低温蒸发结晶技术在零排放工艺中的应用

液体不断循环流动，流速快，避免晶体析出后在双向不锈
钢斜板表面结垢 开发塑料材质平板，耐腐蚀，成本低。
零排放设计应用
运行维护： 1、设备运行维护比较方便，只需定期维护一下，
检查循环泵和风机运行情况，一周约1到2次。
2、运行费用：设备能耗。
3、维护费用主要是风机和循环泵的保养和维修
费用。
模块化设计、运行维护简单
表面出现凸口。负压使得空气从平板下
方进入流动的液体中，当长气泡与液体
长时间接触后变成饱和水蒸气，交换其 他液体中溶质或者热量。低压风机输送 空气并加强气液的接触，提高反应效率。
低温蒸发结晶原理演示
水膜 蒸发过程在气泡及平板表面进行，平板表面 不易结垢 长气泡，增加气液接触时间
低温蒸发结晶工艺介绍
蒸发设备部分
Hale Waihona Puke Baidu
NO
1
设备
模块
参数 双相不锈钢,
50m3/d 140m3/h，不锈
数量
2
备注
2
循环泵
钢 AISI 316L 10000m3/h at 70
Pa
2
3
风机
4
零排放设计应用
T 60℃ AIR IN，28℃ RH65% 10000m3/h*2 含水率：15.45g/Kg 进口能量：783039KJ/h 蒸发量：2084Kg/h 能量：6003458KJ/h AIR OUT，55℃ RH98% 10782m3/h*2 含水率：111.7g/Kg 出口能量：3784768KJ/h
低温蒸发结晶技术在零排 放工艺中的应用
关向宇 北京特里高膜技术有限公司
2014年4月
低温蒸发结晶器介绍
低温蒸发结晶器是什么？ 通过独特的设计实现气液充分、高效的接触， ，液体由液相转移到气相，从而实现液体蒸发 浓缩的设备。
低温蒸发结晶原理
液体顺着倾斜的平板流动，由于空化
作用平板下方产生微小的负压，平板上
零排放设计应用
2×
2×
零排放设计应用
T60℃
没有余热或余热不足情况： 能量回收工艺
AIR IN GaLiCos T 50℃ AIR OUT
Feed water， 25℃
Heat exchange
water，60℃ Heat exchange
能量回收 水回收
晶体分离系统
零排放设计应用
所需热源温度要求低，主要是将原水加热和补充原水循环 蒸发过程中产生温差。 低品质的余热、废热就可以满足要求。
2.2kw
1.5kw
2
4
4.4kwh
6.0kwh 10.4kwh
利用余热、废热，能耗低
零排放设计应用
余热需求：
1、蒸发1吨水，蒸发设备需要余热量约3096229KJ，合860kw
•如换算成热水：蒸发1吨水，需要40吨85度热水 •如换算成蒸汽：蒸发1吨水，约需要1550kg140度的蒸汽 2、其它种类余热 如热风、烟气等需根据具体情况再计算所需量。
蒸发模块
50吨/天模块
T 50℃ Feed water，60℃ 原水温度：15-35 ℃ 15 ℃ 时 所 需 能 量 ： 189KJ/KgH2O
Heat exchange
Heater
Bleed stroom
零排放设计应用
100吨每天处理量，蒸发设备能耗： 能耗 功率 数量 总能耗 备注
循环泵
风机 合计：
谢 谢
零排放应用案例 References 常州反渗透浓水蒸发
• 设计处理量1m3/h • 余热：85度热水 • 泵及风机的 能耗3kwh • 晶体过滤回收
零排放应用案例
Thickening of brine (Textile company - Egypte) 高盐水浓缩
• 高盐水，进水TDS 45 g/l • 蒸发量5 m3/h • 高盐水温度25 oC • 空气温度70℃ • 运行温度55 ℃ • 高盐水浓缩到饱和极限 • 浓缩液与污水处理厂污泥一 起处理 • 5个标准G3组件
低温蒸发结晶工艺特点
特点： 1、能源：电能，利用余热、废热。 2、设备采用双相不锈钢。
3、设备模块化设计，全自动控制，运行维护简单。 4、设备占地面积小。 5、稳定性好 6、低温常压蒸发设备不易腐蚀
避免传统蒸发结晶工艺结垢的问题。
零排放设计应用
100吨/天低温蒸发零排放设计 应用举例
零排放设计应用