湿润分散剂在涂料配方中的选用
水性涂料分散剂
水性分散剂----钠盐聚羧酸钠盐型分散剂，广泛用于水性涂料领域。
由于它具有极佳的分子量及相当窄的分子量分布，因此在乳胶漆的制造过程中，与整个涂料体系的相容性很好，在分散体系中，能在物料表面均匀形成吸附双电层，减小颜料粒子二次絮凝的趋势，从而提高了涂料的储存稳定性。
该产品对重钙、轻钙高岭土、钛白粉、碳酸锌、硫酸钡、滑石粉、氢氧化铝、氧化锆等多种无机粉体具有优良的分散效果。
尤其适用于重质碳酸钙的研磨分散，用量少，只需加入少量就可制成高浓度、低粘度的颜料分散液。
使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。
优点：水溶性高效分散剂，用量少，通用性强，对各种颜填料都具有较好的分散效果，并且与涂料配方中的其他助剂及乳液有良好的配伍性。
用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。
保质期：12个月水性分散剂-----铵盐聚丙烯酸铵盐的聚合物, 是一种耐水型分散剂，具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点，广泛用于建筑涂料、各种水性工业漆和颜料浓缩浆等。
用量低，有效提高漆膜的耐水性，特别适用于高光泽的漆膜。
通用性强，对钛白粉、滑石粉、碳酸钙、氧化锌、立德粉、高岭土、群青等各种无机颜（填）料都具有良好的分散效果。
使用量建议用量为颜填料质量的0.2-0.8%。
优点：水溶性高效分散剂，通用性强，用量少，润湿效果好，起泡性低，耐水性好，与聚氨酯类增稠剂有极好的配伍性，对各种颜填料都具有较好的分散效果。
产品的质量指标：固含量：40±1%，外观：黄色透明液体粘度：150-400 mPa.s（25℃，60rpm）pH 值：6-8比重：1.25-1.38溶解性：易溶于水用途：白土、碳酸钙、二氧化钛等所有颜料的分散；水性涂料。
保质期：12个月。
水性丙烯酸涂料配方设计
水性丙烯酸涂料配方设计
1.主要成分：
-丙烯酸共聚乳液：作为主要胶体颗粒，提供涂料的胶性和稳定性。
-填料：如碳酸钙、氧化铝等，提高涂膜硬度和附着力。
-分散剂：如十二烷基苯磺酸钠等，用于分散填料和稳定乳液。
-乳化剂：如辛酸月桥醇酯等，用于稳定乳液。
2.辅助成分：
-pH调整剂：如三乙醇胺，用于调整涂料的酸碱度。
-防腐剂：如异恶唑硫酮等，防止涂料发霉和腐败。
-抗氧化剂：如丁基羟基甲苯，防止涂料老化。
-防沉剂：如聚乙烯醇等，避免填料沉淀。
-润湿剂：如脂肪醇聚氧乙烯醚等，提高涂料的涂布性。
3.配方设计：
根据涂料的要求和实际情况，可进行以下配方设计：
-丙烯酸共聚乳液：占总配方的50-60%。
-填料：占总配方的30-40%，可根据需要调整。
-分散剂：占总配方的1-3%。
-乳化剂：占总配方的1-3%。
-pH调整剂：根据需要添加，一般占总配方的0.1-0.5%。
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：根据需要添加，总共占总配方的1-3%。
4.配方示例：
根据上述配方设计，以下是一个水性丙烯酸涂料的配方示例：
-丙烯酸共聚乳液：60%
-填料：35%
-分散剂：2%
-乳化剂：2%
-pH调整剂：0.3%
-防腐剂、抗氧化剂、防沉剂、润湿剂等：0.7%。
水性涂料的配方设计及其应用
水性涂料的配方设计及其应用华南理工大学化学与化工学院张心亚二O二O年五月1三分树脂，七分配漆一、水性涂料的配方设计2水性涂料的配方体系•水性涂料，以水为分散介质和稀释剂的涂料。
•配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配，还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
✓单组份——一般性能✓双组份——高性能、高附加值3水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水4单组份水性涂料的配方体系✓水性树脂✓成膜助剂✓抑泡剂和消泡剂✓流平剂✓润湿剂✓分散剂✓流变助剂✓增稠剂✓防腐剂✓着色剂✓填料✓pH调节剂✓蜡乳液或蜡粉✓特殊添加剂：如防锈剂、增硬剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂、抗粘连剂、憎水剂、耐磨剂、紫外线吸收剂等。
✓离子水✓固化剂5双组份水性涂料的配方体系成膜物质颜、填料助剂分散介质——水8水性涂料的配方体系_水性树脂•水性树脂: 成膜的基料，决定漆膜的主要功能。
水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
9水性涂料的配方体系_水性树脂✓丙烯酸乳液(Polyacrylic emulsions，PA)✓聚氨酯分散体(Polyurathane dispersions，PUD )✓水性环氧树脂✓水性醇酸树脂10水性涂料的配方体系_颜填料及染料着色颜料：着色、装饰、遮盖体质颜料：降低成本防锈颜料特种颜料11☐颜料（pigments）是研磨得很细的、被分散于涂料中的颗粒或粉末，主要提供颜色、遮盖力和体积。
分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性
[推荐] 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.散剂, 配方, 分子结构, 重要性, 应用分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.王盛龙谈谈分散剂摘要:分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.关键词:分散剂在涂料配方设计中有些存在很多的误区.认为分散剂无关紧要.其是不然,分散剂在涂料配方中起着非常重要的作用,它迁涉到,光泽,流平,丰满度,以及施工的性能和生产效益以及存储等等方面.现将Ciba的EFKA分散剂的组成及分子结构和应用提给大家也许有一些帮助.Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂Dispersing agentsSolvent-based溶剂型分散剂China Road Show March 2004Martin PhilipoomWetting and Dispersing Agents润湿分散剂They should not be considered as member of the substrate-wetting group of surfactants which are used to improve theleveling of a liquid resin formulation or to prevent theformation of craters但润湿分散剂不应作为表面活性剂中用来提高液体树脂流平性或者防止缩孔形成的基材润湿剂的一员来考虑。
Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂The quality of a dry paint or ink film is strongly dependant on how finely and uniformly distributed are the solidparticles in the resin matrix涂料或者油墨干膜层的质量强烈地依赖于固体粒子在树脂体系中良好而均一地分散。
外墙涂料配方
相 容 性：其粘度基本上不受酸碱的影响，在PH值1~12范围内能保持原有特性，在较大的温度范围内（-18-130℃）保持特有的功能，具有极强的抗氧化和抗酶解作 160
硅丙乳液 40
杀菌剂 2
弹性涂料消泡剂 1.5
成膜助剂 2
B连续相
水 750
弹性涂料消泡剂 1
水包水生产配方
A分散相
水600
弹性涂料消泡剂1.5
聚乙烯醇（2099）5%水溶液80
阳离子树脂（PPM-20）35
AMP-95 1
金红石钛白粉0-40
超细重钙 60-100
化学结构：氮分子均匀分布的超支链聚合物。
溶 解 性：易溶于冷水、热水和水混剂的溶剂混合物，分散性好不易形成胶块，溶液乳白或淡黄色，不溶于乙醇和异丙醇及多种有机溶剂。
相 容 性：与阴离子、两性离子和表面活性剂有良好的相容性，可用于各类表面活性剂的产品中。对碱、弱酸稳定。在广阔的PH范围都能迅速膨胀和溶解，即使在盐分含量很高的体系中，仍然保持稳定。
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作者: ww51363647 时间: 2010-9-13 23:46
回复 6# duocaizhuji
就0.5%的纤维素+0.2%的耐钙乳液，混合细流而成，陈本当然低啦，我的可是低成本配方，一用水灰石成本就高啦，还用特殊乳液罩面，浸水7天不泛白
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7种常用涂料分散剂类型及应用效果
7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。
那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。
6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。
由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。
常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。
通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。
综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。
0.2-0.5%的添加量涂料湿润分散剂
0.2-0.5%的添加量涂料湿润分散剂
涂料湿润分散剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中起到分散、湿润、流平、平整、光滑、均匀等作用，澳达化工免费试样。
一、涂料湿润分散剂技术指标：
1、外观：无色透明液体；
2、PH值：6-7；
3、比重：1.13±0.02g/ml。
二、涂料湿润分散剂性能特点：
1、集高效润湿、分散、流平、润滑、偶联、助磨等功效于一体的多功能综合性助剂；
2、能增加涂料光泽，防止各种颜料、填料浮色、发花，且具有遮盖效果；
3、可与各种水性丙烯酸、水性聚氨酯等聚合物体系相溶且复配性好，能迅速解决，缩孔、
火山口、混浊、鱼眼，针孔，毛刺等现象；
4、亲水亲油性，添加量少。
三、涂料湿润分散剂应用范围：
涂料湿润分散剂用于涂料、高档木器漆、胶粘剂、印花胶浆、造纸等行业中添加，还可适用于碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅等粉状体系中添加。
四、涂料湿润分散剂使用方法：
涂料湿润分散剂使用前不需要稀释，建议以0.2-0.5%的添加量，添加于树脂中（粉体前添加）搅拌均匀即可，流平和润湿性可在瞬间出现。
五、涂料湿润分散剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、涂料湿润分散剂包装规格：
60KG/桶、120KG/桶、200KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）
七、涂料湿润分散剂注意事项：
此说明所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
润湿分散剂的分类特性与应用
润湿分散剂的分类特性与应用引言润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
由于涂料品种繁多，所用的相关分散助剂多种多样。
众多供应商提供的各具特色的助剂令人眼花缭乱。
由于涂料助剂大多价格不费，取舍之间更有着经济上的意义。
对助剂的选择作深入探讨，具有实用意义。
润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围、极性、离子性以及相对分子质量特征等方面进行考察。
按应用领域分为水性、溶剂性以及通用型分散剂。
功能上分为润湿剂和分散剂。
水性润湿分散剂润湿剂润湿剂都是一些的相对分子质量的界面活性剂。
其主要作用是降低体系的界面张力。
一般可在室温下降水溶液的表面张力从0。
72*10-3N/cm降至0。
4*10-3N/cm以下，从而有利于分散机对颜料的作用。
为观赏，润湿剂可促进颜料的壳润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。
另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还使涂料施工必不可少的性能。
因为，高表面张力的涂料不宜在基底上涂覆，容易出现流平不良等缺陷。
涂料配方中所用的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。
后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的痕迹或烷基聚乙烯类。
润湿剂的亲水亲油平衡值高，则水溶性好；反之，则活性的阿。
过高的HLB值，容易导致涂料对色浆的接受性变成阿，易于出现浮色、发花等缺陷。
色浆预计出涂料之间的HLB值差距过大阿，可能是水性涂料调色故障的主要原因。
另外泡沫的产生对涂料生产也是个拉手的问题。
理论上，可以计算已知结构表面活性剂的HLB值。
和市的HLB值应该在20以下，但又不要指出的是，那样或钾盐型分散剂的HLB值可能超过30。
要准确测定助剂的HLB值是相当困难的。
简单测定助剂HLB值的方法列于表1。
将少量助剂与水相混，观察产生的现象，大值评价出HLB值的范围。
据报道，5广泛使用的水分散剂经历了一个逐渐升级换代的过程。
目前，曾广泛使用的卵磷脂类和无机磷酸盐/酯类，如三聚磷酸钾、焦磷酸四钾等聚电解质类分散剂，由于其生物型缺陷（促进微生物滋生）以及高电解质浓度的副作用，正在被淘汰。
润湿分散剂在涂料中的应用
润湿分散剂在涂料中的应用
涂料润湿剂分为底材润湿剂和润湿分散剂两种，其中底材润湿剂是用于改善涂料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿底材，从而提高涂料的附着力，特别是对提高底漆对底材的附着力方面应用得非常广泛，一般是一些氟碳或者氟碳改性的离子或者非离子型的物质或者其他能够改善底材润湿的物质；而涂料用润湿分散剂除了兼具这一个功能外，还有一个最最重要的功能就是对填料及颜料等的协助分散和协助防沉作用，可以协助颜填料等粉料在涂料中分散及协助涂料防沉剂后续防沉，在涂料开稀之后的防沉降中，润湿分散剂起的防沉作用远远比防沉剂还要重要。
所以润湿分散剂是涂料中非常重要的一种助剂。
涂料用润湿分散剂
第一节、概述润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
而涂料制备过程的中心环节是颜料分散，颜料分散是涂料、油墨、塑料加工、日用化妆品等生产中的一个重要工艺过程。
颜料分散，亦即颜料在外力的作用下，成为细小的颗粒，均匀地分布到连续相中，以期得到一个稳定的悬浮体，不仅需要树脂、颜料、溶剂的相互配合，还需使用润湿分散剂才能提高分散效率并改善贮存稳定性，防止颜料在贮存期间沉降、结块，影响施工，此外颜料的良好分散还能够改善涂料的光泽、遮盖力、流变性等。
颜料分散一般经过润湿、粉碎、稳定三个不可分离的阶段。
润湿是固体和液体接触时，固/液界面取代固/气界面，粉碎是借助机械作用把颜料凝聚体和附聚体解聚成接近原始粒子的细小粒子，并均匀分散在连续相中，成为悬浮分散体，稳定是指制备的悬浮体在无外力作用下，仍能处于稳定的分散悬浮状态。
在分散系中存在着各种不同的作用力，其产生的原因是各不相同的。
分散体系的稳定性是由各种力的合力所决定的。
颜料分散体系的稳定机理，主要有电荷斥力学和空间位阻效应。
想要获得一个良好的涂料分散体系，单纯依靠树脂、颜料、溶剂的相互作用有时是难以办到的，必须借助于湿润分散剂的帮助。
润湿剂、分散剂都是表面活性剂。
润湿剂在颜料润湿过程中发挥作用，能够降低液/固之间的界面张力，可提高颜料的分散效率，缩短研磨时间。
分子量低的湿润效率高。
分散剂在颜料分散稳定过程中发挥作用，能够吸附在颜料离子的表面上构成电荷斥力、空间位阻效应，使分散体处于稳定状态。
将润湿分散剂从化学上加以分类是很困难的。
原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。
宜从应用范围、极性、离子性以及相对分子质量特征等方面进行。
按应用领域分为水性、油性和通用型分散剂。
按功能又分为润湿剂和分散剂。
实际上，这种分类方法有很大的随意性，因为润湿和分散根本就是一个统一连续的过程。
第二节、颜料润湿分散基本原理一、涂料分散体系的构成干粉颜料呈现三种结构形态：①原始粒子，由单个颜料晶体或一组晶体组成，粒径相当小；②凝聚体，由以面相接的原始粒子团组成，其表面积比其单个粒子表面积之和小，再分散困难;③附聚体，由以点、角相接的原始粒子团组成，其总表面积比凝聚体大，但小于单个粒子表面积之和，再分散较凝聚体容易。
分散剂用量如何确定
Ⅰ分散剂的有效浓度：在乳胶漆体系中，每一种颜料和填料都需要一定量的分散剂分散，对于一种给定的分散剂，将有一个稳定体系的有效浓度范围。
这个范围的最低点称为“流动点”，其意义是用水湿润的颜料或填料达到的流动状态所需要的分散剂浓度，既悬浮颜（填）料所必须的分散剂的最低用量。
分散剂的有效浓度范围的另一端是“聚集浓度值”（C—A值），是在非常苛刻的条件下使颜（填）料免于聚集和絮凝所必需的分散剂浓度。
实际上，其测定条件可能比乳胶漆在包装桶中的环境对其稳定性的威胁更大。
在乳胶漆体系中，颜（填）料所需的最佳分散剂浓度是在上述两个数值之间。
Ⅱ测定分散剂用量的实验方法：测定乳胶漆体系中有效分散固体颜（填）料的分散剂需要量是通过一种有两个终点的滴定操作步骤进行的，这两个滴定终点分别是流动点和聚集浓度值。
下面以PA—01分散剂为例来说明测定分散剂用量的实验方法。
先称取50g颜料或填料防入100ml烧杯中，加入足够量的水使其形成一种稠的、微潮湿的糊。
配制5%浓度的PA—01分散剂水溶液。
把分散剂溶液通过滴定管一滴滴地加入到上述颜料糊中，同时不断搅拌混合，直到颜料糊刚好变成可以流动的颜料浆，以至于用调节刀划过颜料浆时，其后面不留下痕迹，这就是第一个滴定终点既流动点。
记录下消耗的分散剂毫升数。
把约1ml离子型增稠剂（如聚丙烯酸钠）放在黑色玻璃板上用玻璃棒搅拌颜料浆后，沾一滴颜料浆滴到增稠剂溶液上，用最小的剪切力混合之。
倘若没有分散剂的充分保护，这种增稠剂溶液的离子浓度足以使颜料体系发生严重絮凝。
如果絮凝发生，再向颜料浆中滴入更多的分散剂，搅拌混合后，再测定絮凝情况，重复上述步骤，直到样品不再有絮凝倾向为止。
当分散的颜料浆在大量离子浓度下完全不产生絮凝时，第二个终点就达到了，滴定过程结束。
即得到总分散剂加入量（C—A值）。
表2—17中列出了按上述方法测定的一些常用颜料和填料的分散剂需要量数据。
乳胶漆中可能包含各种颜料和填料，利用表2—17中的颜料和填料的流动点和C—A值数据，通过加和能很容易地计算出其混合物的分散剂需要量。
乳胶涂料助剂的选择与应用
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍
水性分散剂与增稠剂的选择和配伍发布时间:2010-8-25 10:44:14作者：王春伟1，郑树军1，汤静芳1，冯炎龙2 (1.浙江华特集团，浙江临安311300；2.浙江临安市科达涂料研究所，临安311300)摘要：以不同类型合成分散剂和缔合增稠剂进行试验，分析其乳胶漆的贮存、施工和应用性能，为优化沙发分散剂与缔合增稠剂的选择和配伍提供依据。
关键词：乳胶漆；分散剂；缔合增稠剂；耐水性；吸水率0.引言分散剂和增稠剂是水性涂料中不可缺少的助剂。
缔合型增稠剂具有亲油亲水基团，有类似“聚合型表面活性剂”的作用[1]，缔合型增稠剂与表面活性剂不仅产生类似的行为方式，而且还与相同或相似的组分发生相互作用。
目前广泛采用的聚合物涂料分散剂实际上也是一种特殊类型的界面活性剂。
分散剂和缔合增稠剂处于共同的水相介质并在颜料及乳液粒子表面有竞争吸附，两者之间存在着复杂的竞合关系[2]，它们的搭配组合是否合理直接影响乳胶漆的各项性能。
本文重点研究了不同分散剂和缔合增稠剂的选择组合对乳胶漆的调色性能、黏度稳定性、涂膜光泽和吸水率的影响，探讨了影响因素及产生机理，提出了水性分散剂与增稠剂选择和配伍使用的建议。
1.实验1.1原材料与仪器设备1.1.1原材料AC261纯丙乳液：进口；国产水溶性分散剂；国产耐水性分散剂：进口水溶性分散剂；进口耐水性分散剂；国产聚氨酯增稠剂；TT-935疏水改性丙烯酸增稠剂；NS801消泡剂；杀菌防霉剂；醇酯12成膜助剂；R930二氧化钛；1250目重质碳酸钙；丙二醇；AMP-95多功能分散剂；OP-10润湿剂；德固萨酞青蓝浆。
1.1.2仪器设备高速盘式分散机；实验室砂磨机；NDJ-1旋转黏度仪；斯托默黏度仪；BrooksfieldDVⅡ黏度仪；刮板细度仪；颗粒图像处理仪；精度01001g电子天平；电脑光泽仪。
1.2实验过程1.2.1分散剂滴定测试混合33.3份R930二氧化钛、33.3份1250目碳酸钙及33.3份蒸馏水，将分散剂慢慢添加到颜料与填料分散体时，分散体黏度下降，用NDJ-1旋转黏度仪3号转子测定分散体30r/min黏度。
水性分散剂加入量计算公式
水性分散剂加入量计算公式水性分散剂是一种常用的化工原料，广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等行业。
在生产过程中，正确计算水性分散剂的加入量对产品的质量和生产效率具有重要影响。
本文将介绍水性分散剂加入量的计算公式及其应用。
一、水性分散剂的作用。
水性分散剂是一种能够将固体颗粒分散在水中的化学品，其主要作用是在涂料、油墨等产品中起到分散和稳定颜料、填料的作用。
通过加入水性分散剂，可以使颜料和填料均匀分散在基料中，从而提高产品的质量和性能。
二、水性分散剂加入量的计算公式。
水性分散剂的加入量通常由其固体含量来计算。
其计算公式如下：加入量（kg）=（颜料总量+填料总量）×（1-固体含量）÷固体含量。
其中，颜料总量和填料总量分别为产品中颜料和填料的总量，固体含量为水性分散剂中固体的含量。
通过上述公式，可以计算出在一定颜料和填料总量下，所需的水性分散剂的加入量。
三、水性分散剂加入量计算公式的应用。
1. 确定产品配方。
在产品配方设计中，通过计算水性分散剂的加入量，可以确定产品中各种原料的比例，从而保证产品的质量和性能。
2. 控制生产成本。
通过合理计算水性分散剂的加入量，可以避免过量使用水性分散剂，从而节约生产成本。
3. 提高产品质量。
正确计算水性分散剂的加入量可以保证颜料和填料的均匀分散，从而提高产品的质量和性能。
4. 保证生产效率。
合理计算水性分散剂的加入量可以避免因过量或不足使用水性分散剂而导致的生产问题，保证生产效率。
四、水性分散剂加入量计算公式的注意事项。
1. 考虑实际情况。
在使用水性分散剂加入量计算公式时，需要考虑产品的实际情况，如颜料和填料的种类、粒径大小等因素。
2. 考虑生产工艺。
在计算水性分散剂的加入量时，需要考虑生产工艺中的各种因素，如搅拌速度、搅拌时间等。
3. 进行实验验证。
在确定水性分散剂的加入量后，需要进行实验验证，以确保计算结果的准确性和可行性。
五、结论。
水性分散剂加入量的计算公式是在化工生产中非常重要的一部分，它直接影响产品的质量和生产效率。
防水涂料配方
防水涂料配方原料质量份V AE乳液200-300润湿剂1分散剂2.0混合填料150-200消泡剂0.5增稠剂5成膜助剂10-20氨水适量防霉防腐剂2制备工艺：它的配制工艺相对比较容易，只需按配比称取各种原料，按顺序加入混合槽，以不同的速度搅拌分散均匀即可。
性能：V AE弹性防水涂料的性能指标项目技术指标外观搅拌后为均质膏体固含量/%≥65拉伸强度/MPa≥1.65断裂时的延伸率/%≥400低温柔性(φ20mm)优等品(-20±2)℃无裂纹合格品(-10±2)℃无裂纹不透水性(0.3MPa，30min)不渗漏粘结强度/Dn)a≥0.6耐热性(100℃，5h)涂膜无变化施工操作要点(1)涂刷工序。
先涂刷底漆，在第1道涂层完全固化后，再涂刷第2道(一般间隔6-8h)。
若防水层要用无纺布加强，则须在涂刷第2道涂层前进行加强布粘贴。
在第2层以后就可以按涂层固化程度再涂第3层、第4层。
(2)涂刷方法与要求。
在基层表面的杂物、垃圾清理干净后，把桶里的原料完全搅拌均匀，然后就可进行第1道涂层施工。
涂刷方法可采用先重点后整体的顺序。
第1道涂层不宜过厚或过薄，以盖住基层、使基层没有暴露点为准。
涂刷第1道涂层时，应根据施工部位的形状和环境，统一考虑施工退路和涂刷顺序。
第2道涂层施工应在第1道涂刷完全固化后进行，涂刷方法同第1道。
第3道、第4道按涂层固化程度再涂刷，直至达到设计要求的厚度。
涂刷次数按设计要求的防水层厚度而定，一般涂刷3道的防水涂料厚度在1.0mm左右。
对于每相邻2道之间的时间间隔，除第1道与第2道之间要求间隔6-8h以上外，其他相邻2道之间的时间间隔可视涂层固化程度而定。
在第2道(含第2道)以后各道的涂刷之前，应检查前道涂刷有无漏涂现象和涂膜鼓泡现象。
如有这种现象，先进行补涂和修补鼓泡(用刮刀片将鼓泡割除，再涂刷补平)。
在涂层施工完毕，尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水效果。
润湿分散剂的分类特性与应用
润湿分散剂的分类特性与应用摘要：论述了不同类别润湿分散剂的基本组成和应用特性，讨论了各种润湿分散剂在不同涂料中所应遵循的规则和选择方法。
共讨论了八大类涂料工业常用的一些润湿分散剂品种。
关键词：润湿分散剂、高分子分散剂润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
由于涂料品种的多样性，所使用的相关分散助剂也是品种繁多。
市场上众多供应商提供了各具特色的品牌助剂，令人眼花缭乱。
由于涂料助剂大多价格不菲，取舍之间更有着经济上的意义。
因此，有必要对助剂的选择问题作一深入浅出的探讨，达到整体把握的目的。
不过，试图将润湿分散剂从化学上加以分类是困难的。
原因是不同品牌的产品，其组成、结构差别非常大。
从实际应用需要，运用物理化学原理和方法，对其进行大致分类则是可能和有意义的。
考察润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围（主要是相容性问题）、极性、离子性以及分子量特征等方面进行。
大的方面，按应用领域分为水性与油性以及通用型分散剂。
功能上又区别为润湿剂和分散剂。
实际上，这一区分带有很大的随意性；因为润湿与分散根本就是一个统一连续的过程。
1.0水性润湿分散剂1.1润湿剂都是一些低分子量（W1500）的界面活性剂。
主要作用是降低体系的界面张力；一般可在室温下把水溶液的表面张力从72达因/厘米，降至40达因/厘米以下。
从而利于分散剂对颜料的作用。
微观上，是促进颜料的可润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。
另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还是涂料施工必不可少的性能。
因为，高表面张力的涂料不易在基面上涂覆，易于出现流平不良等缺陷。
应用于涂料配方中的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。
后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯类。
润湿剂的HLB值是衡量极性大小的重要参数。
一般供应商可以提供这类数据。
HLB值高则水溶性好，反之，则活性大。
需要恰当把握。
且过高的HLB易于导致涂料对商品色浆的接受性变差。
分散剂的选择以及使用简介
∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。
为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。
这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。
控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。
绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。
高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。
聚合物链是分散性能的关键。
如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。
在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。
如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。
为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。
一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。
而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。
大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。
如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。
这就会增加粘度，降低着色性能。
分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。
研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。
一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。
但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。
随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。
有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。
选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。
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湿润分散剂在涂料配方中的选用
涂料配方设计中，润湿分散剂对于润湿和分散效果非常重要。
要选择合适的润湿分散剂，则需要在设计研磨配方之前先了解以下信息：
1.涂料的应用领域：针对不同应用领域各自的特点与要求需要采用相应的润湿分散剂。
2.涂料的类型（底漆、面漆、底色漆）：不同类型的涂料有着不同的性能要求。
3.系统的种类及极性：润湿分散剂必须与系统具有良好的相容性才能起作用。
4.颜料：颜料类型（有机/无机/效应颜料/炭黑），比表面及表面化学（酸性/碱性）：不同的颜料有着完全不同的分散特点，需要与其相应的不同润湿分散剂以便在其表面形成牢固的吸附。
5.共研磨或分色研磨：前者要求一个折衷的方案，而后者则能够实现研磨条件的优化。
6.有无研磨树脂：一般针对有无研磨树脂都有相应的润湿分散剂产品推荐。
润湿分散剂的选择简单说就是两个方面的选择：分散剂的种类与用量。
与其他所有的助剂一样，润湿分散剂的正确用量十分重要。
稳定颜料的润湿分散剂的用量取决于颜料的比表面积。
因为分散剂必须覆盖全部的颜料表面，具有较大表面积的颜料（即较小的粒径）就需要更多的分散剂。
颜料的吸油量和BET表面积可作为分散剂用量的参考依据。
分散剂用量与以下几个因素密切相关：
1.与涂料的最终用途有关：出于对成本的考虑，通常建筑涂料中分散剂用量较低，而汽车涂料中则需要较高用量以获得较好的性能。
2.与基料的类型及化学性质有关：涂料中树脂的润湿分散作用各不相同，这会对润湿分散剂的使用量有影响。
3.与润湿分散剂的化学性质有关：由于相对分子质量和化学结构的原因，低相对分子质量助剂比高相对分子质量助剂添加量要低。
4.与颜料粒径有关：透明钛白粉需要比普通钛白粉多约5~8倍的分散剂的用量。