煤得浮选
煤的浮选工艺流程
煤的浮选工艺流程
《煤的浮选工艺流程》
煤的浮选工艺是一种常用的煤炭分选方法，通过利用煤与其他矿物质的物理和化学性质的差异，将其分离出来，达到提高煤炭品质和降低杂质含量的目的。
下面将详细介绍煤的浮选工艺流程。
首先，原煤经过破碎和磨矿处理后，将煤浆加入到浮选槽中，然后通过给药和搅拌设备添加浮选剂和气泡剂。
浮选剂的选择与使用是关键，常用的浮选剂包括脂肪醇、丙醇和石油基浮选剂等，它们可以改变煤和矿物质表面的润湿性，使其在气泡的作用下产生浮选效果。
气泡剂的作用则在于产生细小气泡，将煤和矿物质粒子粘附在气泡表面，从而实现浮选分离。
接下来，浮选槽中的煤浆将被通入空气或氧气，使其产生气泡，煤和矿物质的分离随即开始。
随着气泡的作用，煤浆中的煤颗粒被浮到上部，形成煤泡浮选浓集液。
而矿物质颗粒则沉降到下部，形成废渣。
煤泡浮选浓集液经过系列处理后，可以得到高品质的煤产品。
废渣则经过沉淀、脱水和干燥处理后，成为尾矿料。
浮选工艺流程还需要根据煤炭的不同性质和需求进行调整和优化。
例如，对于含硫煤的浮选工艺，需要加入硫化剂将煤和硫矿质粒子结合起来，使其成为硫泡浮选浓集液，从而减少煤炭中的硫含量。
总的来说，《煤的浮选工艺流程》是煤炭分选中的重要方法之一，通过浮选剂和气泡剂的作用，实现煤和矿物质的分离，从而达到提高煤炭品质和降低杂质含量的目的。
随着技术的不断进步，浮选工艺流程将会更加高效、节能和环保。
煤炭浮选的原理
煤炭浮选的原理煤炭浮选是一种常用的矿石分选技术，广泛应用于煤炭、金属矿石、非金属矿石、稀土矿石等领域。
其原理主要是通过浮选剂和气泡的作用，使有价矿物颗粒在水中悬浮，并与气泡结合，从而实现有价矿物的分离和富集。
煤炭浮选的原理可以分为三个步骤：浸润、接触和附着。
第一步是浸润。
在浮选过程的最初阶段，浮选剂分子会与煤炭颗粒表面发生物理或化学吸附，使水能够更好地与煤炭颗粒接触。
浸润阶段的成功与否对浮选过程的效果有着重要影响。
第二步是接触。
在接触阶段，浮选剂与水中形成的气泡相互作用，并将其黏附到煤炭颗粒表面。
在接触阶段，浮选剂与水中气泡共同作用，形成矿物粒子-气泡-浮选剂三相组合体。
第三步是附着。
在附着阶段，多数情况下，经过接触后的气泡与煤炭颗粒之间的相互作用力会增强，使气泡在煤炭颗粒表面附着。
这种附着作用一般基于气泡的表面张力、浮选剂的吸附性质以及煤炭颗粒与气泡之间的距离等因素。
总体来看，煤炭浮选的原理是利用浮选剂和气泡的作用，使煤炭颗粒与气泡结合，并在水中形成矿物粒子-气泡-浮选剂的三相组合体。
在浮选过程中，浮选剂的选择十分关键，通常可分为两种类型：吸附剂和显性剂。
吸附剂可以与煤炭表面发生化学吸附，提高煤炭与气泡的接触性能；显性剂则主要通过物理吸附，提高气泡附着在煤炭颗粒表面的能力。
此外，气泡也起到关键作用。
常用的气泡生成技术有机械起泡、空气吸附和化学起泡三种方法。
在浮选中，气泡的尺寸、形状和产生速率也对浮选效果有一定影响。
气泡尺寸要适中，过小无法将煤炭颗粒包裹，过大易破裂，使煤炭颗粒沉降。
总的来说，煤炭浮选原理是基于浮选剂和气泡的相互作用，通过浸润、接触和附着的过程，将有价矿物颗粒与废石等非价值矿物分离，实现煤炭的有效富集和分选。
该过程在矿石分选中具有广泛的应用价值，能够提高煤炭利用效率，降低环境污染程度。
煤炭浮选剂浮选原理
煤炭浮选剂浮选原理煤炭浮选剂浮选原理：浮选选煤法是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对于煤炭颗粒进行分选的一种选煤方法。
煤田的细粒煤分选主要采用捕捉剂浮选，目前常用捕捉剂为柴油或煤油，应用机理为捕捉剂在煤炭表面形成疏水膜层，使细粒煤易于随泡沫脱离煤块并予以收集。
煤炭颗粒自身表面都存在着疏水性，同时，在浮选药剂的力量驱使下，煤炭颗粒的疏水性也会得到提高。
所谓疏水，通俗来讲，即和水分离而和油气等各种各样的物质接近。
在进行各种各样的工艺处理的基础上，煤炭颗粒的密度是比较大的，然而，也是可以和气泡接近的，因此，也是能够和浮选剂接近的，所以，煤炭颗粒能够浮在浮选机的矿液表面，并且会以泡沫的形式而被回收再利用。
在浮选选矿过程中，为了促进浮选速度、提高浮选效果，往往需要加入一些例如起泡剂、活化剂、捕收剂、抑制剂等类似的药物，不同浮选药剂在浮选过程中的作用也不尽相同，但是洛阳振北工贸在此提醒大家：浮选药剂要在正确的时间内添加，要添加合适的量才能起到作用，否则：1，捕收剂过量的危害①破坏浮选机浮选过程的选择性。
大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。
即使回收率略有提高，也是得不偿失。
②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。
在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。
由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。
造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。
另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害。
③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。
例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。
这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的。
④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。
第一章煤泥浮选的基本原理
第一章煤泥浮选的基本原理第一节概述一、浮选的概念浮选（浮游选矿）：泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选。
依据：矿物表面的物理化学性质的差异进行分选的，是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种方法。
二、浮选发展历程十九世纪末工业上大规模的浮选法渐渐发展起来：1860年：首次在英国布勒弗德使用“全油浮选”，利用矿物亲油的物性，使硫化矿和脉石分开。
油量大约为矿物入选重量的30～40%。
经研究，使油量降到矿物重量的5%左右，使亲油的矿物之间形成密集的团聚体，与脉石进行分离，这种方法称为油团团聚，也称为球团浮选。
1885年：布勒弗德提出表层浮选即把某些矿物(硫化矿物细粒辉锑矿)轻轻撒在水面，这样疏水亲气的矿物会漂浮在水面，而大多数亲水疏气的矿物则被水润湿沉入水中，分别收集后实现分离。
1902年：凯特莫尔提出超浮选或载体浮选即利用矿粒疏水而吸附于聚合物载体粒子表面为依据，向矿浆中加入已被油作用过的粗颗粒，可使凝聚的细泥更容易回收，这种使用疏水性矿物载体捕集细泥矿物的方法。
1902年：福门特提出泡沫浮选，用硫酸和碳酸盐进行作用，产生气泡或直接向矿浆中引入空气或CO2气，生成的气泡有助于浮起和捕集亲油颗粒，实现分选。
这也是近代浮选的开端。
1903-1907年：苏曼和努里斯提出溶气浮选：将空气加压使之溶入矿浆中或将过饱和空气的水通过喷嘴喷入矿浆槽，在常压条件下释放出并产生气泡，这些少量新生的小气泡为细泥浮选创造理想条件的方法。
向矿浆中注入大量气泡时，可以减少用油量，从而提高浮选效率。
1909年：发现了起泡剂松油和醇，可形成适宜的气泡。
1910年：发明了浮选机，泡沫浮选工业化。
1911年：美国蒙大拿州建成第一座用于处理-150目闪锌矿的选矿厂。
1912年：泡沫浮选在澳大利亚和美国得到推广。
1910-1915年：是浮选发明的全盛时期。
1925年：发明了黄药作为捕收剂，浮选飞速发展。
三、浮选的应用浮选广泛用于分选金属矿物和非金属矿物、冶金、造纸、农业、食品、医药、微生物、环保等行业的许多原料、产品或废弃物的回收、分离、提纯和工厂废水净化等。
煤炭加工中的浮选及重选技术
煤炭加工中的浮选及重选技术煤炭作为我国主要的能源之一，其加工处理技术一直在不断发展和完善其中，浮选和重选技术作为煤炭洗选的主要方法，对于提高煤炭质量、减少环境污染具有重要作用浮选技术浮选技术是一种利用药剂使煤泥中的矿物颗粒表面发生选择性吸附，从而实现煤炭与矸石分离的方法其基本原理是利用药剂对煤炭和矸石的选择性作用，使煤炭颗粒表面吸附药剂，从而具有浮力，能够在水中上浮，达到分离的目的浮选过程主要包括四个阶段：给药、混合、分离和脱水给药阶段将药剂均匀地加入煤泥水中，使煤炭颗粒表面发生选择性吸附混合阶段通过搅拌使药剂与煤泥充分混合，提高分离效率分离阶段通过调整浮选机的运行参数，使煤炭颗粒上浮至泡沫层，实现煤炭与矸石的分离脱水阶段通过收集泡沫层上的煤炭泡沫，实现煤炭的脱水和干燥重选技术重选技术是利用煤炭和矸石在粒度、密度、润湿性等方面的差异，通过机械或物理方法实现煤炭与矸石分离的方法重选技术主要包括重介质选煤、摇床选煤、离心选煤等重介质选煤是利用不同密度的介质流使煤炭和矸石按密度分离煤炭颗粒在介质流中受到的浮力大于矸石，从而实现煤炭的上浮摇床选煤是利用摇床的往复运动，使煤炭和矸石在床面上按粒度分离离心选煤是利用离心力使煤炭和矸石按粒度和密度分离浮选和重选技术在煤炭加工中各有优缺点浮选技术具有处理能力大、适应性强、分离精度高等优点，但能耗较高，对药剂的依赖性较强重选技术具有能耗低、设备简单、操作方便等优点，但处理能力较小，分离精度较低在实际应用中，浮选和重选技术可根据煤炭的性质和要求进行选择和组合，以实现煤炭的高效、高质量加工浮选技术的应用与挑战浮选技术在煤炭加工中的应用十分广泛，特别是在处理难选和复杂煤质的情况下，浮选技术表现出显著的优势然而，浮选技术在实际应用中也面临一些挑战首先，浮选技术的药剂消耗较大，药剂成本占到了浮选总成本的很大一部分此外，药剂的选择和使用对浮选效果有重大影响，药剂的过量使用不仅会增加成本，还会对环境造成污染因此，研究新型、高效、环保的药剂，减少药剂用量，是浮选技术发展的重要方向其次，浮选机的运行效率和稳定性对浮选效果有直接影响如何提高浮选机的运行效率，减少故障率，提高设备的可靠性，是浮选技术发展中需要解决的问题再次，浮选过程中的泡沫控制和煤炭的脱水问题也是浮选技术面临的挑战泡沫控制不当会导致煤炭资源的浪费和选煤效率的降低，煤炭脱水不充分则会影响煤炭的质量重选技术的应用与挑战重选技术在煤炭加工中的应用同样广泛，其对煤质的适应性强，操作简便，因此在煤炭加工中占有重要地位然而，重选技术也面临一些挑战首先，重选技术的处理能力相对较小，不适合大规模的煤炭加工其次，重选技术对煤炭的粒度要求较为严格，过粗或过细的煤炭都不适合重选再次，重选技术对煤炭的密度要求也较为严格，对于密度相近的煤炭和矸石，重选技术的分离效果会受到影响此外，重选设备如摇床、离心机等在长时间运行后，容易出现磨损和故障，需要定期维修和更换，这增加了重选技术的运行成本浮选与重选技术的结合针对浮选和重选技术各自的优缺点，实际应用中常常将两种技术结合起来，以实现煤炭的高效、高质量加工例如，先通过重选技术将煤炭和矸石进行初步分离，然后再通过浮选技术对重选后的煤炭进行进一步的分离和提纯这样，既可以提高煤炭的分离效率，又可以降低浮选的药剂消耗和运行成本另一种结合方式是在浮选过程中使用重选技术进行煤炭的脱水和干燥，以提高浮选产品的质量浮选和重选技术在煤炭加工中各有优势，通过合理的组合和优化，可以实现煤炭的高效、高质量加工，提高煤炭资源的利用率，减少环境污染发展趋势与未来展望随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭加工技术也在不断进步浮选和重选技术在煤炭加工中的应用前景广阔，但仍存在一些问题和挑战首先，浮选和重选技术在处理能力、能耗、分离效果等方面仍有待提高未来，需要通过优化设备结构、改进工艺流程、研发新型药剂等方式，提高浮选和重选技术的性能和效率其次，环保问题越来越受到关注浮选和重选技术在煤炭加工中的应用对环境的影响不容忽视因此，研究开发绿色、环保的煤炭加工技术，降低对环境的影响，是未来的重要发展方向再次，智能化、自动化技术的应用也是未来煤炭加工技术的发展趋势通过引入智能化、自动化技术，可以提高煤炭加工的效率和稳定性，降低人工成本，提高安全生产水平最后，煤炭的综合利用也是未来的发展方向煤炭不仅是一种能源，还是一种资源通过浮选和重选技术，可以实现煤炭的精细化加工，提高煤炭资源的利用率，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献浮选和重选技术在煤炭加工中的应用具有重要意义通过浮选和重选技术，可以提高煤炭质量，减少环境污染，提高煤炭资源的利用率面对浮选和重选技术在实际应用中存在的问题和挑战，需要不断研究和开发新的技术和方法，提高浮选和重选技术的性能和效率，实现煤炭的高效、高质量加工同时，也需要关注煤炭加工技术对环境的影响，研究和开发绿色、环保的煤炭加工技术通过智能化、自动化技术的应用，提高煤炭加工的效率和稳定性，降低人工成本，提高安全生产水平最后，煤炭的综合利用也是未来的发展方向，通过浮选和重选技术，可以实现煤炭的精细化加工，提高煤炭资源的利用率，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献。
7第3章 煤炭分选第三节浮游选煤
的表面水化作用，降低水化层的厚度，使水化
层易于破裂，增加三相接触周边，才能完成矿 粒与气泡的接触。浮选中添加捕收剂就是这个 作用。
(2) 微泡析出附着
我们知道：液体浓度与外界压力有:P=kC 的关系,
P—外界压力;k—气体在水中的溶解度;C—液体浓度。
当气体在溶液中,外界压力达到能使气体溶 解于水中某一压力P0 时,气体溶于水,即在正压 下,空气溶于水;当压力下降到低于当时水温的 饱和蒸汽压时,溶于水中气体要汽化、析出。
我们先来看水和气泡在各种不同矿物上的粘结情况：
气
水 水
水气水玻璃水 气图1 - 1
矸石
气
石蜡
气
煤
气
水
矿物 表 面对 水 及空 气 的润 湿 性 示意
水在前两种矿物表面尚有排气的能力，易在表面上展开， 固水界面很容易代替固气界面。水在固体表面能发生展布 的这种现象叫润湿性 ；能被水润湿的表面叫亲水性表面。 水在后两种矿物表面上排气的能力很差，即固水界面不 易替代固气界面。所以水不易在矿物表面上展开，这种矿 物叫疏水性矿物，不能被水润湿的表面就称疏水性表面。
气水定值；那么W就是
(1-cosθ )的单值函数。所以可把W作为可浮性指标。 当W>0，状态1→状态2为自发过程。
几种矿物的接触角、润湿性和可浮性比较
矿 物 主焦煤 硫 碳质页岩 黄铁矿 方解石 石英 泥质页岩
接触角 θ °
润湿性 cosθ 可浮性 1-cosθ
80～90
0.17～ 0
78
0.21
б 固 气 张力力图使固水 界面展开,而使固气界 面缩小;б 固水张力力图 使固水界面缩小,而使 固气界面展开。
当б 固气 >б 固水 ，矿 物表面 表现被 水润 湿 ,0<cosθ <1, 0<θ <90°, 称 为 亲 水表面；反之, б 固 气 <б 固 水 , 矿 物 表 面 不 被 水 润 湿 ,cosθ <0,θ 在 90° 到 180°, 称 疏 水表面。
煤炭浮选中存在的问题及对策
Ｔ
咖ｕ Ｍ
煤炭浮选 中存在的问题及对策
张东 妹 （ １ ．安徽理 工大 学能 源与 安全 学院 ， 安徽 淮 南 ２ ３ ２ ０ ０ １； ２ ． 皖 北煤 电恒源 股份 公 司祁 东煤矿 ， 安徽宿 州
２ ３ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要 浮选 作 为煤炭 精选 、细选做 常用 的 方法 ， 对选 煤厂 意 义重 大。浮 选是 根据 煤 炭表 面化 学性质 的差异 进行 煤炭 分选 ， 煤 炭 能否上 浮 ， 其表 面 的润 湿性 非 常重要 。 虽然我 国的煤 炭浮 选技 术 已经 应用 非 常广 泛 ， 但 是 煤炭 浮选 在 实 际 操作 中仍 然存 在很 多问题 ， 影 响煤 炭选 择 的质 量和 效 率 。本 文通 过研 究 煤炭 浮选 存 在 的 问题 ， 寻找 解 决 问题 的方 法 ， 促 进我 国煤炭 浮选 技 术的进 一 步提 高。 关 键 词 煤炭 浮选 ； 寻 在 问题 ； 解决对 策 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ９ ４ 文献 标 识码 ： Ａ
息相 关 。浮 选作 为 煤 炭分 选 最重 要 的方 式 ， 浮 选 结 果直 接 影响 煤 炭 的经 济 回收 。因此 ， 提 高浮 选 的技 术 性 ， 对 于煤 炭 分选 意
煤的浮选工艺流程
煤的浮选工艺流程煤是一种重要的能源资源，然而煤中常常夹带着一些其他矿石或杂质，影响了煤的使用价值。
浮选是一种常用的煤矿选矿工艺，通过浮选可以有效地将煤与其他杂质分离，提高煤的纯度。
下面就来介绍一下煤的浮选工艺流程。
首先，原煤的粉碎。
将原煤进行粉碎，通常采用破碎机或破碎球磨机对煤进行细碎，使其粒度达到要求。
煤的粉碎程度不仅影响到浮选的效果，还影响到浮选的工艺参数的选择。
其次，浮选药剂的配制。
在浮选过程中，需要添加一些药剂，以调整浮选的条件。
其中包括捕收剂、起泡剂和调整剂等。
不同煤矿矿物组成不同，药剂的选择和配制也不同，需要根据具体情况进行调整。
然后，浮选槽的设置和调试。
浮选槽是浮选工艺中重要的设备，通过槽体的设计和调试可以实现矿石的分离。
通常采用机械搅拌，使矿石和药剂切实接触，增加选矿的效果。
同时，需要控制槽体的水深和搅拌速度，以保证矿石的浮选效果。
接下来，煤的浮选过程。
在浮选过程中，煤会受到药剂的作用，形成煤泡沫，从而与其他杂质矿石分离。
通常采用分段浮选的方式，先进行粗精选，然后进行精选。
浮选的过程可以通过浮选机进行实现，浮选机通常由槽体、刮板和驱动装置等组成，通过刮板的作用使矿石被剥离，并形成泡沫。
最后，煤的脱泡和浓缩。
在浮选后，需要对煤进行脱泡和浓缩处理，以进一步提高煤的纯度和干度。
通常采用压滤机进行脱泡和浓缩，通过施加压力使煤的含水量减少，从而达到干燥的要求。
总结起来，煤的浮选工艺流程包括原煤的粉碎、浮选药剂的配制、浮选槽的设置和调试、煤的浮选过程，以及煤的脱泡和浓缩等环节。
通过这些步骤的有序进行，可以有效地将煤与其他杂质分离，提高煤的纯度和干度，达到煤炭的使用要求。
浮选工艺流程在煤矿选矿中具有重要的应用价值，对促进煤炭资源的合理开发和利用具有重要意义。
煤泥浮选
资源加工与生物工程 矿物0903 矿物0903 杨露
内容提要： 内容提要：
1 2 3 4
煤泥与煤泥浮选 煤泥浮选技术的发展 煤泥的浮选性质 影响煤泥浮选效果的因素
1-1：煤泥 ：
(1) 泛指 湿的煤粉。 泛指:湿的煤粉 湿的煤粉。 (2) 特指 湿法选煤产生的粒度在 特指:湿法选煤产生的粒度在 湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的 以下的 副产品。
煤种 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤 瘦煤 贫煤 无烟煤
接触角 60°~63° 65°~72° 83 °~85 ° 86 °~90 ° 79 °~82 ° 71 °~75 ° 73 ° ° ° ° °
炼焦煤，肥煤，瘦煤具有良好的可浮性， 炼焦煤，肥煤，瘦煤具有良好的可浮性， 为采用浮选法回收煤泥创造了良好的条件 。
煤的表面结构对可浮性的影响
煤炭表面的孔隙极为发达， 煤炭表面的孔隙极为发达，孔隙 度对煤的浮选性质有很大影响： 度对煤的浮选性质有很大影响：
孔隙度 ↑ 总面积↑ 吸附能力 药剂消耗↑ 选择性↑ ↑
煤变质程度不同，孔隙度不同： 煤变质程度不同，孔隙度不同：
* 中等变质程度的煤孔隙度最低 * 变质程度低和高的煤孔隙度高
4-6温度和酸碱度的影响 温度和酸碱度的影响
温度
随着矿浆温度的升高，矿浆黏度降低， 随着矿浆温度的升高，矿浆黏度降低，有利于矿浆 中气体的析出和分散，从而增加了充气和细小的气泡； 中气体的析出和分散，从而增加了充气和细小的气泡；同时 非极性油类药剂的黏性降低，增强分散能力和化学活性。 非极性油类药剂的黏性降低，增强分散能力和化学活性。 温度的升高，有利于提高吸附过程的速度， 温度的升高，有利于提高吸附过程的速度，可作为强 化浮选的措施之一。 化浮选的措施之一。 矿浆温度以25~30˚C时煤泥的浮选效果最好 矿浆温度以 时煤泥的浮选效果最好
浮游选煤的基本原理
第一章浮选的基本原理为了使煤泥浮选达到优质、高产、高效、低耗的目标必须了解煤泥浮选的基本原理。
本章主要介绍了煤和矸石颗粒分选的依据、分选的基本原理以及煤泥性质对浮选的影响等。
第一节浮选的依据一、固体的润湿性煤泥的浮选是依据精煤与矸石颗粒表面性质的差异实现分选的选煤方法。
为说明这一点先做一个实验。
取石蜡和玻璃各一片将它们的平面擦净然后分别把一滴水轻轻滴在石蜡和玻璃的平面上。
quotamp后可以看出石蜡平面上的水滴几乎呈球状水滴和石蜡的接触面积较小。
滴在玻璃平面上的水滴则很快展开水滴与玻璃面具有较大的接触面积。
如果把水滴在煤的表面情形就类似于石蜡把水滴在矸石表面情形就类似于玻璃。
由以上实验可以看出水滴在玻璃和矸石的表面上能迅速展开而滴在石蜡和煤的表面上不能展开。
这种水滴在物质表面上展开与不展开的现象称为被水润湿与不润湿现象。
为水润湿的表面称亲水性表面不为水润湿的表面称疏水性表面。
各种矿物被水润湿的程度存在差异。
就以上四种矿物来说煤与石蜡是表面不易被水润湿的矿物称为疏水性矿物矸石和玻璃是表面易被水润湿的矿物称亲水性矿物。
如果将石蜡和玻璃、煤和矸石悬置于水中用带有弯曲针头的注射器向它们的下表面分别送上一个气泡。
就会发现当气泡与疏水性的石蜡或煤的表面接触时??’??第六篇浮游选煤气泡能很快的粘附在它们的表面上。
原来的固、液相界面被固、气相界面代替而形成固、液、气三相周边。
气泡与亲水性的玻璃或矸石表面接触时气泡很难粘附到它们的表面上即便粘附也呈球状而不能展开很难形成三相周边。
各种矿物表面对水和气泡存在着亲疏程度的差异即不同矿物的表面润滑性有差异。
浮选就是利用煤和矸石表面性质即润湿性的差异来实现分选的。
煤和矸石表面的润湿性差异取决于相关物质的成分和分子结构。
二、浮选矿浆中固、液、气三相的性质quot煤的成分及其表面性质我们知道煤的主要成分是高分子有机化合物另外还有少量的无机矿物质。
煤中的有机物质主要由碳、氢、氧、氮、硫和少量的磷等元素组成。
煤的密度测定方法
煤的密度测定方法煤是一种常见的燃料和能源资源，其密度是煤质性能的重要指标之一。
测定煤的密度可以帮助我们了解煤的物理特性，并为煤的利用和加工提供依据。
本文将介绍几种常用的煤密度测定方法。
一、浮选法浮选法是一种常用的煤密度测定方法。
该方法利用煤在密度为1.3~1.8g/cm³的重液中的浮力原理进行测定。
首先，将待测煤样粉碎并与重液混合，使其悬浮在重液中。
然后，通过调整重液的密度，使煤样在重液中浮起或沉降。
根据煤样的浮起或沉降情况，可以计算出煤的密度。
二、气浮法气浮法是另一种常见的煤密度测定方法。
该方法利用煤在气流中的浮力原理进行测定。
首先，将待测煤样粉碎并与气流混合，使其悬浮在气流中。
然后，通过调整气流的速度和压力，使煤样在气流中浮起或沉降。
根据煤样的浮起或沉降情况，可以计算出煤的密度。
三、浸水法浸水法是一种简单而常用的煤密度测定方法。
该方法利用煤在水中的浮力原理进行测定。
首先，将待测煤样浸入水中，使其完全浸没。
然后，根据煤样的浸没深度和水的密度，可以计算出煤的密度。
四、气体置换法气体置换法是一种精确的煤密度测定方法。
该方法利用煤在气体中的置换原理进行测定。
首先，将待测煤样放入一个密闭的容器中，并通过抽真空的方式将容器内的气体排出。
然后，将已知密度的气体注入容器中，使煤样完全浸没。
根据注入气体的质量和容器的体积，可以计算出煤的密度。
以上介绍了几种常用的煤密度测定方法，每种方法都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，我们可以根据需要选择合适的方法进行测定。
通过准确测定煤的密度，可以为煤的利用和加工提供科学依据，提高煤的利用效率和经济效益。
煤的密度是煤质性能的重要指标之一，测定煤的密度可以帮助我们了解煤的物理特性。
本文介绍了几种常用的煤密度测定方法，包括浮选法、气浮法、浸水法和气体置换法。
每种方法都有其适用的场合和优缺点，我们可以根据需要选择合适的方法进行测定。
通过准确测定煤的密度，可以为煤的利用和加工提供科学依据，提高煤的利用效率和经济效益。
煤炭浮选中存在的问题与解决的技术措施
工 业 技 术
煤炭浮选 中存在的 问题 与解决的技术措施
卢枫
(黑龙江省七煤( 集团) 公司洗煤厂
黑龙 选煤厂煤炭浮选还存在一些问题，如细粒煤的浮选选择性不好等。解决问 题的技术措施主要是增加矿粒行为尺寸、减少 气泡尺寸、在离心力场下进行浮选、强化浮选药剂的作用等。 关键词: 选煤 浮选 技术措施 中图分类号: T D s Z 文献标识码: A 文章编号: 1672一 3791(2007)04(a卜0014一 01 浮选是煤炭分选精选细粒煤泥最有效的 方法。对于选煤厂煤泥水处理起着重要的作 用。 根据煤炭的原始粒度 组织不同、 煤炭泥化 性差异和重选工艺的区别，浮选人料约占原 煤入洗量的 1 %一30%。 0 在精煤产品中约 1/ 5 是浮选精煤。我国煤炭入选率为27%。随 着采煤机械化的发展，原煤中煤泥含量日益 增加， 入浮选比 例必然增大。 同时， 用户和社 会各方面要求进一步提高精煤的质量、改善
气饱对流都能增加矿粒与气泡接触相对速 度，增大浮选槽的深度能延长矿粒与气泡的 作用时间，增加矿粒与气饱的接触机会。 差。 (5 气饱变形振荡法提高微细粒矿物浮选 ) (2 表面能高造成脉石矿粒与有用矿粒之 效率 ) 间非选择性团聚严重， 表面亲水性增强， 吸附 气抱变形振荡时 ，矿粒、气饱的运动差 能力增加、 选择性相应降低。 这是细粒矿物浮 异及产生的紊流场将促进矿粒与气泡的相互 选效果不好的主要原因之一。 接触机会和接触几率。由于气泡变形振荡引 使其处于激发状态， 较 (3)由于非选择性附着的大量存在， 泥质 起气泡膜的伸缩振动， 矿物附着在气饱表面，使饱沫的粘度增大稳 易破裂， 有利于矿粒在气泡上附着。 合适的气 煤泥水处理方法、 减轻环境污染、 降低浮选的 定性提高， 不仅 “ 二次富集”作用减弱， 细粒 饱变形震荡将使矿粒在气饱的附着几率显著 消耗。煤炭是多种固体相的极不均匀的混合 物， 当矿物组分得到充分解离后， 原料中所含 精煤灰分升高，浮选选择性变化，而且给下 提高，加速气抱表面与矿浆体之间的物质交 流，使矿粒在气泡上非接触无选择粘附及气 有的有价成分的经济回 收，很大程度取决于 一步产品的脱水造成一定困难。 (4 )煤炭浮选通常采用非极性捕收剂，如 抱对矿粒的夹带减少，易于矿物的选择性富 分离和富集方法与工艺。 此， 因 浮选效果成为 煤油轻柴油等。由于油类捕收剂表面较强的 集，提高微细粒矿物的选择性。 影响煤炭分选加工的重 要影响因 素。 疏水性，使得捕收剂在调浆筒中分散性能不 (6)强化浮选药剂的作用 好， 不能形成细小的分散相， 从而使油类捕收 浮选是利用矿物的天然疏水性来分选 1 浮选中 存在的问 题 的。 矿物的化学组成、 晶体结构和表面性质决 煤泥饱沫浮选主要与煤泥的表面特性有 剂与矿粒接触的几率减少，降低了矿粒矿化 定了 矿物的自然可浮性。 然而，自然界具有天 关。现在选煤厂采用的工艺流程基本上都是 程度。 然疏水性的矿物为数较少，为了实现有选择 < 0 . smm 级煤泥混合浮选。由于粗粒级和细 性地分选，事先加入某些药剂处理使其表面 题的技术措施 粒级分选特性 L的差异，现行工艺条件达不 2 解决问 疏水性增强， 人为地提高矿物的可浮性: 即使 到既满足粗粒级又满足细粒级的分选要求。 ( 1 增加矿粒行为尺寸 ) 是对某些具有天然疏水性的矿物，由干矿物 选择性絮凝浮选、载体浮选、造粒浮选 例如: 某选煤厂浮选精煤中0. 1一 灰分比 om m 或由于表面的污染、 氧 0 .5一 . l mm 的灰分高出2%以上， 0 歼石泥化 等浮选方法都是通过加入合适的药剂、较强 破裂断裂暴露出强键， 化、 裂隙等， 为了有效进行浮选， 也需要加入 程度严重的某选煤厂， . 1一 0 omm 浮选精煤灰 的机械力等方法，使待浮选的细颗粒有选择 某些药剂进行处理，以增强矿物的疏水性和 分比0 .5一. l mm 的浮选精煤灰分高3%一 以 性地相互聚集， 0 0 / . 4 增大矿粒行为尺寸， 从而达到 可浮性。能否灵活控制矿物的可浮性是能否 上。 这些数据都说明， 细粒级的分选效果不理 提高微细粒精浮选效果的。 成功实现选择性分选的前提。提高浮选药剂 想，浮选精煤受到的污染非常严重。 (2 适当减小气泡尺寸 ) 活性的方法中，行之有效的有辐射化学作用、 一般来说. 灰分低的煤含杂质少，强度 气抱尺寸的减小将显著降低矿粒浮选的 磁场处理、 烃类催化氧化、 电化学氧化、 配加 比较小， 容易碎成细粒; 也就是说， 从细粒级 感应时间，从而矿粒在气泡表面的附着几率 中选出的浮选精煤灰分应该比从粗粒中选出 将随气饱尺寸的减小而增加。研究结果表明， 表 面活性剂、捕收剂乳化等。 将捕收剂乳化后浮选是比较有效的一种 的浮选精煤的浮选精煤灰分低。而实际生产 气泡尺寸控制在 100一0 mm 比较适宜。目 40 前 中， 有时却相反， 其原因就是浮选矿浆中的泥 有效的浮选方式是采用减压微泡析出方式， 方式。采用乳化剂乳化煤油可显著提高 0 . 5 一 omm 级煤泥的浮选选择性。乳化后的捕收 质矿物对浮选精煤产生了污染。研究结果表 在疏水颗粒上有选择性地析出微泡。 剂形成了油水均匀的分散相， 因此， 在调浆筒 明，细粒煤的浮选选择性不好的主要原因有 (3 在离心力场下进行浮选 ) 中可以迅速地分散成细小的油滴，提高了捕 以下 几个方面 : 在离心力中，微细粒矿物具有较大的惯 收剂的利用效率， 从而可以降低油耗， 提高分 ( 1 煤粒要粘于气饱上必须克服煤粒表面 性力，将使发生惯性接触的临界矿 粒尺寸减 ) 选选择性和分选效率。合适的乳化剂还可以 的水化层和气饱表面的环流效应，而细颗粒 小，微细粒矿物中将有更多的矿粒进入惯性 稳定矿化泡沫， 减少矿化颗粒的二次脱落， 加 质量小造成疏水性矿粒难干粘附于气泡表面 碰撞接触范围，整个粒群的平均接触几率将 形成矿化气泡。细颗粒脉石受水介质粘滞作 提高。 r 的旋流充气浮选机对细粒物料的 快了矿化速度。 M诅e 用大 ，一旦粘附于气饱又很难脱落，“ 二次 浮选实验研究得到了较好的结果。 富集”作用减弱， 非常容易夹杂于矿化气泡 (4 气饱接触相对速度和作用时间 ) 之间上升进入饱末层形成夹带 ; 这就使应该 提高浮选捕获区的紊流强度或使矿粒、 进入泡末层的精矿没有全部进入泡末层，而 不应该进人饱末层的泥质高灰分矿物进入了 泡末层， 造成精煤质量降低， 即浮选的选择性
简述煤的加工方法及原理
简述煤的加工方法及原理煤是一种重要的能源资源，其加工方法主要有煤的机械加工、煤的物理加工、煤的化学加工等。
下面将分别介绍这些煤的加工方法及原理。
1. 煤的机械加工方法：煤的机械加工主要包括煤的粉碎和筛分两个过程。
粉碎是将原始煤强制破碎为适合燃烧或进一步加工的粒度，筛分是根据不同颗粒大小将粉碎后的煤进行分类。
粉碎的原理是利用机械力对煤进行破碎。
常见的粉碎设备有破碎机、磨粉机等。
破碎机通过锤头或者辊筒等对煤进行打击和压碎，从而将煤破碎为所需的颗粒度。
磨粉机则通过高速旋转的磨盘对煤进行摩擦和研磨，使煤颗粒更加细化。
筛分的原理则是利用筛网的孔径大小将粉碎后的煤进行分类。
筛分设备主要包括振动筛、旋流筛等。
振动筛利用振动力将煤颗粒按照不同大小分离，而旋流筛则通过离心力将较大的煤颗粒与较小的煤颗粒分开。
2. 煤的物理加工方法：煤的物理加工主要包括煤的浮选、重介质分选和干选等。
这些方法主要是根据煤的物理性质（密度、颗粒大小等）进行分选和提纯。
浮选是利用煤与水的亲疏性差异来进行矿石的分离。
煤中的有机质与无机质密度差异较大，所以在浮选过程中，通过添加浮选剂（如黄原胶、二甲基二硫醚等）使煤颗粒形成气泡，从而将煤颗粒浮到水面，使其分离出来。
重介质分选是利用煤与介质密度差异进行分选。
通过密度大于1的介质（如重液、重液石）将煤颗粒分离，较重的煤颗粒沉入介质中，较轻的煤颗粒浮在介质上方。
这个方法适用于分选粒度较大的煤。
干选是利用煤颗粒的颗粒度和密度差异进行分离。
通过利用风力或离心力将煤颗粒按照不同大小进行分离。
干选一般适用于颗粒度小、密度轻的煤。
3. 煤的化学加工方法：煤的化学加工主要是将煤进行热解、气化和液化等过程，转化为燃料气、燃煤油或燃煤酮等能源产品。
煤的热解是指高温条件下煤分子发生裂解和重组，产生燃烧气体和焦炭。
煤的热解可以分为干热解和湿热解两种方式。
干热解是指将煤在高温（500-1000）下进行加热，使煤分子发生裂解，生成燃烧气体和焦炭。
煤浮选捕收剂作用原理
煤浮选捕收剂作用原理
1.表面活性剂作用原理：煤浮选捕收剂中的表面活性剂可以吸附在煤与水之间的界面上，形成一个稳定的胶体颗粒结构。
这种结构可以防止煤与水之间的接触，抑制煤的湿润性，从而避免将水分附着在煤粒表面上，提高煤的浮选性能。
2.化学反应作用原理：煤浮选捕收剂中的一些成分可以与水中的一些离子或煤中的一些化学组分进行化学反应，在煤粒表面形成一层化学反应产物膜。
这层膜可以改变煤粒表面的电荷性质，使其带有一定的疏水性，提高煤的浮选性能。
3.电化学作用原理：煤浮选捕收剂中的一些成分可以改变水的电化学性质，使其具有较大的表面电荷。
这些电荷可以吸附在煤粒表面，形成一层带电层。
这些带电层可以增大煤粒之间的排斥力，从而使煤粒相互之间分散开来，提高煤的浮选性能。
4.溶解作用原理：煤浮选捕收剂中的一些成分可以在浮选过程中溶解在水中，形成一种溶液。
这种溶液可以改变水的溶解性质，使其具有较高的溶解度。
这样就可以增加浮选过程中溶解气体的溶解度，进一步改善浮选效果。
综上所述，煤浮选捕收剂通过表面活性剂作用、化学反应作用、电化学作用和溶解作用等多种作用原理，改变煤和水之间的界面性质和煤粒表面的化学性质，从而提高煤的浮选性能。
通过选择合适的捕收剂成分和控制浮选过程中的操作参数，可以实现煤粒的有效分离和回收，提高煤的品位和回收率，同时减少对环境的影响。
原煤的浮选原理及应用
原煤的浮选原理及应用1. 什么是原煤浮选原煤浮选是一种常用的煤炭深度加工和洗选技术，利用物理和化学性质的差异，将煤炭中的不同组分分离出来。
通过浮选过程，可以提高煤炭的质量，降低硫、灰分和水分的含量，从而提高煤炭的热值和经济价值。
2. 原煤浮选的原理原煤浮选的基本原理是根据煤炭中的物理和化学性质的差异，通过在水中加入适当的浮选剂，使煤炭颗粒与浮选剂发生吸附、润湿、粘附等作用，使煤炭中的质量相对较轻的组分浮于水面，而质量相对较大的组分沉入水底。
通过控制浮选过程中的操作条件，调节浮选剂的投加量和浮选机械的参数，可以实现对煤炭中各组分的有效分离和提纯。
3. 原煤浮选的步骤原煤浮选主要包括以下几个步骤：•研磨：将原煤经过破碎和磨磨工艺，使其颗粒细化，提高浮选效果。
•混合：将经过研磨处理的原煤和浮选剂以一定的比例进行混合，形成煤泥浆。
•调节：通过调节浮选工艺中的操作条件，如浓度、药剂种类和用量等，来控制浮选效果。
•进浮选槽：将煤泥浆进入浮选槽，槽内搅拌使煤泥浆与浮选剂充分接触，发生吸附、润湿、粘附等作用。
•分离：在浮选槽中，通过物理和化学作用使得质量相对较轻的煤炭组分浮于水面，而质量相对较大的组分沉入水底。
通过分级和收尾以及沉浮槽等装置，将不同质量的煤炭组分分离开。
•尾矿处理：将分离得到的浮选尾矿进行脱水、干燥和回收处理，降低对环境的影响。
4. 原煤浮选的应用原煤浮选技术广泛应用于煤炭洗选和提炼过程中，具有以下几个主要应用：•精选煤炭：通过原煤浮选技术，可以将原煤中的高含灰、高含硫和高水分的组分分离出来，提高煤炭的质量和热值。
精选后的煤炭可以用作燃料，提供更高的热值和更低的排放。
•分级煤炭：原煤浮选技术可以将煤炭分为不同级别，用于不同行业的需求。
例如，高热值煤可用于冶金行业，低硫煤可用于发电行业。
•分离有用组分：原煤浮选技术可以将煤炭中的有用矿物质和金属分离出来，实现煤炭深度加工和资源利用。
这些有用组分可以应用于化工、冶金、建材等行业。
煤的浮选药剂
煤的浮选药剂浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制,然后再活化、浮选,并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。
浮选结果的好坏,浮选药剂是重要的因素。
为此,将近年来国内外有关浮选药剂的报道,取其精华,分为捕收剂、起泡剂、复合浮选剂、调整剂四类进行综述,并加以点评。
1捕收剂在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂,特别是煤油、轻柴油和改性煤油等,占煤泥浮选捕收剂的80%～90%。
国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品,主要是煤油、轻柴油,还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂,如我国的FS201、ZF浮选剂等。
此外还有一些其他工业副产品。
1.1 煤油煤油是煤泥浮选中应用最广泛的非极性烃类捕收剂之一。
它是石油裂解时的馏分产品,主要成分是C11～C16的烷烃,不易溶于水,只具有捕收性,当芳烃含量较大时,具有一定的起泡性能。
煤油的用量一般为015～2kg/t(煤泥)。
用量过大有显著的消泡作用。
1.2 轻柴油和页岩柴油柴油是目前较广泛使用的非极性烃类油捕收剂,浮选一般用0号或10号轻柴油,用量常为1～3kg/t(煤泥)。
轻柴油具有馏分高、密度大、粘度大,在水中分散的油珠直径大和在煤表面展开的速度慢等特点,但疏水性强,被表面孔隙吸收的数量少,因此,用作低阶煤浮选时的捕收剂比较有利。
页岩轻柴油系页岩焦油所得馏出物经冷压脱腊,再经酸碱洗涤后的产品,页岩轻柴油中含有较多的不饱和烃(烯烃、芳烃)以及含氧、含氮物质,所以页岩柴油具有较强的捕收性能和一定的起泡性能。
通常用于易选或中等可选煤泥的浮选,用量常为115～2kg/t 。
1.3 天然气冷凝油天然气冷凝油是由天然气凝析油经精馏所得的煤油馏分。
我国四川省天然气资源丰富,西南地区的多数选煤厂用凝析油制得煤油、轻柴油作捕收剂。
国外也有采用。
1.4 FS-201、FS-202捕收剂FS-201是以烯烃与苯在三氯化铝的催化作用下进行烷基化反应,反应物经碱洗、水洗再经脱苯、精馏,截取255℃以前的馏分,主要成分为轻质烷基苯。
洗煤厂浮选技巧和流程
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1. 矿浆制备：充分研磨矿石，确保颗粒达到合适的细度。
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煤浮选剂的几个问题
煤的选矿药剂比较通俗的叫煤泥浮选剂，按其用途可分为捕收剂，起泡剂，调整剂三大类，具体的型号因为各生产厂家的不一样所以型号没有具体的划分。
随着采煤机械化的发展和煤层的变化，我国煤粉量相对增多，入洗原煤中约有20%左右的细煤粒进入循环水，沉降成煤泥，可浮性变差
煤泥的种类主要有.
1 炼焦煤选煤厂的浮选尾煤这类煤泥在国外,一般是一种废弃物,其性质与洗选矸石或中煤类似。
因煤质不同,浮选煤泥的品质有较大差别,如淮南的气煤,浮选工艺的抽出率只有30% ～40%,这种煤泥灰分比较低,煤质与洗中煤比较接近;平顶山的煤是肥煤或1/3焦,浮选精煤的抽出率可达70%～80%,浮选尾煤的灰分就较高,煤质与洗选矸石接近。
根据煤泥回收工艺的不同,煤泥的物理性质差别较大。
如用压滤机回收的煤泥,其颗粒分布比较均匀,它的粘性、持水性都比较弱,利于降低水分。
例如平顶山八矿选煤厂的压滤煤泥,在旱季堆放接近半年以后,抓斗抓起时出现扬尘,总含水率已接近10%;另一种是煤泥沉淀池或尾矿场,根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理,实现固液分离而产出的煤泥。
这种工艺有粒度分级的功能,粗颗粒易沉淀,大都集中在煤泥水入口附近,细颗粒在中间位置,极细颗粒在末端。
末端煤泥具有高粘性和高持水性,
类似江米团,又细又软,晾晒几个月,表面似已干燥,内部含水率几乎不降,这种煤泥是最难处理的。
2 煤水混合物产出的煤泥如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。
数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。
3 矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比浮选尾煤质量好。
煤泥浮选原理：
煤泥浮选是一个涉及到气、液、固三相的相当复杂的过程，不同变质程度的煤具有不同的可浮性。
在浮选过程中，固、液、气三相接触时，就能形成固－液、液－气、气－固三个相界面。
根据事物的本质，利用和改变相界面上的作用，就有可能用浮选法把煤和矸石等杂质分离开来或者达到改善浮选效果的目的。
当煤粒表面吸附液相中的离子或分子后，其水化作用的程度会变化，故可通过向水中加入药剂的方法来扩大被分离组分间亲水性的差别，并产生大量合适的气泡，促进有机组分的上浮。