50000M3立式浮顶储罐施工方案

50000M3立式浮顶储罐施工方案

1.编制说明及工程概况

1.1编制说明

本方案仅叙述了50000M3储罐的主要施工程序，施工前将进行细化，满足指导施工的要求。其焊接工作将以焊接专业方案为准。

1.2工程概况

储罐基本结构由罐底、壁板、浮顶（包括罐顶附件）、抗风圈、加强圈、梯子平台、排水管等组成。

储罐公称容量50000 M3，储罐内径60M，高度19.46M，双盘浮顶，储罐共分八层带板，总重1207.4吨。

壁板纵缝、环缝、底板全部为对接焊，浮顶底板和顶板为搭接焊。

第一带壁板焊后立即进行消氢处理。

密封装置安装和罐体保温本方案没有考虑。

2.编制依据及施工方法的选择

2.1编制依据

SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准

GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

2.2施工方法的选择

根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用内外悬挂脚手架正装法施工本储罐。本方法可以增加工序交叉程度，充分利用机械和劳动力，有利于缩短工期。同时也可以保证施工质量。

在土建施工阶段进点，及早介入。节约中间交接时间。并在土建交工前完成大部分预制工作和全部的安装准备工作。

在施工现场建立预制场，完成壁板卷制、浮顶分片预制、抗风圈卷制等工作，减少运输时间和费用。

焊接采用自动焊，壁板、底板、浮顶焊缝采用自动焊接，浮顶桁架使用手工焊接。

浮顶在临时支架上组对。

储罐组对采用150吨和50吨吊车吊装，使用间隙板、卡具固定调整。

消氢处理使用电加热。

外脚手架悬挂在壁板外面上，外架采用分段预制好的抗风圈，内架为挂在壁板上可移动的钢架。

外部盘梯在平台上分段预制，及时分段安装。

附罐管道在罐体试验时完成。

防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板底面打沙和刷漆，罐体和浮顶防腐在充水试验后进行，在预制厂完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。

保温工作在防腐后及时完成。

3.施工准备

完成施工图纸会审；

施工方案、排板图通过审批；

原材料、配件通过验收合格；

施工现场三通一平完成；

正装施工需要的脚手架、间隙板、卡具、弧形胎架等已准备好；

打砂工机具准备好，具备打砂条件；

施工人员、机具到位。

施工临设已投入使用。

4.材料验收

在施工现场设置临时材料仓库，对不同材质和规格的钢材进行分类存放，确保材料的正确合理使用。避免材料浪费和错用。

材料质检员按照使用计划的规定进行材料验收，验收合格后把验收记录连同使用申请报质量监理单位批准。

储罐用的钢板、型材和附件符合设计要求，并有质量证明书。必要时对材料进行复验。16MnR钢板按照规格分别取样复验其化学成分。

储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。

钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合规范要求。

底圈和第二圈罐壁钢板进行逐张超声波探伤检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。

材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。并作好支垫，防止损伤变形。

5.打砂防腐及预制加工

在施工现场设置预制场，进行放样、画线、切割下料、弧形胎架、包边角钢、卷板、浮顶预制、盘梯分段预制等工作，与罐体组装协调进行。

1)储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的弧形样板、直线样板以及测量焊缝角变形的样板使用1.0mm厚度铁皮制作，木板加固，样板进行编号受控管理。

钢板切割和焊缝坡口，用半自动火焰切割；罐顶板、罐底边缘板的圆弧边缘，采用半自动或手工火焰切割。

底圈和第二圈罐壁的钢板坡口表面进行磁粉探伤。

壁板使用三辊卷板机卷制，使用25吨吊车配合，自紧式吊装卡具。壁板尺寸的允许

偏差符合规范规定，检查曲率合格的板放到弧形胎架上。

罐底排板形式见下图1，罐底的排板直径按设计直径放大90mm；中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。

中幅板采用对接接头，为防止底板在铺设过程中位移，在每张底板铺设后立即与垫板点焊，并在两张底板间用型钢连接固定。

弓形边缘板对接接头的间隙为：外侧7mm ，内侧10mm。接头坡口100mm 范围内用超声波探伤，Ⅲ级合格。坡口表面进行磁粉探伤合格。

浮顶在平台上分段预制，留出两个舱位位置，最后按实际尺寸进行制作安装。预制浮顶支柱时，应留有比设计图样长80mm的调整量。

浮舱隔板、肋板、内部桁架预制的几何尺寸允许偏差为±2mm。

浮舱底板采用双面对接焊，舱与舱之间的底板采用搭接焊。

加强圈、包边角钢、补强板等附件采用卷板机和特制滚制机具加工。弧形构件成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；放在平台上检查；其翘曲变形不得超过构件长的0.1%，且不得大于4mm 。

转动浮梯整体预制。浮梯起拱度为L/1000(L 为浮梯长度)，且不得大于20mm 。

盘梯分段预制，随壁板安装分段安装。

量油管、导向管分段预制，现场拼接。

附罐管道使用特制滚床完成。

6.罐底组装及焊接

本阶段的施工程序为：在铺设罐底中心板后，铺设弓形边缘板，在底圈壁板组装时进行底板中幅板铺设，然后焊接，焊接顺序见下图。中幅板与弓形边缘板的焊缝待底圈与底板角焊缝完成后进行。

2)储罐安装前，施工班组与质检员共同按《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH3528-93)的规定验收基础，合格后方可开始安装。基础表面尺寸符合下列规定：

3)基础中心标高允许偏差为土20mm；

4)支承罐壁的基础表面，其高差每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个