20000m3储罐施工方案

云南沾化年产50万吨合成氨项目

氨罐区（含控制室）安装工段

2×20000m3液氨低温储罐施工方案

卷内目录：

第一章概述 (2)

第二章施工程序 (6)

第三章材料检验 (7)

第四章基础验收 (8)

第五章预制加工 (9)

第六章组装 (12)

第七章附件安装 (22)

第八章焊接 (22)

第九章检验标准 (26)

第十章充水试验和沉降观测 (29)

第十一章质量控制 (30)

第一章概述

1.1 2 20000m3低温储罐技术参数一览表

1.2 油罐结构简图（见图一）

图一 2*20000m3拱顶低温油罐结构图

1.3 类似贮罐施工经验

我公司中标承建的泰州炼油厂和山东京博集团曾有30000m3油罐液压提升的经验，本工程如中标，将采用现成的设备对2*20000m3拱顶罐进行液压顶升倒装法施工。

类似工程施工照片：

图二相邻两台液压提升装臵在工作

图三液压提升工作结束时

四利用30t汽车吊进行壁板组对

图五单台液压提升机构在工作

1.4 储罐施工方法的确定

大型拱顶储罐的主要施工方法有正装法和倒装提升法。我公司拟采用液压提升倒装法对储罐进行组对焊接。

我公司现有20000m3储罐液压提升装臵。准备用于本工程提升的主要装臵如下：

图六液压提升立柱

图七立柱侧面拉杆

图八新型的SQD-160型松卡式千斤顶

第二章施工程序

2.1 基础验收

2.2 罐底板铺设和焊接

2.3 罐顶层圈壁板组装焊接

2.4 胀圈安装

2.5 拱顶安装（含承压圈）

2.6 吊顶安装

2.7 安装顶升装及限位装臵

2.8 液压提升罐体

2.9 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。

第三章材料检验

3.1 钢板与型材

⑴储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。

⑵储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

⑶钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许偏差的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm；δ=8～25，允许偏差为-0.8mm。

⑷钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。

⑸型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。

3.2 焊材

⑴焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。

⑵焊材入库应严格验收，并做好标记。

⑶焊材的存放、保管，应符合下列规定：

焊材库必须干燥通风，库房内不得放臵有害气体和腐蚀性介质；

焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；

焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。

焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

第四章基础验收

4.1 一般规定

在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。

4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：

⑴基础中心标高允许偏差为±20mm

每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

⑵保冷（50mm厚）砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按下表规定：检查保冷沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目

第五章预制加工

5.1 一般要求

⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：

弧形样板的弦长不得小于2m；

直线样板的长度不得小于1m；

测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；

样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。

⑵钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。

⑶工作温度低于-12℃时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。

⑷号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位臵。

⑸在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号；

⑹钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。

⑺坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。

纵缝电焊的对接接头的间隙，应为4～6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度应为16～18mm。

当纵缝采用全自动焊接时，对接接头可用方形坡口或“Ｖ”型坡口，其间隙应符合焊接工艺的要求；

⑻壁板应在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

⑼在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。

⑽所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。