大桥挡块、支座垫石施工技术方案

大桥挡块、支座垫石施工技术方案

四分部项目部

大桥挡块、支座垫石施工技术方案

编制:

复核:

审核:

四分部项目部

二○一七年六月

一、编制依据:

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

2、《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90/1-2015）；

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；

4、《K53+145昭平桂江大桥垫石图》；

5、《K53+145昭平桂江大桥挡块图》；

6、我公司在挡块、支座垫石施工方面的施工经验，以及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等。

二、工程概况:

本分部位于昭平县境内，路线全长7.5公里，起点位于贺州市昭平县城西白鸠村（联润拌合厂站附近），起点桩号K47+000；终点位于昭平县昭平镇闽发红砖厂附近，终点桩号K54+500，与昭平至蒙山高速公路起点相接，设置昭平互通与省道S207二级公路连接。全线采用双向四车道高速公路，设计速度为100公里/小时，路基宽26米。

大桥主要引桥和主桥两部分组成，引桥墩柱形式为圆柱墩，在盖梁上设计有挡块和支座垫石。主桥的墩柱形式为方形墩，在墩顶设计有支座垫石。根据设计图纸的要求，大桥0#桥台和19#桥台上也设计有支座垫石。故本次编制的施工方案适用于桂江大桥所有的挡块以及支座垫石的施工。

三、施工进度计划

施工进度计划表

四、机械设备及人员配置

1、机械、设备配置

2、管理人员配备

五、施工工艺步骤及工艺流程图

1、施工工艺步骤如下所示:

施工准备→钢筋预埋→圆柱墩盖梁、桥台台帽或主墩墩柱混凝土浇筑→支座垫石及挡块区域凿毛→支座垫石及挡块钢筋修整→测量放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→混凝土养护→模板拆除→成品养护。

2、施工工艺流程图如下图所示:

六、施工方法

1、施工准备

（1）技术准备

组织本分部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。对各级施工人员进行逐级技术交底和安全交底，并认真执行各项施工技术规范。

（2）试验准备

所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工混凝土配合比设计已完成，并符合设计规范要求。

（3）材料准备

根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

水泥：普通硅酸盐水泥。

砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。

水：采用符合混凝土用水标准的水源。

（4）现场准备

现场施工前要完成安全爬梯的搭设工作，从而保证现场施工的正常通道。及时清理工作现场的杂物，保证现场的整洁，有利于现场施工的展开。加强现场施工的安全防护措施，包括工作台周围设置防护栏杆、爬梯四周安装防护绿网等防护措施。

2、施工方法

（1）安装预埋钢筋

在盖梁、桥台台帽或主墩墩柱钢筋和模板安装完成，并经过现场监理验收通过后，由测量人员在盖梁骨架、桥台台帽或主墩墩柱钢筋顶面测量放出墩顶中心点，及相应的中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式

固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。

（2）圆柱墩盖梁、桥台台帽或主墩墩柱混凝土浇筑

待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。

（3）垫石及挡块区域凿毛

待混凝土初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。

（4）钢筋修整

混凝土筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。

（5）支座垫石及挡块模板安装

待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求:

a、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

b、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。

c、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（6）支座垫石及挡块混凝土浇筑

垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，及时通知现场监理进行验收，检查合格即可进行砼浇筑。

砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。现场吊车通过提升料斗，并人工配合进行混凝土入模，采用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆，并将砼表面整平。

为保证混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即:严格控制混凝土的配制计量工作，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间。选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象，严格进行混凝土的养生。

（7）混凝土的养护

混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快用土工布予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（8）模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

（9）成品养护

混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。