脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案

脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案
脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案

电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺)

技术方案

北京首航艾启威节能技术股份有限公司

陈双塔

第一章公司简介

首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地,不断提高工作质量和产品质量。

北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。

公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。

健全的组织机构:

治理结构设置股东会、董事会和监事会。公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师,下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。

完善的管理体系:

公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务,建立了一套科学、严谨的管理体系,严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求,通过“三标”一体化管理体系认证,对内是提高企业的管理平台,对外是提供优质产品和服务的保证。

优秀的管理团队:

公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才;拥有熟练的设计、生产、管理团队;从总经理到项目总监,从项目经理到现场经理,从电气专工到控制专工,从冷调专工到热调专工,均有多年的电站工程安装调试管理经验,有能力保障项目顺利、安全、高效投产。

高效的合作机制:

公司引进国际先进技术,本着“引进、吸收、消化、创新”的理念,走“产、学、研、用”相结合的发展路线。坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合,实现用户不断更新的要求,推动企业持续发展。

公司设立了技术研究所,与华北电力大学共同成立了研究中心,与国内多家科研院所建立了科研合作关系。投资兴建风洞实验室,不断开发高效传热片形及传热系统,取得多项国家专利。

多样的服务范围:

公司专注于为电站、石化、冶金等行业提供节能技术的研发、设计、制造、

安装及售前售后服务。

工程的管理能力:

公司组建了一支具有数十年电厂工程建设经验的工程管理团队,建立一套完整的质量管理体系和制度,从电站节能系统设计、设备生产、质量控制售后服务及技术咨询,都建立一整套的管理规范程序(包括:组织机构、工程项目执行流程、设备采购流程、施工组织编制和评审等),通过质量、环境和职业健康安全体系认证。

公司的现场工程师们不仅有丰富的现场指导的实践经验,而且是经过筛选的工作能力强,技术水平高,有高度责任心,得到用户高度评价的现场工作人员。

自主的创新能力:

公司荣获中关村科技园区颁发的“中关村高新技术企业”,同时荣获北京市科学技术委员会、北京市财政局、北京市国税、地税联合颁发的“高新技术企业”,荣获北京市科学技术委员会颁发的“北京市科技研究开发机构”,公司荣获北京市经信委认定为《北京市企业技术中心》。

周到的售后服务:

公司设有专门的技术及售后服务机构,履行售后服务的职责。售后服务机构主要负责收集客户反馈的信息、受理投诉等工作。公司追求完善的技术、售后服务,体现以人为本、和谐顺畅的服务宗旨,以品牌化经营,提高用户满意度为指导方向,建设具有首航特色的服务管理体系。

为确保工作质量和企业信誉,同时也对项目和用户负责任,我们拓展了培训的范围,不仅对终端用户进行了使用及维修方面的培训,还对主要部件的生产单位和项目安装单位进行了培训,使他们对手里的工作有一个全方位的认识,使他们知其然,而知其所以然。

公司针对用户的培训,是由专业设计人员直接进行授课的,包涵了操作和维修的理论知识,以及实践操作,目的在于不断提高他们的综合工作能力,使他们一方面丰富了理论知识,另一方面也累积了大量的实战经验。

广泛的客户群体:

公司不断整合国内外资源,强强联合,优势互补,以满足用户需求为目标,凭借可靠的系统设计方案、高水平的凝汽器制造工艺、整体化的设备供应能力和全方位的服务,已成为国际电力市场上备受瞩目的设备供应商之一。

公司日产3万吨级低温多效蒸馏法海水淡化中试装置出水仪式,于2013年5月28日上午举行,中试装置运行正常,各项指标均达到或超过设计要求,出水仪式取得圆满成功。

截至目前,公司已承揽超过150台空冷系统机组,其中包括4台1000MW机组、24台600MW机组、3台480MW机组、79台300MW机组及40台300MW以下机组,业绩涵盖了1000MW到50MW等大小机组空冷系统。用户覆盖大唐集团、大唐国际、华电集团、鲁能集团、神华集团、京能集团、宁电集团、华润电力、国投电力、国华电力、陕西省投、湖北宜化、中泰化学等国内知名企业在“三北”地区的各种气候及地貌条件投资的项目,总装机容量超过55000MW,并承接了行业第一台将“小汽机并入空冷岛”设计和总承包的任务,该项目已经顺利投入商业运行,填补了行业的空白。

结束语

随着公司在深交所整体上市,公司将进一步强化企业管理水平,细化工程设计,优化制造工艺,强化服务意识,以良好的企业信誉为用户创造更高的价值,使公司的电站节能技术立足中国走向世界。公司将以服务节能环保为宗旨,以丰富的空冷配套经验为基础,以优质材料为保证,以有实战经验的专业人才为根本,为用户提供高性价比的产品和服务,致力于建设电站设备EMPC的领军企业,打造高起点、高品质的国际品牌。我们坚信,公司优越的设计、制造、安装、运行等技术能够为用户提供一个安全可靠、运行经济、节能环保的电站装备。

近年来,公司大力进行热法海水淡化的研发和市场推广工作,但由于国家未出台海水淡化的补贴或其他优惠政策,导致该行业发展缓慢。由于技术相通,公司决定将热法海水淡化技术扩展用于污水处理行业,以及工业零排放等领域。

首航节能期待着为贵公司提供全方位的服务,盼望各位领导、专家莅临首航考察指导!

高盐废水蒸发结晶设计方案

高盐废水蒸发结晶设计方案 1.设计条件: 1.处理量:每小时处理量3000Kg/h。 2.湿盐产量:240Kg/h;湿盐含水量按8%计算 3.设备蒸发水量:2800Kg/h。 4.蒸发出的水洁净程度能达到污水管网排放标准,可用于生产。 2.设备选型 2.1 选择依据 (1)溶液在蒸发过程中有结晶产生并分离出结晶。 (2)溶液从8%浓缩到饱和状态(27.3%)并结晶。 2.2 工艺及设备 1.蒸发工艺:考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。由于原料浓度较大,需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式,物料经过三效蒸发,溶液在末效达到饱和并产生结晶,温度在70℃左右。晶浆经过泵输送到结晶罐,在罐内冷却到40~45℃并进一步结晶,然后出料进入离心机进行固液分离,母液则返回蒸发器。 2.设备形式:外循环三效蒸发器,第二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式,出料采用泵送方式,晶浆送入结晶罐内降温结晶,然后经过离心机分离晶体和母液,母液则返回第三效蒸发器内蒸发。 3.流程:顺流(并流)方式,即原料由第一效进入,经过第二效再到第三效。与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。 4.预热:第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器,作为原料的第一级预热。第一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的第二级预热。原料经过两次预热后,原料温度大约可以上升到72℃左右。 5.OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~3℃),但不发生蒸发。OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和,再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长,由OSLO结晶器的特殊结构,体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长,依次是体积较小的溶液;因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。并具有连续操作、劳动强度低等优点。 2.3 设备组成 设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 2.4 主要特点 1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。

氯化锂蒸发结晶干燥工艺

一、氯化锂物理性质、作用和制备方法 氯化锂是白色的晶体,具有潮解性。味咸。易溶于水,乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。无水氯化锂主要用于电解制备金属锂、铝的焊剂和钎剂及非冷冻型空调机中的吸湿(脱湿)剂。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取氯化钠、氯化钾后的盐卤水中提取。蒸发氯化锂水溶液可得一水化氯化锂结晶,高于98℃可得无水盐。 表一氯化锂在水中的溶解度 表二氯化锂水溶液下列浓度的沸点 二、不同原料制取氯化锂的蒸发结晶工艺 1、锂辉石制取氯化锂: 采用锂辉石生产氯化锂时,经过前道工序的反应、沉淀等等可制得含有极少量氯化钠的氯化锂溶液。由于氯化锂溶液在浓度较高时,沸点升高较大,该溶液一般先通过三效蒸发器或者四效蒸发器蒸发浓缩,在同离子效应的作用下析出部分氯化钠晶体,浓缩液经过冷却析

出更多的氯化钠晶体,再经过过滤器过滤氯化钠晶体之后,进入单效强制循环蒸发结晶器蒸发结晶在高温下得到氯化锂结晶体。含有氯化锂晶体的母液经过稠厚器增稠后进入双级活塞退料离心机进行固液分离分离出氯化锂晶体。氯化锂晶体再通过盘式干燥机干燥后进行包装。 采用此工艺生产氯化锂时,氯化锂原料液的浓度较低,前两效蒸发器(或者三效蒸发器)可采用蒸发强度大、传热系数高、能耗低的降膜蒸发器,在末效蒸发器,为了防止由于氯化钠晶体析出造成堵管现场,可采用抗结疤能力强的强制循环蒸发器。在氯化锂结晶工段,为了得到较大的晶体颗粒,结晶器需要进行特殊设计,以满足结晶颗粒度的需要。 在蒸发设备材质的选择上,由于三效蒸发器(或者四效蒸发器)的一效蒸发器操作温度较高,一般选用TA10,其余可选用TA2。单效强制循环蒸发结晶的操作温度也比较高,材质选用TA10。 2、锂云母制取氯化锂: 在锂云母生产锂盐产品时,由于锂云母中杂质含量较高,在制得氯化锂溶液时含有大量的钠离子和钾离子。该溶液先通过多效蒸发结晶或者MVR蒸发结晶将溶液浓缩并将大部分钠盐和钾盐析出,经过离心分离之后的母液再去冷却结晶进一步去除钠盐和钾盐,得到较为纯净的氯化锂溶液再去下一道工序制取锂盐产品。 3、盐湖卤水提取氯化锂:

蒸发结晶设备工艺流程

三效蒸发结晶设备的工艺流程 设备组成:换热器、蒸发室、强制循环泵、闪蒸罐、出盐泵、转料泵、盐分离器、离心机、沉盐器、冷凝器、冷凝罐真空泵。 生蒸气运行路线:生蒸汽进入一效换热器进行换热,换热后的的蒸气进入冷凝器冷凝排出。一少部分生蒸汽连接到蒸发室料斗出口处效间管,连接处上下有阀,目的是防止管路堵塞时,用生蒸汽将其冲开。 原液运行路线:原液经预热器、强制循环泵送到换热器中加热至过热蒸气、过热溶液进热蒸发室进行分离,分离后的液体大部分经强制循环泵进入换热器进行再次换热循环。少部分浓溶液通过效间管进入下一效进行蒸发结晶。而结晶沉淀到蒸发式料斗内,通过管道运输到沉盐器中。进入二效地浓溶液经强制循环泵进入二效换热器,经加热形成过热溶液再次做与一效相同的过程。三效后的浓溶液经转料泵进入盐分离器中,在分离器中产生的蒸气回到三效中继续蒸发。当盐分离器中结晶到一定量时打开阀门,晶体进入离心机将晶体干燥,离心后的液体进入沉盐器,晶体回收可直接出售。 二次蒸气路线:在一效蒸发室内生成的二次蒸气进入到二效换热器作为换热热源,换热后的冷凝液体进入闪蒸罐。在闪蒸罐中产生蒸气,闪蒸蒸气随二效的二次蒸气进入三效换热器,闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝液体再次进入闪蒸罐。二效二次蒸气进如三效换热器经换热冷凝后进入闪蒸罐。闪蒸蒸气与三效二次蒸气进入冷凝器,用循环冷却水冷却,其中不凝气体携带部分蒸气,进入真空泵。在真空

泵作用下分离水和不凝气体,排出不凝气体,收集纯净水。闪蒸罐中的液体与冷凝器出来的冷凝液体一同进入到冷凝水罐中,一定量后排出。 机械密封淡水:淡水循环到三个强制循环泵、出盐泵和转料泵中用塑料管就行。

氯化钠废水蒸发结晶方案

含氯化钠废水蒸发结晶技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含钠盐废水,采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于该混合溶液具有腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用316L不锈钢,其余采用碳钢材质。 二、原液组成 工艺参数:氯化钠含量约15%,同时含有一些有机物,水量为20T/D。三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量㎏/h 1000 进料浓度 % 15 出料浓度 % 100 进料温度℃25 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度℃143.4 冷却水上水温度℃≤30 冷却水回水温度℃40 蒸发量 Kg/h 850 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为

3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀,超压后自动排泄报警,确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐,Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。 Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集,最终由真空泵抽出外排。 4.3 盐浆系统 本工艺采用转效排盐,集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器,沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离,离心母液回蒸发室再次蒸发结晶,离心机离心分离出来的盐分可以直接出售,如果要求更低的含水率,也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h,最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

MVR蒸发器工艺介绍[最新]

MVR蒸发器工艺介绍[最新] MVR蒸发结晶器 一、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术,(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,,场地不够的现有工厂供水能力不足,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构简单,操作维护方便。

3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少 环境污染。没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著。 ※由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。 ※设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦。 ※采用低温负压蒸发(32-85?),有利于防止被蒸发物料的高温变性。 ※凡单效及多效蒸发器适用的物料,均适合采用MVR蒸发器,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的环保与节能特性。 二、MVR经济和社会效益

MVR蒸发器方案

MVR蒸发结晶系统 设计方案 设计单位:广州市捷晶能源科技有限公司 委托单位:浙江卓锦工程技术有限公司 编号:CE2012-0425 编制日期:二0一二年十二月二日 目录 一、公司简介 二、技术背景 三、浓缩介质 四、设计思想 五、蒸发工艺比较与选择 六、工艺说明

七、设备材质选择 八、整套系统流程方框图 九、设备设计主要工作技术参数 十、配套设备主要技术特点 十一、安装与调试 十二、主要设备设计参数 十三、设备制造周期 十四、随机文件 十五、甲方提供必备的条件 十六、设备使用期限 十七、设备总造价 十八、设备主要配置 十九、制造商承诺 二十、设计分工及资料交付 二十一、保密义务 一、公司简介: 广州市捷晶能源科技有限公司(以下简称广州捷晶能源),是一家由留学生发起创建的专业系统节能以及提供全流程零排放的公司(以蒸发器为核心产品),公司位于广州创新基地科学城创新大厦。 公司成立以来,整合国内外多方资源,公司聚集了国外留学人才、国内专业蒸发器、控制系统、安装调试等各方面人才,形成老、中、青结合阶梯型人才队伍,为公

司的现在、和将来的发展奠定了坚实的基础。公司技术实力雄厚,拥有先进实验室,中试设备,为客户提供切实可行的全程解决方案。 公司以MVR/MVC蒸发器、离子交换、膜技术为公司实施工艺蒸发浓缩以及高浓度废水零排放方案的支点,以切实可行的完整工艺解决方案为基础,为企业提供全方位的节能和废水零排放服务,公司其主要业务分为两大类,其一是在工艺上需要使用MVR/MVC蒸发器:化工、中药、味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、食品加工、果汁等需要使用蒸发器的企业,提供专业MVR/MVC蒸发器解决方案,为客户提高产品品质和降低产品的能源成本,提高企业的竞争力。其二是在工业废水处理上需要使用MVR/MVC蒸发器:氨氮废水、垃圾渗透液、乳化液废水、电镀废水、以及相关高浓度有机、无机废水,我公司提供全程零排放方案,通过合理应用MVR/MVC蒸发技术、离子交换以及膜技术各自的优势,不但可大幅降低废水处理成本,回收废水中有用物质,且能确保出水达到国家一级排放标准。 公司提供小试、中试、交钥匙工程等服务。公司以诚信、创新、公平为经营理念,以知必行,行必果为服务理念,共同创造双赢的合作模式。 二、技术背景: 蒸发器是广泛地被应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域的一种蒸发浓缩设备。目前国内生产的蒸发设备主要为传统蒸发器,该种蒸发器具有能耗高、占地面积大、自动化程度低、操作难度高等缺点。而由我公司研发的机械式蒸汽压缩(MVR)蒸发器,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的压力和温度,被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热,受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽,从而实现持续的蒸发状态。由于本系统循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,大大节省了蒸发系统的能耗。通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形

脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案

电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔

第一章公司简介 首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地,不断提高工作质量和产品质量。

北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。 公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。 健全的组织机构: 治理结构设置股东会、董事会和监事会。公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师,下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。 完善的管理体系: 公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务,建立了一套科学、严谨的管理体系,严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求,通过“三标”一体化管理体系认证,对内是提高企业的管理平台,对外是提供优质产品和服务的保证。 优秀的管理团队: 公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才;拥有熟练的设计、生产、管理团队;从总经理到项目总监,从项目经理到现场经理,从电气专工到控制专工,从冷调专工到热调专工,均有多年的电站工程安装调试管理经验,有能力保障项目顺利、安全、高效投产。 高效的合作机制: 公司引进国际先进技术,本着“引进、吸收、消化、创新”的理念,走“产、学、研、用”相结合的发展路线。坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合,实现用户不断更新的要求,推动企业持续发展。 公司设立了技术研究所,与华北电力大学共同成立了研究中心,与国内多家科研院所建立了科研合作关系。投资兴建风洞实验室,不断开发高效传热片形及传热系统,取得多项国家专利。 多样的服务范围: 公司专注于为电站、石化、冶金等行业提供节能技术的研发、设计、制造、

蒸发结晶处理废水工艺及设备说明

氯化钙废水处理工艺及设备说明于二00五年二月十六日修改

山东某化工集团每天产生工业废水8000吨。拟采用单套处理能力为2000t/d的五效蒸发结晶设备五套处理该废水,同时回收废水中的氯化钙,变废为宝。下面对氯化钙蒸发浓缩工艺流程和氯化钙喷雾结晶工艺流程和设备予以说明。本技术说明包括两部分,第一部分为:氯化钙五效蒸发浓缩工艺及设备简介,第二部分为:喷雾干燥精制无水氯化钙工艺及设备简介。 第一部分单套处理量2000t/d 氯化钙五效蒸发结晶工艺及设备简介 1浓缩介质参数和设计要求 1.1进料参数: 单套设备原料液流量2000t/d,也就是83.5 t /h,进料浓度(含氯化钙):5~6%,氯化镁~0.06%,COD=3000~4000。PPH值:11-12,进料温度(0C): ~80。 1.2出料参数: 由于氯化钙水溶液沸点随浓度的升高而显著升高(如浓度为58%时沸点升高41度),沸点的升高直接损失了蒸发的推动力—温差,对蒸发设备的设计不利,将浓缩和结晶综合考虑,进行优化设计,得出如下结果: 将氯化钙浓缩到49~51%浓度,温度1250C,进入喷雾干燥器进行干燥结晶,有如下优点:①蒸发设备能设计成五效,达到节能目的,虽然干燥设备的能耗略有增加,但总能耗水平较低; ②由于出料浓度离与饱和浓度有一定的差值,使蒸发设备操作控制方便;③由于氯化钙结晶时吸热,一旦其在干燥的中间贮罐中温度降低而结晶,结晶时的吸热将加速结晶过程,为了避免这一不利的过程发生,同时为了使干燥的中间贮罐不必启动保温系统(或不带保温系统),设计为第一效出料。 根据上述总体考虑,蒸发浓缩设备的出料量为9~10t/h,浓度49~51%。单套设备的蒸发量应为74.5t/h,为留有10%余量,实际设计蒸发量为82t/h。蒸发浓缩工艺另外还产生工业用水~75t /h。 2蒸发工艺说明

氢氧化锂蒸发结晶干燥工艺

一、单水氢氧化锂物理性质、用途 白色结晶粉末。能溶于水,微溶于醇。能从空气中吸收二氧化碳而变质。呈强碱性.不会燃烧,但有强腐蚀性。通常以一水物的形式出现。当温度高于600℃时失去结晶水,在1000℃左右氢氧化锂生成氧化锂和水蒸汽。单水氢氧化锂是最重要的锂化合物之一,主要用于生产锂基润滑脂,也可用于生产其他锂化合物,是碱性电池电解质的添加剂。 单水氢氧化锂的主要生产原料有锂云母、锂辉石等。 二、硫酸锂冷冻法制取单水氢氧化锂工艺(冷冻结晶、蒸发结晶和干燥) 硫酸锂冷冻法制取单水氢氧化锂工艺原理是在硫酸锂溶液中加入一定量的氢氧化钠溶液,利用硫酸钠在低温时溶解度较低的性质,去除硫酸钠,形成一定浓度的氢氧化锂溶液。经过浓缩的硫酸锂溶液加入适量的氢氧化钠溶液混合,混合溶液经过DTB冷却结晶器(操作温度为-5℃—-10℃)析出十水硫酸钠晶体。十水硫酸钠晶体可通过热融、蒸发结晶制取硫酸钠产品。由离心分离出的清母液再经过蒸发结晶得到单水氢氧化锂粗品。粗品再重溶解,加入氢氧化钡,形成不溶的硫酸钡,过滤,滤出液经蒸发浓缩、结晶、分离,得湿一水氢氧化锂;再经过盘式干燥机干燥得一水氢氧化锂干燥产品。 1、冷冻析钠(DTB结晶器) 在冷冻法制取单水氢氧化锂工艺中,冷冻析钠的结晶设备可选用DTB结晶器,冷冻结晶温度为-5℃—-10℃。 DTB型结晶器属于典型的晶浆内循环结晶器。由于在结晶器设置

内导流筒,形成了循环通道,使晶浆具有良好的混合条件,只需要很低的压头,就能使器内实现良好的内循环,使器内各流动截面上都可以维持较高的流动速度,并使晶浆密度可高达30~40%(重量)。在蒸发结晶中能迅速消除沸腾界面处的过饱和程度,能使溶液的过饱和度处于比较低的水平。经过实践证明,DTB型结晶器性能良好,生产强度高,能生产颗粒较大的晶粒,且结晶器内不易结疤。它已经成为连续结晶器的主要形式之一。可以适用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。 DTB结晶器工作原理:待处理溶液由进料泵通过循环管路加入到DTB结晶器,悬浮液在螺旋桨与循环泵的推动下,通过导流筒上升至液体表层,然后沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底,重新又被吸入导流筒的下端,形成了内循环通道,以较高速率反复循环,使料液充分混合,保证了器内各处的过饱和度比较均匀,过冷度较低,极大地强化了结晶器的生产能力。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区,溢流澄清母液经循环泵返回结晶器,强化了结晶器的混合效果,并且最大程度的避免了结疤现象。晶浆由结晶器底部的出料泵排出,经离心分离,晶体产品干燥后作为产品,母液经过除杂、增浓或系统内循环后可返回结晶器,也可直接排放到下一工序。 DTB结晶器采用外置列管换热器冷却,以冷却液移走澄清母液的热量,再通过循环泵送入到结晶器底部,形成外循环通道。 2、单水氢氧化锂蒸发结晶 单水氢氧化锂水溶液沸点升高较低,蒸发结晶系统可选用传统的多效蒸发结晶器或者MVR蒸发结晶器。

含盐废水蒸发结晶处理方案模板

含盐废水蒸发结晶设备简明方案 一、简介 污水和废水种类繁多, 特性千变万化, 污水和废水处理方法多种多样。有一部分废水, 由于含有高浓度盐分, 无法生化处理或其它办法处理, 只能采用蒸发除盐处理; 还有些废水能够经过蒸发浓缩, 将废水中的物质变废为宝。我公司根据料液特征, 采用多效蒸发工艺、多效蒸发+干燥工艺或多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水, 使蒸发处理后的水达到国家规定的排放标准。根据含盐废水的特点, 针对性的开发了新型管式降膜蒸发器及结晶蒸发器, 新型管式降膜蒸发器主要用于废水的浓缩, 结晶蒸发器主要用于含盐废水的结晶。整套废水蒸发系统非常适合含盐废水及其它废水的蒸发浓缩处理。 1.1新型降膜蒸发器 新型管式降膜蒸发器是在改进了国内常规蒸发器换热空间小、高度高、结垢后不方便清洗等缺点的基础上设计开发的新型蒸发器。新型降膜蒸发器使热量能够充分地进行热交换, 以达到提高蒸发效率, 降低能耗的目的。新型降膜蒸发器换热器能够有效地防止了垢体在换热面的生成和附着。新型降膜蒸发器适用于高浓度流体行业及各种高含盐废水处理, 特别是在含有钙、镁离子等易结垢行业有很大优势。 1.2结晶蒸发器 结晶蒸发器, 由换热室和结晶蒸发器两大部分组成; 在强制循

环泵的作用下,液体在列管中高速循环加热, 饱和液体在结晶器内会不断的蒸发并将盐不断的析出来。盐和水会在各级盐水分离器内实现盐水有效分离。 强制循环结晶蒸发器特点: 操作周期长——沸腾/蒸发过程不在加热表面而是在结晶器中进行。因此, 在换热列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降到最低限度; 优化的换热表面——管内流速由循环泵决定。 二、项目水质特点及参数 2.1 系统处理水量: 废水处理量: 3.0 m3/h 2.2 项目水质参数: 进水TDS≤45675.16mg/L 出水TDS≤60.0mg/L 2.3 理论蒸气消耗量: 理论蒸汽消耗量: 330kg生蒸汽/吨水 三、废水蒸发器处理流程 针对废水含盐量高的特点, 整套蒸发系统由三组强制循环结晶蒸发器组成。三组蒸发器以串联的形式运行, 共同组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。原液首先进入一效强制循环蒸发器, 结晶蒸发器配有强制循环泵, 将液体打入蒸发换热室, 在蒸发换热室内, 外接蒸汽对原液进行加热。由

硫酸钠蒸发结晶工艺计算详情

650m3/d硫酸钠蒸发结晶工艺计算 1、进料条件: 原料:650m3/d 原料的质量流量:702t/d 原料密度:1.08g/ml 原料温度:40℃硫酸钠质量为9% 操作压力为70.136kpa 2、降膜蒸发器计算: 2.1、降膜蒸发器蒸发量计算: 原料先通过降膜蒸发器蒸发浓缩浓缩至25% 蒸发量W1=F*(1-0.09/0.25)=702t/d*(1-0.09/0.25)=449.28t/d=18.72t/h 完成液的质量流量为702-449.28=252.72t/d 2.2、降膜蒸发器换热面积计算: 在70.136kpa时饱和蒸汽的温度为90℃,90℃是饱和水蒸气的汽化潜热值为2283KJ/Kg 比容为2.3m3/kg 沸点进料,热损失忽略, Q=2283*18.72t/h= 42737760KJ/h=11871.6kw 取传热系数1100w(㎡.℃),由试验可知9%硫酸钠溶液沸点升高约4℃,故沸点t=90+4=94℃,压缩机温升为14℃,则出压缩机后的二次蒸汽的温度为104 算数温差△t=104-94=10℃ 传热面积S=Q/(K*△t)= 11871.6/(1100*10)=1079㎡ 矫正后传热面积S'=S*1.1=1187㎡ 采用Φ38*1.5、长9m的管为加热管,其中管程:TA2 壳程304 ,则管数N= 1187/3.14/0.038/9=1105根,

3、强制循环蒸发器计算: 3.1、强制循环蒸发器蒸发量计算: 原料蒸发结晶后完成的浓度为100% 蒸发量W2=F'(1-0.25/1)=7.9t/h 3.2强制循环蒸发器换热面积计算: 在70.136kpa时饱和蒸汽的温度为90℃,90℃是饱和水蒸气的汽化潜热值为2283KJ/Kg 比容为2.3m3/kg 沸点进料,热损失忽略, 取传热系数900w/(㎡.℃),二次蒸汽释放的潜热Q'=7.9t/h*2283KJ/kg= 18035700KJ/h= 5009.92KW/Kg 假设物料在强制循环加热器的温升为1.7℃,则物料出强制循环加热器的温度为95℃,二次蒸汽进强制循环加热器的温度为104℃,二次蒸汽出强制循环加热器的温度为104℃, 热侧104℃----104℃ 冷侧94-----95.7℃ 则物料在加热器里换热过程中的对数平均温差 △Tm=(104-95.7)-(104-94)/ln[(104-95.7)/(104-94)]=9.49℃ 加热器换热面积S'= Q'/900/9.49=586㎡ 矫正面积s= S'*1.1=556㎡ 采用Φ38*1.5、长12m的管为加热管,其中管程:TA2 壳程304 则管数N= 556/3.14/0.038/12=388根 轴流泵的流量=388*2*0.035*0.035/4*3.14/3600=2072m3/h

脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案整理

脱硫浓盐水处理零排放蒸发结晶工艺方案整理 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

电厂脱硫浓盐水处理系统零排放(蒸发结晶工艺) 技术方案 北京首航艾启威节能技术股份有限公司 陈双塔

第一章公司简介 首航节能拥有现代化的办公设施和花园式的生产基地,不断提高工作质量和产品质 量。 北京首航艾启威节能技术股份有限公司是一家深交所 A 股上市公司,专业从事电站空冷、光热发电、余热发电、零排放技术和装备的研发、设计、制造、销售、安装、调试、培训等一条龙服务及电站总承包业务的高新技术型企业。 公司创建于2001年,总部位于北京市,生产基地位于天津市,拥有现代化的办公条件、花园式现代化工厂。配置了先进的生产、检测设备,如数控加工中心、机器人焊接、极端恒温耐候实验室、确保产品优质、稳定。有行业规模最大、自动化程度最高的生产能力。 健全的组织机构: 治理结构设置股东会、董事会和监事会。公司经营层设总经理、副总经理、总工程师和总会计师,下设市场营销部、技术研发部、电气控制部、制造部、工程部、质保部、财务部、物流部、人力资源部、审计部、企管部、技术管理部、总经理办公室和客户服务部等14个部门。 完善的管理体系: 公司从系统设计、设备制造、项目管理到售后服务,建立了一套科学、严谨的管理体系,严格执行质量、环境和职业健康安全管理标准的要求,通过“三标”一体化管理体系认证,对内是提高企业的管理平台,对外是提供优质产品和服务的保证。 优秀的管理团队: 公司拥有以教授级高工、博士为首的大批懂经营、善管理、精设计、通施工的优秀人才;拥有熟练的设计、生产、管理团队;从总经理到项目总监,从项目经理到现场经理,从电气专工到控制专工,从冷调专工到热调专工,均有多年的电站工程安装调试管理经验,有能力保障项目顺利、安全、高效投产。 高效的合作机制: 公司引进国际先进技术,本着“引进、吸收、消化、创新”的理念,走“产、学、研、用”相结合的发展路线。坚持引进“尖端技术”与“自主创新”相结合,实现用户不断更新的要求,推动企业持续发展。

第二章 蒸发工艺设计计算

化工原理课程设计说明书 ●班级: ●姓名: ●组员: ●学号: ●日期: ●指导老师:

目录 一.概述………………………………………………………………1-1蒸发操作特点……………………………………………………1-2蒸发操作分类……………………………………………………1-3蒸发设备…………………………………………………………1-4蒸发流程示意图…………………………………………………二.蒸发设计计算……………………………………………………2-1完成液浓度和各效水分蒸发量的计算…………………………2-2各效溶液的沸点和总有效温度差估算…………………………2-3加热蒸汽消耗量的计算…………………………………………2-4传热系数的确定…………………………………………………2-5有效温差在各效的分配…………………………………………2-6蒸发器传热面积计算……………………………………………三.蒸发器主要结构尺寸计算………………………………………3-1加热管的选择和管数的初步估计………………………………3-2循环管的选择……………………………………………………3-3加热管的直径以及加热管数目的确定…………………………3-4分离室直径和高度的计算………………………………………3-5接管尺寸的确定…………………………………………………

四.蒸发装置的辅助设备…………………………………………… 4-1气液分离器……………………………………………………… 4-2蒸汽冷凝器……………………………………………………… 4-3真空泵的选型…………………………………………………… 4-4预热器的选型…………………………………………………… 五.主要设备强度计算及校核……………………………………… 5-1加热室的强度校核……………………………………………… 5-2蒸发室的强度校核……………………………………………… 5-3支座的选择与强度校核………………………………………… 六.设计总结………………………………………………………… 6-1设计结果汇总表……………………………………………… 6-2设计评价……………………………………………………… 6-3心得体会……………………………………………………… 参考文献……………………………………………………………… 第一章概述 1—1蒸发操作的特点 蒸发的目的是是溶剂和溶质分离,但溶液中的含溶质的数量不变,而溶剂气化速率只取决于在传热速率,即蒸发是传热过程。所以蒸发器也是一种换热器。然而,和一般传热过程相比,蒸发需要注意以下几点:(1)沸点升高:蒸发的物料是溶有不挥发物质的溶液由拉乌尔定律可知,在相同温度下,其蒸发气压较纯溶剂的低,因此在相同压力下,溶液的沸点就高于纯溶剂的沸点。故当加热温度一定时,蒸发溶液时的传热温度差就比蒸发纯溶剂的小,并且溶液的浓度越大,这种影响也越显著。这是蒸发需要

蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案

您的满意是我们最大的心愿 2吨氯化钠三效结晶蒸发器 技 术 方 案 温州贝诺机械有限公司 地址:温州市滨海园区二道588号日运工业园 邮编:325025 网址: Email:beinuo@https://www.360docs.net/doc/63395256.html, 2014年7月25日 1. 企业简介 温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。公司始创于1985年,经过多年发展,公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。 公司通过了?ISO9001?:2000?国际质量管理体系认证,产品通过CE认证,被中国农业银行评为四星级信用企业,浙江省政府认定:“中小型科技企业”?、当地政府授予:“优秀企业”?、龙湾慈善总会授予:“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予:“重质量、守信誉双保障优质企业”。 公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机,风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作,充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授,使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续

结晶技术方面取得行业领先地位;并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系,确保了贝诺产品的卓越品质。营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军,气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目,也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列,“中诺”品牌更是深得客户信赖! 市场不变的法则是永远在变,贝诺坚持服务顾客,从适应市场走向创新市场,为客户提供广阔的产品选择空间,全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备;专业生产用于:食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器(罐)、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器,盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。产品严格按照国家标准、化工部标准、行业标准等多种标准进行设计制造,所生产设备符合行业领域标准要求;至今已有600多套蒸发器、连续结晶器和1000多台套提取、浓缩、反应釜、调配罐、CIP、酒精回收、发酵、饮料生产线等设备产品在国内外市场使用。并且,公司设置了机加车间、拉管车间、锻造车间,已具备从生产主体设备到所有附属配套设备(包括各种钢管、卫生泵、阀门、法兰管件等)等系列产品的生产能力,这样使产品质量和生产周期得到了更有效的控制和提升! ????您的满意是我们最大的心愿,不断努力提升自己的软硬实力,为客户提供高附加值的产品和服务!公司本着“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念,董事长孔正华与您携手同创贝诺辉煌明天! 2、设计原则: 设计原则:总的原则是尽可能多地采用先进的技术,使生产达到技术先进、经济合理的要求,符合优质、高产、安全、低能耗的原则,具体考虑以下几点。 ⑴满足工艺和操作的要求:设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度、温度经常有变化,因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性和安全性,可方便地进行蒸发能力和传热量的调节,设置必需的仪表并安装在适宜部位,以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。 ⑵满足经济上的要求:节省热能和电能的消耗,减少设备与基建的费用,合理安排效数,进行抽汽,提高热能的利用率和经济效益。蒸发器的类型、效数的确定以及进料的方式以及抽汽方案的确定,对操作费用和设备费用均有很大的影响,所以我们根据具体情况选择合适设计方案与工艺流程,力求使总费用尽可能低一些。 ⑶保证生产安全:生产中为防止物料的泄露,生产和使用易燃物料车间的电器均使用防爆产品。鉴于蒸发器大都安装在室外,为能抵抗大自然的破坏,其设备应具有一定刚度和强度。 3.设计思路说明

含磷酸钠废水蒸发结晶方案

济宁本色精化有限公司 含磷酸钠废水蒸发结晶方案 【设计处理量20m3/d】 宁阳县华阳化工机械有限公司 2010年7月23日 (未经本公司许可,本方案不得泄露给第三者或使他人受益) 目录 一、原始条件设计蒸发结晶........................... 二、物料在水中的溶解度............................. 三、三效逆流连续蒸发结晶器主要参数................. 四、设备主要工作技术参数(设备选型计算表).......... 五、用户提供条件................................... 六、设备运行总工艺说明............................. 七、主要设备及价格................................. 八、设备工艺流程图(附件) ............................ 九、参考运行能耗费用............................... 十、验收标准及售后服务............................. 一、原始条件设计蒸发结晶 含磷酸钠废水,水量:20t/d,含磷酸钠浓度15%,并有少量的有机物,PH=8~9,废水温度为常温,设备为连续操作(按照每

天实际运行20 小时设计)。 以上为用户提供条件及要求 工艺设计概述: 本工艺采用三效逆流蒸发器和强制外循环蒸发器带OSLO 结晶器相结合的蒸发系统,物料进入三效、二效、一效进行蒸发浓缩,使得磷酸钠达到过饱合状态并有结晶出现,磷酸钠过饱和晶浆用泵打入离心机进行固液分离处理,物料冷凝液去生化系统或去生产中回用,蒸汽冷凝液为软化水可直接去锅炉作为补给水。本套蒸发结晶系统重要技术关键点在于根据磷酸钠的性质、蒸发时沸点的升高、用户提供的原始条件及磷酸钠结晶的浓度变化情况,我们采用了组合式蒸发器,从而达到效数的最大化和面积的最小化以及提高蒸汽的蒸发强度,进而保证投资额与经济效益最优化,为了充分利用现有热能及二次蒸汽的潜热,采用了蒸汽预热器和冷凝水预热器,从而减少蒸汽的消耗,从而使生产更加经济、效益化。本套系统调节余地较大,根据生产情况,只要调节进料量和加热蒸汽,就可以方便调节出料浓度。本套系统热敏性、易产生雾沫夹带的物料十分适合。在各个观察和控制点,配备有观察视镜,对系统的观察和控制非常明晰和简单。总体而言,本套系统节能措施完善、操作控制简单方便、工艺十分流畅、运行安全稳定可靠、维修方便、便于管理。设备详细尺寸以设备图为准;装机容量以外购设备厂家提供为准,具体数据根据实际情况确定。

废水蒸发结晶工艺操作规程 11.15

废水浓缩结晶工序安全操作规程 一、浓缩岗位操作规程 (一)操作过程: 1、检查真空缓冲罐V5502,接水槽V5503,管道及相关阀门,特别是接收釜底阀,打开接收釜(R5502A、B)接收阀。 2、检查薄膜蒸发器及水真空池内水位后,启动真空泵P5502A、B,开启薄膜蒸发器搅拌(C5501),打开薄膜蒸发器蒸汽,控制蒸汽压力0.25-0.4MPa。 3、当接收釜真空度达到-0.08MPa时,开启P5501A、B泵,缓慢开启泵的出口阀,将地下池内的中和好的废水(PH值为6.5-7.5)打至蒸发器,通过调节泵的出口阀门大小来控制流量,一般在1.5千升/小时左右(根据蒸汽压力大小来适当调节流量),微微开启预热器蒸汽阀,只要有汽进去即可,切不可过大否则预热器内会形成压力,导致进料进不去(甚至将玻璃流量计损坏)。所脱水汽经过冷凝器冷凝后进入废水接收槽内,浓缩液进入接收釜内。 4、浓缩过程中每半小时开启另一台接收釜R5502B、A接收阀和本台接收釜的放料阀,进行放空一次,并且打开接收管上的蒸汽阀给管道内冲洗下,防止造成管道的堵塞。浓缩2小时左右时,首先打开另一台接收釜(R5502B、A)真空阀,待真空度达到0.05MPa左右时,再打开接收阀,关闭R5502A、B接收阀,打开接收釜R5502A、B上的放空阀,启动接收釜搅拌(C5502A、B),视环境温度降温(外界气温高于30度才可适当降温),放料离心。重复以上程序两台接收釜轮换接收。当接水槽水位达140

格时,开启P5503A、B泵将脱出水打至锅炉房用。每班次对浓缩液和脱出水取一次样进行分析。 5、当需要停止浓缩时,先关闭蒸发器蒸汽进阀,打开缓冲罐V5502放空阀,停P5502A、B泵。过2-3分钟再关掉P5501A、B泵停止进料,关停C5501电机,打开两个釜(R5502A、B)的接收阀. 注意事项: 1、薄膜蒸发器进料速度需严格控制在1.5千升/时左右,以免造成浓缩液含量过高或过低,浓缩液含量须控制在35%~39%之间。 2、薄膜蒸发器升温过程中须严格控制蒸汽压力在0.25~0.4MPa (0.3MPA适宜)之间,以免造成浓度忽高忽低。 3、浓缩过程中要关注接水槽的液位,及时开启P5503A、B泵将水打走(确保接水槽液位在15-140格),确保接水槽不溢流到缓冲罐内。 4、在浓缩过程中每半小时打开釜底放料阀及另一台接收釜阀排空一次到两次,且每班次浓缩结束后用定量的母液(约300L)冲洗薄膜蒸发器及整个系统,以免造成管道堵塞。 二、离心岗位操作规程 (一)操作过程: 1、检查离心机皮带及转鼓是否正常,如遇转鼓孔洞有盐渣堵塞,用少量的清水或蒸汽冲洗转鼓疏通孔洞。做好放料离心的准备。 2、铺好滤布,开启离心机C5503利用离心力将滤布铺平,把离心机外罩上的防护网盖好,开始放料,放料速度要慢且均匀,以物料不从转鼓上方溢出为准,当盐渣在转鼓内结存3/4时(目测)停止放料,并逐渐提高离心

硫酸铵结晶工艺和设备

F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e 一、硫酸铵的作用与用途 硫酸铵一种优良的氮肥,适用于一般土壤和作物,能使枝叶生长旺盛,提高果实品质和产量,增强作物对灾害的抵抗能力,可作基肥、追肥和种肥。能与食盐进行复分解反应制造氯化铵,与硫酸铝作用生成铵明矾,与硼酸等一起制造耐火材料。加入电镀液中能增加导电性。也是食品酱色的催化剂,鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源,酸性染料染色助染剂,皮革脱灰剂。此外,还用于啤酒酿造,化学试剂和蓄电池生产等。还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵作原料,采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来,再收集浸出液简单过滤分离后晒干成稀土原矿,每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。 二、硫酸铵生成和制备 工业上采用氨与硫酸直接进行中和反应而得,目前用得不多,主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨,氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫,卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)在利用硫酸铵蒸发结晶器来结晶。也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。由氢氧化铵和硫酸中和后,结晶、离心分离并干燥而得。中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应,通过(硫酸铵蒸发结晶器)生成的硫酸铵晶浆液经离心分离、干燥,制得硫酸铵成品。其 2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气,再与硫酸进行中和反应而得。 根据硫酸铵的物理性质硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器,若硫酸铵溶液含有氯离子,在设备选材上则需要加以注意。考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期,材质选择主要根据硫酸铵的物理性质,硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器。 考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期,材质选择主要考虑结晶器设备的使用期限,由于溶液含有氯离子,设备材质需要耐氯离子腐蚀,硫酸铵溶液为酸性大于5小于6.5,加热室可以用钛管,酸性小于5加热室就要用石墨,分离室用

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