HR400双级活塞推料离心机使用说明

主要技术参数

转鼓内径337/400mm

转鼓长度145/155mm

转鼓转速1400—2300r/min

推料行程40mm

推料次数0—75min

分离因素400—1180Fr

油泵流量92L/min

主电机功率7.5—15KW

油泵电机功率4—5.5KW

外型尺寸2460*1286*1030mm 机器重量2100kg

安装

离心机系整台安装，在安装时应注意下列事项：

（一）离心机必须水平安装在混泥土基础上，从地脚螺栓固定，水平误差不超过0.1mm/1000mm

（二）外接管道：

主机需外接进料、冲洗、排液、排气和排渣等管道，各管道与相应管口法兰连接之间应加橡胶管隔振。安装时应注意：

1、与主机相应接管正确连接

2、管截面尺寸不小于主机接管

3、尽量短、内壁光滑，弯头尽量少，无积料死角，排液弯

头离主机接管应有一公尺以上的落差，水平管道应有5%

的坡度，以保证液体靠自重能畅通排出，排液弯管根据

现场空间自做。

4、设置截止阀

5、进料、排渣管道应有必须的观察、清理设施。

6、所有外接管道应单独支撑，其重量不应由主机承受。

7、所有外接管道及阀门由用户自备。

（三）主机四周应保证足够的空间，机器后端距墙面应有1—5公尺的距离，便于操作和检修机器。

机器的调整、操作和维护

（一）开机前的检查

1、机内无异物，各连接螺栓无松动，外部接线正确无误。

2、油箱油面应高于油标刻线。

3、搬动皮带后，转鼓运转自如无碰擦。

（二）启动和空机运转

1、开启冷却水阀门。

2、将调速手把旋到最慢位置，启动油泵电机（电机旋向应

符合标牌指示），推料盘往复运动约5分钟，使各运动

部位得到润滑油。

3、瞬时启动主电机，确认转鼓与所标方向一致后，继续启

动主电机，空机运转20分钟以上，检查一下项目：（1）运转中无碰擦、明显噪音，所有零件伍松动变形：（2）液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定

（3）启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指标稳定。

（三）操作运转及调整

1、空机运转正常后，均匀加入悬浮液；

2、仔细观察机器分离状况，对悬浮液浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数；

（1）推料时，若调节环触及不到滤渣层，表示滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起转鼓震动，此时应加大进料量或提高进料浓度。当进料量过大时，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器震动，这时应

减少进料量；

（2）对于含细微粒子，难过滤的悬浮液，可适当降低推料次数，以降低滤渣含湿量。反之，对于含粗晶粒，易过滤的悬浮液，则可在含湿量得以保证的情况下，提高推料次数以获取较高产量；

（3）确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。

3、经常观察运转电流，油压和温度等，不许超过其额定值。

4、滤渣堵塞时，应用木质或软金属铲清除，严禁敲打机壳及料斗。

5、由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机恢复正常运转，否则停机检查。

6、主电机频率因工艺需要而定。

（四）停机

1、停止供给悬浮液；

2、停主电机；

3、待转鼓停转后，停油泵电机；

4、用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣；

5、启动油泵电机，然后启动主电机，开各冲洗管，清洗布料斗、滤网、转鼓底、排渣口及物料接触部分；

6、按2、3顺序停机；

7、关闭冷却水进口阀门；

8、运转中出现震动异常，推料不正常等现象时，应严格按照1、2、3顺序停车，排除故障后，才能重新运转。

（五）维护

1、主轴前后滚动轴承及轴套、进油管支撑轴承等部分，运转时均由液压系统供润滑油。以上轴承在正常情况下每三年更换一次，主电机、油泵电机和离合轴承等用钼基润滑脂润滑，并半年换油一次；

2、液压油选用L-HL32号或L-HL46号，新机运转6—12月将旧油换新。以后根据实际情况，一年左右过滤或更换液压油。油箱装油量约200公斤；

3、经常检查运动件的磨损情况，例如前、后轴套，油缸，活塞，内外阀杆，换向阀杆等，这些部位的磨损将会显著降低机器性能，应根据情况及时更换；

4、经常检查离心机分离部分各零件的腐蚀情况

5、建立“半年一中修，一年一大修”的定期检修制度。

故障原因及排除方法（见下表）