喷油技术培训资料2
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7
作业流程
作
业 要
求
员 工 操 作 技 能 培 训
根据不同产品用50-70℃的温度烘干, 表面烘干 时间: 10-30分钟 已经烘干后的产品表面大约有40 度的 却 余温, 需冷却5分钟以上 , 避免包装材 料与产品粘附在一起,留下胶袋印 喷漆后的产品需检查表面光泽,颜色, 查 尘点,碰伤,脱漆及进行耐磨,附着力, 硬度,耐酒精等油漆性能测试 不同产品按照不同的包装方法 及包装材料完成包装工序 8
转下页
9
不良項目
图
片
造 成 原 因
1.车间环境空气质量不好 2.产品表面脏污 3.喷房抽风设计有问题 1.油漆与胶件种类搭配不当 2.胶件表面粗糙而使用的油 漆有太多强溶解力的溶剂 加入,胶件受不起高沸点或 溶剂力过强的溶剂侵蚀
夹水 线
改 善 方 法
1.用激光尘粒测试仪 监测车间空气质量 2.检查产品表面处理. 1.选用溶解力稍弱的 溶剂开油 2.开油时加入少许防 白水,将开油水搅匀.
主要生产不同形状的产品，效率高、品质质量稳定
4
喷印部职责及权限
1、根据公司生产计划按时按质按量完成生产任务 2、主要对塑胶壳、五金件表面喷漆及丝移字体图案 3、为后工序生产上的服务
1、主管：负责部门生产计划和现场管理 2、组长：根据生产计划排单合理安排生产人员，及现场 人员纪律、5S、物料管理。 3、计划员：依照计划部工单开工日进行生产细化安排及 物料跟踪 4、技术员：负责生产技术及设备维护。 5
冷
检
包
裝
不良項目
图
片
造 成 原 因 在喷涂过程中,自动线拉 柱转动不灵活,有的拉柱 未转动,造成产品积油 在喷涂过程中,自动线拉 柱转动不灵活,有的拉柱 未转动,造成产品少油
改 善 方 法
在生产前要檢查自动线的 每个环节是否正常,在喷涂 中要特別留意喷枪和自转 功能有无异常,如有发现立 即停止生产,进行检修 在生产前要檢查自动线的 每个环节是否正常,在喷涂 中要特別留意喷枪和自转 功能有无异常,如有发现立 即停止生产,进行检修
喷 油 产 品 测 试 方 法
高低温测试
耐酒精测试 耐 磨 测 试
硬 度 测 试
百 格 测 试 (附着力测试)
18
仪器名称
图
片
喷 油 常 用 测 试 仪 器
恒溫控制器
用 途 控制车间內的温度和湿度, 理想的喷油环境温度為30, 湿度為30-70%
变
頻
器
控制车间內的正.负大气压
激光测试仪
用于测量无尘车间内空气 洁净程度
转下页
产品表面清洁 静 电 吹尘 上 线
自动静电吹尘
12
作业流程
喷
作
业
要 求
自 动 喷 油 流 程
涂 流平後烘干 下線拆件 泠 卻 检查包裝
喷房共有12支自动喷枪,根据产品喷涂要求调 试喷枪空气.出油量.喷涉面积.喷枪高度.角 度.距离等各项参数,签好首件后,记录自动喷 涂工艺参数 喷漆后产品在烘干前需流平3至5分钟,使油漆 自然流平后经过烘干表面平滑不出现波浪纹 將产品从自动线上取下来,将产品与夹具分离, 作业时需注意力度和取出产品时的角度, 防 止产品变形,扣位断裂 已经烘干后的产品表面大约有40度的余温, 需冷却5分钟以上 , 避免包装材料与产品 粘附在一起,留下胶袋印 喷漆后的产品需检查表面光泽,颜色,尘点,碰 伤,脱漆及进行耐磨,附着力,硬度,耐酒精等 油漆性能测试 . 不同产品按照不同的包装方 法及包装材料完成包装工序
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试
喷
批量喷油
6
作业流程
作
业
要 求
调 油 员 技 术 培 训
过滤网过滤
用200-600目数的过滤 网纱將油漆过滤两次 粘度杯漏斗全部沉入油漆中, 均速提起,粘度杯离开油漆表 面时,秒表开始计时,粘度漏斗 中油漆流完时停止计时
浓度测量
容器封盖交 给生产使用
调配好的油漆用专用的干净 容器封盖交給生产使用
转 速 仪
气 压 表
主要测试车间正负大气压
21
17
测试项目
测试工具
测 试 方 法
在 70℃的环境中保持8小时恢复2小时;然后 在-35℃的环境中保持8小时,恢复2小时为1 周期,连续6个周期后不可有侵蚀,水泡,变形, 开裂,烧胶,起桔皮及油漆脫落等缺陷 用无尘布蘸无水酒精(99.5%的浓度)施以 500g的力在测试样本表面来回擦拭100次以 上(需在2分钟內完成),油漆无脫落或露次表 面或变异現象 以175g载荷的力磨擦350次(UV面漆)或200 次(橡胶漆)后不可有露次表面漆現象 用45°角度的2H(UV面漆)或1H(橡胶漆)三 菱牌鉛笔施以1000g力在测试样本表面划5条 长約20mm的划痕,用橡皮擦擦去印痕后,油 漆面无划傷为通过 用3M600胶紙粘附于划过百格的UV或橡膠 油面上(应压紧或不可有气泡),而后成45度角 瞬间剝离胶紙,测试后整块油漆脱落的网格 数要求£ 5%,网格边缘的油漆脱落的网格数 要求£ 15%
13
喷油工具介绍
类 别
手 喷 枪
品 牌
规 格
用 途
普通用手工喷枪, 枪嘴通常有0.6M1.5M
岩
田
W-71
自动喷枪
岩
田
LPA-100
低压自动喷枪,主 要用于喷透明油 漆产品,减少尘点 不良
14
油漆介紹
a. 油漆通常也叫涂料,其主要組成部分:
名称 主要成分 脂 剂 描 述 原料 树 助 人造树脂.合成树脂.纤维生物.橡胶生物.聚合型合成树脂 有机顏料.无机顏料.铝粉.钛白粉.酞菁藍.炭焦 增塑料.流平剂.固化剂.催干剂.稳定剂 丁酮.丁酯.天那水
顏 料 着色颜料 辅料
稀 释 剂
b. 涂料包裝規格:
4 公 斤
18 公 斤
200 公 斤
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15
往复机主要功能
主要用仿自动化来提升产能和品质来节约人力物力
进而代替人工喷涂的一种比较稳定快速的喷油方式
16
手工喷涂与自动喷涂的区别
手喷的缺点与优点 手工喷涂的缺点: 大批量生产時效率低,喷涂 的品质控制因喷油工的喷油动作受影响。 优点: 投资小,适合小批量生產。 自动喷的缺点与优点 自动喷涂的缺点:投资大,大部分产品的喷油 夹具需开工模啤塑胶件来完成,增加了成本 优点: 效率高, 品质稳定。
作业流程
喷 工 及 调 油 员 操 作 技 能 培 训
作
业
要
求
产品表面清 洁
用洁淨的無塵布濕透白電油, 将产品所需喷涂表面擦拭干 净 调节好喷枪出油量.气压.产品 与喷枪大约20-25CM的距离 试喷, 将试喷合格的产品提交 品质部QC确认并签首件 按试喷首件时的喷油参数以 均匀的速度对产品进行批量 喷油
喷油培训资料
1
喷印部组织架构
2
喷印部组织机能及作用
自动线主要生产批量性较大的订单，品质质量稳定 效益高。（主要生产表面带UV产品）
主要生产橡胶油漆、单涂及小配件，用油量少、成本 低，但品质质量稳定率不高。 3
喷印部组织机能及作用
主要生产大型机壳和手机按键
主要生产镜片和平面产品，效率低、油墨使用较少。
喷 油 常 见 的 不 良 問 題
尘 点 毛 丝
烧 胶
夹水线
注塑问题
颜色偏差
1.油漆稀释度不准确 2.喷油房温度与湿度相差大
10
作业流程
作
业
要 求
將沉淀于底层的油漆用搅拌器 油 漆 搅 拌 充分搅拌10分钟 ,使油漆均勻.
调 油 流 程
按照产品的要求和油漆供应商 按比例加入 提供的开油比例加入适量的开 开油水和助劑 油水和助剂. 加入開油水和助劑的油漆用攪 油水混合攪拌 拌器充分搅拌5分钟,使油漆均 勻.
喷 油 常 见 的 不 良 問 題
积 油
积油
少 油
少油
掉油
脱 油
表面清洁不干净，有油 污导致掉油
使用抹机水清洁干净
碰伤
碰 伤
1.素材表面来料碰缺,喷 涂后无法遮盖 2.員工在拆裝夾具時,產 品和夾具相互碰撞或產 品撞到車架上導致碰傷
1.此種不良反饋給品 質部及注塑部改善. 2.員工操作時拿取產 品一定要做到輕拿輕 放
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11
作业流程 装 夹 具
作
业
要 求
自 动 喷 油 流 程
配戴防靜電手套取产品对准夹具,平行而均 勻地往下按,直至产品与夹具完全吻合无间 隙为止 將已装好夹具的产品用无尘布和白电油 擦拭产品表面,去除脏污,提高喷油产品的 良品率 用静电枪将粘附在产品表面的灰尘杂质 吹走 將装好夹具及表面已处理干净的产品 装到自动喷涂输送线进入喷房 调好自动吹尘静电枪角度,开启水濂柜, 自动输送线上的产品经过静电枪时将 产品表面灰尘杂质吹走
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19
仪器名称
图
片
用
途
喷 油 常 用 测 试 仪 器
紅外线测试仪
准确测量区域表面温度
静电测试仪
测试产品表面带静电情况
低电阻测试仪
主要测试产品喷导电 漆后的通电性能
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20
仪器名称
图
片
用
途
喷 油 常 用 测 试 仪 器
UV能量计
主要测试UV光的强度
wenku.baidu.com
风 速 仪
可以测试抽风机风力强度 测试喷油自动线上拉柱转 动的速度
作业流程
作
业 要
求
员 工 操 作 技 能 培 训
根据不同产品用50-70℃的温度烘干, 表面烘干 时间: 10-30分钟 已经烘干后的产品表面大约有40 度的 却 余温, 需冷却5分钟以上 , 避免包装材 料与产品粘附在一起,留下胶袋印 喷漆后的产品需检查表面光泽,颜色, 查 尘点,碰伤,脱漆及进行耐磨,附着力, 硬度,耐酒精等油漆性能测试 不同产品按照不同的包装方法 及包装材料完成包装工序 8
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不良項目
图
片
造 成 原 因
1.车间环境空气质量不好 2.产品表面脏污 3.喷房抽风设计有问题 1.油漆与胶件种类搭配不当 2.胶件表面粗糙而使用的油 漆有太多强溶解力的溶剂 加入,胶件受不起高沸点或 溶剂力过强的溶剂侵蚀
夹水 线
改 善 方 法
1.用激光尘粒测试仪 监测车间空气质量 2.检查产品表面处理. 1.选用溶解力稍弱的 溶剂开油 2.开油时加入少许防 白水,将开油水搅匀.
主要生产不同形状的产品，效率高、品质质量稳定
4
喷印部职责及权限
1、根据公司生产计划按时按质按量完成生产任务 2、主要对塑胶壳、五金件表面喷漆及丝移字体图案 3、为后工序生产上的服务
1、主管：负责部门生产计划和现场管理 2、组长：根据生产计划排单合理安排生产人员，及现场 人员纪律、5S、物料管理。 3、计划员：依照计划部工单开工日进行生产细化安排及 物料跟踪 4、技术员：负责生产技术及设备维护。 5
冷
检
包
裝
不良項目
图
片
造 成 原 因 在喷涂过程中,自动线拉 柱转动不灵活,有的拉柱 未转动,造成产品积油 在喷涂过程中,自动线拉 柱转动不灵活,有的拉柱 未转动,造成产品少油
改 善 方 法
在生产前要檢查自动线的 每个环节是否正常,在喷涂 中要特別留意喷枪和自转 功能有无异常,如有发现立 即停止生产,进行检修 在生产前要檢查自动线的 每个环节是否正常,在喷涂 中要特別留意喷枪和自转 功能有无异常,如有发现立 即停止生产,进行检修
喷 油 产 品 测 试 方 法
高低温测试
耐酒精测试 耐 磨 测 试
硬 度 测 试
百 格 测 试 (附着力测试)
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仪器名称
图
片
喷 油 常 用 测 试 仪 器
恒溫控制器
用 途 控制车间內的温度和湿度, 理想的喷油环境温度為30, 湿度為30-70%
变
頻
器
控制车间內的正.负大气压
激光测试仪
用于测量无尘车间内空气 洁净程度
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产品表面清洁 静 电 吹尘 上 线
自动静电吹尘
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作业流程
喷
作
业
要 求
自 动 喷 油 流 程
涂 流平後烘干 下線拆件 泠 卻 检查包裝
喷房共有12支自动喷枪,根据产品喷涂要求调 试喷枪空气.出油量.喷涉面积.喷枪高度.角 度.距离等各项参数,签好首件后,记录自动喷 涂工艺参数 喷漆后产品在烘干前需流平3至5分钟,使油漆 自然流平后经过烘干表面平滑不出现波浪纹 將产品从自动线上取下来,将产品与夹具分离, 作业时需注意力度和取出产品时的角度, 防 止产品变形,扣位断裂 已经烘干后的产品表面大约有40度的余温, 需冷却5分钟以上 , 避免包装材料与产品 粘附在一起,留下胶袋印 喷漆后的产品需检查表面光泽,颜色,尘点,碰 伤,脱漆及进行耐磨,附着力,硬度,耐酒精等 油漆性能测试 . 不同产品按照不同的包装方 法及包装材料完成包装工序
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试
喷
批量喷油
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作业流程
作
业
要 求
调 油 员 技 术 培 训
过滤网过滤
用200-600目数的过滤 网纱將油漆过滤两次 粘度杯漏斗全部沉入油漆中, 均速提起,粘度杯离开油漆表 面时,秒表开始计时,粘度漏斗 中油漆流完时停止计时
浓度测量
容器封盖交 给生产使用
调配好的油漆用专用的干净 容器封盖交給生产使用
转 速 仪
气 压 表
主要测试车间正负大气压
21
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测试项目
测试工具
测 试 方 法
在 70℃的环境中保持8小时恢复2小时;然后 在-35℃的环境中保持8小时,恢复2小时为1 周期,连续6个周期后不可有侵蚀,水泡,变形, 开裂,烧胶,起桔皮及油漆脫落等缺陷 用无尘布蘸无水酒精(99.5%的浓度)施以 500g的力在测试样本表面来回擦拭100次以 上(需在2分钟內完成),油漆无脫落或露次表 面或变异現象 以175g载荷的力磨擦350次(UV面漆)或200 次(橡胶漆)后不可有露次表面漆現象 用45°角度的2H(UV面漆)或1H(橡胶漆)三 菱牌鉛笔施以1000g力在测试样本表面划5条 长約20mm的划痕,用橡皮擦擦去印痕后,油 漆面无划傷为通过 用3M600胶紙粘附于划过百格的UV或橡膠 油面上(应压紧或不可有气泡),而后成45度角 瞬间剝离胶紙,测试后整块油漆脱落的网格 数要求£ 5%,网格边缘的油漆脱落的网格数 要求£ 15%
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喷油工具介绍
类 别
手 喷 枪
品 牌
规 格
用 途
普通用手工喷枪, 枪嘴通常有0.6M1.5M
岩
田
W-71
自动喷枪
岩
田
LPA-100
低压自动喷枪,主 要用于喷透明油 漆产品,减少尘点 不良
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油漆介紹
a. 油漆通常也叫涂料,其主要組成部分:
名称 主要成分 脂 剂 描 述 原料 树 助 人造树脂.合成树脂.纤维生物.橡胶生物.聚合型合成树脂 有机顏料.无机顏料.铝粉.钛白粉.酞菁藍.炭焦 增塑料.流平剂.固化剂.催干剂.稳定剂 丁酮.丁酯.天那水
顏 料 着色颜料 辅料
稀 释 剂
b. 涂料包裝規格:
4 公 斤
18 公 斤
200 公 斤
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往复机主要功能
主要用仿自动化来提升产能和品质来节约人力物力
进而代替人工喷涂的一种比较稳定快速的喷油方式
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手工喷涂与自动喷涂的区别
手喷的缺点与优点 手工喷涂的缺点: 大批量生产時效率低,喷涂 的品质控制因喷油工的喷油动作受影响。 优点: 投资小,适合小批量生產。 自动喷的缺点与优点 自动喷涂的缺点:投资大,大部分产品的喷油 夹具需开工模啤塑胶件来完成,增加了成本 优点: 效率高, 品质稳定。
作业流程
喷 工 及 调 油 员 操 作 技 能 培 训
作
业
要
求
产品表面清 洁
用洁淨的無塵布濕透白電油, 将产品所需喷涂表面擦拭干 净 调节好喷枪出油量.气压.产品 与喷枪大约20-25CM的距离 试喷, 将试喷合格的产品提交 品质部QC确认并签首件 按试喷首件时的喷油参数以 均匀的速度对产品进行批量 喷油
喷油培训资料
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喷印部组织架构
2
喷印部组织机能及作用
自动线主要生产批量性较大的订单，品质质量稳定 效益高。（主要生产表面带UV产品）
主要生产橡胶油漆、单涂及小配件，用油量少、成本 低，但品质质量稳定率不高。 3
喷印部组织机能及作用
主要生产大型机壳和手机按键
主要生产镜片和平面产品，效率低、油墨使用较少。
喷 油 常 见 的 不 良 問 題
尘 点 毛 丝
烧 胶
夹水线
注塑问题
颜色偏差
1.油漆稀释度不准确 2.喷油房温度与湿度相差大
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作业流程
作
业
要 求
將沉淀于底层的油漆用搅拌器 油 漆 搅 拌 充分搅拌10分钟 ,使油漆均勻.
调 油 流 程
按照产品的要求和油漆供应商 按比例加入 提供的开油比例加入适量的开 开油水和助劑 油水和助剂. 加入開油水和助劑的油漆用攪 油水混合攪拌 拌器充分搅拌5分钟,使油漆均 勻.
喷 油 常 见 的 不 良 問 題
积 油
积油
少 油
少油
掉油
脱 油
表面清洁不干净，有油 污导致掉油
使用抹机水清洁干净
碰伤
碰 伤
1.素材表面来料碰缺,喷 涂后无法遮盖 2.員工在拆裝夾具時,產 品和夾具相互碰撞或產 品撞到車架上導致碰傷
1.此種不良反饋給品 質部及注塑部改善. 2.員工操作時拿取產 品一定要做到輕拿輕 放
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作业流程 装 夹 具
作
业
要 求
自 动 喷 油 流 程
配戴防靜電手套取产品对准夹具,平行而均 勻地往下按,直至产品与夹具完全吻合无间 隙为止 將已装好夹具的产品用无尘布和白电油 擦拭产品表面,去除脏污,提高喷油产品的 良品率 用静电枪将粘附在产品表面的灰尘杂质 吹走 將装好夹具及表面已处理干净的产品 装到自动喷涂输送线进入喷房 调好自动吹尘静电枪角度,开启水濂柜, 自动输送线上的产品经过静电枪时将 产品表面灰尘杂质吹走
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仪器名称
图
片
用
途
喷 油 常 用 测 试 仪 器
紅外线测试仪
准确测量区域表面温度
静电测试仪
测试产品表面带静电情况
低电阻测试仪
主要测试产品喷导电 漆后的通电性能
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仪器名称
图
片
用
途
喷 油 常 用 测 试 仪 器
UV能量计
主要测试UV光的强度
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风 速 仪
可以测试抽风机风力强度 测试喷油自动线上拉柱转 动的速度