桥梁支座垫石及挡块施工方案

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支座垫石和档块施工方案

支座垫石和档块施工方案

支座垫石和挡块施工方案1、工程概况右K196+197大桥全长361.41米,为12孔29.5米大桥,位于曲线段内。

下部结构为钻孔灌注桩基础(桩径为1.8m和1.6米),重力式桥台,柱式墩,上部构造为预应力混凝土先简支后连续T梁。

设计荷载等级汽车—超20、挂车—120;基本烈度为6度,设防烈度为7度。

本桥位于构造剥蚀、岩溶侵蚀中底山地段。

地质情况为:亚粘土、碎石土及块石土组成,根据地形、地质情况采用钻孔桩直至设计标高,最后灌注成桩。

二、施工工期计划开工日期:2005年9月9日竣工日期:2005年9月20日三、劳动力及设备安排本工程安排桥涵五队进行施工,上场劳动力及设备见下表:上场设备表四、材料进场根据现场调查及当地原材料供应情况,本工程原材料进场由项目部物资部门统一安排,确保在施工期间原材料的供应,试验部门严格对进场材料检验,不合格的材料坚决不能进场,已进场的工地材料堆放整齐,标识明确,严格按照材料储存要求存放。

五、投入本工程的试验设备根据现场施工的需要,做好测试设备的安装调试及试验标准养生室的完善,为施工生产服务。

现已到场测试设备如下:投入本工程的试验设备建立合格的标准养生试验室。

室内安装空调,保持室内温度为20±3℃,室内安装增湿仪,保持室内相对湿度大于90%。

养生室内一定要封闭严密符合规范的标准。

六、施工用水、用电(一)施工用水右K196+197大桥采用修建蓄水池蓄水,然后用水泵提升至各拌合站、预制场内的蓄水池(储水50M3以上)的办法加以解决。

(二)施工用电所有施工采用接农电及自发电相结合的方式供应。

保证现场施工用电。

七、施工方案(一)施工准备1、测量放样,打出支座垫石和档块中心线。

2、清除肋板顶面渣土。

调整肋板顶预埋钢筋,准备施工机具,模板及材料。

详见附图1《场地平面布置图》3、搭设原材料及机具堆放棚,防止雨水浸湿。

4、钢筋调直场地应设置防护设置,作业时非作业人员不得进入现场。

支座垫石、垫石施工方案

支座垫石、垫石施工方案

支座垫石挡块施工方案一、工程概况本合同段汉道岩大桥:上部结构采用7×30m预应力砼先简支后连续箱梁,全桥一联,下部结构采用:左幅0#台盖梁直接放在基础上,1#墩扩大基础,其它为桩基础,7#台采用肋板台,钻孔桩基础;右幅0#台采用U形桥台.扩大基础,桥墩为钻孔灌注桩基础,7#台采用肋板台,钻孔灌注桩基础.垫石为宽1。

115m的平行四边形,厚度根据垫石顶高程和盖梁顶高程确定。

1、工程技术指标桥梁设计荷载:公路-Ⅰ级桥面宽度:左幅12.25m;右幅12。

25m设计环境类别:Ⅱ类设计安全等级:一级净高要求:7.96m(铁路双层集装箱)地震动峰值加速度:0.15g冻结深度:1。

10m2、本桥垫石及挡块的主要工程数量桥台垫石:R235级钢筋48.82kg C30混凝土2.91m3桥墩垫石:R235级钢筋31.94kg C30混凝土6.24m3桥墩挡块:HRB335级钢筋1072。

8kg,R235级钢筋156。

6kg,C30混凝土2。

5m3二、施工准备工作1、测量放养在盖梁施工完成后,进行支座垫石、挡块施工.施工前根据设计图用全站仪精确放出各个支座垫石、挡块的位置,用水准仪精确测出支座垫石、挡块的设计高程。

2、材料进场⑴钢筋进场后经检验合格,存放时用防雨布覆盖;⑵水泥采用智海P.O42.5已到场,经检验合格;⑶碎石采用古交扫石石料的碎石已运输到场;⑷沙采用静乐康家会的沙,已运输到场;⑸人员、施工机具按要求已及时到场。

三、施工工艺1、立模、绑扎钢筋⑴模板采用竹胶板制作而成,立模前要确保模板底部平整,不平整的用混凝土砂浆找平。

⑵钢筋绑扎钢筋绑扎前,对预埋在盖梁上的钢筋进行除锈,底层、顶层及四周钢筋进行点焊,钢筋间距、保护层厚度要符合设计及规范要求,钢筋绑扎完成后经监理工程师检查签证,方可进行安装模板。

⑶模板安装模板在安装前,对模板表面进行清洁、校正、涂机油(以便拆模),安装时用建筑双面胶带堵塞板缝,保证砼浇筑时无漏浆。

盖梁、支座垫石、防震挡块、中耳墙施工方案

盖梁、支座垫石、防震挡块、中耳墙施工方案

大桥盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案一、工程概况大桥,全桥共分两联,桥跨设置5*16m+4*16m,桥梁全长149.08m上部结构为部分预应力混凝土空心板,下部桥墩墩身柱式,钻孔灌注桩基础;桥台台身肋板、柱式。

共10片盖梁;540个支座垫石;20个防震挡块。

项目部已完成了前期准备工作,人员、设备已准备就绪。

二、施工进度安排计划施工工期为2009年11月05日~2009年12月10日。

三、施工准备(一)、盖梁施工准备1、测量准备:测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。

2、立柱、肋板顶面清理根据立柱或肋板顶面设计标高,将立柱顶或肋板顶浮浆凿除至设计标高,并用高压水枪冲洗干净。

3、人员安排:质检工程师: xxxx 桥梁工程师: xxx现场负责人: xxx 测量工程师: xxx试验工程师: xxx 普工: 30 名4、技术交底:测量人员首先将防震挡块平面位置、标高进行复测。

2、试验检测:钢筋选用合格钢材,现已根据监理工程师的要求完成了各种试验检测工作。

C30砼由我项目部拌和站集中拌和,已经由监理工程师确认合格。

3、人员安排:质检工程师:xxx 结构工程师: xxx现场负责人: xxx 测量工程师: xxx试验工程师:xxx 普工: 20 名4、技术交底:首先由项目总工程师向现场施工负责人,技术人员进行交底,然后由现场施工负责人向各班组长进行交底,最后由各班组长向各班组工人进行交底,要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。

保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求,及每道工序的施工。

(二)、支座垫石施工准备1、测量准备:测量人员首先将放出支座垫石中心位置、然后复测中心位置的标高。

2、试验检测:钢筋选用合格钢材。

C50砼由我项目部拌和站集中拌和,经我部与监理组试验室共同验证,已经由监理工程师确认合格。

3、盖梁顶面清理首先将盖梁顶支座垫石部分凿除至预埋钢筋网片位置,并用水冲洗干净。

桥梁支座垫石及挡块施工方案精选全文完整版

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可编辑修改精选全文完整版桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密(de)安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人(de)技术水平.1、人员组织1.1 首先对所有参与施工(de)人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一(de)意识.组织以项目总工为主(de)技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行.1.2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够(de)施工一线人员,保证工人轮班作业,不搞疲劳战术.2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标(de)要求.水泥:普通硅酸盐水泥.砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%.碎石:5~31.5mm.水:采用符合混凝土用水标准(de)水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源.二、施工方案支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理.1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板(de)方式固定于钢筋骨架面上.然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑.砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化.3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可.4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑(de)准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各垫石及挡块(de)中心点.再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定.同时,将原预埋钢筋上(de)粘附浆壳敲掉.5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板.模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固.模板安装应该满足以下要求:5.1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅.5.2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土.浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板(de)脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土(de)施工缝处.重复使用(de)模板、支架、拱架应经常检查、维修.5.3 浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值(de)可能时,应及时纠正.6、砼浇筑垫石及挡块模板安装完成后,由测量人员对各垫石及挡块模板(de)平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行砼浇筑.砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润.砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实.砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平.6.1 混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌(de)水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:严格控制混凝土(de)配制计量工作;严格控制混凝土(de)坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验(de)工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生(de)混凝土离析现象;严格进行混凝土(de)养生.6.2 混凝土(de)养护6.1.1 混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土(de)表面.混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润.6.1.2 当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水.6.1.3 混凝土养护用水(de)条件与拌和用水相同.6.1.4 混凝土(de)洒水养护时间一般为7天,可根据空气(de)湿度、温度和水泥品种及掺用(de)外加剂等情况,酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.6.1.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面(de)修饰.当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生.6.1.7 混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载.7、模板拆除模板(de)拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到(de)强度来决定.一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆(de)顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放.三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”(de)施工管理方针.1.2 在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位.1.3在施工计划上,首先要确定项目总进度计划和分进度计划,即建立单位工程施工进度计划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理(de)实施性施工组织设计,并在施工管理(de)全过程中严格遵照执行,抓好关键项目和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序(de)科学轨道上.1.4 在劳力安排上,选用本公司最精干(de)专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度.1.5 在机械使用上,投入本公司最精良(de)施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入.1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行.1.7 工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量.1.8 采用先进(de)施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度.1.9 遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量(de)前提下,进度安排留余地.1.10 地材采购在保证信用(de)原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给.2、工期保证实施措施2.1 确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现(de)新问题,及时反馈信息,实行动态管理;分析影响进度目标实现(de)干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;充分考虑设计变更因素,出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变.2.2 加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期.在控制工程施工(de)同时抓好非控制工程(de)施工.2.3 作好施工工序(de)转换和紧密衔接,避免施工中断.在本工序施工(de)同时,作好下一工序施工(de)准备.2.4 明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业.2.5 充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季(de)影响.雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行.2.6 加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响.2.7 做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满(de)精神从事施工生产.2.8 项目部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度;采用简单、可行、加快或少拖进度(de)技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益.3、确保控制工程按期完成(de)措施由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细(de)施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程(de)规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良(de)人力、物力,采取一切行之有效(de)措施,确保控制工程(de)施工.四、组织保证措施以项目经理为组长(de)工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任.项目部设安质部、专职质检工程师,工班设质检员,对工程全过程实施质量控制.五、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡,建立健全各项质量保证制度,以质量责任(de)可追溯性明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责(de)态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位(de)良性工作循环.1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督(de)有效性;同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性.项目部设专职质检工程师、工班设质检员.2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量(de)需要,依据程序文件规定,建立健全现场工程质量(de)检查与评审制度.项目部每月组织一次质量抽查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议,分析质量问题,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理工作及时有效地运行和实施.3、教育培训制度进场后,分期实施技术培训.首先对工程技术人员和管理人员进行培训,然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会,以提高职工质量素质,作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作(de)重视,强化质量意识.4、建立与监理工程师联系制度项目部(de)质检工程师是我方与监理工程师(de)联络员,质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作(de)意见,特别对监理工程师提出(de)改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.项目部质量评审会议邀请监理工程师参加,将本项目(de)质量管理体系与监理制度接轨.5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站,配备足够(de)技术力量和仪器设备,与监理工程师一道严把质量监测关.六、技术保障措施1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测.2、认真做好各项工程(de)试验工作,及时提供现场施工(de)各项技术参数.试验人员要严格把关,按规定(de)抽检次数进行抽样检查.3、优化施工组织设计,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成.4、组织好一条龙(de)施工作业线,保证一环扣一环(de)施工程序.5、发挥技术管理(de)保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实.6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决.7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权.8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求;对参与施工(de)机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好.七、施工质量保证措施1、模板(de)刚度和加工精度及模板(de)定位精度是混凝土外观线形(de)保证,因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度;模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而发生错台现象.2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度,保证泵送混凝土(de)流动性、和易性及缓凝早强性.应采取降低内部水化热措施,并注意保温和养生,防止因水化热过高而使盖梁开裂,应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间(de)龄期差.3、选用有经验(de)混凝土工进行振捣,既要防止过振而出现翻砂,又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面.4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌(de)水泥,并尽可能采用同一料场或料源产地(de)石料、砂料,外加剂、粉煤灰也应采用同一产品,以求保持结构外观色调一致.5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内.6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋,在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块,以保证支座顶面标高准确无误.7、施工期间,应随时与气象部门取得联系.不得在不利于施工(de)天气条件下施工,以保证混凝土质量及施工安全.8、施工时,应随时观测模板(de)变形,并及时进行相应调整,以保证支座垫石及挡块(de)几何形状符合设计要求.八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工(de)客观要求组织施工,使施工现场保持良好(de)施工环境和施工秩序.1、管理目标坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化(de)落实,使职工养成良好(de)作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象.做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全.2、场地管理合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通,与居民区及道路较近(de)施工现场,进行围挡封闭.3、施工组织施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用全线统一制作;现场施工人员进入工地佩证上岗;人机料物合理组合;有详细(de)施工方案,做好技术、安全、质量交底;做到工完料净.4、施工操作工地有施工负责人,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交接;有雨季施工措施;混凝土施工必须有配合比通知单;有合格(de)计量工具,并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工.5、安全危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员,并佩带袖标;现场有安全警示牌,工地要有看护人员.6、现场材料存料场(de)库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施;材料堆放整齐;收料认真,精打细算,定额发料,不浪费;水泥分批号堆放,坚持先进先用,防湿、防潮;危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理.7、机械设备停放场地平整坚实、不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;灭火器材、避雷装置齐全;机械设备有专人管理、操作.8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确,按时呈报完成实物工作量及进度,并且数字准确,能够提供工程质量、材料消耗、经济效益(de)台帐.9、施工安全注意事项9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应(de)安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训.9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”.9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳.9.4 高空作业人员要经过体检,须具备高空作业(de)身体素质,且具备救援坠落人员(de)技能.9.5 避免重叠施工,如不可避免,则要在上层工作区域下布置防护挡板.九、环境保护措施环境保护是我国(de)一项基本国策.在施工过程中,采取措施,按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场(de)各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境(de)污染和危害,同时要防止水土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康,消除外部干扰,保证施工顺利进行.1、保护目标本工程(de)环境保护目标是:“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态;“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染;“一无”——无当地环保部门(de)投诉事件.2、管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,接受社会及有关部门(de)监督.2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书,明确各队伍在施工过程中(de)环境保护责任,建立健全环境保护奖惩制度,把环境保护工作同施工方(de)经济利益直接挂钩.2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素,把环境保护同施工质量检查挂钩,采取环境保护工作一票否决制度,环保不合格,不整改,不准验收交下一道工序.2.4环保教育将公司(de)环境管理方针、环境管理体系(de)有关要求、环境知识,通过各种形式传达到每一个员工,增强员工环保意识,使保护环境成为参建职工(de)自觉行为.3、技术措施3.1 水土保持施工期间修建有足够泄水断面(de)临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷.基坑开挖形状规则,边坡人工修理,基底平整,做到工完、料清、场地净.3.2 防废弃物污染在运输和贮存施工材料时,采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.对工程范围以外(de)土地及植被应注意保护,未经工程师批准,不得随意堆置废方和挖掘.生活、生产垃圾集中存放,处理.3.3 防水污染施工中所产生(de)污水或废水,集中处理,不能随意排放.生活污水采用较易操作控制(de)以生物接触氧化为主体(de)处理工艺,生产废水经过滤网过滤,通过污水管输入池中沉淀,并做除油处理.3.4 防大气污染进入工区(de)机动车辆消音排烟净化系统一定要完好.施工工区内和工地上(de)道路每天要不定时打扫,适时进行洒水,特殊范围内(de)工作人员要戴防尘面罩,控制烟尘与粉尘污染.运输车辆配备两边和尾部挡板,对易飞扬(de)物料用篷布履盖严,且装料适中,不得超限.3.5 防噪音污染机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣汽喇叭;设备振动声音较大(de),要加设消音罩或消声管,最大可能减少噪声(de)影响;采取综合治理措施,合理安排施工计划,规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动(de)活动安排在白天进行;做好现场施工人员(de)卫生防护工作,如配戴耳塞等.当施工工地距住宅区<150米时,夜间不安排噪声大于55分贝以上(de)机械施工.3.6 文物保护文物作为人类历史文明(de)载体是全民族(de)宝贵财富.施工过程中若发现文物,我们将按中华人民共和国文物保护法(de)规定进行妥善保护.3.7 光电缆保护进入施工现场调查时,高度重视施工区内和机械通过区(de)光电缆,对于新发现需拆迁(de)光电缆探明具体位置并保护好,立即向监理工程师和业主报告.对于机械通过区(de)光电缆,采取顶部覆盖30厘米碎石土找平,铺垫15毫米厚钢板作为应力扩散层,确保光电缆不被破坏.工程完工后,按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及挡墙外侧(de)施工垃圾清理干净.。

.盖梁支座垫石挡块工程施工方案

.盖梁支座垫石挡块工程施工方案

目录第一章施工布置 (1)1.1、编制依据、编制说明及编制原则 (1)1.2、工程概况 (3)1.3、主要工程数量 (3)1.4、施工安排 (8)第二章施工方案与技术措施 (9)2.1盖梁、挡块、支座垫石施工方案 (3)2.2盖梁施工工艺流程 (9)2.3盖梁施工方法 (9)2.3.1施工前提条件 (9)2.3.2施工放样 (11)2.3.3底模支撑及施工平台 (11)2.3.4底模安装 (12)2.3.5盖梁钢筋加工与安装 (12)2.3.6盖梁侧模板安装 (13)2.3.7盖梁混凝土浇筑 (14)2.3.8拆模及养生 (15)2.3.9盖梁抱箍计算、验算书 (15)2.4支座垫石施工 (20)2.4.1施工准备 (21)2.4.2支座垫石钢筋安装 (21)2.4.3支座垫石模板安装 (22)2.4.4 支座地脚螺栓埋置 (23)2.4.5支座垫石混凝土施工 (23)2.4.6施工注意事项 (24)第三章施工组织机构及资源配置 (25)3.1、施工组织机构设置 (25)13.2、资源配置 (25)第四章质量保证措施 (27)4.1、施工质量措施 (27)4.2、质量检查程序 (28)4.3、质量控制措施 (30)第五章安全保证措施 (37)5.1、安全生产管理体系 (37)5.2、安全生产保证措施 (37)5.3、施工保证措施 (39)第六章工期保证措施 (42)6.1、从管理角度保证工期 (42)6.2、资源调配投入保证工期 (42)6.3、过程控制保证工期 (43)第七章环境、水土保证措施 (44)7.1、环境保护、水土保持保证体系 (44)7.2、环境保护、水土保持保证措施 (44)第八章事故应急预案 (46)8.1、应急组织机构 (46)8.2、人、财、物保障措施 (46)8.3、应急预案 (46)第九章特殊季节施工保证措施 (48)9.1、雨季施工保证措施 (48)9.2、夏季施工保证措施 (50)第一章施工布置1.1、编制依据、编制说明及编制原则1.1.1 编制依据1、交通部现行《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2017)及相关文件。

支座垫石及挡块施工方案

支座垫石及挡块施工方案

支座垫石及挡块施工方案1. 引言支座垫石和挡块作为建筑施工中的重要组成部分,在保证建筑物稳定性和安全性方面起着关键作用。

本文将介绍支座垫石和挡块的施工方案,包括施工流程、材料准备、施工要点等。

2. 施工流程支座垫石和挡块的施工流程一般包括以下几个步骤:2.1 准备工作根据建筑设计图纸确定支座垫石和挡块的位置和尺寸,并编制详细的施工方案。

准备相关材料和工具,如水泥、砂浆、砖块、定位器、测量工具等。

2.2 基础处理在支座垫石和挡块施工区域的基础上,清除杂物、沉积物和灰尘等。

确保基础平整、干燥,并根据需要做好防水处理。

2.3 安装支座垫石根据设计要求,在预定位置进行支座垫石的安装。

首先,在支座座面涂上一层薄沙或水泥砂浆以填充不平。

然后将支座垫石放置在座面上,并调整支架高度,保证支座垫石平稳。

2.4 浇注砼支座垫石安装完成后,根据设计要求,在支座垫石周围构筑砼垫层。

先搭建脚手架和模板,然后将混凝土浇注在模板内。

浇注混凝土时,要注意控制浇注速度和完全填充,以防止空洞和裂缝的产生。

浇注完毕后,进行养护,保证混凝土的强度和稳定性。

2.5 安装挡块支座垫石上部构筑挡块。

首先在支座垫石上涂抹一层防水剂或防腐涂料。

然后根据设计要求,按照形状和尺寸进行砌筑或焊接挡块。

最后进行挡块的表面处理,如刷漆或喷涂,以提高挡块的美观性和耐久性。

2.6 验收和清理施工完成后,进行支座垫石和挡块的验收。

检查支座垫石和挡块是否符合设计要求和规范。

完成验收后,清理施工现场,清除垃圾和余料,保持施工区域的整洁。

3. 材料准备在支座垫石和挡块的施工中,需要准备以下材料:•水泥•砂浆•砖块•钢筋(根据需要)•定位器•测量工具(尺子、水平仪等)•防水剂或防腐涂料•刷漆或喷涂材料根据设计要求和施工方案,提前准备所需材料,并确保材料的质量和数量符合要求,以确保施工进度和质量。

4. 施工要点在支座垫石和挡块的施工过程中,需要注意以下要点:•确保施工区域基础平整、干燥,并做好防水处理,以保证支座垫石和挡块的稳定性和耐久性。

盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案

盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案

盖梁、支座垫石、防震挡块、耳墙施工方案在建筑结构施工中,盖梁、支座垫石、防震挡块和耳墙是至关重要的组成部分,它们承担着支撑、连接和保护结构的功能。

在施工方案设计中,必须充分考虑每个细节,以确保结构的稳定性和安全性。

盖梁施工方案盖梁是指在建筑结构中承载其他构件的梁,其施工方案包括以下几个关键步骤:1.材料准备:选择符合设计要求的混凝土和钢筋等材料,确保质量可控。

2.模板搭建:根据设计图纸搭建盖梁的模板,确保准确度和稳定性。

3.钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎工作,保证盖梁的受力性能。

4.混凝土浇筑:在模板搭建完成后进行混凝土的浇筑工作,注意施工过程中的振捣和养护。

支座垫石施工方案支座垫石是支座和地基间的垫石,其施工方案需注意以下几个要点:1.基础处理:在支座位置进行基础处理,确保支座垫石的承载能力。

2.垫石安装:选择合适尺寸和材质的垫石,按照设计要求进行安装,确保平整度和承载性能。

3.固定方法:采用合适的固定方法将垫石与支座连接牢固,以确保支座的稳定性。

防震挡块施工方案防震挡块是用来消除或减小结构在地震作用下的位移和变形,其施工方案应包括以下步骤:1.材料选择:选择符合设计要求的防震挡块材料,如橡胶或金属。

2.安装方法:根据设计要求将防震挡块安装在结构的关键部位,确保位置和固定方式正确。

3.连接验收:对防震挡块的连接进行验收,保证其在地震发生时能够正常发挥作用。

耳墙施工方案耳墙是墙体上部突出的部分,用于增加结构的稳定性和承载能力,其施工方案需要注意以下几个关键点:1.设计要求:根据设计要求确定耳墙的尺寸、位置和材料等参数。

2.施工工艺:采用适当的施工工艺将耳墙与主体结构连接牢固,确保稳定性。

3.验收标准:根据验收标准对耳墙进行检查验收,确保符合规范要求。

综上所述,盖梁、支座垫石、防震挡块和耳墙的施工方案对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要,需要严格按照设计要求和规范要求执行,确保结构施工质量和工程安全。

桥梁挡块垫石施工方案

桥梁挡块垫石施工方案

桥梁挡块垫石施工方案一、施工准备1.施工前,要仔细研究和分析桥梁结构及其承重状况,了解桥梁设计要求和技术规范。

2.预先确定桥梁挡块垫石的材料、尺寸和数量,并购买好所需的材料。

3.检查施工现场,清理出桥梁挡块垫石的安装位置,确保施工区域的平整和无障碍物。

4.确定施工使用的起重设备和机械,如起重机、吊车等,并保证其完好无损。

5.安排施工人员进行安全培训并提供相应的安全设备,如安全帽、安全带等。

二、施工步骤1.搭建施工平台:根据现场实际情况,搭建坚固稳定的施工平台,以便后续施工操作。

2.就位挡块垫石:根据桥梁设计要求,将挡块垫石按照规定的尺寸和数量就位于设定的位置上。

3.浇筑砼基座:为了增加挡块和桥梁之间的接触面积和稳定性,需要在挡块垫石下方浇筑砼基座。

4.安装挡块:采用吊装设备将挡块垫石从地面上提升到预先确定好的位置上,并且根据设计要求进行定位和精确定位。

5.固定挡块:在挡块垫石和桥梁之间设置适当的固定装置,如膨胀螺栓、膨胀机构等,以保证挡块的固定和稳定。

6.确保质量:在施工过程中,要进行严格的质量检查,如桥梁挡块的水平度、高度、位置等,以保证施工质量。

7.施工完成后,清理施工现场,恢复原貌,并检查施工工序是否规范,是否存在潜在安全隐患。

三、施工安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志,限制人员和车辆进入施工区域。

2.严格遵守安全操作规程,妥善使用和维护起重设备和机械。

3.施工人员要佩戴合格的安全帽,并正确使用安全设备。

4.严禁在高处站立或行走,要做好高空坠落防护措施。

5.在挡块安装过程中,要确保挡块铺设平稳,避免滑动或倾斜。

6.注意施工现场的卫生和环境保护,及时清理施工垃圾和废弃物。

7.随时检查施工现场的安全状况,及时排除可能的安全隐患。

四、质量控制1.挡块垫石的材料要符合相关技术规范和设计要求,材质应均匀、质地坚实。

2.桥梁挡块的尺寸和位置要精确合理,尤其是在桥梁设计要求有特殊要求的情况下要特别注意。

支座垫石-和挡块施工方案知识讲解

支座垫石-和挡块施工方案知识讲解

⽀座垫⽯-和挡块施⼯⽅案知识讲解中铁⼗四局集团四川雅泸⾼速公路⽀座垫⽯和挡块施⼯⽅案编制单位:中铁⼗四局集团雅泸⾼速公路C17标项⽬经理部编制⼈:审核⼈:编制时间:2008年06⽉22⽇⽀座垫⽯和挡块施⼯⽅案1. ⼯程概况雅泸⾼速C17标有西冲特⼤桥与磨房沟⼤桥两座桥梁,分左右线,都为30m T梁。

西冲特⼤桥左右线各34跨,磨房沟⼤桥左线9跨,右线8跨。

西冲特⼤桥左线平⾯位于R=600,R=700的圆曲线及其缓和曲线内,右线平⾯位于R=620,R=710的圆曲线及其缓和曲线内,左线纵⾯位于1.9%、3.976%、2.5%的纵坡及其竖曲线内,右线纵⾯位于1.297%、3.516%、2.5%的纵坡及其竖曲线内。

磨房沟⼤桥平⾯位于直线段,左线纵⾯位于1.9%的纵坡内,右线纵⾯位于2.75%、1.279%的纵坡及其竖曲线内。

两桥⽀座垫⽯为每⽚盖梁上前后排各5个,排间相邻间距为2.5m。

对于桥墩上⽀座垫⽯尺⼨为60×60cm,盖梁为⾮伸缩缝处时,前后两排垫⽯中⼼距为45cm,盖梁为伸缩缝处时,前后两排垫⽯中⼼距为50cm。

对于桥台⽀座垫⽯尺⼨为70×70cm。

垫⽯为C50砼。

两桥设计地震基本强度为VIII级,故盖梁上设置T梁横向挡块。

对于西冲特⼤桥在伸缩缝处设置56套20吨挡块,在桥墩设置216套12吨挡块。

对于磨房沟⼤桥,在⾮伸缝处设置16套12吨挡块,在伸缩缝位置设置8套20吨挡块。

2. 施⼯准备2.1 组织有关⼈员学习《公路桥涵施⼯技术规范》(JTJ 041-2000)和《公路⼯程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004),对特殊⼯种操作⼈员进⾏培训和技能考核,必须坚持持证上岗。

2.2 ⼯程部负责编制承台⼯程施⼯⽅案,并对施⼯班组进⾏技术交底,班组长负责对操作⼯⼈进⾏技术交底。

2.3 所⽤材料必须符合有关技术标准规定,使⽤前必须严格审核所选⽤材料的出⼚合格证和试验报告,并送往试验室进⾏验证,合格材料才可使⽤,不合格的材料⼀律清除出场。

盖梁、垫石、挡块、耳背墙施工方案

盖梁、垫石、挡块、耳背墙施工方案

公路改建工程台帽、垫石、挡块、耳背墙开工报告编制:复核:审核:里程桩号:。

桥K。

段施工单位:。

工程公司监理单位:。

监理有限公司目录一、工程简介 (3)二、施工准备及施工工艺 (3)(一)、施工准备 (3)(二)、施工工艺 (4)1、基坑开挖和桩头破除 (4)2、整平场地、浇筑垫层 (5)3、钢筋加工 (5)4、桩顶施工缝凿毛、清洁 (7)5、测量放样 (7)6、台帽、挡块及支座垫石钢筋安装 (7)7、安装台帽模板 (9)8、砼浇筑 (9)9、支座垫石施工 (11)10、安装耳背墙钢筋及预埋筋。

(12)11、安装耳背墙、挡块模板 (13)12、耳背墙砼施工 (14)三、注意事项 (14)四、质量检验和质量标准 (15)五、危险源辨识及分析 (18)六、安全管理措施 (19)(一)、一般规定 (19)(二)、起重吊装作业 (20)(三)、钢筋作业 (21)(四)、焊接作业 (22)(五)、立模作业 (22)(六)、浇筑砼作业 (23)七、环境保护 (24)。

桥0#桥台台帽、垫石、挡块、耳背墙施工方案一、工程简介。

桥原为1-17.93米石拱桥,宽6.5米,重力式桥台,桥与前进方向的右交角为90度,此桥为旧桥利用,左侧加宽,左侧拼接2块30米的预应力T梁,加宽后全桥共宽11.0米,长38.04米。

桥梁下部采用柱式台桩基础、钻孔灌注桩。

二、施工准备及施工工艺(一)、施工准备1、材料准备桥台台帽施工中HPB300钢筋采用了直径d=10mm一种规格,HRB400钢筋采用了直径12、25mm二种规格。

所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单,试验室进行相关试验自检,合格后送中心试验室进行试验。

项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂覆盖,钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起,保证钢筋与地面距离30cm。

加工成型的钢筋按型号整齐摆放。

钢筋厂内的钢筋不能存放过多,防止生锈。

现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量,钢筋由物资部统一调拨。

支座垫石及盖梁挡块施工方案

支座垫石及盖梁挡块施工方案

支座垫石及盖梁挡块施工方案本施工方案主要针对支座垫石及盖梁挡块的施工过程进行详细描述。

以下是具体方案内容:1.施工准备1.1确定施工地点,进行现场勘测和测量。

1.2编制施工方案和施工图,包括支座垫石和盖梁挡块的尺寸、位置和数量。

1.3准备所需材料和施工设备,如混凝土、水泥、钢筋、脚手架等。

2.支座垫石施工2.1按照设计图纸和施工方案确定支座垫石的位置。

2.2在支座基础上加垫石,确保支座垫石与基础之间有足够的间隙。

2.3使用水平仪进行调平,确保支座垫石的水平度。

2.4使用固定剂将支座垫石固定在基础上,以确保其稳定性。

3.盖梁挡块施工3.1根据设计图纸和施工方案确定盖梁挡块的尺寸和位置。

3.2预制盖梁挡块,在预留的位置上浇筑混凝土,同时在混凝土中埋入预埋的钢筋。

3.3使用振动器将混凝土振实,并使用刮板进行抹平。

3.4在混凝土未完全凝固之前,进行表面养护,防止裂缝和变形。

4.安全施工4.1施工现场设置安全警示标志,确保工人和设备的安全。

4.2工人需穿戴符合安全规定的劳务防护装备,保证施工过程的安全。

4.3对施工现场进行定期巡视和整理,确保施工区域的无积水、无杂物、平整平稳。

5.质量控制5.1对每个阶段的施工进行严格的质量控制,确保支座垫石和盖梁挡块的尺寸、位置和质量符合设计要求。

5.2进行质量验收,确保支座垫石和盖梁挡块的使用寿命和承载能力达到要求。

6.完工验收6.1完成支座垫石和盖梁挡块的施工后,进行完工验收。

6.2对施工质量、工程量和安全措施进行审核和验收。

6.3完成验收后,编制竣工报告,记录施工过程和结果。

总结:本施工方案主要涉及了支座垫石和盖梁挡块的施工过程,包括施工准备、支座垫石的位置调整、固定等步骤,以及盖梁挡块的预制、振实、抹平和养护等步骤。

在施工过程中,需要保证工人和设备的安全,对每个阶段的施工进行质量控制和验收,确保施工质量和要求。

最后,在施工完成后进行完工验收,并编制竣工报告。

支座垫石-和挡块施工方案知识讲解

支座垫石-和挡块施工方案知识讲解

中铁十四局集团四川雅泸高速公路支座垫石和挡块施工方案编制单位:中铁十四局集团雅泸高速公路C17标项目经理部编制人:审核人:编制时间:2008年06月22日支座垫石和挡块施工方案1. 工程概况雅泸高速C17标有西冲特大桥与磨房沟大桥两座桥梁,分左右线,都为30m T梁。

西冲特大桥左右线各34跨,磨房沟大桥左线9跨,右线8跨。

西冲特大桥左线平面位于R=600,R=700的圆曲线及其缓和曲线内,右线平面位于R=620,R=710的圆曲线及其缓和曲线内,左线纵面位于1.9%、3.976%、2.5%的纵坡及其竖曲线内,右线纵面位于1.297%、3.516%、2.5%的纵坡及其竖曲线内。

磨房沟大桥平面位于直线段,左线纵面位于1.9%的纵坡内,右线纵面位于2.75%、1.279%的纵坡及其竖曲线内。

两桥支座垫石为每片盖梁上前后排各5个,排间相邻间距为2.5m。

对于桥墩上支座垫石尺寸为60×60cm,盖梁为非伸缩缝处时,前后两排垫石中心距为45cm,盖梁为伸缩缝处时,前后两排垫石中心距为50cm。

对于桥台支座垫石尺寸为70×70cm。

垫石为C50砼。

两桥设计地震基本强度为VIII级,故盖梁上设置T梁横向挡块。

对于西冲特大桥在伸缩缝处设置56套20吨挡块,在桥墩设置216套12吨挡块。

对于磨房沟大桥,在非伸缝处设置16套12吨挡块,在伸缩缝位置设置8套20吨挡块。

2. 施工准备2.1 组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004),对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,必须坚持持证上岗。

2.2 工程部负责编制承台工程施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。

2.3 所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出场。

理县大桥桥梁支座垫石施工方案-secret讲解学习

理县大桥桥梁支座垫石施工方案-secret讲解学习

垫石、挡块及支座安装分项工程施工方案一、工程概况:1、工程项目:理县大桥位于原理县杂谷脑河大桥下游120米处,横跨国道317和杂谷脑河。

在杂谷脑河右岸与理县县城总体规划的城市干道平交相连,左岸与理县县城总体规划的城市对外公路平交连接。

桥位桩号为K0+93~K0+243,桥梁全长162米,宽12米,上部结构为3×50米简支T梁,下部结构桥墩为柱式,桥台为U型式,基础为钻孔灌注桩。

2、工程数量全桥共有矩形板式橡胶支座GJZ(400×500×78)20块,GJZ(400×500×80)10块、盖梁顶现浇垫石共30块,垫石共30块,挡块8块,3、工程特点1)、T梁梁底支座垫石高度A、B、C三种型号,垫石长、宽均为80cm。

2)、支座垫石安装时注意主梁底支座垫石的纵、横桥向坡度,纵坡以路线前进方向为准,横坡坡度方向由桥中心线至左右两侧。

4、工期要求按照正常的施工计划进行施工。

二、准备工作1、施工组织机构及人员配备:本分项工程施工负责人:高天桥;现场负责人:陈强;技术质量负责人:兰才洲;安全生产负责人:罗龙虎。

由桥梁专业施工队伍进行具体施工工作。

附件一:施工现场组织机构图附件二:人员配备一览表2、技术准备技术人员认真学习设计图纸,掌握招标文件、施工技术规范,向现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。

测量人员认真细致的审阅施工设计图纸,根据施工进度施测出垫石、挡块及橡胶支座的坐标位置及高程,并向施工人员进行详细的书面数据交底。

3、材料准备本工程所用主要材料检测试验已完成。

试验检验报告附后三、施工方法1、测量放线及复核由测量人员放出每块支座垫石及挡块的位置坐标及高程,约请监理测量人员进行复核。

将设计图上标明的各支座垫石中心位置及挡块位置施测好后,交予桥梁专业施工队伍制模并浇筑垫石及挡块砼,根据施工进度施测好橡胶支座中心位置,安装橡胶支座应符合【公路工程质量检验评定标准】的要求。

桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案

桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案

5四川路桥宜宾至叙永高速公路第10分段杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石施工方案编制:审核:批准:二〇一四年六月二十七日K48+311杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石施工方案1.编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011;2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;3、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005;4、中交远洲交通科技集团有限公司《宜宾至叙永高速公路两阶段施工设计图》第10分段(K44+000~K50+000)。

5、宜宾至叙永高速公路第10分段实施性施工组织设计2.工程概况杉树坝大桥属于宜叙高速第10分段长宁梅硐互通区域内,该桥位于梅硐镇马平村,跨越河流而设,桥位处上覆粉质粘土及卵石土,下伏页岩。

全桥长132米,设置2联,起止点桩号K48+245~K48+377。

上部构造为5×25m,采用预应力砼小箱梁;下部构造桥墩采用柱式墩(直径为Ø1.4m)共计墩柱4排20根,系梁3排;桩基础(直径为Ø1.5m)共计39根;桥台采用柱式台,台帽2个。

3.施工进度计划杉杉树坝大桥盖梁、挡块、支座垫石计划2014年7月10日开工,2014年11月10日完工,施工工期120天。

4.人员及机械情况配置1、劳动力配置情况杉树坝大桥下部结构施工配置现场技术负责人1人、现场技术人员及领工员各2人,钢筋工8人、木工8人、砼捣固工6人、拌和司机3人,起重司机2人,砼运输司机6人,普工10人。

2、机械设备配置情况机械设备配置表3、模板配置情况系梁模板配置1套,模板采用大块组合钢模,墩柱φ1.4m定型模板配置30m,盖梁定型模板配置1套。

5.施工方案盖梁墩柱施工工艺框图⑵底模平台的搭设墩柱施工时设置φ100mm预留孔,盖梁施工时采用在墩柱上穿入材质为45#钢的φ80mm钢棒作支撑。

模板及支撑的安装:施工盖梁时,在墩柱两边钢棒上各架设一根[200mm槽钢作千斤顶安放平台,槽钢上安放32T螺旋千斤顶,千斤顶上方架设I450mm 工字钢,然后在I450mm工字钢上横架20×20cm方木作底模支撑,盖梁底模直接铺在方木上。

桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案

桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案

桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工方案
一、前言
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工是桥梁建设中的重要环节,正确的施工方案能
够保障桥梁的安全和稳定。

本文将重点介绍桥梁盖梁、挡块、支座垫石的施工方案。

二、盖梁施工方案
盖梁是桥梁的重要组成部分,其施工过程需要严格控制。

首先,需要进行钢筋
的绑扎和混凝土的浇筑,确保盖梁的强度和稳定性。

其次,要合理设置脚手架和支撑,确保施工人员的安全。

最后,要及时进行检查,发现问题及时处理,确保盖梁的质量。

三、挡块施工方案
挡块是桥梁的保护设施,能够有效减缓车辆碰撞造成的损坏。

挡块的施工需要
注意以下几点:首先,要选择高强度的材料,确保挡块的坚固性。

其次,要合理设置安全标识,提醒驾驶员注意挡块的存在。

最后,要定期检查挡块的状况,有损坏及时更换。

四、支座垫石施工方案
支座垫石是桥梁支座的重要组成部分,能够支撑桥梁的重量并传递荷载。

支座
垫石的施工需要注意以下几点:首先,要选择质量好、大小合适的石材作为垫石。

其次,要合理设置支座垫石的位置,确保支座的稳定。

最后,要加强支座垫石与支座之间的密封,防止水分侵入导致腐蚀。

五、总结
桥梁盖梁、挡块、支座垫石施工是桥梁建设中不可或缺的环节,正确的施工方
案能够保障桥梁的安全和稳定。

各方面都要严格按照相关规范要求执行,确保施工质量和工程进度。

希望本文能对桥梁施工人员提供一定的参考和帮助。

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桥梁支座垫石及挡块施工方案工准备为保证支座垫石及挡块施丄质量,在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。

1、人员组织1.1首先对所有参与施匸的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。

组织以项LI总工为主的技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握,做到心中有数,使工人充分了解施工工艺, 做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。

1.2其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员,保证工人轮班作业, 不搞疲劳战术。

2、材料组织根据现场施工组织情况,在施工询将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

水泥:普通硅酸盐水泥。

砂:干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%。

碎石:5〜31. 5mmo水:采用符合混凝土用水标准的水源。

3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和,混凝土用罐车运输,到现场用吊车浇筑,为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。

施工方案支座垫石及挡块施工工序:钢筋预埋一盖梁磴浇筑f垫石及挡块区域凿毛 f钢筋修整一测量、放样一模板安装f测量复核一栓浇筑一养护f后期处理。

1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,山测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点,该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。

然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。

2、盖梁栓浇筑待报验通过后进行栓浇筑。

栓浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。

3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁栓初凝后即对垫石及挡块区域絵表面进行凿毛,清除浮浆直至確出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断栓强度能满足要求即可。

4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块栓浇筑的准备工作,在凿毛后,测量人员重新在盖梁栓顶面上将纵横轴线控制点测放出,然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。

再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。

同时,将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。

5、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后,根据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板。

模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。

模板安装应该满足以下要求: 5.1模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。

5.2模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

5.3浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

6、栓浇筑垫石及挡块模板安装完成后,山测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测,满足设计及规范要求后,向监理工程师报验,检查合格即可进行栓浇筑。

栓浇筑前应将模板内杂物清理干净并将栓接触面湿润。

栓通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实。

栓浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将栓表面整平。

6.1混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下儿点,即:严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,乂避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。

6. 2混凝土的养护6.1.1混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝丄面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。

6.1.2当气温低于5°C时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。

6. 1. 3混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

6. 1.4混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

6.1.5混凝土强度达2. 5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。

当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。

6. 1. 7混凝土强度达到2. 5MPa前,不得使其承受外荷载。

7、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝上所达到的强度来决定。

一般应在混凝土抗压强度达到2. 5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。

三、工程工期保证措施1、工期保证实施原则1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

1.2在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位,管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位。

1.3在施工计划上,首先要确定项H总进度计划和分进度计•划,即建立单位丄程施工进度il•划,并细化到分项工程施工作业计划,编制好科学合理的实施性施工组织设讣,并在施匸管理的全过程中严格遵照执行,抓好关键项U和关键工序,根据施工实际进展及时调整施工计•划,确保各项工作始终控制在按计划,有秩序的科学轨道上。

1.4在劳力安排上,选用本公司最精干的专业施工队伍进场,劳力配置充分合理,有节有度。

1.5在机械使用上,投入本公司最精良的施工机械设备,并做到进场前全面保修,施工中及时保养,确保机械完好率和使用率,必要时加大投入。

1.6釆用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。

1.7工程用周转资金及时到位,有计划地使用,有计划地计量。

1.8釆用先进的施工方法和施工工艺,确保工程质量,加快施工进度。

1.9遵循“紧前松后”计划原则,在确保工程质量的前提下,进度安排留余地。

1.10地材采购在保证信用的原则下,做好多方面打算,扩大料源,保障供给。

2、工期保证实施措施2.1确定进度协调工作制度,固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现的新问题,及时反馈信息,实行动态管理;分析影响进度LI标实现的干扰和风险因素,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;充分考虑设计变更因素, 出现设计变更后,根据情况,及时对进度调整,总进度保持不变。

2.2加大人力和设备投入,尽量采用平行作业施工方法,减少施工周期。

在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。

2.3作好施工工序的转换和紧密衔接,避免施工中断。

在本工序施工的同时,作好下一工序施工的准备。

2.4明确施工责任,做到施工秩序井然,控制工程采用三班制24小时作业。

2.5充分利用有利季节进行施工生产,减少工程施工受雨季的影响。

雨季施工做好雨棚等防雨设施,保持场内排水通畅,确保施工连续进行。

2.6加强施工机具设备维护、维修,确保施工机具设备完好,减少施工影响。

2.7做好后勤保障,严格上下班作息制度,确保职工以饱满的精神从事施工生产。

2.8项H部采取措施确保材料资金,尽量提前备料,确保工程施工,并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度;采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案,不要片面追求利润,还要注意社会效益。

3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张,为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场,进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计,落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作,并应合理安排、精心组织,调动精良的人力、物力,采取一切行之有效的措施,确保控制工程的施工。

四、组织保证措施以项U经理为组长的工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任。

项LI部设安质部、专职质检工程师,工班设质检员,对工程全过程实施质量控制。

五、制度保证措施实施项LI工程质量终身责任制,建立工程质量卡,建立健全各项质量保证制度,以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工,确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作,实现以人员素质保证工作质量,以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

1、实行质检工程师监替制度项U部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性;同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。

项LI部设专职质检工程师、工班设质检员。

2、建立健全质量检査评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要,依据程序文件规定,建立健全现场工程质量的检查与评审制度。

项訂部每月组织一次质量抽查,根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议,分析质量问题,消除质量隐患,提出整改措施,确保质量管理丄作及时有效地运行和实施。

3、教育培训制度进场后,分期实施技术培训。

首先对工程技术人员和管理人员进行培训,然后山工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会,以提高职工质量素质,作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作的重视,强化质量意识。

4、建立与监理工程师联系制度项U部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员,质检工程师及时听取监理工程师对本项LI质量工作的意见,特别对监理匸程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。

项LI部质量评审会议邀请监理工程师参加,将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站,配备足够的技术力量和仪器设备,与监理工程师一道严把质量监测关。

六、技术保障措施1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点,并按期复测。

2、认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。

试验人员要严格把关,按规定的抽检次数进行抽样检查。

3、优化施工组织设讣,做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。

4、组织好一条龙的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序。

5、发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。

6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底,并做到发现问题及时解决。

7、实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权。

8、施工前合理组织机械、人员、材料,保证施工过程连续,各种材料符合规范要求;对参与施工的机械提前调试,保证施工过程中机械性能良好。

七、施工质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证,因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度;模板连接除釆用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销,以防止模板搓动而发生错台现象。

2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度,保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

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