装完毕后，通过观察锥套移位距离或对锥套做敲打移位试验，来判断辊环加压情况。
11、装卸辊工具使用完毕后，必须使其油腔内油排放完毕，确保其工作性能正常。
精轧换辊操作说明
紧急工况说明：紧急工况为轧制过程中的临时工况。
由OPD408操作手柄切换，需要注意的是紧急在轧制工况时才可以用，工况切到‘紧急’，画面显示，OPD408上轧制工况灯闪烁，选择要动作的机架，打开操作台钥匙开关，此时精轧换辊相应设备均可动作。
由于紧急工况为轧制过程中的紧急处理，故不判断压下缸，窜辊，活套，切水板等设备的位置和状态，涉及相关设备动作时需人工确认，动作完成之后，确认启车条件满足，将开关切回轧制，则回到轧制工况。
画面显示为轧制工作方式，精轧可以启车。
1250精轧换辊操作规程换工作辊（以F2为例）2.1换辊前准备2.1.1 对新工作辊进行检查，并将核对后的新旧辊径。
2.1.2 在最后一块钢进入轧机后向生产线各有关单位发出换辊信号和联系，并报告换辊大概时间。
2.1.3 将换辊画面上方式选择开关打到换辊选择。
2.2 台上操作打开‘换辊状态画面’，开关换辊_轧制选择换辊，如果‘工作方式’为‘换辊’则精轧换辊可以开始，选择F2机架。
，打开‘辊径输入画面’，输入新辊辊径并核对，点击确认新辊径输入。
打开‘传感器标定画面’确认所有传感器标定完成。
2.2.1 关闭轧辊冷却水和机架间喷水（HMI冷却水开关阀控制画面和冷却水控制画面）。
2.2.2定位，使轧辊扁头准确停在铅垂位置（HMI换辊状态画面），人工确认扁头位置，如不能准确定位则在换辊操作台点动。
2.2.3 抬起L1,L2活套，插入安全销（OPD402）。
2.2.4 AGC液压缸卸压。
（OPD403）2.2.5窜辊回零，（HMI窜辊回零画面），人工确认回零位置，不能准确回零则在换辊操作台点动。
2.2.6打开入口出口切水板，到位后指示灯变绿。
（HMI换辊状态画面）。
2.2.7 如‘换辊状态’画面上F2换辊工况灯变绿，且切水板打开灯变绿，则F2精轧换辊可以进行台下操作。
2.3 台下准备2.3.1 确认DP网络通讯正常，试灯，所有灯亮。
2.3.2 清理桥架及滑道。
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4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!
5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!
6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!
7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!
8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!
4.人工放置支撑架.
5.重新推入下支撑辊及支撑架.
6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.
7.上支撑辊卡板打开.
8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.
9.天车换支撑辊.
10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.
11.上支撑辊卡板缸关闭.
12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.
9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!
10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!
以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!
以上为工作辊抽出步骤!
22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.
23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.
24.上工作辊卡板关闭
13.拉出下支撑辊及支撑架.
14.天车吊走支撑架.
15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.
16.下支撑辊卡板关闭.
17.升降平台上升.
支撑辊换辊完毕!
继续进行新工作辊的推入工作!
使用无连锁方式几个注意事项!!!!
1.上工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!
2.下工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!提升轨道下降!
13.小车起勾,前进至E8,落勾
14.下工作辊接轴抱紧
15.下工作辊卡板打开
16.小车将下工作辊拉至E7位置
17.上工作辊平衡收回,落桩,人工确认检查
18.上工作辊接轴抱紧
19.上工作辊卡板打开
20.小车将上下工作辊一起拉至横移平台上E4
21.小车前进至E5,起勾,退回至安全位E3
6.上支撑辊从平衡模式切换到提升模式(压力从7.8Mpa增加到13.75Mpa),下支撑辊侧压松开.
7.下工作辊平衡收回
8.上工作辊平衡收回
9.上支撑辊下降定位到位置1,即更换阶梯垫位置
10.上阶梯垫移至0级,上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa
11.上工作辊平衡
12.下工作辊轨道提升
工作辊换辊步骤:
1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态.
2.小车起勾退回安全位E3
3.横移平台横移将新辊移至出侧方向
4.小车开到E6位置,即等待位
5.换辊准备 包括主传动对扁头 AGC收回 串辊回中间位 活套收回 入口出口导位及挡水板到换辊位 这些条件不具备换辊设备不能动,切记!!
25.上工作辊接轴抱紧松开
26.上工作辊平衡,上支撑辊切换到平衡状态,压力7.8Mpa.
27.小车前进,将下辊推进机架至位置E9
28.下工作辊卡板关闭.
29.小车起勾,退回至等待位E3
30.下工作辊接轴抱紧松开
31.下工作辊轨道下降
32.下工作辊平衡
以上为工回至磨辊间E1
小车前进至磨辊间E2,起勾,退回至E1
支撑辊换辊步骤:
工作辊抽出后,可以更换支撑辊,人工确定工作辊不在升降平台上.
此时上支撑辊处于提升状态,压力13.75Mpa,上阶梯垫处于0级.
1.升降平台下降.
2.下支撑辊卡板卡开.(确认下支撑辊下降到位,侧压松开).
3.支撑辊换辊机将下支撑辊拉出.