冶金工程本科生-炼钢生产实训仿真实验讲义
仿真炼钢实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高我国钢铁行业的竞争力，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才，我们开展了仿真炼钢实训。
本次实训旨在让学生了解炼钢工艺流程，掌握炼钢设备操作技能，提高学生对钢铁行业的认识。
二、实训目的1. 使学生了解炼钢工艺流程，掌握炼钢设备操作技能；2. 培养学生的团队合作精神和实践创新能力；3. 提高学生对钢铁行业的认识，为将来从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 炼钢工艺流程学习（1）原料准备：铁矿石、焦炭、石灰石等；（2）高炉炼铁：将原料在高温下还原成铁水；（3）炼钢：将铁水与废钢、合金等原料在转炉中精炼；（4）连铸：将精炼后的钢水浇注成钢坯；（5）轧钢：将钢坯轧制成不同规格的钢材。
2. 炼钢设备操作技能培训（1）高炉操作：学习高炉炉顶吹煤、炉内布料等操作；（2）转炉操作：学习转炉加料、吹氧、调温等操作；（3）连铸操作：学习连铸机操作、钢水浇注、钢坯冷却等操作；（4）轧钢操作：学习轧钢机操作、轧制工艺等操作。
3. 仿真炼钢实验（1）建立仿真炼钢系统：利用仿真软件模拟炼钢过程，包括原料准备、高炉炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节；（2）设置实验参数：根据实际生产需求，设置仿真实验的各项参数；（3）进行仿真实验：启动仿真系统，观察实验过程，分析实验结果；（4）实验结果分析：对实验数据进行整理、分析，总结实验经验。
四、实训过程1. 实训前期准备：收集相关资料，了解炼钢工艺流程，熟悉炼钢设备；2. 理论学习：参加炼钢工艺、设备操作等理论课程，掌握相关理论知识；3. 实操培训：在专业教师的指导下，进行高炉、转炉、连铸、轧钢等设备的实际操作；4. 仿真实验：利用仿真软件进行实验，分析实验结果，总结经验。
五、实训成果1. 学生掌握了炼钢工艺流程，熟悉了炼钢设备操作；2. 学生培养了团队合作精神和实践创新能力；3. 学生对钢铁行业有了更深入的认识，为将来从事相关工作打下了基础。
冶金工程本科生-炼钢生产实训仿真实验讲义
炼钢生产实训仿真实验一、实验目的与要求我过是一个钢铁大国，而炼钢过程又是一个复杂的操作控制过程。
目前我国钢铁企业炼钢过程主要以手动操作为主，但是由于受设备、场地、经费等硬件的限制，许多现场培训都无法进行，而且真实操作往往会带来各种危险。
因此，通过仿真实训，使学生置虚拟环境中，可以放心地去做各种危险的实验。
通过利用虚拟炼钢系统，学生足不出户便可以做各种操作，获得与真实一样的体会。
通过该实验要求学生掌握：1.熟悉炼钢过程工艺流程；2.掌握铁水预处理操作技能；3.掌握转炉操作技能；4.掌握LF精炼炉操作技能；5.掌握连铸操作技能。
二、实验原理仿真虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。
人们借助各种交互设备沉浸于虚拟环境之中，与虚拟环境中的实体进行交互，产生等同于真实物理环境的体验和感受。
近年来，在虚拟现实的基础上又发展出增强现实（或称混合现实）技术，通过跟踪用户的位置和姿态，把计算机生成的虚拟物体或其它信息准确地叠加到真实场景的制定位置，实现虚实结合、实时互动的新体验。
三、系统功能及特性简1.炼钢生产仿真实训系统配合声音、图像、动画及互动视景设备，培养学员在实际操作转炉前，熟练掌握转炉操作技能及熟悉铁水预处理工艺流程。
通过反复练习铁水预处理模拟操作，缩短了培训时间，从而有效的弥补了真机无法真实操作、实际操作铁水预处理时容易出现事故等缺陷，达到熟能生巧的目的，提高了培训效率。
2.利用炼钢生产仿真实训系统，根据所要培训的内容进行相应的虚拟处理，学生无论是在知识学习、能力创新，还是在经验积累、技能训练等都可收到意想不到的效果。
在知识学习方面，它可以再现实际工作中无法观察到的设备现象或设备动作的变化过程，为学生提供生动、逼真的感性学习材料，帮助学生解决学习中的知识难点，使抽象的概念、理论直观化和形象化。
炼钢厂实训报告
炼钢厂实训报告
学生姓名：XXX 学号：XXX 专业：XXX
实训时间：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日实训地点：XXX炼钢厂
一、实习单位介绍
XXX炼钢厂位于XXX地区，成立于XXXX年，是我国重要的钢铁生产基地之一。
该厂拥有先进的生产设备和完善的管理机制，具有雄厚的生产实力和品牌影响力。
二、实习内容
在XXX炼钢厂的实习中，我们主要了解了以下内容：
1. 炼钢原理与流程
在炼钢厂内，我们详细学习了炼钢的原理和流程。
通过实际操作和模拟操作，了解了钢铁生产的具体流程，掌握了炼钢的基本原理。
2. 设备操作和维护
在实习期间，我们有机会接触到许多先进的设备，并学习了如何操作和维护这些设备。
通过实际操作，我们提高了技能水平和操作经验。
3. 安全生产知识
安全生产是炼钢厂最重要的任务之一。
在实习期间，我们深入了解了安全生产的重要性，学习了基本的安全知识和应急处理方法。
三、收获与感受
通过这次实习，我们深刻认识到钢铁生产对于国家经济建设的重要性，同时也了解到在大型企业中的生产流程、管理机制等方
面有了更多的了解。
除此之外，我们还获得了实际操作经验和安全生产知识。
感谢炼钢厂提供了这次难得的实习机会，相信这次实习将对我以后的个人发展和职业规划有着极大的帮助。
四、致谢
我们向XXX炼钢厂所有领导、工作人员和同事表示由衷的感谢！感谢您们给我们提供了面对实际工作的机会和平台，并陪伴我们度过了美好的实习生活！
学生签名：日期：XXXX年XX月XX日。
仿真实训报告
仿真实训报告(张开)(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--学习报告班级：冶金卓越131 姓名：张开学号： 1246评分：在短短的两天的参观学习中，我们对钢铁冶炼技术有了大概的了解，对其生产工艺流程、生产的方式方法、等有了间接的认识。
经过实习后，自己通过整理各种信息和知识，自己有了较为清晰的条理和思路，对于本次实习的目的和意义也有了一定的深化感受。
非常感谢学校能给予我们这样一个学习的机会，让我对冶金专业有了更加深刻的了解和认识。
烧结仿真实训通过本次仿真实训，我了解到烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结是炼铁原料准备的中间步骤。
烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。
烧结过程简单来说，就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧，重新造块，以满足高炉的要求。
点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等，混合料才能成为合格的烧结成品矿。
烧结生产工艺流程一般可分五个部分：原燃料准备系统；配料、混料和布料系统；点火相抽风烧结系统；成品整粒处理系统和抽风除尘及辅助设备等。
实训时我先将烧结用的矿粉，煤粉，熔剂等，按要求进行配比，进行配料计算。
根据原料的价格，化学成分，任务要求，我通过修改约束条件，使基准成本（100kg烧结矿）从114元降到了元，但经多次调整一直未能达到生产标准。
高炉炼铁仿真实训指导书
高炉炼铁仿真实训指导书一、实训目的二、实训任务1、顺利完成网站下高炉炼铁第1~35项关于炼铁基础理论、基本知识的自学，并整理各知识点，编订书稿做为本次教学实验的成果之一；2、模拟前下载学习高炉炼铁用户模拟指南，熟悉模拟过程中如何选择、设置各种数据、参数；3、展开网站下高炉炼铁第36项―高炉演示操作方式，顺利演示产生的意见反馈结果将做为成绩评判的依据。
三、模拟的目标演示的目标就是为高炉挑选原材料（矿石、燃料和造渣剂），并为这些原材料预设最合适的放入比例，以赢得目标成分和温度的铁水，然后展开物料均衡和热平衡的评价，以及其它工艺指标的评价。
在演示中应当尽量减少生铁的成本。
在模拟过程中，可生产两种不同类型的生铁，铸造生铁和炼钢生铁。
铸造生铁主要用于铸造厂，通常其si含量较高，为1.25%至3.6%,且c含量大于3.3%。
高硅含量要求炉内操作温度要高，所以铸造生铁成本通常高于炼钢生铁。
炼钢生铁为炼钢过程生产的，例如碱性氧气转炉（bos）可生产多种不同的钢种，其硅含量低于铸造生铁，为0.45%至1.25%，而其c含量为3.5%至5%。
四、演示界面模拟界面提供了4个参数，用于输入与高炉生产条件相关的数据。
包括原材料成分、生产参数设定、装料比例、生产环境参数。
当这些已经过认真检查和确认后，在这个标签旁边会出现一个绿色的记号，这表示可安全地继续进行下一个参数设定。
在完成了所有六个对话框后，可以通过点击鱼雷车来回顾结果。
五、成绩考核及评分标准成绩评定主要由考勤、实训报告和模拟结果三部分组成。
总体上三者的比例关系为3：4：3。
最后按百分记分制评定。
六、教学实验进度及时间精心安排按1周的计划并作如下精心安排第1天，熟悉网站操作界面，认真学习网站下高炉炼铁1~20项内容；第2天，学习网站下高炉炼铁21~35项内容；第3天，学习高炉炼铁用户模拟指南；第4天，进行高炉模拟操作。
第5天，考核评分。
炼钢炼铁实训报告
一、实训目的通过本次炼钢炼铁实训，使我对炼钢炼铁工艺流程、设备操作、安全生产等方面有更深入的了解，提高实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：某钢铁有限公司炼钢炼铁车间三、实训内容1. 炼铁工艺流程（1）采矿：从矿山开采铁矿石。
（2）选矿：将铁矿石破碎、磁选成铁精粉。
（3）烧结：将铁精粉烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿。
（4）高炉冶炼：将烧结矿运送至高炉，热风、焦炭使烧结矿还原成铁水，并脱硫。
（5）炼钢：在转炉内高压氧气将铁水脱磷、去除夹杂，变成钢水。
2. 炼钢工艺流程（1）炼钢原料：生铁、氧气、适量造渣材料（生石灰）、脱氧剂。
（2）炼钢设备：转炉、电弧炉、平炉等。
（3）炼钢过程：将铁水倒入炼钢炉，吹入氧气燃烧，获得更高的温度，或者用电弧炉，最终的结果就是碳元素在极其的高温下被去除一部分，这一部分碳的去除会使金属的刚度、韧度、机械功效产生很大的变化，变成了钢。
3. 设备操作（1）高炉操作：熟练掌握高炉炉顶、炉身、炉底等部位的操作，确保高炉稳定运行。
（2）转炉操作：熟练掌握转炉炉顶、炉身、炉底等部位的操作，确保转炉稳定运行。
（3）其他设备操作：熟练掌握其他炼钢炼铁设备（如破碎机、磁选机、烧结机等）的操作。
4. 安全生产（1）遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业安全生产规章制度。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）加强现场安全管理，消除安全隐患。
四、实训收获1. 熟悉了炼钢炼铁工艺流程，掌握了设备操作技能。
2. 增强了安全生产意识，提高了实际操作能力。
3. 了解了企业生产管理、安全生产等方面的知识。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
五、实训总结本次炼钢炼铁实训让我受益匪浅，不仅掌握了炼钢炼铁工艺流程、设备操作等技能，还提高了安全生产意识。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自身素质，为我国钢铁事业贡献力量。
冶金专业实习报告炼钢部分
冶金专业实习报告炼钢部分实习报告：炼钢部分一、实习背景本次冶金专业实习的炼钢部分主要包括了高炉炼铁、转炉炼钢和电炉炼钢等环节。
炼钢是冶金工程中的重要环节，通过对生铁的进一步精炼和去杂，使得钢的质量得以提高，广泛应用于制造业的各个领域。
通过参与实习，我将进一步了解炼钢过程与技术，并提升实践操作能力。
二、实习目标1.了解炼钢基本原理：通过参观高炉、转炉和电炉等炼钢设备，了解炼钢的基本原理，包括物料的进出，炉床结构与温度控制，化学反应和物理过程等。
2.掌握炼钢实践技能：通过亲身操作各种炼钢设备，掌握钢水的质量控制和操作技巧，提高炼钢实操能力。
3.体验团队合作：与其他实习同学一起进行实习工作，体验团队合作的重要性，学会协作与沟通，提高团队合作技巧和团队精神。
三、实习流程与经历1.高炉炼铁：首先，参观了高炉的构造与工作原理，了解了炼铁的基本过程。
然后，在导师的指导下，我进行了高炉操作实践，包括添加原料、控制温度和燃料供应等。
通过实践，我更深入地了解了高炉的工作原理和炼铁的过程控制。
2.转炉炼钢：转炉炼钢是将生铁转化为钢的主要方法之一、在参观转炉后，我进行了模拟操作，学会了调整吹炼气和渣化合物的比例，控制转炉温度和吹氧量等技巧，以保证钢水的质量。
3.电炉炼钢：电炉炼钢是一种通过电弧加热来炼钢的方法。
通过参观电炉和实践操作，我学到了控制电炉温度、电流和电压等参数的重要性，以及钢水的取样和分析方法。
四、实习收获与体会通过这次实习，我取得了以下收获与体会：1.了解了炼钢的基本原理和技术，包括高炉炼铁、转炉炼钢和电炉炼钢等方法的区别和部分操作技巧。
2.通过实践操作，提高了我在炼钢过程中的操作能力和质量控制意识。
3.深刻体会到了团队合作的重要性，通过与同学之间的协作与沟通，学会了如何在实践中更好地发挥自己的优势，同时充分借鉴他人的经验。
4.通过参观实践，加深了我对冶金专业的理论知识的理解，提高了解决问题和处理复杂情况的能力。
模拟炼钢课件
模拟炼钢过程操作各位网友大家晚上好！在刚刚过去的2009/2010年国际模拟炼钢比赛中我国在企业组和大学生组中获得了骄人的成绩。
今天很高兴有机会在新春节过后与大家在这个大平台上一起讨论钢铁大学网站模拟炼钢的操作过程。
一、碱性氧气炼钢——BOS模拟在这次模拟中，你将作为负责转炉操作的冶金专家。
你必须决定废钢、添加料和入炉铁水重量，已达到所选钢种的目标成分，并且在要求的时间和温度范围内出钢。
1、在使用该软件前先阅读一下用户指导手册 (PDF)。
2、在网站首页打开该软件。
下面以图组的形式说明操作，以管线钢为例：选择操作者水平选择要冶炼的钢种设置铁水、废钢及其他原料的重量，选择铁水温度，搅拌氮气的流量自动兑铁水、加其他原辅料冶炼正在进行注：在冶炼过程中可以改变模拟速度、氧气流量，也可以添加其他原料冶炼过程中添加原料注：上图中红色区域中为各种快捷键操作冶炼结束注：当钢水成份、温度达到规定值时可以结束冶炼，将氧枪提到高位并转动炉子转炉正在出钢出钢结束后会自动生成一份结果报告，上图表示各项指标均合格，说明冶炼成功!二、二次精炼模拟在这个模拟中你将作为一个管理二次精炼操作的冶金工作者。
你将从转炉开始管理一包钢水，并且要在一定的时间内以合适的成份，温度和一定的夹杂物含量（纯净度）运送到合适的铸机。
你应该以最小的成本来完成这个模拟。
1、在使用该软件前先阅读二次精炼的用户手册 (PDF)。
2、在网站首页打开该软件。
下面以图组的形式说明操作，仍以管线钢为例：点击新窗口进入模拟软件选择操作者水平及冶炼的钢种软件给定操作者需要达到的各项指标设定合成渣成分、重量，如不需要脱硫种则不必加入，点击转炉便自动出钢钢包在钢包脱气处理（VD），红色区域中为各种快捷键操作钢包在钢包脱气处理结束钢包正在运输钢包在吹氩站进行吹氩操作钢包在钢包炉站进行升温操作钢包在循环脱气装置进行脱碳、脱气、升温操作钢包在CAS—OB进行调合金、升温操作在冶炼过程中查看钢水成分在冶炼过程中查看操作步骤钢水处理结束后吊往指定的铸机上铸机结束后自动生成一份结果报告，上图表示各项指标均合格，说明冶炼成功! 三、连铸模拟在这个模拟中你将扮演负责连铸操作的冶金工程师，目标是连续浇铸3包钢水，产品必须满足表面质量,内部质量和夹杂物含量的要求。
第三章冶金模拟实验ppt3冶金模拟实验
3.1.2.3 液一液反应模拟 为模拟渣－钢反应，研究液－液之间的传质速度，可
在水模型容器中用纯水模拟钢液，10号机油模拟熔渣，用 苯甲酸（C6H5COOH）作示踪剂。
实验时，先将苯甲酸溶于机油中，然后放在纯水表面 上，吹气搅拌。苯甲酸逐渐向水中传递，通过电导率的变 化测定水中苯甲酸浓度的变化过程。电导曲线表示油和水 两相间的传质速率。
使用NaOH-CO2系模型实验可以模拟气－液反应 过程的传质现象。例如对钢液吸气速度的模拟研究和 复吹转炉过程的传质模拟研究等都可以采用NaOHCO2体系实验。
实验时可将一定浓度（例如0.01mol/L）的NaOH 水溶液注入水模型容器中，用喷枪将CO2气体吹入溶 液中。由于CO2被NaOH溶液吸收，溶液的pH值将发 生变化。用电极探头测定容器中溶液的pH值，并可将 pH计的输出信号通过A/D转换器输入微机进行在线测 量和实时处理。
第三章冶金模拟实验ppt3冶金模拟实 验
图3-10. 热线流速测定仪
测量时将金属丝探头置于流场中，通电流加热，因此称 为热线。当流体流过金属丝时，由于对流散热，金属丝的温 度发生变化而引起电阻变化，利用电阻变化可以推算出流速 的大小。
第三章冶金模拟实验ppt3冶金模拟实 验
图3-11是用热线测速 仪测量底吹炉水模型中 流场速度的装置示意图， 测量时将热线传感器插 入水模型内液体中定位 测量点上。
pH计测量水中pH值的变化，以确定混匀时间。
第三章冶金模拟实验ppt3冶金模拟实 验
图3-1是测定顶底复吹转炉水模型内混匀时间的装置。
图3-2是测出的钢包内吹气量与混匀时间的关系。
图3-1. 顶底复吹转炉水模型
图3-2吹入气体的流量与混匀时间的关系
第三章冶金模拟实验ppt3冶金模拟实 验
炼铁生产实训实训报告
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，炼铁作为钢铁生产的基础环节，其重要性日益凸显。
为了更好地了解炼铁生产的实际操作流程，提高自身的实践能力，我们选择了炼铁生产作为实训项目。
本次实训于2023年x月x日至x月x日在xx钢铁集团有限公司进行，由我国著名钢铁专家xx教授担任指导老师。
二、实习目的1. 了解炼铁生产的基本原理和工艺流程。
2. 掌握炼铁生产中的各项操作技能和安全规范。
3. 培养团队合作精神和实践创新能力。
4. 为今后从事钢铁行业相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 炼铁生产基本原理及工艺流程本次实训首先学习了炼铁生产的基本原理，包括铁矿石的还原、熔融和铸造成型等过程。
在指导老师的讲解下，我们了解了高炉炼铁、烧结、球团等工艺流程，以及各项操作参数的调控方法。
2. 炼铁生产设备操作实训期间，我们参观了炼铁生产现场，了解了高炉、烧结机、球团竖炉等主要设备的结构、工作原理和操作方法。
在指导老师的带领下，我们亲自操作了部分设备，掌握了设备调试、维护和故障排除等技能。
3. 炼铁生产安全管理安全生产是炼铁生产的重要环节。
在实训过程中，我们学习了安全生产法规、事故案例分析以及现场应急处置措施。
同时，我们还亲身体验了安全防护用品的使用，提高了安全意识。
4. 炼铁生产质量控制炼铁生产质量控制是保证产品质量的关键。
我们学习了炼铁生产的质量标准、检验方法和质量控制措施，了解了影响炼铁产品质量的因素及控制方法。
四、实习心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实际操作中得到了验证和巩固，使我更加深入地理解了炼铁生产的工艺流程和操作技能。
2. 团队合作精神实训过程中，我们分工合作，共同完成各项任务。
这使我认识到团队合作精神在炼铁生产中的重要性，也提高了我的沟通能力和协作能力。
3. 安全意识在实训过程中，我们始终将安全生产放在首位，严格遵守操作规程和安全规范。
钢厂实习演讲PPT
• 洗钢包、清洗钢包是用氧气起弧加 热的方式对模铸或连铸完了的钢包 进行清洗，以去除底部的钢渣，保 证两个氩气口的通气正常和更换出 钢口，工人们一般采用听声音的方 法来确定，如果透气砖渗钢了，通 气就不正常，需要更换氩气透气砖， 渗钢的氩气透气砖由白色变为了钢 锭颜色。
电渣车间
• 生产用途
• 主要是生产一些特殊要求的钢 种，如核用管，石油用管，高 压锅炉用管等。
攀钢集团成都钢钒有限公司 电炉炼钢厂
实习报告
毕业学校： 毕业学校：太原科技大学 专业： 专业：冶金技术 姓名： 姓名：王泓 编号： 编号：0856639
实习主要内容 炼钢车间实习
浇铸车间实习
电渣车间实习
电炉炼钢工艺流程
VD 真空精炼炉 70吨 大电炉 LF精炼炉 浇铸车间
电炉炼钢示意图 • 电炉炼钢示意图
LF精炼炉
LF精炼炉的主要作用 精炼炉的主要作用
调温度 调成分 去夹杂 均匀钢水成分和温度
VD真空精炼炉
• 主要原理
• Degassing)精炼法是将电炉的初炼钢水置 VD( Vacuum Degassing)精炼法是将电炉的初炼钢水置 于真空室中，依靠钢包底部全程吹氩搅拌， 于真空室中，依靠钢包底部全程吹氩搅拌，目的是均匀钢水的 成分和温度，促进真空脱气、去硫、成分调整、夹杂物上浮， 成分和温度，促进真空脱气、去硫、成分调整、夹杂物上浮， 尤其是喂线后的软吹氩更是去除钢中氧化物夹杂的有效方法。 尤其是喂线后的软吹氩更是去除钢中氧化物夹杂的有效方法。
• 基本原理
• 由于电极熔化、金属液滴的形 成、滴落的过程中金属熔池内 的金属和炉渣之间要发生一系 列的物理化学反应，从而可去 除金属中有害杂质元素和非金 属夹杂物
炼钢实训指导书
本手册适用于学习炼钢专业的学生与教师，阅读本手册前要有对冶金专业的相关基础知识，本操作手册包括铁水预处理系统操作说明与转炉炼钢系统操作说明，对学生掌握铁水预处理、转炉炼钢的基本工艺和操作过程有认识与指导作用。
项目1 原料准备操作【实训目的】（1）能对轻重废钢作出识别；（2）知道废钢装槽的技术要求，能按要求进行废钢的装炉操作；【实训任务】任务1.1．废钢种类的识别任务1.2．废钢的装炉操作任务1.3 铁水的装炉操作【实训条件】不同种类废钢料【实训指导】任务1.1．废钢种类的识别1.1.2 转炉冶炼对废钢的质量要求1.1.3 废钢配料单任务1.2 废钢的装炉操作1.2.1 登录控制程序系统（1）双击可执行程序的图标或者右击鼠标点击“打开”，启动本系统，登录如下操作界面。
输入正确的学号或姓名、密码进入本程序。
图2 转炉炼钢仿真操作界面（2）在解锁操作界面中输入用户名对应的密码，点击[登录]可以完成解锁。
解锁成功后，弹出如图3所示的提示框。
图3解锁成功提示框【说明】1.在解锁操作画面中，用户名是不能被改变的。
2.若在解锁操作画面中点击[退出]，将不会完成解锁操作。
3. 若在解锁操作画面中输入的密码不正确，会弹出如图4所示的提示框。
图4 用户名或密码不正确提示框1.2.2 虚拟设备介绍首先进入转炉炼钢系统虚拟界面。
在界面中可以看到整个转炉炼钢车间，整个车间分上下两层，控制室在上层的转炉正前方。
转炉炼钢车间上层前方可以看到转炉、挡火门、看火门、运废钢天车和运铁水天车。
1.2.3 虚拟界面键盘操作说明1.2.4界面操作说明进入主程序后，点击【实训练习项目】->【炼钢项目】->【转炉控制】，会弹出如图7所示的计划选择窗口，选择要练习的项目，点【确定】按钮进入到转炉主操作画面，点【关闭】按钮退出转炉程序。
图7 计划选择界面1.2.5 进入废钢装炉操作界面图81.2.6注意事项1、如果在运行可执行程序之前未打开数据库，或者网络连接有问题，则会有数据库连接失败的提示（如图9），可以检查网络连接是否正确，数据库是否已经打开。
冶金仿真模拟实习报告
随着科技的不断发展，仿真模拟技术在各个领域得到了广泛应用。
冶金行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程复杂，涉及多个环节，对生产效率和产品质量要求极高。
为了提高冶金行业的生产效率和产品质量，培养具有实际操作能力和创新精神的专业人才，我选择了冶金仿真模拟实习作为我的实习项目。
二、实习目的1. 了解冶金生产过程，掌握冶金基本原理和工艺流程；2. 学习仿真模拟软件的使用方法，提高实际操作能力；3. 通过仿真模拟，分析和解决冶金生产中的实际问题；4. 提高团队合作意识和沟通能力。
三、实习内容1. 冶金基本原理和工艺流程学习在实习过程中，我首先学习了冶金基本原理和工艺流程。
通过学习，我了解了金属的熔炼、精炼、铸造、轧制等基本工艺，以及各个工艺过程中的物理、化学变化。
2. 仿真模拟软件学习在掌握了冶金基本原理和工艺流程后，我开始学习仿真模拟软件。
我选择了常用的冶金仿真模拟软件——ProCAST。
通过学习，我掌握了ProCAST的基本操作，包括创建模型、设置材料属性、定义边界条件、进行仿真计算等。
3. 冶金生产过程仿真模拟在实习过程中，我选取了炼钢、轧钢两个典型生产过程进行仿真模拟。
首先，我创建了相应的三维模型，并设置了材料属性和边界条件。
然后，我进行了仿真计算，分析了生产过程中的温度场、应力场、应变场等。
4. 结果分析与优化通过对仿真结果的分析，我发现炼钢过程中存在局部过热现象，导致钢水质量不稳定。
为了解决这个问题，我尝试调整了冷却水的流量和位置，优化了冷却系统。
在轧钢过程中，我发现轧制速度对轧制质量有较大影响，因此我调整了轧制速度，提高了轧制质量。
1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的冶金理论知识与实际生产过程相结合，加深了对冶金工艺的理解。
2. 仿真模拟技能提升：掌握了仿真模拟软件的使用方法，提高了自己的实际操作能力。
3. 解决问题的能力增强：通过仿真模拟，我学会了分析和解决冶金生产中的实际问题。
实验报告模板-炼钢
青海大学实验报告实验课程：钢铁冶金学-炼铁部分专业班级：钢铁2013学生姓名：学号：小组成员：实验日期：年月日实验名称：高炉炼铁生产工艺仿真模拟炼铁仿真系统利用3D动画技术来完成炼铁完整工艺流程。
主要进行槽下炉顶操作、炉前操作、配料计算操作。
系统采用虚拟现实技术将生产现场的自动化操控系统进行仿真，通过网络通讯实现与虚拟场景和设备的完成互动；在物理模型、工艺模型驱动下实现符合真实炼铁工艺过程训练。
整个炼铁仿真系统统一在山东星科智能科技有限公司开发的济钢模板界面中实现。
（1）槽下炉顶操作实验报告一．实验目的二．实验要求三．实验设备：四．实验过程(主要描述炼铁生产中槽下炉顶操作过程与步骤)五．冶炼结果与分析目标值(应加值)与实验值结果出现偏差原因分析，并试着提出解决方案。
六.实验心得七.槽下炉顶实训冶炼报表及实训评分记录（附后）（2）炉前操作实验报告一．实验目的二．实验要求三．实验设备：四．实验过程(主要描述炼铁生产中炉前操作过程与步骤) 五．冶炼结果与分析目标值(应加值)与实验值结果出现偏差原因分析，并试着提出解决方案。
六. 实验心得七.炉前操作实训冶炼报表及实训评分记录（附后）（3）配料计算操作实验报告一．实验目的二．实验要求三．实验设备：四．实验过程(主要描述炼铁生产中配料计算操作过程与步骤)五．冶炼结果与分析目标值(应加值)与实验值结果出现偏差原因分析，并试着提出解决方案。
六. 实验心得七. 配料计算操作实训冶炼报表及实训评分记录（附后）。
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炼钢生产实训仿真实验一、实验目的与要求我过是一个钢铁大国，而炼钢过程又是一个复杂的操作控制过程。
目前我国钢铁企业炼钢过程主要以手动操作为主，但是由于受设备、场地、经费等硬件的限制，许多现场培训都无法进行，而且真实操作往往会带来各种危险。
因此，通过仿真实训，使学生置虚拟环境中，可以放心地去做各种危险的实验。
通过利用虚拟炼钢系统，学生足不出户便可以做各种操作，获得与真实一样的体会。
通过该实验要求学生掌握：1.熟悉炼钢过程工艺流程；2.掌握铁水预处理操作技能；3.掌握转炉操作技能；4.掌握LF精炼炉操作技能；5.掌握连铸操作技能。
二、实验原理仿真虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。
人们借助各种交互设备沉浸于虚拟环境之中，与虚拟环境中的实体进行交互，产生等同于真实物理环境的体验和感受。
近年来，在虚拟现实的基础上又发展出增强现实（或称混合现实）技术，通过跟踪用户的位置和姿态，把计算机生成的虚拟物体或其它信息准确地叠加到真实场景的制定位置，实现虚实结合、实时互动的新体验。
三、系统功能及特性简1.炼钢生产仿真实训系统配合声音、图像、动画及互动视景设备，培养学员在实际操作转炉前，熟练掌握转炉操作技能及熟悉铁水预处理工艺流程。
通过反复练习铁水预处理模拟操作，缩短了培训时间，从而有效的弥补了真机无法真实操作、实际操作铁水预处理时容易出现事故等缺陷，达到熟能生巧的目的，提高了培训效率。
2.利用炼钢生产仿真实训系统，根据所要培训的内容进行相应的虚拟处理，学生无论是在知识学习、能力创新，还是在经验积累、技能训练等都可收到意想不到的效果。
在知识学习方面，它可以再现实际工作中无法观察到的设备现象或设备动作的变化过程，为学生提供生动、逼真的感性学习材料，帮助学生解决学习中的知识难点，使抽象的概念、理论直观化和形象化。
在能力创新方面，炼钢生产仿真实训系统，可以对学生在学习过程中所提出的各种假设模型进行虚拟，通过虚拟系统便可直观地观察到这一假设所产生的结果或效果，有利于激发学生的创造性思维，培养创新能力。
在经验积累方面，可以建立各种虚拟实验室，自由地做各种实验，反复观察各种现象，思索其产生的机理，探索不同条件下的实验结果与条件变化的规律性，增强感性认识并加以训练上升到理论认识。
在技能训练方面，炼钢生产仿真实训系统，可以使学生能够在虚拟的学习环境中扮演一个角色，全身心地投入到学习环境中去，“亲手”练一练、“亲口”说一说等做各种各样的技能训练，例如电器维修技能、设备操作技能等。
虚拟技能的训练系统没有任何危险，可以不厌其烦地反复练习，直至掌握操作技能为止。
三、实验设备1.Oracle数据库文件；2.Oracle 客户端软件；3.炼钢服务器；4.炼钢生产仿真实训系统；5.加密狗驱动；6.炼钢生产仿真操作；7.三维教案平台；四、实验步骤：1、铁水预处理实训1.1登录双击可执行程序的图标或者右击鼠标点击“打开”，可以启动本系统。
输入正确的学号或姓名、密码进入本程序。
1.2 搅拌前的准备工作确认虚拟界面已连接，点击【系统检查】按钮，进行系统检查，依次将“鱼雷罐车进站”->“倒铁水”->“进预处理站” （转到虚拟界面观看转换视角看是否进站），点下方【前进】按钮，将铁水罐进站，左下角下降烟罩，下降电动溜槽，分别设定搅拌头的高度（3M左右）、搅拌时间（7.5左右）、搅拌速度（85至90左右）、门槛值（55左右），进行脱硫剂备料（脱硫剂设定值967左右，脱硫剂备料操作设定值1000左右），后点击备料按钮开始备料。
1.3搅拌操作下降搅拌头至铁水液面，点【开始】按钮，进行搅拌，调节搅拌速度，使搅拌充分发挥作用，当搅拌速度超过门槛值时，“转到铁水脱硫工艺流程”界面从下往上依次打开助吹阀、底吹阀、流态阀、压送阀进行送料。
下料将结束时，应提高转速1~5转。
投完料后，按与开阀相反的顺序关闭各阀门，提起溜槽。
1.4扒渣操作等搅拌时间实际值等于搅拌时间设定值时，设定搅拌头高度到7m，点击搅拌头高速升。
点【倾翻】按钮，将铁水罐倾翻后点【扒渣开始】按钮，开始进行扒渣，虚拟界面转换角度，钢水表面基本没有灰色物质，扒渣结束，当扒完渣后，可点【扒渣结束】按钮，结束扒渣，点【复位】按钮，使铁水罐复位。
1.5 送至转炉操作点【送至转炉】按钮，将铁水罐后退出站，将搅拌后的钢包送至转炉，送至转炉后弹出成分报告，本炉次就结束了。
2、转炉操作实训2.1 登录双击可执行程序的图标或者右击鼠标点击“打开”，可以启动本系统。
输入正确的学号或姓名、密码进入本程序。
2.2 准备工作确认虚拟界面已连接，点击【初始化操作】按钮，铁水重量调整为144t，轻废钢6t，重废钢10t ，铁水成分：C：4.6，Si：0.5，Mn：0.55，P：0.04，铁水温度：1300，对其进行初始化，指定到装料侧操作状态，将炉子摇到加料位，分别点击【加废钢】（炉子角度50—55之间）、【加铁水】（炉子角度在40—75之间），将废钢和铁水加入到炉子中。
加完料后再炉子摇回零位。
设定好枪位，称量好第一批要加入的料。
关闭挡火门，下降烟罩，准备好吹炼。
枪位设定（160装入量，不同的装入量，枪位值要求不同）：前期平均枪位在1850到2000，均为合理，每偏离这个范围50扣0.5分。
中期枪位不可低于1700，不能高于2300，出现扣1分，后期枪位不可高于1700，不可低于1100,低于1100容易化枪，高于1700拉碳不准，出现扣1分。
加料设定：2.3 吹炼操作点【启动】按钮，开始降枪，当枪超过开闭氧点后，开始进行吹氧，点【投入】按钮，将称好的料投入进去，可在吹炼过程点【测温取样】按钮，取下样，根据原成分与目标成分加入相应的料，或是提、降枪。
吹炼一段时间后，等达到目标成分后，可进行提枪，提到开闭氧点以上，关闭氧开氧点，最后点【吹炼结束】按钮，结束吹炼。
2.4 出钢、出渣操作切换到出钢操作状态，将钢包车开进站，摇炉至出钢工位，可根据最终的吹炼成分与目标成分的差距，加入相应的合金，出钢完成后，将钢包车出站，炉子摇回零位。
点【溅渣护炉】按钮，降低枪位到开闭氧点，进行吹氮操作，当吹一段时间后，切换到出渣操作状态，将渣包车开进站，炉子摇到出渣工位，开始进行出渣，出渣结束后，将渣包车开出站，炉子摇回零位。
2.5 炉次结束操作点【炉次结束】按钮，会弹出成分报告，本炉次就结束了，可进入到下一炉次的操作。
3、LF精炼炉操作实训3.1 登录双击可执行程序的图标或者右击鼠标点击“打开”，可以启动本系统。
输入正确的学号或姓名、密码进入本程序。
3.2加热前的准备工作确认虚拟界面已连接，点击【系统检查】按钮，进行系统检查，检查完毕，点击【初始化操作】按钮，对其进行初始化，转到“钢包车F11”界面，再指定要加热的钢包，将钢包吊到钢包车上，点击【接Ar管】按钮，将Ar管接上，（随便）设定氩气流量(按钮分别代表10、20、40、80、160、320)，选择“手动”打开两个氩气阀，开始吹氩，点击【加碳粉】按钮，加入几包碳粉，点【钢包车】按钮，切换到钢包车行走操作对话框，点【加热方向启动】按钮，将指定的钢包开到加热工作，将钢包运到加热工位。
在上方选择联动方式，点【下降】按钮，将所有电机进行下降，准备加热，点【炉盖下降】按钮，下降炉罩，设定好变压器档位（1-13个档位随便选择）、弧流（55）、时间设定（10分钟），切换到合闸方式，准备加热。
喂丝速度设为100，点【喂丝开始】按钮，开始进行喂丝。
3.3加热操作点【加热】按钮，进行加热操作，点【测温取样】按钮，对其成分及温度进行取样，可根据目标成分及原始成分，加入相应的料，切换到“加料F2”界面，加石灰300，点击1组半开仓振，萤石400，点击2组半开仓振，高谈锰铁200，点击3组半开仓振，点击投入，点击1#、2#、3#称量启动，掌握好加热时间。
3.4炉次结束操作等加热结束后，点【结束】按钮，将电极上升、烟罩上升，点【炉次结束】按钮，会弹出成分报告，本炉次就结束了，可进入到下一炉次的操作。
4、连铸操作实训4.1 登录双击可执行程序的图标或者右击鼠标点击“打开”，可以启动本系统。
输入正确的学号或姓名、密码进入本程序。
4.2准备工作确认虚拟界面已连接，打开连铸机动态轻压下仿真系统，点击【系统检查】按钮，进行系统检查，检查完毕，点击【送引锭】按钮，先将引锭杆送过去。
切换到监控画面中，分别将两个大包台上升到上限位，再将中包移动到工作位上，将中包上升到位，把中包水口装上，再下降到浇铸位。
将大包台进行旋转，将带有钢包的包臂旋转到工作位，下降包盖，将包盖进行旋转，保证将大包盖好，再把大包水口装上。
4.3开浇操作大包水口装好后，下降大包臂，就可设定大包的流量，打开大包的滑动水口了。
可根据需要设定大包的流量。
等中包中液面达到40%时，就可将中包开浇了，可根据需要设定中包的流量（注意出苗时间），等结晶器液面达到85%时，就可将结晶器进行开浇操作了。
4.4换包操作本程序模拟的是三包连浇的，当一包浇铸完成后，可进行换包操作，先将下一包的钢包装到大包台上，再进行旋转操作，将已经浇铸完成的空的钢包卸载掉，进行新一轮浇铸操作。
4.5连铸结束当三包都浇铸完成后，会出现如下图所示的提示，点【是】按钮，程序就退出了，点【否】按钮，开始新的计划。
五、实验数椐处理：5.1 铁水预处理实训数据5.2转炉操作实训数据5.3 LF精炼炉实训数据5.4 连铸实训数据：六、思考题1、炼钢的基本任务是什么？2、炼钢过程中各元素的氧化顺序是什么？3、LF炉的冶金功能都有那些？。