铸造实训教师指导手册
金工实习指导教案
金工实习指导教案金工实习指导教案(铸、冲、焊部分)工程实践教学部2005.8目录Ⅰ铸工―――――――――――――――――――――――――2 Ⅱ冲压―――――――――――――――――――――――――9 Ⅲ焊接―――――――――――――――――――――――――11注：有 * 者为机动内容。
Ⅰ铸工1 铸工实习安排表（1.5天类型）2 铸工实习安排表（1天类型）铸工实习指导教案【一】铸工实习概述讲话一、目的要求使学生明确铸工实习的内容、教学基本要求、教学环节、分组和注意事项。
二、教学文件与模型样品教学文件：金工实习轮换表、学生分组名单、铸工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。
模型样品：铸型模型、模样、型芯、型芯盒、带浇注系统的铸件、铸件等。
三、时间及进行方式30分钟。
在铸工实习室由实习师傅讲解。
四、介绍实习内容1.结合模型样品讲解铸造及其生产工艺过程，指明生产铸件的两个主要条件是合格的铸型和熔化好的金属液。
2.实习内容①造型：整模、分模、挖砂等手工造型方法。
②造芯介绍。
③熔化、浇注、落砂、清理。
④铸件缺陷分析。
3.实习方式与教学环节①实习师傅示范讲解。
②学生独立操作。
③现场表演讲解（现场课）。
④操作考查。
4.铸工实习教学基本要求①熟悉砂型铸造生产工艺过程、铸件成形特点、铸造生产的优缺点和应用。
②了解型砂的组成和性能要求。
③掌握手工造型的基本方法及其选择。
熟悉砂型铸造工艺：浇注位置与分型面的确定及其表示方法，型芯及型芯头的作用与型芯轮廓的表示方法，浇注系统的组成及其作用。
④了解常用铸造合金的熔炼方法和熔化设备。
⑤了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。
⑥了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因。
⑦能独立进行整模、分模、挖砂等两箱手工造型操作。
5.实习注意事项①上、下班不迟到、不早退。
这是劳动纪律。
重申上、下班时间。
②注意安全，照实习师傅讲的去做。
③铸工实习要不怕累，不怕脏。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
铸造实训教师指导手册
《铸造实训》教师指导手册《铸造实训》教师指导手册1．实训项目概况实训项目名称：铸造生产工序操作适用专业：材料成型与控制技术实训学时：30 ～ 902．实训教学目标（1）能力培养任务①具备对铸造用粘土砂混砂机的操作、造型材料的配比和混砂工序控制的能力；②具备使用粘土砂进行造型、造芯方法的掌握及过程质量控制的能力；③具备使对粘土砂型、芯进行修补，下芯合箱应用技巧及过程质量控制的能力。
（2）知识培养任务①增强对铸造用造型材料的成份、性能及混砂工艺等方面知识的掌握；②增强对粘土砂造型、造芯方法种类及适用性等方面知识的掌握；③增强对粘土砂型、芯排气方法，芯头及芯头座结构等方面知识的掌握。
（3）素质培养任务培养理论联系实际的学训方法、求真务实的工作精神、与人勾通和独立工作能力。
3．实训主要任务及内容（1）实训主要任务实训主要任务是让学生通过多个典型零件的混砂、造型、合箱等操作过程，为使学生掌握铸造设备和工序的操作规范，进一步增强和巩固学生对铸造工艺知识的理解和掌握，为学生设计工艺文件和撰写相应生产性文件打好基础。
（2）实训主要内容（1）铸造用粘土砂的混制操作；（2）造型、造芯过程操作；（3）修型、下芯及合箱过程操作。
4．实训主要过程（1）实训的组织每个班人数各分一半，分上、下进行，首先统一做好安全教育，给学生统一下发《铸造实训学生学训手册》，并在每个实训环节做好学生指导工作。
（2）主要实训过程①铸造用粘土砂的混制操作造型材料的配比、混砂机的操作、加料顺序的控制、混制时间的控制及出料。
②造型、造芯过程操作；放置底板、放置砂箱、放置模型、填砂、舂实、乱平、扎气眼、翻箱、放置模型、填砂、舂实、乱平、扎气眼、打箱号、分箱、起模。
③修型、下芯及合箱过程操作。
修整上下箱、下芯、引通芯子的排气道、按砂箱上的泥号合箱、放压铁。
④对学生在实训过程中的表现和作品质量要认真记载，做为最后考核成绩的依据之一。
5．实训要求（1）实训教师指导工作要求①能够指导学生安全操作；②认真指导学生规范操作，并能指出学生操作过程中的不足之处；③能够处理学生在操作过程中遇到的问题；④能够把握每位学生的实训进度，调动同学的积极性，个性化指导。
铸造实验指导
铸造成型实验指导书一、目的学生通过锻造实训达到以下目的：1、了解砂型铸造生产过程、特点和应用；了解型（芯）砂的主要性能、组成；2、了解模样、铸件和零件三者之间的关系；3、了解铝合金的熔炼、浇注工艺；了解中频感应熔练炉的结构、工作原理；4、了解冲天炉的构造、炉料的组成及其主要作用；了解常见特种铸造的特点和应用；5、了解新材料、新工艺、新技术在铸造方面的应用。
6、熟悉造型、制芯的方法，能正确选择、使用造型工装、工具与辅具，掌握手工两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的特点及操作技能；7、熟悉分型面的选择，浇注系统的组成、作用和开设原则，具备对结构简单的小型铸件进行简单经济分析、工艺分析和选择造型方法的能力；8、独立完成结构简单的小型铸件(如飞机模型)的造型、浇注、清理等操作。
二、铸造成形的原理铸造生产是把金属加热熔化浇注到铸型的型腔中，待熔融的金属液凝固冷却后获得一定形状、尺寸和性能金属件的成形生产工艺方法。
三、内容1、砂型铸造生产过程、型（芯）砂的主要性能、组成；2、模样、铸件和零件三者之间的关系；3、铝合金的熔炼、浇注工艺，中频感应熔练炉的结构、工作原理；4、造型、制芯的方法，手工两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的操作技能。
5、分型面的选择，浇注系统的组成、作用和开设原则，小型铸件简单经济分析、工艺分析和造型方法的选择。
6、飞机模型的造型、浇注、清理等操作四、设备、造型工具及辅助工具一）、设备1、40KW中频感应熔练炉—台；2、混砂设备（辗轮式混砂机）一台，筛沙机一台；3、1.5T/H冲天炉一台。
二）、造型工具及辅助工具1、砂型铸造的造型工具，修型工具如图1所示。
工装、模样若干。
a）直浇道棒 b）捣砂锤c）通气针 d）起模针e）墁刀：修平面及挖沟槽e）秋叶:修凹的曲面g）砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用 h）皮老虎图1 造型工具2、砂箱：若干3、底板：若干4、浇注工具手提浇包、抬包、浇包如图2所示。
实习指导书—铸造3.4
实习指导书—铸造3.4铸造成型技术实训指导书机械⼯程训练中⼼2011年5⽉修订⼀、⽬的学⽣通过锻造实训达到以下⽬的：1、了解砂型铸造⽣产过程、特点和应⽤；了解型（芯）砂的主要性能、组成；2、了解模样、铸件和零件三者之间的关系；3、了解铝合⾦的熔炼、浇注⼯艺；了解中频感应熔练炉的结构、⼯作原理；4、了解冲天炉的构造、炉料的组成及其主要作⽤；了解常见特种铸造的特点和应⽤；5、了解新材料、新⼯艺、新技术在铸造⽅⾯的应⽤。
6、熟悉造型、制芯的⽅法，能正确选择、使⽤造型⼯装、⼯具与辅具，掌握⼿⼯两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的特点及操作技能；7、熟悉分型⾯的选择，浇注系统的组成、作⽤和开设原则，具备对结构简单的⼩型铸件进⾏简单经济分析、⼯艺分析和选择造型⽅法的能⼒；8、独⽴完成结构简单的⼩型铸件(如飞机模型)的造型、浇注、清理等操作。
⼆、铸造成形的原理铸造⽣产是把⾦属加热熔化浇注到铸型的型腔中，待熔融的⾦属液凝固冷却后获得⼀定形状、尺⼨和性能⾦属件的成形⽣产⼯艺⽅法。
三、内容1、砂型铸造⽣产过程、型（芯）砂的主要性能、组成；2、模样、铸件和零件三者之间的关系；3、铝合⾦的熔炼、浇注⼯艺，中频感应熔练炉的结构、⼯作原理；4、造型、制芯的⽅法，⼿⼯两箱造型 (如：整模造型、分模造型、挖砂造型等) 的操作技能。
5、分型⾯的选择，浇注系统的组成、作⽤和开设原则，⼩型铸件简单经济分析、⼯艺分析和造型⽅法的选择。
6、飞机模型的造型、浇注、清理等操作四、设备、造型⼯具及辅助⼯具⼀）、设备1、40KW中频感应熔练炉—台；2、混砂设备（辗轮式混砂机）⼀台，筛沙机⼀台；3、1.5T/H 冲天炉⼀台。
⼆）、造型⼯具及辅助⼯具1、砂型铸造的造型⼯具，修型⼯具如图1所⽰。
⼯装、模样若⼲。
图1 造型⼯具2、砂箱：若⼲3、底板：若⼲4、浇注⼯具⼿提浇包、抬包、浇包如图2所⽰。
图2 浇注⼯具三）、设备原理1、铝合⾦的熔炼设备——中频感应熔炼炉感应炉是利⽤⼀定频率的交流电通过感应线圈，使炉内的⾦属炉料产⽣感应电动势，并形成蜗流，产⽣热量⽽使⾦属炉料熔化。
铸造实训指导书
铸造技能实训指导书机械工程系工程系模具教研室2016年5月20日一、学生实训守则(安全教育)1、实训学生经安全教育后，经向有关实训负责人报到后，方可参加实训。
2、参加实训学生必须按规定着装，女同学戴工作帽，不准穿裙子和高跟鞋；男同学不准穿短裤、背心；夏天一律不准穿凉鞋和拖鞋；冬天不准围围巾，以防发生不安全事故。
3、实训前，必须学习实训指导书并预习学习教材的有关内容，以明确实训的目的要求、方法、内容和步骤，认真完成实训作业件和实训报告。
4、实训学生必须在指定的设备和工位上实训，不得擅自离开岗位或串岗。
未经许可不得任意动用非指定设备、工具和原材料。
5、尊重实训指导教师的指导，按指定的操作项目和加工内容进行实训，不得随意变动。
6、严格遵守实训安全守则，对违反安全操作规程经指出不改者，实训指导老师有权令其停止实训操作。
发生事故，必须立即报告，并保护现场。
7、要遵守实训出勤纪律，不得在实训现场抽烟，干私活或做与实训无关的事情。
8、实训操作时，必须精神集中，不许聊天，不准在车间追遂、打闹和高声喧哗，不准看与实训无关的书刊。
9、要受护国家财产，维护保养好设备，保管好刀、夹、量具。
非正常损坏或丢失工具和防护用品者，按实训车间规定赔偿经济损失。
由于违反安全守则，不听从指导老师的指导，造成设备事故者，除认真作出检查外，还应视情节和态度酌情赔偿经济损失。
10、对实训指导老师有意见，可向系领导反映，不得在实训现场同老师争吵。
11、每天实训结速后，应主动收拾、清理好工具和设备，认真打扫工作场地，保持实训环境的整洁卫生。
12、不得私自带与实训无关的人员进入实训车间。
二、铸造实训安全技术规程1、手工造型（1）紧砂时不得将手放在砂箱上。
（2）不得将造型工具乱扔、乱放，或者用工具敲击砂箱及其它物件。
（3）不得用砂打闹。
（4）在造型场内行走时要注意脚下，以免踩坏砂型或被铸件、砂箱等碰伤。
2、合金熔炼与浇注（1）合金熔炼浇注前必须穿戴好劳动防护用品。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
本文档旨在提供一份铸造作业指导书，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
本指导书将涵盖铸造的基本原理、工艺流程、安全注意事项以及常见问题解决方法。
二、铸造原理铸造是通过将熔化的金属注入到预先准备好的铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工艺。
铸造的主要原理包括：1. 熔化金属：将所需金属材料加热至熔点以上，使其变为液态，以便于注入铸型。
2. 铸型准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的铸型，并确保其具有足够的强度和耐热性。
3. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，形成所需产品。
5. 取模脱型：待金属完全凝固后，将铸型打开，取出铸件。
三、工艺流程铸造的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：根据产品要求，准备所需金属材料，并确保其纯度和质量符合要求。
2. 铸型制作：根据产品设计图纸，制作相应的铸型。
铸型可以采用砂型、金属型等不同材料制作。
3. 熔炼金属：将准备好的金属材料放入熔炉中进行加热，使其熔化成为液态金属。
4. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型中，确保注入过程中无气泡和杂质。
5. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
6. 取模脱型：待金属完全凝固后，打开铸型，取出铸件。
7. 清理加工：对铸件进行清理、修整和加工，以达到产品要求的尺寸和表面质量。
8. 检验质量：对铸件进行检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检测，确保产品符合要求。
四、安全注意事项在进行铸造作业时，操作人员应注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
3. 严禁单人作业，应有专人负责操作，并确保操作人员具备相关技能和经验。
4. 使用合适的工具和设备，确保其正常运行和安全性能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以匡助工人正确进行铸造作业。
铸造是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属倒入模具中，使其冷却凝固，从而创造出所需的零件或者产品。
本指导书将涵盖铸造的基本概念、工作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
二、铸造的基本概念1. 铸造的定义和分类：铸造是指将金属或者非金属材料加热至熔化状态后，倒入预先准备好的模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的工艺过程。
根据铸造材料的不同，可以分为金属铸造和非金属铸造两大类。
2. 铸造的工艺流程：铸造的工艺流程包括模具制备、原料准备、熔炼、浇注、冷却、脱模、修整和检验等步骤。
在每一个步骤中，都需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和工作安全。
三、铸造作业流程1. 模具制备：1.1 确定所需产品的设计图纸和规格要求。
1.2 根据设计要求，制作模具的芯型和外型。
1.3 检查模具的尺寸和质量，确保其符合要求。
2. 原料准备：2.1 根据产品要求，准备所需的金属或者非金属材料。
2.2 对原料进行检验，确保其质量符合标准。
3. 熔炼：3.1 将原料放入熔炉中，加热至熔化状态。
3.2 控制熔炉的温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。
3.3 检查熔化后的金属液的温度和成份，确保其符合要求。
4. 浇注：4.1 将熔化的金属液倒入预先准备好的模具中。
4.2 控制浇注的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4.3 确保金属液填充模具的每一个部份，以获得完整的产品形状。
5. 冷却：5.1 等待金属液冷却凝固，使其成为固态。
5.2 控制冷却时间和冷却速度，以确保产品的物理性能。
6. 脱模：6.1 将冷却凝固的产品从模具中取出。
6.2 检查产品的表面和尺寸，确保其完整和符合要求。
7. 修整：7.1 对产品进行修整和加工，以去除可能存在的缺陷和不平整。
7.2 使用各种工具和设备进行修整，确保产品的精度和质量。
8. 检验：8.1 对产品进行外观检查，确保其表面光洁和无明显缺陷。
铸造工艺实验指导书
《铸造工艺》实验指导书郭广思王连琪沈阳理工大学2006年10月实验一 原砂性能综合性实验（一）实验目的铸造生产中用来配制型砂、芯砂的原砂称为铸造用砂。
原砂的含泥量、颗粒组成及形状等对型砂的性能有着重要的影响。
含泥量高会使型、芯的透气性和耐火度降低。
原砂的颗粒组成对型、芯砂的透气性、强度和耐火度都有影响。
而原砂的颗粒形状对型、芯砂的流动性、透气性和强度也都有影响。
因此，为了配制合乎生产要求的型、芯砂，并在使用中控制它们的质量，就必须掌握原砂的性能及其实验方法。
（二）实验内容 1．测定原砂的含水量； 2．测定原砂的含泥量； 3．测定原砂的粒度；4．原砂颗粒形状及表面状况的评定。
（三）实验1．测定原砂的含水量 （1）实验原理试料中所含水分的百分数，即为该试料的含水量。
（2）实验步骤试验时，称取50克（准确度达0.1克）试料，在红外线烘干器中烘干。
烘干温度在105~110ºC 之间，经4~8分钟烘至恒重。
冷却后进行称量，记下烘干后试料的重量，准确度为0.1克。
（作不同含水量的三种试样）。
按下式计算含水量：2)50(10011⨯-=⨯-=G GG G X式中：X — 含水量（%）；G — 烘干前试料的重量（克），G = 50克； G 1 — 烘干后试料的重量（克）。
2．测定原砂的含泥量 （1）实验原理：原砂中所含直径小于0.022毫米的部分，其百分数即为原砂的含泥量。
测定原砂含泥量通常采用冲洗法。
主要是利用悬浮在水中的砂和泥分的质点大小不同，其下沉的速度也不同的原理，将砂和泥分开。
颗粒在水中下沉的速度可用如下公式计算：g r r d V η18)(12-=式中：V — 质点下沉速度（厘米/ 秒）； d — 质点直径（厘米）；r — 下沉物的密度，2.62克/厘米3（砂与粘土比重大致相同）； r 1 — 水的密度（克/厘米3）；η — 水的粘度0.0010克/厘米·秒（20ºC ）； g — 重力加速度930厘米/秒2。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种创造工艺，通过将熔化的金属或者合金注入到模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件或者产品。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认所需铸造材料和合金的种类和比例。
b. 检查模具的完整性和准确性。
c. 准备所需工具和设备，如熔炉、浇注设备、模具清理工具等。
2. 熔炼金属a. 将所需金属或者合金按照比例放入熔炉中。
b. 控制熔炉的温度和加热时间，确保金属彻底熔化。
c. 检查熔炉内的金属液体的温度和成份，确保符合要求。
3. 准备模具a. 清洁模具，确保表面光滑无杂质。
b. 涂抹模具表面的防粘剂，以便顺利脱模。
c. 安装模具，并确保模具的位置和方向正确。
4. 浇注金属a. 将熔化的金属倒入浇注设备中。
b. 控制浇注设备的速度和角度，确保金属顺利注入模具中。
c. 观察金属的流动情况，确保模具内部彻底填充。
5. 冷却和凝固a. 等待金属冷却和凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
b. 控制环境温度和湿度，以加快冷却速度。
c. 检查冷却后的铸件外观和尺寸，确保符合要求。
6. 脱模和清理a. 将冷却凝固的铸件从模具中取出。
b. 清理铸件表面的余渣和砂粒，确保表面光滑。
c. 对铸件进行必要的修整和加工，以满足产品要求。
7. 检验和质量控制a. 对铸件进行外观检查，包括表面缺陷、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织分析和化学成份检测，确保材料质量。
c. 进行力学性能测试，如拉伸强度、硬度等。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：按照操作流程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 清洁模具：定期清洁模具，避免杂质对铸件质量的影响。
4. 控制温度：严格控制熔炉和冷却环境的温度，以确保铸件质量稳定。
5. 质量检验：对每批铸件进行必要的检验，确保产品质量符合要求。
铸造工艺实训指导书
铸造工艺实训指导书1. 工艺实训的内容及目的熔模精密铸造是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的，作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一，远在公元前数百年，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。
现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造的不断改进和完善，也为航空工业和其他各行业进一步发展创造了有利的条件。
本实训旨在通过工艺品熔模铸造，使学生切实进行铸造产品从零件工艺性分析、模具制作、铸型制备、工艺设计、浇注、清理等生产全过程训练，真正达到提高本专业学生工程实践动手能力的目的。
2 工艺品制作工艺方案的设计与选择2.1 工艺品选择及工艺性分析熔模铸造具有铸件尺寸精度及表面光洁度较高，浇注金属类型范围广，生产批量无限制等优点。
工艺品可自己选择，在实验教师指导下完成工艺性分析。
2.2 工艺品制作工艺方案的选择工艺品原型(举例)：图2.1 工艺品原型图2.2 工艺品制作工艺方案设计工艺品制作的工艺流程为：将设计好的作品(工艺品原型)，以硅胶加硅油按适当比例，用油漆刷均匀分层涂刷在工艺品上，使工艺品平均刷满硅胶。
硅胶和硅油必须有适当的比例，才能有良好的韧性与耐用性。
如果急欲完成硅胶模，加了过量的硅油或硬化剂，虽可大大地缩短硅胶凝固成型时间，却会造成硅胶延展性不够。
在取工艺品蜡模时，极易拉断蜡模，从而无法做出完整精细的作品，所以一定要小心取蜡模；同时，硅胶模易脆化、使用次数不多，所以也要耐心等待硅胶模自然成型后再小心脱模。
要确保硅胶模有良好的韧性和延展性的关键是：必须分层次地将调好的硅胶油很平均地刷在粗细不一的工艺品表面。
虽作品粗细不一，但均须使硅胶模均匀成型，一层干了之后，再刷第二层、第三层，直至达到均匀涂层的硅胶模，才是一个适于创作的、耐用的好模。
工艺品原型我们称之为阳模；而利用硅胶涂布其上成型的，称之为阴模（内部空心）。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据零件的要求，选择合适的铸造材料，并确定适当的工艺参数，例如熔化温度、浇注温度等。
2. 准备模具和模具设备：根据零件的形状和尺寸，准备适当的模具，并确保模具设备的完好和清洁。
3. 检查熔炉和铸造设备：确保熔炉和铸造设备的正常运行，包括熔炉温度计、浇注杯、浇注工具等。
4. 准备铸造辅助材料：准备所需的辅助材料，如砂型材料、熔剂、脱模剂等。
三、作业步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保无尘、无油污。
b. 涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续脱模。
c. 安装模具：将模具放置在铸造设备上，并确保模具的稳定和正确安装。
2. 熔炼金属：a. 准备合适的铸造材料：根据需求，准备合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
b. 加热熔炉：打开熔炉，根据金属材料的要求，加热熔炉至适当的温度。
c. 加入金属材料：将金属材料逐渐加入熔炉中，确保加入的速度和量控制得当。
d. 熔化金属：待金属完全熔化后，根据需要进行合金化处理，并保持合适的熔化温度。
3. 浇注：a. 准备浇注工具：准备好浇注杯、浇注工具等，确保其清洁和完好。
b. 控制浇注温度：根据金属材料的要求，控制浇注温度，并确保温度稳定。
c. 浇注金属：将熔化的金属缓慢而均匀地倒入模具中，以避免气泡和夹杂物的产生。
d. 冷却和固化：待金属冷却和固化后，可以进行脱模操作。
四、质量控制1. 检查零件尺寸：使用合适的测量工具，检查铸造零件的尺寸是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸造零件的表面是否平整、光滑，并无明显的缺陷和瑕疵。
3. 检查内部质量：根据需要，可以进行无损检测等方法，检查铸造零件的内部质量。
4. 记录和报告：对于每个铸造作业，及时记录和报告相关的质量信息，以便于后续的质量分析和改进。
最新《低压铸造法的指导手册 》
低压铸造法的指导手册1、低压铸造用合金1）铝合金铸造合金（JIS H 5202）参照后附表格2）不纯物的影响、机械性质①硅：硅可以使铝合金流动良好，并能减少缩孔改善耐压性。
另外可以改善焊接性，减小热膨胀系数，大量添加虽能提高耐磨性，但切削性会变差。
②铜：铜可以改善铝合金的机械性质和切削性，但是耐腐蚀性和熔汤流动性变差，引起热间断裂。
③铁：少量的铁可以减少铝合金的缩孔、使结晶细微化，但是机械性质普遍降低。
特别是合金中硅的含量超过5%以上时会产生三元化合物，组织变粗变脆。
④锰：锰对铝合金的结晶细微化和防止缩孔都有效果，但其添加量要根据合金中铁的含量来变化，否则会产生粗大的初晶、机械性能显著下降。
⑤镁：镁可以改善铝合金的机械性质和切削性，但是熔汤流动性和耐压性变差，热间断裂也显著增加。
对于含硅的合金而言，随着Mg2Si 的析出硬化可以改善机械性质。
另外含镁8%以上的合金热处理后可以改善机械性质。
⑥镍：镍可以改善铝合金高温中的机械性质。
但是添加量超过5%以上时铝合金容易产生缩孔。
⑦钛：添加少量的钛可以使铝合金的结晶细微化、改善机械性质。
⑧锌：锌和镁一起添加可以改善铝合金的机械性质，但是耐腐蚀性下降，而且添加量过多的话容易产生缩孔。
⑨铍：铍会先氧化，在熔汤表面生成稳定的保护皮膜，因此可以防止Al-Mg系列合金熔解时的氧化，阻止生成沉淀物，改善机械性质和熔汤流动性。
2、地金配合1）添加元素的母合金①铝-铜母合金：铝和铜的比率是50∶50或67∶33。
②铝-硅母合金：JIS H 2211的C3A以及铝和硅的比率是80∶20或74∶26。
③铝-锰母合金：铝和锰的比率是90∶10。
④铝-镍母合金：铝和镍的比率是90∶10或80∶20。
⑤铝-镁或铝-镁-铍母合金：铝和铍的比率是95∶5或铝、镁和铍的比率是90∶5∶5。
⑥铝-钛母合金：铝和钛的比率是98∶2。
2）配合计算：a = （WA ×Χ+WB×Y）/（WA+ WB）a：目标成分（%）W A ：熔汤重量（kg）Χ：熔汤重量的成分（%）：添加地金重量（kg）WBY：添加地金的成分（%）3、熔解作业1）熔解方法熔解时最需要注意的是气体吸收和氧化。
铸造工程训练手册
工程训练实践教学指导性文件汇编大连交通大学工程训练中心二零零六年五月前言实践教学是高等学校的重要组成部分，是办好高校的基本条件之一。
实践教学水平是衡量学校教学、科研水平的重要标志，实践教学工作在高等教育中占有重要的地位。
随着各大高校对工程训练中心越来越重视，实践教学已进入了一个新的建设和发展阶段。
为了反映工程实践课程改革和工程训练中心建设的新要求，特制定《工程训练实践教学指导性文件汇编》。
参加编写的人员有：黄光烨翟封祥曲宝章尹志华温爱玲于喜年沈积军王慧石莹。
新制定的文件汇编不能保证所有内容都是准确无误的，还需要在实践中进一步完善，对本文件汇编中出现的这样或那样的不足，恳请领导及同仁批评指正。
工程训练中心2006年5月目录《工程训练（A）Ⅰ、Ⅱ》实训教学大纲 (1)《工程训练（A）Ⅲ》实训教学大纲 (7)《工程训练（B）Ⅰ》实训教学大纲 (10)《工程训练（B）Ⅲ》实训教学大纲 (14)《工程训练（A）ⅠⅡ》实训指导书 (17)《工程训练（A）Ⅲ》实训指导书 (60)《工程训练（B）Ⅰ》实训指导书 (64)《工程训练（B）Ⅲ》实训指导书 (77)《工程训练》动员纲要 (80)《工程训练（A）Ⅰ、Ⅱ》实训教学大纲课程编号：00202891实验学时：4周适用专业：机类、近机类授课单位：机械工程学院一、课程性质和教学目的课程性质“工程训练”是工科大学生重要的实践性技术基础课，是机械（近机）类各专业一门重要的必修课，在教学计划中占有重要地位。
“工程训练教学大纲”是根据教育部机械基础课程教学指导组制定的《工程材料及机械制造教学基本要求》编写的，是保证本课程组织和实施的唯一依据。
教学目的：“工程训练”是以实践教学为主的课程学习，通过实习要使学生达到：⒈了解有关机械制造工艺知识、机械制造生产过程，为后续课程的学习提供感性认识。
⒉培养学生创新意识、创新精神，能够进行一般的独立操作，增强学生的工程实践能力。
⒊培养学生的劳动观点，养成理论联系实际的良好学风，建立一定的质量和经济观念。
铸造工岗位作业指导书(1)
铸造工岗位作业指导书(1)1 适用围1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。
1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。
2 职责2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。
2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。
2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。
2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。
3 安全技术要求3.1铸锭岗位安全操作规程3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。
3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。
3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。
3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
3.1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。
3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。
3.1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。
修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。
3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。
3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。
3.1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。
3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤。
3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。
3.1.14要保持现场清洁，做到工完场清。
3.2熔炼岗位安全操作规程3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。
3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。
3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉铝水中。
3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。
天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的铸造作业指导书，以确保铸造作业的顺利进行。
本指导书包含了铸造的基本概念、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
二、铸造基本概念铸造是一种常见的金属加工工艺，通过将熔融金属注入铸型中，使其冷却凝固并形成所需的零件或产品。
铸造可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等不同类型，每种类型都有其特定的工艺步骤和要求。
三、操作步骤1. 准备工作：包括准备铸造设备、铸型材料，清洁铸造设备，检查模具和模具箱是否完好无损。
2. 准备熔炉：检查熔炉是否正常工作，确认熔炉温度和熔化金属的配比。
3. 准备铸型：根据产品要求，选择适当的铸型材料，将铸型材料放入模具中，并确保模具表面光滑。
4. 熔炼金属：根据产品要求，将所需金属材料放入熔炉中，加热至熔化温度，并搅拌均匀。
5. 浇注铸型：将熔融金属缓慢倾倒至铸型中，确保铸型内部充满金属，并避免产生气泡。
6. 冷却凝固：等待金属在铸型中冷却凝固，时间根据产品要求而定。
7. 脱模：待金属完全冷却后，将铸型打开，取出铸件，并进行后续的加工和处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行铸造作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和耐高温服装等。
2. 避免熔融金属的溅落：在倾倒熔融金属时，要保持距离，避免熔融金属溅落到皮肤或衣物上，以免造成烫伤。
3. 注意熔炉安全：在操作熔炉时，要确保周围环境安全，避免发生火灾和爆炸等意外事故。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得随意更改或省略步骤，以确保作业安全和产品质量。
五、质量控制要求1. 检查铸型：在使用铸型之前，必须对其进行仔细检查，确保没有损坏或缺陷。
2. 控制熔炼温度：根据产品要求，严格控制熔炼金属的温度，避免过高或过低，以免影响产品质量。
3. 检测铸件：对铸件进行必要的检测，包括外观检查、尺寸测量和材料成分分析等，确保产品符合要求。
4. 进行后续处理：根据产品要求，对铸件进行后续的热处理、表面处理等加工工艺，以提高产品的性能和质量。
铸造工艺课程设计指导书
2024-01-25
目录
• 课程设计概述 • 铸造工艺基础知识 • 铸造工艺设计实践 • 铸造工艺装备设计 • 铸造工艺实施与质量控制 • 课程设计案例分析与讨论
01
课程设计概述
目的与意义
培养学生综合运用铸造工艺理论 知识的能力，提高分析和解决实
际问题的能力。
通过课程设计实践，使学生熟悉 铸造工艺设计的全过程，掌握铸 造工艺设计的基本方法和步骤。
课程设计流程与安排
课程设计流程
确定设计题目 → 收集资料 → 制定设计方案 → 进行详 细设计 → 绘制铸造工艺图 → 编写设计说明书 → 答辩 与评审。
第一周
确定设计题目，收集相关资料。
第二周
制定设计方案，进行初步设计。
第三周
进行详细设计，包括浇注系统、冒口、冷铁等的设计。
第四周
绘制铸造工艺图，编写设计说明书。
造型材料
用于制造砂型的材料，如原砂、 粘结剂、水等。要求具有良好的 耐火性、透气性、退让性和溃散
性。
熔炼材料
用于熔炼金属的原材料，如生铁、 废钢、回炉料等。要求成分稳定、 纯净度高、杂质含量低。
辅助材料
包括涂料、脱模剂、除渣剂等，用 于改善铸件表面质量、提高生产效 率。要求具有良好的附着性、耐火 性和环保性。
施等。
03
案例三
铝合金压铸件工艺设计。研究铝合金压铸件的材料特性、压铸机选择、
压铸模设计、压铸工艺参数设定、后处理及质量控制等方面的内容。
课程设计案例展示与讨论
1 2 3
学生作品展示
选取部分优秀课程设计作品进行展示，包括设计 思路、方案制定、实施过程及成果呈现等方面。
互动讨论环节
工程训练教学中心 铸造实习 教案.
指导教师:姚种伦于哲
课次
授课方式
主要内容
知识点
教学手段
备注
1
讲授
实习目的和要求:
1.了解铸造生产的工艺过程、特点、应用
2.了解各种基本造型方法,并着重了解分模造型方法,并进行独立操作
3.了解造型材料组成,性能
4.了解浇注系统组成及功能
5.了解铸造工艺图主要内容
6.了解合金的铸Biblioteka 性能砂型铸造的手工造型方法，型砂的性能，铸造工艺图，合金的铸造性能
黑板教学
Z1
3
多媒体
一.砂型铸造的手工造型内容
二.机械造型工艺和流程
三.铸件的主要缺陷
手工造型工艺，机械造型工艺，铸件的缺陷
多媒体教学
Z2
4
多媒体
一.冲天炉熔化金属料的过程
二.特种铸造
金属料的熔化，熔模铸造、金属型铸造、离心铸造
多媒体教学
安全操作规程:
1.实习时要穿好工作服,戴好防护用品
2.操作时不要用嘴吹型腔内的砂粒,以免砂粒飞入眼中
3.搬运砂箱,砂型时要注意安全,以防砸伤手脚
4.实习时使用砂锤,平锹要注意安全,不要伤及他人
5.浇注金属液时要注意安全,对准外浇道后才能进行浇注,浇满后立即停止浇注,不参加浇注的同学应远离浇包,以免烫伤
Z2
5
演示
讲授
套筒砂型铸造的手工造型方法
型芯和两箱造型的方法，浇注系统的制作
实际演示操作讲解
Z3
6
实际操作
学生手工操作，制造型芯、造型、浇注
了解掌握手工造型造芯的方法
学生独立完成
Z3
7
演示
讲授
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《铸造实训》教师指导手册
《铸造实训》教师指导手册
1．实训项目概况
实训项目名称：铸造生产工序操作
适用专业：材料成型与控制技术
实训学时：30 ～ 90
2．实训教学目标
（1）能力培养任务
①具备对铸造用粘土砂混砂机的操作、造型材料的配比和混砂工序控制的能力；
②具备使用粘土砂进行造型、造芯方法的掌握及过程质量控制的能力；
③具备使对粘土砂型、芯进行修补，下芯合箱应用技巧及过程质量控制的能力。
（2）知识培养任务
①增强对铸造用造型材料的成份、性能及混砂工艺等方面知识的掌握；
②增强对粘土砂造型、造芯方法种类及适用性等方面知识的掌握；
③增强对粘土砂型、芯排气方法，芯头及芯头座结构等方面知识的掌握。
（3）素质培养任务
培养理论联系实际的学训方法、求真务实的工作精神、与人勾通和独立工作能力。
3．实训主要任务及内容
（1）实训主要任务
实训主要任务是让学生通过多个典型零件的混砂、造型、合箱等操作过程，为使学生掌握铸造设备和工序的操作规范，进一步增强和巩固学生对铸造工艺知识的理解和掌握，为学生设计工艺文件和撰写相应生产性文件打好基础。
（2）实训主要内容
（1）铸造用粘土砂的混制操作；
（2）造型、造芯过程操作；
（3）修型、下芯及合箱过程操作。
4．实训主要过程
（1）实训的组织
每个班人数各分一半，分上、下进行，首先统一做好安全教育，给学生统一下发《铸造实训学生学训手册》，并在每个实训环节做好学生指导工作。
（2）主要实训过程
①铸造用粘土砂的混制操作
造型材料的配比、混砂机的操作、加料顺序的控制、混制时间的控制及出料。
②造型、造芯过程操作；
放置底板、放置砂箱、放置模型、填砂、舂实、乱平、扎气眼、翻箱、放置模型、填砂、舂实、乱平、扎气眼、打箱号、分箱、起模。
③修型、下芯及合箱过程操作。
修整上下箱、下芯、引通芯子的排气道、按砂箱上的泥号合箱、放压铁。
④对学生在实训过程中的表现和作品质量要认真记载，做为最后考核成绩的依据之一。
5．实训要求
（1）实训教师指导工作要求
①能够指导学生安全操作；
②认真指导学生规范操作，并能指出学生操作过程中的不足之处；
③能够处理学生在操作过程中遇到的问题；
④能够把握每位学生的实训进度，调动同学的积极性，个性化指导。
（2）学生实训操作规范和要求
6．学生成绩评定
（1）过程考核
每一项工作任务学生参与情况和按时、全面、独立地成完成各项任务，操作规范，完成的作品和记录；学生参与工作的热情、工作的态度、与人合作、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力；学生安全意识、卫生状态、出勤率等。
（2）结果考核
作品质量、实训报告质、解答指导教师提问情况。
（3）成绩评定
过程考核占总成绩50%，结果考核占总成绩50%。
7．实训项目进度安排
8．实训项目教师指导细则
任务1 铸造用粘土砂的混制项目
任务2 造型、造芯过程操作项目
任务3修型、下芯及合箱过程项目
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9．学生实训过程作业文件与记录
（1）学生实训过程及评价表
学生实训过程及评价表
姓名：专业班级：学号：实训项目：
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（2）实训报告
生产实训报告
姓名：
专业班级：
实训内容：混砂、造型（芯）、合箱
起止时间：
指导教师：
评定成绩：
年月日
填写说明
1．实训报告是学生对实训过程的总结，须认真填写。
2．起止时间指实训开始和结束时间。
3．实训报告字数要求在1500字以上。
4．本表如不够填写，可另加附页。
实训报告
10．教师实施教学的作业文件与记录
教师实训指导记录表
教师姓名：所在系部：实训班级：实训项目：实训人数：
11．项目验收标准
（1）粘土砂的湿度、粘度等指标符合要求；
（2）砂型、砂芯的强度、尺寸和表面质量等指标符合要求；
（3）修型、下芯及合箱准确性符合要求。
12．作业文件验收标准
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（1）内容填写正确；
（2）文字工整；
（3）要有独立的见解的观点。
13．参考文献：
14 / 14。