氯化锂溶液制取氯化锂固体产品工艺和专用设备(氯化锂蒸发结晶干燥成套技术)
氯化锂蒸发结晶干燥工艺
一、氯化锂物理性质、作用和制备方法氯化锂是白色的晶体，具有潮解性。
味咸。
易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。
低毒类。
但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。
无水氯化锂主要用于电解制备金属锂、铝的焊剂和钎剂及非冷冻型空调机中的吸湿（脱湿）剂。
工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取氯化钠、氯化钾后的盐卤水中提取。
蒸发氯化锂水溶液可得一水化氯化锂结晶，高于98℃可得无水盐。
表一氯化锂在水中的溶解度表二氯化锂水溶液下列浓度的沸点二、不同原料制取氯化锂的蒸发结晶工艺1、锂辉石制取氯化锂：采用锂辉石生产氯化锂时，经过前道工序的反应、沉淀等等可制得含有极少量氯化钠的氯化锂溶液。
由于氯化锂溶液在浓度较高时，沸点升高较大，该溶液一般先通过三效蒸发器或者四效蒸发器蒸发浓缩，在同离子效应的作用下析出部分氯化钠晶体，浓缩液经过冷却析出更多的氯化钠晶体，再经过过滤器过滤氯化钠晶体之后，进入单效强制循环蒸发结晶器蒸发结晶在高温下得到氯化锂结晶体。
含有氯化锂晶体的母液经过稠厚器增稠后进入双级活塞退料离心机进行固液分离分离出氯化锂晶体。
氯化锂晶体再通过盘式干燥机干燥后进行包装。
采用此工艺生产氯化锂时，氯化锂原料液的浓度较低，前两效蒸发器（或者三效蒸发器）可采用蒸发强度大、传热系数高、能耗低的降膜蒸发器，在末效蒸发器，为了防止由于氯化钠晶体析出造成堵管现场，可采用抗结疤能力强的强制循环蒸发器。
在氯化锂结晶工段，为了得到较大的晶体颗粒，结晶器需要进行特殊设计，以满足结晶颗粒度的需要。
在蒸发设备材质的选择上，由于三效蒸发器（或者四效蒸发器）的一效蒸发器操作温度较高，一般选用TA10，其余可选用TA2。
单效强制循环蒸发结晶的操作温度也比较高，材质选用TA10。
2、锂云母制取氯化锂：在锂云母生产锂盐产品时，由于锂云母中杂质含量较高，在制得氯化锂溶液时含有大量的钠离子和钾离子。
该溶液先通过多效蒸发结晶或者MVR蒸发结晶将溶液浓缩并将大部分钠盐和钾盐析出，经过离心分离之后的母液再去冷却结晶进一步去除钠盐和钾盐，得到较为纯净的氯化锂溶液再去下一道工序制取锂盐产品。
氯化锂干燥系统专有技术与设备
氯化锂干燥系统专用技术与设备1、物料特性：氯化锂是白色的晶体，具有潮解性。
味咸。
易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。
低毒类。
但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。
氯化锂主要用于空气调节领域，用作助焊剂、干燥剂、化学试剂，并用于制焰火、干电池和金属锂等。
工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取NaCl、KCl后的盐卤水中提取。
氯化锂为白色松散粉状，但流动性不好，根据生产原料和工艺的不同，干燥前含游离水量为3%左右，要求干燥后产品含水量0.3%左右。
2、专用干燥工艺：氯化锂干燥具有以下特点和要求：物料松散，但流动性不好，耐温高，蒸发过程中会有结晶水产生；要求能源消耗低，物料受热均匀，操作环境好，一次性达到指标要求。
河北言明化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验，率先在国内采用节能环保型盘式连续干燥机作为干燥系统的干燥设备，并已在国内氯化锂干燥上应用近十套。
由蒸发结晶出来的氯化锂结晶物料，通过双级活塞推料离心机，由特制定量螺旋加料器定量加入节能环保型盘式干燥机进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。
干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出进入包装设备进行包装，从物料中逸出的尾气由由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。
加热介质采用导热油加热。
3、工艺特点：a、连续运行，热效率高。
由于节能环保型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；b、物料损失少，操作环境好。
在节能环保型盘式连续干燥机干燥氯化锂中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；整个干燥系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99%以上的粉尘；c、设备可调性强，物料干燥均匀可调。
氯化锂生产工艺
氯化锂生产工艺氯化锂是一种重要的无机化合物，广泛应用于锂离子电池、空调系统、制冷剂和催化剂等领域。
本文将介绍氯化锂的生产工艺，包括原料准备、反应过程和产品提取等环节。
氯化锂的原料主要包括锂碳酸、氢氧化锂和氯化氢。
这些原料可通过化工厂生产或从天然资源中提取得到。
在生产过程中，需要严格控制原料的质量和纯度，以确保最终产品的品质。
在氯化锂的生产过程中，主要采用氯化氢与氢氧化锂反应的方法。
首先，将氢氧化锂溶解在水中，形成锂氢氧化物溶液。
然后，将氯化氢气体通过溶液中，发生反应生成氯化锂和水。
反应方程式如下：LiOH + HCl → LiCl + H2O这个反应过程是一个放热反应，需要控制反应温度和反应速率，以充分利用原料并确保反应的顺利进行。
在实际生产中，通常使用反应釜或反应塔来进行反应，以提高反应效率和产量。
反应完成后，需要对产物进行提取和纯化。
一种常用的方法是利用溶剂萃取技术。
将反应溶液与有机溶剂混合，通过溶剂的选择性溶解性，将氯化锂从溶液中提取出来。
然后，通过蒸发和结晶的方法，将溶剂去除，得到纯净的氯化锂晶体。
提取和纯化的过程需要严格控制温度和操作条件，以避免产物的损失和污染。
得到的氯化锂晶体可以进一步加工，用于不同领域的应用。
例如，可以将氯化锂晶体研磨成粉末，用于电池材料的制备；也可以制备成片状，用于制冷剂的生产。
在加工过程中，需要注意保持产品的纯度和质量，并进行必要的检测和测试。
总结起来，氯化锂的生产工艺包括原料准备、反应过程和产品提取等环节。
通过严格控制原料质量和反应条件，可以生产出高纯度的氯化锂产品。
这些产品在锂离子电池、空调系统和催化剂等领域具有重要的应用价值。
在未来，随着新能源和环境保护的需求增加，氯化锂的生产工艺将进一步优化和改进，以满足市场的需求。
氯化锂蒸发结晶技术,氯化锂强制循环蒸发器
氯化锂蒸发结晶技术，氯化锂强制循环蒸发器，氯化锂多效蒸发结晶器概述：氯化锂是一种重要的锂盐产品，除了用于空调除湿剂、漂白剂、杀虫剂、合成纤维、制药工业、锂电池、太阳能电池、金属合金焊接剂或助溶剂、高分子材料合成作催化剂，还有一个非常重要的用途就是采用熔盐电解法生产金属锂。
目前，金属锂不仅成为国防上最有重要意义的战略物质之一，同时也成为一种与人类日常生活息息相关的重要金属元素。
目前采用的氯化锂蒸发结晶装置在制备氯化锂晶体时，存在以下问题：1、设备内易堵塞，需频繁进行清堵工作，导致生产效率低。
2、晶体生长空间具有局限性，使制备的晶体颗粒较小，导致产品品质差。
含盐废水蒸发结晶技术，高COD废水强制循环蒸发器，高盐废水多效蒸发结晶器生产描述：1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988氯化锂高效蒸发结晶装置，包括加热室、蒸发结晶器，加热室的顶部连接有延伸至蒸发结晶器的第一循环管，加热室的底部连接有第二循环管，蒸发结晶器上还连接有第三循环管，第二循环管与第三循环管之间连接有轴流泵；蒸发结晶器包括蒸发区、结晶区，蒸发区设于蒸发结晶区的顶部设有与蒸发区连接的排气口；蒸发结晶器的底部连接有盐腿，盐腿的外周设有保温装置，保温装置上设有第一热源端口、第二热源端口，盐腿的侧面下部设有出料口；加热室壳程上设有导热油进口、导热油出口，导热油出口设于导热油进口的上部，导热油进口通过进油循环管与循环泵的出口连接，导热油出口通过出油循环管与循环泵的进口连接，进油循环管上还连接有进油管，出油循环管上还连接有出油管；加热室管程上设有原液进口、气体进口。
蒸发区内设有除沫器，除沫器设置在蒸发区的上部。
[盐腿的底部设有反冲洗口，所述反冲洗口与反冲洗管道连接。
第一循环管倾斜设置。
保温装置采用夹套或螺旋盘管。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：1、蒸发结晶器通过设有长晶区，为晶体生长提供足够的空间。
一种氯化锂提纯的工艺方法[发明专利]
![一种氯化锂提纯的工艺方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8f25602d640e52ea551810a6f524ccbff121cac8.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1483673A [43]公开日2004年3月24日[21]申请号03133605.1[21]申请号03133605.1[22]申请日2003.07.28[71]申请人东北大学地址110004辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号[72]发明人李席孟 蓝为君 刘秀儒 金哲男 [74]专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司代理人李运萍[51]Int.CI 7C01D 15/04权利要求书 1 页 说明书 4 页[54]发明名称一种氯化锂提纯的工艺方法[57]摘要本发明涉及一种氯化锂的提纯工艺方法，以工业碳酸锂和工业盐酸为原料，在搅拌条件下进行反应，得到氯化锂溶液，添加氯化钡、氢氧化锂调pH＝9～13，再加入草酸锂或草酸溶液，在室温、搅拌条件下反应，所得硫酸钡，草酸钙，氢氧化镁和氢氧化铁沉淀，再经膜固液分离技术达到固液分离，除去硫酸根离子、钙、镁和铁等杂质离子，得到的清液在常温、常压，控制pH＝9～13条件下，添加LF 净化剂：其组成结构式为：Li 1+x A x B 2－x (PO 4)3式中A＝Sc 3+、Al 3+、Fe 3+、Cr 3+、Y 3+、La 3+B＝Ti 4+、Zr 4+、Hf 4+X＝0～1,在搅拌条件下，净化6～96小时，再经过膜固液分离技术达到固液分离，清液经过浓缩、干燥得到高纯度氯化锂(纯度＞99.9％)产品，其中杂质含量Na＜30ppm，K＜10ppm，Ca＜20ppm，Mg＜10ppm，Fe＜5ppm。
03133605.1权 利 要 求 书第1/1页1.一种氯化锂提纯的工艺方法，以工业碳酸锂和工业盐酸为原料，在搅拌条件下，按下式反应：Li2CO3+2HCl＝2LiCl+CO2↑+H2O获得氯化锂水溶液，向该溶液中加氯化钡，再加氢氧化锂溶液，调pH＝9～13，再加入草酸锂或草酸溶液，在室温搅拌条件下，按下式反应：Ba2++SO42-＝BaSO4↓Fe3++3OH-＝Fe(OH)3↓Al3++3OH-＝Al(OH)3↓Mg2++2OH-＝Mg(OH)2↓Ca2++C2O42-＝CaC2O4↓Mg2++C2O42-＝MgC2O4↓所获溶液，采用膜固液分离，将沉淀物与清液分离，其特征在于：在常温、常压，控制pH为9～13条件下，向清液中加入LF净化剂，在搅拌条件下，净化6～96小时。
颗粒氯化锂的生产工艺技术及装置[发明专利]
![颗粒氯化锂的生产工艺技术及装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4ea537ff6ec4afe04a1b0717fd5360cba1a8d33.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1204621A[43]公开日1999年1月13日[21]申请号97107592.1[21]申请号97107592.1[22]申请日97.7.8[71]申请人国营建中化工总公司地址610002四川省成都市257信箱丁63[72]发明人芮元营 常喜元 廖振中 刘志生 李华强吴强华 张长生 蒋俊 徐再生[51]Int.CI 6C01D 3/22B01J 2/04权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页[54]发明名称颗粒氯化锂的生产工艺技术及装置[57]摘要本发明提供一种氯化锂的干燥工艺技术及装置,涉及化工原料的制备。
在氯化锂的生产中,需将中间产品氯化锂母液制成颗粒状,本工艺采用流化喷雾干燥技术,将浓度为150～320g/l的母液在压缩空气的作用下,通过喷嘴使其雾化,定量喷入造粒塔内,塔内的晶种将细雾附着成团粒,在热空气的作用下,将其干燥制成粒度为Φ1～8mm的颗粒,含水量小于0.5%。
该工艺可用于大规模工业化生产,直收率达92%,可直接用于电解法生产金属锂及作其他化工原料。
97107592.1权 利 要 求 书第1/1页 1．一种氯化锂干燥工艺技术，其特征在于，该技术采用流化喷雾干燥工艺，其工艺控制参数为：LiCl溶液浓度：150～320g／l；流化干燥造粒塔(1)进口热风温度：300～450℃； 流化干燥造粒塔(1)内热风风速：1．0～4．0m／s； 热风压力：2．0～4．0kPa；LiCl溶液喷嘴流量：300～450l／h；LiCl溶液喷嘴压力：0．1～0．4MPa；颗粒LiCl含水量：≤0．5％；颗粒LiCl粒径：φ1～8mm。
2．根据权利要求1的干燥工艺技术，其特征在于，该工艺采用的干燥装置有：流化干燥造粒塔(1)、喷嘴(12)、压空喷射器(18)。
3．根据权利要求1或2的干燥工艺技术，其特征在于所述的流化干燥造粒塔(1)底部设有筛板(13)，其开孔率为20～30％，孔径为φ3～6mm。
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一、氯化锂物理性质、作用和原料：
氯化锂是白色的晶体，具有潮解性。
味咸。
易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。
低毒类。
但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。
无水氯化锂主要用于电解制备金属锂、铝的焊剂和钎剂及非冷冻型空调机中的吸湿（脱湿）剂。
工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取氯化钠、氯化钾后的盐卤水中提取。
蒸发氯化锂水溶液可得一水氯化锂结晶，高于98℃可得无水盐。
表一氯化锂在水中的溶解度
节能环保型盘式连续干燥机是常州市干燥设备工程有限公司技术人员在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理，从而具有节能环保的优点。
它具有：连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。
同时，其配置简单，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。
物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量，确定干燥盘层数（干燥面积）。
盘式连续干燥机立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥机的底部排出，从物料中释放出的湿气由经除尘后由引风机排入大气。
四、工艺特点：
1、该工艺能耗低。
该工艺专用蒸发器、结晶器及干燥机根据实际工程经验，采用特殊设计，整个工艺系统能量充分利用，降低能耗；
2、整套工艺设备连续运行，产能高；
3、该工艺采用自动化控制系统，自动化程度高；采用自动化控制系统，只需正常巡视工作；
4、设备运行稳定、寿命长。
根据生产工艺过程中工艺参数的不同决定设备材质的选用，在保证设备使用寿命的前提下，降低一次性投资；
5、工艺流程简单，易于操作和控制，操作简便；
6、在氯化锂蒸发析钠过程中，对蒸发器进行特殊设计，避免蒸发析钠过程中氯化钠晶体对蒸发器的影响；
7、结晶器采用特殊设计，保证氯化锂固体产品有足够的生长时间和空间，使氯化锂固体产品颗粒大而均匀；
8、整套装置占地面积小，安装方便。
9、工艺和设备成熟，已在工业上应用多套。
五、工业和专用设备应用：
由氯化锂溶液制取氯化锂固体产品工艺和专用设备已应用于国内多家锂盐生产企业，取得了良好的使用效果和经济效益。