电除尘器一般故障分析参考Word
电除尘故障原因分析报告及处理
电除尘故障原因分析及处理1.投高压柜，一次电压迅速到380V。
原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV 头有无阻值，正常很小。
如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。
2.关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。
我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。
我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。
根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。
我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。
采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。
在实践中已充分证明。
3.关于偏励磁的问题CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。
引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障。
在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题。
二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。
我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘常见故障分析与处理
电除尘常见故障分析与处理一、电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大故障分析与处理原因分析：由于电晕极有脱落但没有与阳极完全的接触上。
处理方法：排除电晕极脱落点。
二、电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%故障分析与处理原因分析：回路中有开路。
处理方法：排除开路点。
三、电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数原因分析：回路中有短路。
处理方法：排除短路点。
四、电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络原因分析：1)、石英套管或支柱绝缘子，或绝缘瓷轴破损。
2)、两极间距离局部变小。
3)、有杂物挂在收尘极或电晕极上。
4)、电晕极振打装置绝缘瓷轴受潮。
5)、高压硅堆坏。
6)、高压绕阻有击穿。
处理方法：1)、更换破坏件。
2)、调整极间距。
3)、清除杂物。
4)、擦抹石英套管或支柱绝缘子，提高保温箱内温度。
5)、减少漏风，擦抹绝缘瓷轴。
6)、换硅堆。
7)、送回制造厂修理。
五、电除尘二次电压正常，二次电流显著降低原因分析：1)、尘极积灰过多。
2)、收尘极或电晕极的振打未开或失灵。
3)、电晕极肥大放电不良。
4)、旋风除尘器因漏风等造成除尘效率下降，电除尘烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞。
处理方法：1)、清除积灰。
2)、检查并修复振打装置。
3)、分析肥大原因，采取必要措施。
4)、处理旋风除尘器。
六、电除尘过电压跳闸原因分析：1)、外部连线有松动或断开。
2)、电网输入的电压太高。
3)、工况变化，电场呈高阻状态。
处理方法：1)、接好松动或断开的线。
2)、适当减少输出电压。
3)、适当减少输出电流。
七、电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动原因分析：1)、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。
2)、电晕极支柱绝缘子对地产生沿面放电。
处理方法：1)、剪去残留段。
2)、处理放电部位。
八、电除尘一、二次电压、电流均正常但除尘效率显著降低原因分析：1)、气流分布板孔眼被堵。
2)、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。
电除尘器典型故障分析
电除尘器典型故障分析:电除尘器的一般故障及处理1 一般原则1.1 电除尘器运行发现异常情况,应及时、准确分析判断原因,并进行必要操作调整和检查处理,若暂时无法消除,应及时汇报值长。
1.2 电除尘器发生严重威胁人身及设备安全而一时又无法消除的设备故障时,应立即停运故障设备,并及时汇报值长。
1.3 电除尘器进行故障处理时,应确保证人身安全。
1.4 如遇下列情况,应立即停止电除尘器或整流变运行。
1.5 高压输出回路开路。
1.6 高压绝缘部件发生闪络。
1.7 整流变压器油温超过跳闸温度75℃,或出现喷油、漏油、声音异常等现象。
1.8 高压供电装置发生严重的偏励磁。
1.9 高压柜运行跳闸,原因不明,允许试投一次,若再发生跳闸,必须待查明原因,并加以消除后方可再投。
1.10 高压阻尼电阻闪络严重,甚至起火。
1.11 高压可控硅冷却风扇停转,可控硅元件严重过热。
1.12 电除尘电场发生短路。
1.13 电除尘运行工况发考变化,锅炉投油燃烧或烟气温度低于露点温度。
1.14 电除尘器阳极振打、阴极振打等设备发生剧烈振动、扭曲、烧损轴承,电动机过热冒烟,甚至起火。
2 现象及处理方法2.1 阳极振打或阴极振打失灵2.1.1 现象2.1.2 二次电流下降。
2.1.3 振打运行“欠流”保护动作。
2.1.4 就地运转出现异常声响。
2.2 原因2.2.1 振打传动机构损坏。
若是阴极振打,应检查传动拨叉无磨损,运转良好。
2.2.2 润滑油量不足,或油质较差。
2.2.3 振打锤头脱落,且数量较多,或振打锤头磨损较严重。
2.2.4 其他机械或电气原因。
2.3 处理2.3.1 及时查明原因,并联系检修处理。
2.3.2 如果运行工况趋于恶化,应汇报值长,可停运整流变。
3 电除尘器进出口烟温相差大3.1 现象3.1.1 电除尘出口烟温相差大。
3.2 原因3.2.1 电除尘器进口温度计或出口温度计不准。
3.2.2 保温层脱落。
3.2.3 电除尘器漏风严重。
电除尘器一般故障及处理办法
6
排灰装置
灰斗及卸灰装置阻塞
排灰装置进入异物
清除
粉尘结块
清除
闸门角度过小
改进闸门内部结构
闸门漏风
修补漏气部分
闸门磨损
更换
7
入口部分
入口管道内积灰
气流偏集
加隔板和导整流板
均流板安装位置不当
重新调整
粉尘粒径粗、浓度大
停车时清扫
烟气流速低
将管径改小
8
操作盘
二次电流大，电压低甚至为零
两极之间短路
清除两极间短路的杂物
绝缘子内壁结露
擦净、提高保温箱温度
放电极振打装置瓷轴污染或结露
同上
电缆或电缆头对积灰
放电线断线
更换折断的线
二次电流正常或偏大，电压低
两极间距变小
调整极间距
两极间有杂物
清除杂物
绝缘子沾灰受潮漏电
提高保温箱温度
保温箱出现正压
采取改进措施
电缆击穿或漏电
更换或调整轴承
掉锤头
锤柄或销钉强度不够
加大销钉及锤柄尺寸
锤头和振打砧铁过度磨损
更换锤头及振打砧
积灰过多，运行受阻
清除灰堆
锤头和振打砧不对中
重新调整
电机烧毁
过负荷
清除卡轴或卡锤因素
5
高压绝缘子
机械破损
受力不均匀
上下垫平找正
扭曲
调整大框架和振打装置
自身缺陷
更换
电击穿
堆积粉尘
定期清扫或修复加热装置
表面结露
更换
二次电压正常，电流降低
板线积灰严重
清除积灰
振打未开或部分失灵
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
电除尘器故障原因分析及其处理
一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
一、电场短路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是不正常
正常
否
不正常
是
正常
否
是
二、电场开路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是
不正常
正常
否不正常
不正常
正常
正常
三、过流
电除尘器运行常见故障分析
电除尘器运行常见故障分析文章以230烧结机尾两台电除尘为例，着重对影响除尘效率的因素及电除尘器运行、运行中所出现的故障及分析进行论述。
希望能同从事电除尘器工作的同仁共同探讨如何保持电除尘器的安全稳定、高效运行，不断增加专业知识，以提高电除尘器的除尘效率。
标签：电除尘器；运行；故障判断引言电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维护费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到越来越广泛的应用。
影响电除尘器除尘性能的因素有很多，气流分布不均，振打方式及周期不合理，烟气旁路、漏风等都会增加粉尘的二次飞扬，漏风的影响是全方位的，如造成低温结漏，发生电极腐蚀，绝缘部件爬电，引起冷热不均使物件变形，局部积灰，引起烟气流速不均等，其最直接的影响是增加了烟气的处理量。
另外还有安装、维护的质量都与除尘除尘效率有很大的关系。
总结起来影响因素可以大致归纳为粉尘特性、烟气性能、结构因素、操作因素四大类。
另外，在电除尘器运行中，会出现各种各样的故障，如果不及时进行分析判断、排除，也会对除尘性能造成很大的影响，甚至会造成除尘器电场的停运。
保持稳定的除尘效率，对现在的电除尘器运行及维护人员提出更高的要求。
作为电除尘器的维护及运行人员，如果要想提高除尘效率，减少电除尘器在运行中的故障率，使电除尘器高效、稳定的运行，则必须熟悉电除尘器的基本原理、影响除尘效率的因素及电除尘器在运行中故障的判断分析与处理方法。
1 国丰钢铁230烧结机尾电除尘器介绍1.1 机尾整粒除尘（一期）设置1个集中式除尘系统。
包括烧结室（一期）、成品烧结矿筛分室（一期）、No.6、No.9转运站等。
系统风量为L=867800m3/h，气体初始含尘浓度15～20g/Nm3。
系统选用1台330m2卧式双室四电场电除尘器，工作阻力P≤300Pa，经除尘器净化后的气体的含尘浓度≤50mg/Nm3。
除尘器收集的粉尘用埋刮板输送机集中，经粉尘加湿机加湿后，卸至工艺胶带机回收利用。
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
除尘器常见故障原因分析及处理方法
脉冲阀
3
常开
（2）小节流孔完全堵塞
（2）疏通小节流孔
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（3）更换
（1）控制系统无信号
（1）检查控制系统
脉冲阀
4
常闭
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（2）检查或更换电磁阀
（3）膜片破损
（3）更换膜片（1）大膜片上节流源自过大或膜片上有（1）更换膜片
5
脉冲阀喷
砂眼
（2）疏通排气孔
吹无力
（2）电磁阀排气孔部分被堵
（3）调整脉冲宽度
（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
电磁阀
（1）接触不良或线圈断路
（1）调换线圈
6
不动作
（2）阀内有脏物
（2）清洗电磁阀
或漏气
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（3）更换弹簧和橡胶件
除尘器常见故障原因分析及处理方法
编号
故障异常现象
原因
排除方法
无压缩
（1）空压机故障
（1）检查空压机
1
气体
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（2）检查压缩空气管道，排除故障
（1）滤袋破损
（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
出口粉尘
2
增加
（2）滤袋口与花板之间漏气
（2）重新安装滤袋
（3）掉袋
（3）重新安装滤袋
（1）电磁阀不能关闭
电除尘器常见故障分析表
电除尘器常见故障分析表PLC在电除尘高压控制系统的应用高压电源设备是电除尘器的重要组成部分，其供电质量的好坏对电除尘的除尘效率有重大影响。
烧结厂电除尘器高压电源控制系统采用PLC控制，控制实时性强，可靠性、精确性高，通讯能力强，从而提高了电除尘器的运行和管理水平。
该控制系统可根据不同烟尘条件，自动调整供电电压和电流，使供电电压最高；具有多种供电特性；具有火花检测特性，可实现分级控制；具有完善的联锁保护功能；适应电厂内部粉尘介质、风速等的变化；可与上位机联网，实现自动化系统的集中管理；具有很强抗干扰能力。
控制系统采用日本三菱公司生产的FXON-24MR可编程序控制器，在编程语言方面可完善火花探测技术及闪络处理功能。
主机带有RS-422接口，可扩展为计算机集散控制系统。
在接收粉尘排放浓度反馈信号后，可实现节能型微机集散控制系统。
电除尘器控制系统所采集信号为一次电压、一次电流、二次电压、二次电流，信号处理采用电量变送器和隔离单元完成，并将所采集信号变成4-20MA信号，送入A／D转换单元。
可控硅的移相触发可通过PLC I／O口来实现，用三路输入二路输出可实现对两只单向反并联大功率可控硅元件控制。
实践证明PLC自动控制系统控制特性更适合于在恶劣工况或高比电阻粉尘烟气条件下运行，对于提高除尘效率效果明显。
另外，PLC高压电源控制系统还可实现多种控制特性，可根据不同工况，不同粉尘特性，使设备自动选择供电方式及控制参数，快速精确地调节控制电压，以其得到最佳除尘效果。
在设备保护方面，可实现多种保护功能，如负载短路保护、过流保护、欠压保护等，能够保证设备安全可靠运行。
技术专家（1500--5106507）简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。
拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项，主持大型环保工程总承包2项，涉及工程投资近3亿元，是（电改袋）施工的主要负责人之一，有丰富的施工组织和管理经验，也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电控设备本体、高压柜常见故障一、IPC常见故障二、电控设备本体、高压柜常见故障电收尘故障及除理方法空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络可能的原因：(1)电场内部未处理干净；(2)极板局部间距过小；(3)固定极板的卡子跑位，产生放电；(4)电场内部潮湿；(5)变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿,产生放电现象；(6)整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电；处理建议：(1)清除杂物；(2)调整极间距；(3)检查并固定卡子；(4)打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥；(5)用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换；(6)观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整。
电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电,或电缆振动原因：1、瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度；2、除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰；处理建议：1、断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。
用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件；2、将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。
电除尘电控常见故障名词解释▲输入过流输入过流是指高压整流变的一次输入电流超过对应规格的额定值。
▲可控硅开路没有输入和输出，DSP判断为可控硅开路。
▲输出开路指变压器没有输出电流，只有输出电压（比如变压器高压输出回路开路），DSP判断为输出开路。
▲输出短路指变压器的高压输出端对地短路，也就是没有输出电压，只有输出电流，DSP判断为输出短路。
▲偏励磁指变压器输出的电流波形有中断、不连续。
二只可控硅中有一只未触发或变压器内部桥臂不对称开路，都会出现此类型的故障。
▲输出欠压变压器输出的电压低于25KV一定的时间，同时有输出电流，DSP判断为输出欠压。
▲临界油温变压器油温达到75℃时，控制器发出临界油温报警。
电除尘常见故障分析
电除尘常见故障分析及处理方法
大连蓝清自控设备有限公司
常见的故障多为除尘器本体故障。
检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离刀打到接
现场高压柜故障小结
高压柜有故障，可用排除法确定故障原因，利用备件将高压柜上的主控板，KD板，显示板，触发板依次更换，可定是否是控制板有问题，确定是哪一个板子有问题后，可将备件安装上，坏的板子可发回我厂进行维修。
电位器的调节
液晶显示屏上的电压电流与表头值不符，可调节主控板上左上角的四个电位器，依次为一次电流，一次电压，二次电流，二次电压。
出现偏励磁报警，可调节主控板左下角第一个电位器，逆时针旋转。
高压柜要保持在不放电工作状态，有放电时，要将二次电流或者二次电压限制往下调，以不放电为准。
如果放电严重，要进行本体检查，排除放电点。
电除尘常见故障分析
电除尘常见故障分析及处理方法
大连蓝清自控设备有限公司
常见的故障多为除尘器本体故障。
检查是否是本体故障的方法为：将隔离开关柜的隔离刀打到接
现场高压柜故障小结
高压柜有故障，可用排除法确定故障原因，利用备件将高压柜上的主控板，KD板，显示板，触发板依次更换，可定是否是控制板有问题，确定是哪一个板子有问题后，可将备件安装上，坏的板子可发回我厂进行维修。
电位器的调节
液晶显示屏上的电压电流与表头值不符，可调节主控板上左上角的四个电位器，依次为一次电流，一次电压，二次电流，二次电压。
出现偏励磁报警，可调节主控板左下角第一个电位器，逆时针旋转。
高压柜要保持在不放电工作状态，有放电时，要将二次电流或者二次电压限制往下调，以不放电为准。
如果放电严重，要进行本体检查，排除放电点。
电除尘故障处理
3、烟气中粉尘浓度高，出现电晕封闭；
4、电晕极肥大，放电不良。
5、高压回路循环不良，或高压输出与电场接触不良。
1、清除积灰。
2、检查修理振打装置；
3、降低烟气中粉尘浓度。
4、找出肥大原因并予以解决。
5、查清原因排除故障。
进出口温差大
1、人孔门、检修门、振打轴穿墙等处漏风严重；
电除尘器一般故障及处理方法
故障现象
可能原因
处理方法
二次电压低，二次电流大
1、阴极、阳极之间间距局部变小；
2、电场内有异物；
3、电瓷套管（或石英套管）内壁结露，造成高压对地短路；
4、高压部分绝缘不良。
1、调整异极间距；
2、清除异物；
3、将套管擦洗干净，提高保温箱内温度（高于露点温度20~30℃）；
4、用扔摇表测。
二次电流不规则摆动
1、板、线积灰过厚造成间距变小，产生电火花放电；
2、阴、阳极局部变形。
1、清除积灰。
2、消除变形。
二次电流周期性摆动
1、极线或阴极框架松动后摆动；
2、极线松断后，残余部分在阴极框架上晃动。
1、消除摆动；
2、剪掉断线。
二次电流激烈摆动
1、阴极、阳极弯曲，造成局部间距变小；
2、高压电缆对地击穿。
1、修理弯曲部位。
2、修理击穿部位。
整流电压和一次电流正常，二次电流的毫安表无读数
1、与毫安表并联的保险器击穿造成的短路。
2、变压器到毫安表连接导线，在某处断线；
3、毫安表并联的电容器损坏，造成短路；
4、毫安表指针卡住。
查清原因，消除故障
整流电压正常而整流电流很小，毫安表读数比平时大大下降。
电除尘常见故障分析
3、接地电阻过高，高压回路不良。
1、改进工艺流程，降低烟气粉尘含量。
2、加强振打，清除积灰。
3、修复接地电阻，达到规定要求（小于2Ω）。
6
火花过多
人孔门漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。
针对性改进
7
除尘效率不高
1、异极间距超差过大。
2、气流分布不均匀，分布板堵灰。
3、漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
电除尘常见故障及处理措施见下表：
序号
故障情况
故障原因
排除措施
1
二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。高压开关合上后，重复性跳闸。
1、放电极可能被导电性异物接地。
2、极线断裂，与极板短路。
3、绝缘子击穿破裂。
1、清除异物。
2、更换断裂极线。
3、清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。
2
电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）。
4、补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。
5、调整气流分布均匀性。
6、疏通输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。
7、检修系统回路。
3
二次电流不规则变化
电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。
清除积灰
4
二次电流周期性变动
极线断裂后，残余部分晃动
更换断线
5
有二次电压而无二次电流或电流值反常的小。
1、粉尘浓度过大出现电晕闭塞。
5、不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。
6、灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。
7、在回路中其他部分电压降低较大（如接地不良）。
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2、更换阻尼电阻
四、电压较低，二次电流过大
1、高压部分绝缘不良
2、放电极与集尘极间距局部变小
3、电场内有异物
4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降
5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大
6、反电晕现象产生
1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件
2、调整极距
电除尘器一般故障分析
故障现象
主要原因
处理方法
一、控制柜内空气开关跳闸或合闸且再跳闸
1、电除尘器内有异物造成二极短路
2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路
3、料位指示失灵，灰斗中灰位升高千百万放电对地短路
4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿
5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘子支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络
3、清除异物
4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰
5、改善电缆与终端盒的绝缘
五、二次电流表指示极限值，二次电压接近零
1、放电极断线，造成二极短路
2、电场内有金属异物
3、高压电缆或电缆终端盒对地短路
4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路
1、剪掉放电极断线
2、清除异物
3、修复或更换损坏的电缆和终端盒
4、修复或更换瓷瓶
1、设计电除尘器容量小
2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重
3、气流分布不均匀
4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重
5、燃烧不良粉含碳量高
6、设计煤种与实际煤种差别大
1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造
2、改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素；调整振打周期
3、调整气流分布
4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热
6、低电压跳闸或过流、过电压保护误动作
1、清除异物
2、剪掉断线，取出脱落物
3、修好料位，排除积灰
5、更换加热元件，修复保温
6、检查保护系统
二、运行电压低，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸
1、烟气温度低于露点湿度，导至绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络
2、振打机构失灵，极板、极线、严重积灰，造成击穿电压下降
1、确定击穿部位并修复
2、校正弯曲电极
九、二次电压正常，二次电流很小
1、极板或极线积灰太多
2、放电极或集尘极振打装置未启动或部分失灵
3、电晕线肥大，放电不良
1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位
2、启动或修复振打装置
3、清除积灰，检查振打系统
十、二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数
1、与二次电唷珍并联的保险器击穿
5、锤头转动部分锈蚀
1、按图纸要求，重新调整各段振打轴的同轴度
2、更换耐磨套，检查振打轴的同轴度
3、清除锤头转轴处的积灰及锈班，调整锤头垫片直至锤头转动灵活
4、按图纸要求重新安装保险片
5、除锈
十三、电压突然大幅下降
1、放电极断线，但尚未短路
2、集尘极板排定位销断裂，板排移位
3、放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙稀护板积灰、结露
3、放电极振打瓷轴、聚四氟乙护板处密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电
1、调整锅炉燃烧工况，提高烟温
2、修复振打失灵部件
3、清除积灰，修复保温
三、电压为正常或很高，电流很小或电流表无指示
1、煤种发生变化，粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭
2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路
2、电流测量系统断线
3、电流表指针卡住
1、更换保险器
2、确定断线部位并修复
3、修理或更换电流表
十一、振打电机运行正常，振打轴不转
1、保险片断裂
2、链条断裂
3、电瓷转轴扭断
更换损坏件
十二、保险片经常被拉断
1、振打轴安装不同轴
2、运转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重，造成振打轴同轴度超差
3、振打锤头卡死
4、保险片安装不正确
六、二次电流表指针周期性摆动
1、放电极杠架振动
2、放电极线折断后，残余段在框架上摆动
1、消除框架振动
2、剪掉残余线段
七、二次电流表指针或极线上，造成极间距变小，产生电火花
1、消除变形
2、将积灰振落
八、二次电流表指针激烈振动
1、高压电缆对地击穿
2、电极弯曲造成局部短路
5、改善锅炉燃烧工况，消除漏风因素；
6、认真研究，确定实际燃用煤种，若与原设计煤种差别太大，则需要对电除尘器重新确定参数，进行改造
十八、低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证
1、极距变化（顺极板翘曲，极板不平呈波状，放电极线弯曲；锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、级线粘满灰等）
2、局部窜气
3、振打强度极大，造成二次扬尘
1、控制火花率，调节最大电压
2、烟气调质
3、改变供电方式（脉冲供电）
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3、积灰结块未消除
1、修复或更换损坏部件
2、取出异物
3、清除块状积灰
十六、灰斗不下灰
1、有异物将出灰口堵住
2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物
3、热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰
1、取出异物
2、检查灰头号加热系统，保证正常运行
3、检查锁气器，改善排灰情况
十七、电压、电流全正常，但除尘效率不高
1、调整极距，清除积灰
2、改善气流工况
3、调整振打力，调整振打周期，减少二次扬尘
十九、电流密度小时主生火花
1、烟气含高比电阻粉尘多
2、高压电流的电压峰值过高
3、运行初期的电压过高
1、控制粉尘的化学成份和比电 阻
2、烟气调质
3、改变放是极形状
二十、高电压、低电流 产生火花放电，除尘性能恶化
比电阻相当高时产生反电晕
4、放电极小框架移位
1、剪除断线
2、将集尘极板排重新定位，焊牢固定位销
3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障
4、重新调整并固定移位的框架
十四、进出口烟气温差大
1、保温层脱落
2、漏风严重
1、修复保温
2、更换入孔等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位
十五、卸灰器不转
1、卸灰器及其电机损坏
2、灰中有异物（振打零件、锤头、极线等）