实验室小浮选实验方法

浮选的操作方法

浮选的操作方法浮选是一种常用的矿石分离和浓缩技术，它通过气泡将矿石中的有用矿物与废石分离出来。

下面将详细介绍浮选的操作方法。

一、矿石破碎和磨矿在浮选操作之前，首先需要将矿石进行破碎和磨矿处理。

这一步骤的目的是将矿石颗粒粉碎至适当的粒度，并使矿石与水混合形成矿浆，以便后续的浮选操作。

二、药剂的添加在浮选过程中，药剂的添加非常重要。

药剂可以改变矿石表面的性质，使有用矿物与气泡更容易结合，从而实现浮选分离的目的。

常用的药剂有捕收剂、泡沫稳定剂和调节剂等。

三、搅拌和气泡生成在添加药剂后，需要进行搅拌和气泡生成。

搅拌可以使药剂均匀地分散在矿浆中，而气泡的生成则是通过将空气或其他气体注入矿浆中实现的。

气泡的生成通常是通过机械搅拌或空气增压的方式进行的。

四、矿浆进入浮选槽经过搅拌和气泡生成后，矿浆会进入浮选槽。

浮选槽通常是一个大型的槽体，内部设有隔板和槽位，用于控制矿浆的流动和分离。

五、矿浆与气泡的接触在浮选槽中，矿浆与气泡进行接触。

由于药剂的作用，有用矿物表面会吸附气泡，形成浮选泡沫。

而废石则不容易与气泡结合，仍沉入槽底。

六、泡沫的收集和排放浮选泡沫会在浮选槽中上升，最终形成泡沫层。

泡沫层通常通过槽顶的泡沫溢流槽收集，并通过管道输送到泡沫收集槽。

在泡沫收集槽中，泡沫会被进一步分离和排放，以得到有用矿物。

七、浮选尾矿处理泡沫排放后，剩余的矿浆被称为浮选尾矿。

针对浮选尾矿的处理，通常采用浓缩、脱水和处理废水等方法，以减少环境污染并实现资源的回收利用。

总结：浮选是一种基于矿石中有用矿物与废石的特性差异，利用气泡将有用矿物分离的技术。

操作方法主要包括矿石破碎和磨矿、药剂的添加、搅拌和气泡生成、矿浆进入浮选槽、矿浆与气泡的接触、泡沫的收集和排放，以及浮选尾矿处理等步骤。

通过合理的操作和药剂的使用，可以实现对矿石的有效分离和浓缩，从而提高矿石的综合利用率。

浮选技术在矿业中具有广泛的应用前景，对于提高资源利用效率和保护环境具有重要意义。

华北理工选矿学实验指导03浮选-2硫化矿浮选实验

实验二硫化矿浮选实验
一、实验目的：
熟悉硫化矿的浮选过程，掌握实验室磨矿浮选设备的使用方法，浮选的药剂的配制
二、实验内容：
用浮选的方法对黄铜矿进行分选
三、实验用矿样机设备：
实验用矿样为黑龙江某铜矿石，粒度-2.36~0mm
实验用设备：XMB 300240⨯Φ，棒磨机一台；1.5立升
单槽浮选机一台
四、实验流程如图所示；
五、实验步骤
1、将矿样混匀缩分后称取500g 一份作为实验矿样，先清洗磨机，磨机清洗干净后将排矿端关闭，将矿样加入磨机，加水300ml ，磨矿浓度大约为60%，将磨机给矿端关好，启动磨机，同时用秒表计时到1.5分钟停止，将磨机排矿端打开，在将给矿端打开，用清水将磨机中的矿全部冲出，待磨机冲洗干净后停车，此时磨矿细度为-200目占65%
2、将磨好的矿样端到浮选机旁静置，待矿样澄清后，将多于的水吸出，然后将矿样加入浮选中，按实验流程进行浮选实验。

实验结束后将所得产物：精矿、尾矿吸水、烘干、称重、取化验样
六、将实验结果填入下表，
硫化铜矿实验结果：产物名称重量（g ）产率γ% 品位β% 金属量γβ 回收率ε%
七结果分析：
叙述各种药剂在浮选中的作用。

8浮选试验

8 浮选试验8.1 概述浮选是一种用途很广的选别方法，一般有色金属、稀有金属、黑色金属以及非金属矿都能采用浮选，特别对于细粒嵌布的矿石更有特殊的意义，浮选试验指标的好坏主要受工艺流程、工艺条件和药剂制度等因素影响，而重选主要是以设备为主。

㈠浮选试验的主要内容①确定选别方案选别流程；②查明各个因素的主次以及因素之间的相互关系；③确定最佳的选别条件（药剂种类、用量、充气、搅拌）；④提出最终的选别指标和其他必要的技术指标。

（主要探索捕收剂和抑制剂的用量及相互关系）㈡浮选试验的程序⑴拟定试验原则方案根据物质组成及矿石性质研究资料确定原则流程，对于金属硫化矿有等可浮、优先浮、混浮（部分混浮等）；对红铁矿等有正浮选、反浮选、选择性絮凝浮选。

⑵试验前的准备工作·资料收集·采样（采样情况）·制样（浮选3~1㎜）·最小重量·设备、仪表检修工具·药剂·化验人员的配套情况⑶预先试验（探索试验）目的：探索可能的试验方案原则流程，大致的选别条件以及可能达到的指标⑷条件试验（系统试验）在探索试验的基础上详细、系统地探索确定最佳的浮选条件。

⑸闭路试验在试验室模仿生产过程的试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验的相应地点。

目的：确定中矿的影响、校核浮选条件和流程，确定最终指标。

⑹半工业和工业性试验半工业试验是采用介于实验室和生产实际之间的连续设备上进行。

工业性试验：在生产现场进行的。

目的：核定实验室试验的指标及选别条件8.2 浮选前试样的制备、试验设备及操作技术8.2.1 试样的制备㈠破碎和贮存本次试样是德兴铜矿(或永平铜矿)经破碎后的合格矿，粒度大于12㎜，实验室试验是小磨矿机，给矿粒度1~3㎜，因此必须进行破碎。

一般是先用颚式破碎机粗碎，再用对辊细碎，然后用600×300的双层筛筛分，筛下产品即为1~3㎜。

其制备流程如下：原矿缩分备样颚式碎矿机筛分－6 ＋6对辊筛分－3 ＋3缩分化学分析样试样制样流程图贮存：主要是为了防止氧化，特别是硫化矿很易氧化，氧化后会改变可浮性。

浮选实验实验报告

浮选实验实验报告浮选实验实验报告引言：浮选是一种常用的矿石分离和提纯技术，广泛应用于矿山和冶金行业。

本实验旨在通过浮选实验，探究不同条件下矿石的浮选效果，并分析影响浮选效果的因素。

实验目的：1. 了解浮选原理及其在矿石分离中的应用；2. 掌握浮选实验的基本操作技巧；3. 研究不同条件下矿石的浮选效果。

实验仪器和试剂：1. 实验仪器：浮选机、显微镜；2. 试剂：矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、水。

实验步骤：1. 准备工作：清洗实验仪器，将矿石样品研磨至一定粒度；2. 调整实验条件：根据实验要求，选择合适的药剂浓度和加药顺序；3. 浮选操作：将矿石样品加入浮选机中，开启机械搅拌，逐渐加入药剂，控制药剂投入速度和时间；4. 观察浮选效果：观察浮选机中的矿石浮选情况，使用显微镜观察矿石颗粒形态和浮选程度；5. 数据记录与分析：记录实验结果，分析不同条件下的浮选效果差异，并探讨影响浮选效果的因素。

实验结果与讨论：通过浮选实验，我们观察到不同条件下矿石的浮选效果存在差异。

在药剂浓度较低的情况下，矿石的浮选率较低，颗粒分布不均匀。

随着药剂浓度的增加，矿石的浮选率逐渐提高，颗粒分布更加均匀。

这说明药剂浓度是影响浮选效果的重要因素之一。

此外，我们还观察到加药顺序对浮选效果有一定影响。

当我们先加入捕收剂，再加入起泡剂时，矿石的浮选率明显高于反过来加药的情况。

这可能是因为捕收剂能够与矿石表面发生化学反应，使其变得亲水性更强，从而提高了浮选效果。

然而，实验中我们也发现了一些问题。

由于实验时间和条件的限制，我们无法对所有可能影响浮选效果的因素进行详尽的研究。

例如，矿石的粒度、pH值、温度等因素都可能对浮选效果产生影响。

在进一步的研究中，我们可以考虑这些因素，并对其进行系统的实验和分析。

结论：通过浮选实验，我们了解了浮选原理及其在矿石分离中的应用。

我们掌握了浮选实验的基本操作技巧，并研究了不同条件下矿石的浮选效果。

实验结果表明，药剂浓度和加药顺序是影响浮选效果的重要因素。

浮选试验

磨矿不同时间
湿式筛分筛上过滤
烘干
检查筛分称量
还可以采用湿式分样器法缩分出部分试样进行筛分
筛下，丢弃
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筛上产品
原矿（准确称重）
具体试验方法
磨矿不同时间
湿式缩分
湿式筛分筛上过滤筛下过滤
该方法的优缺点：丢弃可以减少筛分的工作量；
缩分过程必须有代表性，粒度较粗时难做到；
必须对筛上、筛下产品同时过滤烘干。具体采用何种方法要根据具体情况确定确定；
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检查筛分称量称量
筛上产品
筛下产品
原矿（准确称重）
具体试验方法
磨矿不同时间
湿式筛分筛上过滤筛下过滤
该方法的缺点：原矿量大时筛分工作量较大；
筛下产品浓度太小，耗水量大，过滤困难。
一定条件下可以简化。
烘干
烘干
检查筛分称量称量
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筛上产品
筛下产品
原矿（准确称重）
具体试验方法该方法的优缺点：可以省去筛下产品的过滤、烘干等过程；无法估计损失，所有损失都计算为筛下产品；筛分量没有减少；更需要小心谨慎；
磨矿浓度的确定原则： •磨矿浓度太低和太高都会影响磨矿操作，浓度太高会使矿黏在棒或球上，基本没有磨矿效果；浓度太低会使部分大颗粒矿沉在底部，磨矿时没有效果，造成粒度极不均匀。 ① 原矿较粗较硬时，采用较高浓度； ② 原矿含泥多、粒度较细小，采用低浓度；
பைடு நூலகம்
③ 必要时进行试验。
取4～5份矿样，按不同时间磨矿，把磨矿产品用0.074mm筛孔筛子筛分，即可得到不同时间磨矿时间与细度的关系。该关系只对试验的矿石和条件有意义，对其他矿石不适用，但可以做参考。

小型浮选试验

& 开路实验

& 闭路试验

§ 闭路试验需要两台或更多的浮选机，至少要两人进行。在一般情况下，闭路试验要连续做5～6个试验。

开展资源综合利用的研究
浮选实验准备工作
试验前准备工作是前提。一般试验是连续不间断的，理清试验思路，准备用具，试验才能有序进行。准备工作主要有：
试样的制备矿物性质研究破碎机、磨机、浮选机等准备工作浮选药剂的准备浮选用水的准备辅助工具的准备
试样的制备
浮选试验对试样的制备要求较高，要保证：

预先试验
♫ 预先试验的目的是探索所研究的矿石的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标

条件试验
条件试验是在预先试验的基础上，系统地对每个影响因素进行试验，根据试验结果，分析各因素对浮选过程的影响，最后确定浮选的最佳条件。
此过程过需要调节浮选浓度和pH。调节pH 用带刻度注射器添加。
浮选刮泡
浮选 “浮选” ，是漂浮选矿的简称。浮选是根
据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。
浮选中常用的浮选药剂有捕收剂（CSU-A、 AP、MBFI、Mac-12）、起泡剂（111#、松油）、抑制剂（石灰）、 pH 调整剂（石灰）、活化剂（硫化钠）、分散
进行工业试验跟踪，及时了解指标动态
我厂经常进行现场工业试验，对新设备使用时进行取样分析，及时了解工业试验动态，调整操作，了解操作过程中的问题，用取样数据证明工业试验的可行性。
确定新矿体的选矿工艺
当矿石性质发生变化时，研究适合矿石性质的新工艺，工艺流程已经确定的选矿厂，主要侧重于改善浮选浓细度，药剂添加制度。

浮选实验报告

有色金属冶金实验研究---研究生课程（实验课）二、有色金属矿物浮选实验1. 实验目的(1)掌握实验室型单槽浮选机的结构和操作；(2)了解高硫含砷金矿的浮选流程及操作因素对浮选的影响。

2、实验原理随着工业矿床向贫细杂的趋向转移，浮选法工业生产中占有十分重要的比重。

当前，采用浮选法来处理矿物，其最基本的原则流程有：(1) 优先浮选，这种方案适用于较简单易选的矿物，如铜锌硫矿和铅锌硫矿等；(2) 混合浮选，矿石中矿物呈集合体存在，在粗磨条件下，能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石，可用此方案；(3) 部分混合浮选。

适于粗细不均匀嵌布的矿石；(4) 等可浮性浮选。

对复杂非硫化矿来说，特别是含钙矿物的矿石，其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。

如果非硫化矿中有硫化矿共生。

如含硫化矿的萤石矿，一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。

为保证非硫化矿精矿质量，处理该类矿石时，精选次数都较多（6〜8次），否则精矿质量得不到保证。

3、仪器、试剂及试验原料(1) 仪器秒表，玻璃器皿，单槽浮选机。

(2) 试剂选矿药剂。

(3) 试验原料高硫含砷精矿。

4. 实验步骤（1）药剂的配制与添加浮选前，应把要添加的浮选药剂准备好。

水溶性药剂配成水溶液添加。

水溶液的浓度视药剂用量多少来定，一般用量在200g/t范围内的药剂，可配成0.5%〜1.0%的，用量大于200g/t 的药剂，可配成5%的。

添加药剂的数量可按下式进行计算：V=qQ c式中，V为添加药剂溶液体积，mL; q为单位药剂用量，g/t; Q为试验的矿石质量，g；c 为所配药剂含量，％。

非水溶性药剂，如油酸、松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需预先测定注射器每滴药剂的实际质量。

（2）浮选将磨好的矿浆从容器中移人浮选槽后，把浮选槽固紧到机架上。

● 接通浮选机电源，搅拌矿浆。

然后按药方先调整剂、后捕收剂、最后起泡剂的顺序把药剂加人浮选槽内搅拌，计时。

药剂加完并搅拌到规定时间后，准备充气、刮泡。

浮选实验

实验一矿物润湿性的测定—接触角法一、实验目的本实验包括采用两种不同接触角测定仪测定矿物润湿接触角。

通过测定与计算，了解和掌握：(1)不同的矿物具有不同的天然可浮性；(2)矿物表面的润湿性是可以调节的；(3)从实验认识矿物表面润湿性与可浮性的关系，并通过调节来改变各种矿物表面的润湿性；(4)测定接触角的实验技术。

二、实验原理本实验测定方法是：分别在洁净的矿物磨光片表面和经过选矿剂处理的矿物磨光片表面上滴上一个水滴，在固—液—气三相介面上，由于表面张力的作用，形成接触角。

然后用聚光灯通过显微镜在屏幕上放大成像，用量角器直接量得接触角的大小。

三、实验仪器与药剂1、润湿角测定仪；各种矿物磨片；各种玻璃器皿；金相砂纸；绒布；微量进样器。

2、药剂：黄药、油酸、蒸馏水等；图1-1润湿角测定仪结构图1-测微鼓轮，2-调焦手轮，3-测量显微镜，4-升降手轮，5-固定手轮，6-底座，7-调平手轮，8-横向移动手轮，9-样品盒，10-照明光源，11-可调变压器四、实验步骤1．润湿角测定步骤：可以直接做水润湿玻璃表面的接触角实验，则以下第（1）（2）步骤可省，直接用玻璃片、水、接触角测定仪进行实验。

(1)清洗矿样：将石英、闪锌矿等矿物磨片在金相砂纸上磨擦（必要时放入1-4％的NaOH溶液中煮沸3分钟），然后用绒布擦拭干净，最后用蒸馏水冲洗多次，置入盛有蒸馏水的容器中待用；(2)配药：配置质量分数均为0.5%的黄药水溶液和油酸水溶液备用；(3)矿物在纯水中接触角的测定：将净化后的矿物磨片用滤纸吸干其表面水份并置于JJC-1型接触角测量仪的样品盒上，打开电源11，调焦距2，找出矿物表面成像图。

用微量进样器在矿物光片表面滴一水滴，观察液滴在矿表的展开情况。

接着旋转2进行调焦，找出清晰的水滴成像图；然后通过调节测微鼓轮，移动目镜中的十字线作液滴的切线，此时从目镜中即可读出接触角值，将测定值记录在表1-1中，每种矿物测定三次，最后计算其平均值即为所测接触角数值。

实验室浮选试验具体流程

实验室浮选试验具体流程
浮选试验是一种常用的矿石分离和提纯方法，下面我将从多个
角度介绍浮选试验的具体流程。

首先，进行浮选试验前需要准备好实验室所需的设备和试剂，
包括浮选机、搅拌器、计时器、PH计、矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、以及调节PH值的碱和酸等。

具体流程如下：
1. 样品研磨，将矿石样品经过破碎和研磨，使其颗粒大小适当，一般要求矿石颗粒尽可能细小均匀。

2. 药剂配制，根据试验需要，配制好所需的捕收剂、起泡剂等
药剂，并根据实际情况调节好药剂的浓度。

3. 搅拌混合，将经过研磨的矿石样品与药剂加入浮选机中，启
动搅拌器，使药剂充分与矿石颗粒混合，形成矿浆。

4. 调节PH值，根据矿石和药剂的特性，调节矿浆的PH值，通
常是通过加入碱或酸来实现，以达到最佳的浮选效果。

5. 浮选操作，启动浮选机，通过空气或其他气体的通入，形成
气泡在矿浆中，气泡与矿石颗粒附着，使得有用矿物浮到矿浆表面，形成浮泡。

6. 收集浮泡，根据浮选机的设计，将浮泡中的有用矿物收集起来，通常是通过刮板或其他方式进行。

7. 分离和干燥，将收集到的有用矿物进行进一步的分离和干燥
处理，得到最终的产品。

需要注意的是，浮选试验的具体流程可能会因矿石的性质、试
剂的选择和实验室设备的不同而有所差异，因此在具体操作时需要
根据实际情况进行调整和改进。

同时，实验过程中需要严格遵守实
验室安全操作规程，确保实验操作的安全性和准确性。

综上所述，浮选试验是一项复杂而重要的实验工作，需要在实
验室条件下进行，以实现矿石的有效分离和提纯，为矿产资源的开
发利用提供重要的技术支持。

浮选实验操作

浮选试验分析（一）一、概述浮选是选别细粒嵌布的矿石，特别是选别有色金属、稀有金属、非金属矿和可溶性盐类等的一种主要的方法。

在大多数矿石可选性研究中，浮选试验是一项必不可少的内容。

（一）实验室浮选试验的内容浮选试验的主要内容包括：确定选别方案；通过试验、分析影响过程的因素，查明各因素在过程中的主次位置和相互影响的程度，确定最佳工艺条件；提出最终选别指标和必要的其他技术指标。

由于浮选过程中各种组成矿物的选择性分离是基于矿物可浮性的差异，因此用各种药剂调整矿物可浮性差异，是浮选试验的关键。

（二）实验室浮选试验的程序实验室浮选可选性试验通常按照以下程序进行。

（1）拟定原则方案根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。

例如多金属硫化矿矿石的浮选，可能的原则方案有全混合浮选、部分混合浮选、优先浮选等方案；对于红铁矿的浮选，可能的原则方案有正浮选、反浮选、絮凝浮选等方案。

如果原则方案不能预先确定，只能对每一可能的方案进行系统试验，找出各自的最佳。

工艺条件和指标，最后进行技术经济比较予以确定。

（2）准备试验条件包括试样制备、设备和仪表的检修等。

（3）预先试验预先试验的目的是探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、选别条件的大致范围和可能达到的指标。

（4）条件试验（或称系统试验）根据预先试验确定的方案和大致的选别条件，编制详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。

（5）闭路试验它是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。

目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。

实验室小型试验结束后，一般尚须进一步做实验室浮选连续试验（简称连选试验），有时还需要做半工业试验甚至工业试验。

二、浮选试样的制备、试验设备和操作技术实验室浮选试验，通常是指“小型单元浮选试验”，也有人叫做“分批浮选试验”。

一般都是用天然矿石进行试验，但在探索某一新的药方时，或研究浮选基础理论时，常进行纯矿物浮选试验。

半自磨颗粒级浮选实验报告

半自磨颗粒级浮选实验报告一、实验目的和背景二、实验材料和设备1.实验材料：矿石样品、药剂（浮选剂、抑制剂）、水。

2.实验设备：研磨机、浮选机、显微镜、实验台秤、实验室用天平。

三、实验步骤1.样品研磨：将矿石样品经过初步粗磨后，进一步使用研磨机进行细磨，直至颗粒级别达到要求。

2.药剂添加：将适量的浮选剂和抑制剂添加到矿石悬浮液中。

3.预处理：将药剂和矿石悬浮液进行充分混合，并在设定的时间内进行预处理。

4.浮选操作：将预处理后的矿石悬浮液加入浮选机中，进行气泡浮选操作。

5.分离：根据浮选机的设定参数，控制气泡大小和气泡浮降速度，使矿石颗粒和杂质颗粒分离。

6.采集：将分离后的矿石颗粒进行采集，并进行显微镜观察和物理性质测试。

四、实验结果和讨论1.分离效果评估：通过显微镜观察和物理性质测试，评估半自磨颗粒级浮选的分离效果。

分析矿石颗粒中的杂质颗粒含量和分离率等指标。

2.参数优化：根据实验结果，对实验过程中的参数进行调整和优化，寻找最佳操作条件，以获得更好的分离效果。

3.实验对比：将半自磨颗粒级浮选与其他分离技术进行对比，评估其优点和适用范围。

五、实验结论1.半自磨颗粒级浮选能够有效地分离矿石中的杂质颗粒，提高产质量。

2.实验过程中，参数优化对分离效果具有重要影响，需要进行合理调整和优化。

3.半自磨颗粒级浮选相对于其他分离技术具有较高的适用范围和经济性，但在具体应用中还需综合考虑其他因素。

六、实验总结本实验通过对半自磨颗粒级浮选技术的研究，深入了解了其原理和操作方法。

通过实验结果的评估和分析，可以得出该技术在固体颗粒分离方面具有较高的应用潜力。

在今后的工作中，应进一步深入研究和探索该技术，优化各项参数，并将其应用于更加广泛的领域。

浮选试验

浮选实验操作规程∙开路浮选实验程序∙开车前检查浮选机各部螺丝、刮板、皮带和电路是否良好，机内是否有杂物掉入。

∙洗净浮选机（检修后应加入石灰、苏打等碱类药品，以去油污），在清洗过程中观察充气、搅拌时否良好。

∙清洗后，塞住放矿口，封闭充气阀门，开动电机，将矿浆倒入机内，再用冲洗水把容器和机壁上的矿砂冲洗如浮选机内。

∙矿浆倒入机内后，如果未封住中矿循环孔时，应补加清水直至封住为止，以隔绝空气进入矿浆，然后按照加药程序（石灰、硫化钠、黄药、松油）和搅拌时间（硫化钠、黄药、松油各一分钟）加药搅拌。

∙打开充气阀门20—40秒钟后开始刮泡，在刮泡过程中应不断补加清水，保持矿液面的水平高度，并将粘附在机壁上的泡沫及时的冲洗下来。

∙粗选完毕后，关闭充气阀，停止刮板并将粘附的泡沫冲洗入矿盆内，添加药剂搅拌后，继续进行粗选或扫选。

∙最后一段刮泡完后，关闭充气阀，停止刮板，在搅拌矿浆中吸取尾矿样。

∙打开放矿阀门排除尾矿，用清水洗净浮选机，以待下次浮选。

∙浮选药品放好标签（标号），准备加工（过滤——烘干——称量——研碎——混匀——缩合——过筛——筛上物研碎——过筛——混好——装袋）。

浮选实例一小浮选实验（磨矿粒度对浮选效果的影响）一、目的了解浮选实验装置的结构、原理及操作过程，学习浮选实验的基本操作过程。

观察、分析浮选过程的现象。

二、基本原理矿物表面物理化学性质-疏水性差异是矿物浮选基础，表面疏水性不同的颗粒其亲气性不同。

通过适当的途径改变或强化矿浆中目的矿物与非目的矿物之间表面疏水性差异，以气泡作为分选、分离载体的分选过程即浮选。

浮选过程一般包括以下几个过程：矿浆准备与调浆：即借助某些药剂的选择性吸附，增加矿物的疏水性与非目的矿物的亲水性。

一般通过添加目的矿物捕受剂或非目的矿物抑制剂来实现；有时还需要调节矿浆的PH值、温度等其它性质，为后续的分选提供对象和有利条件；形成气泡：气泡的产生往往通过向添加有适量起泡剂的矿浆中充气来实现，形成颗粒分选所需的气液界面和分离载体；气泡的矿化：矿浆中的疏水性颗粒与气泡发生碰撞、附着，形成矿化气泡；形成矿化泡末层、分离：矿化气泡上升到矿浆的表面，形成矿化泡末层，并通过适当的方式刮出后即为泡末精矿，而亲水性的颗粒则保留在矿浆中成为尾矿。

实验室小浮选实验方法

试验室小浮选试验方法一试验步骤1 调试浮选机，使转速、充气量达到规定值。

2 称量煤样(称准到0.1克)（144g）。

3 向浮选机内先加入约1/3容积的水，使水位达到第一道标线。

开动浮选机，加入称好的干煤样。

待搅拌至煤全部润湿后再加入清水，使矿浆液面达到第二道标线。

矿浆净体积约1.5升。

开动计时器。

4 预搅拌两分钟后，向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂，1分钟后，再向矿浆页面下加入预先量好体积的起泡剂。

5 10秒钟后，以30次/分的速度，沿浮选槽整个泡沫生成面，按一定的刮泡深度刮泡3分钟，泡沫产品集中于一个器皿中。

要控制补水速度，使在整个刮泡期间保持矿浆液面恒定。

刮泡阶段后期，应用洗瓶将粘在浮选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中6 3分钟后，关闭浮选机，并停止补水，把尾煤排放至专门容器内。

粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。

粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清洗至精煤产品中。

向浮选槽加人清水，并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。

注：各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行，误差不超过两秒。

7 精煤和尾煤分别脱水（过滤），置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干操。

冷却至空气干燥状态后，分别称重、测定灰分，必要时(当浮选人料硫分超过1%时)测定硫分。

8 重复试验一次。

二试验注意事项1 精煤和尾煤重最之和(即计算入料重量)与实际浮选人料重量相比，其损失率不得超过2%，2浮选入料的加权平均灰分与化验灰分之差应符合下列规定:a. 煤样灰分小于20%时，相对误差不得超过士5%，b．煤样灰分大于或等于20%时，绝对误差不得超过±0.5%。

3 两次平行试验的精煤产率允许误差应小于或等于1.6%。

精煤灰分允许误差:当精煤灰分小于或等于10%时，绝对误差小于或等于0.4%，当精煤灰分大于10%时，小于或等于0.5%。

4 试验过程中的加药时间要控制好。

浮选工作原理及注意事项

浮选工作原理及注意事项嘿，大家好！今天我们来聊聊浮选的事儿。

听到浮选，很多人可能会一脸懵，觉得这是啥高深莫测的玩意儿？别急，咱慢慢说。

浮选呢，其实就是一种很“聪明”的分离方法，主要用来处理矿石，把那些你不想要的东西跟你想要的东西分开。

说得简单点儿，就是让矿石里的有用成分浮起来，而那些没用的则沉底。

这听起来是不是有点儿像魔法？其实啊，这玩意儿背后可是有科学的。

1. 浮选工作原理1.1 浮选的基本概念浮选，就像一场化学派对。

咱们把矿石磨得细细的，弄成矿浆，接着加入一些化学药剂。

这些药剂就像是派对上的DJ，调节气氛，让矿浆中的各种成分跳起来或沉下去。

具体来说，浮选药剂可以让有用的矿物变得更“浮躁”，它们喜欢和空气中的泡沫亲密接触。

而那些没用的成分就不那么热衷，乖乖地待在矿浆的底部。

浮选的关键就是把矿石分开，让有用的部分飘到上面，最后咱们把它捞出来。

1.2 泡沫的秘密浮选过程中，泡沫是主角之一。

咱们的目标是让这些泡沫把有用的矿物“捞”上来。

为了让泡沫更好地工作，我们还会用到一些泡沫剂，它们能把矿物表面变得亲油，使得矿物更容易附着在泡沫上。

想象一下，泡沫就像是一个超级吸引人的派对，矿物就是在派对上疯狂舞动的宾客。

泡沫把矿物“抱”起来，送到上面，让我们能够轻松地把有用的矿物分离出来。

2. 浮选过程中的注意事项2.1 矿浆的调配矿浆的调配是浮选过程中的第一步。

这一步可得认真对待，不能马虎。

矿浆太稠，药剂可能没法发挥作用；矿浆太稀，泡沫也不够稳定。

调配矿浆时，咱们得根据矿石的特点来调整浓度，确保矿浆的粘度适中。

可以说，调配矿浆就像做菜一样，要掌握好火候。

2.2 药剂的使用药剂的使用也是个技术活儿。

不同的矿石需要不同的药剂，不能随便乱用。

比如，有些矿石需要加入捕收剂来提高浮选效率，有些则需要抑制剂来避免浮选中夹杂不必要的物质。

药剂的量也是有讲究的，太多了浪费，太少了效果差。

所以，药剂的使用就像是化学实验中的调味料，得掌握好比例和种类，才能取得最好的效果。

【推荐】选煤实验室分步释放浮选试验方法

【推荐】选煤实验室分步释放浮选试验方法
选煤实验室分步释放浮选试验方法是一种常用的煤矿选煤工艺研究方法，其通过逐步将煤样分成不同粒度的浆料，分别进行浮选实验，从而确定煤的浮选性能。

具体步骤如下：
1.首先，将原始煤样经过破碎、磨矿等预处理工序，得到一定粒度范围内的煤样。

2.将煤样按照不同粒度分级，常见的分级有3-5个粒度级别，每个级别所含的粒度范围一般为1mm-0.25mm、0.25mm-0.15mm、0.15mm-0.074mm等。

3.将不同粒度级别的煤样按照一定比例混合，使各级别煤样比例相对均衡。

4.将混合后的煤样加入至浮选槽中，加入适量的水，并加入浮选药剂（常用的有捕收剂、起泡剂等）。

5.开始浮选实验，在一定的搅拌条件下，观察浮选过程中的泡沫浓度、泡沫高度等指标的变化，以确定不同粒度级别煤样的浮选性能。

6.根据实验结果，可以确定各级别煤样的浮选性能，从而确定最佳的浮选工艺参数。

通过选煤实验室分步释放浮选试验方法，可以有效地评估煤炭样品的浮选性能，并为煤炭的选煤工艺设计提供科学依据。

浮选实验实验报告

浮选实验实验报告1. 引言浮选是一种常用的固体-液体分离技术，在矿石选矿工业中得到广泛应用。

本实验旨在通过浮选实验，研究矿石浮选的原理和操作方法，并了解浮选过程中的一些重要参数对分离效果的影响。

2. 实验目的1.了解浮选的基本原理和操作流程；2.掌握浮选实验的步骤和操作方法；3.利用浮选实验研究一些重要参数对分离效果的影响。

3. 实验仪器和材料•浮选机•石英砂•试剂（如黄铜矿石，油）•水•试验容器4. 实验步骤4.1 实验前准备1.将浮选机清洗干净，并检查其正常工作状态；2.准备所需的石英砂和试剂，并按照一定比例配制好。

4.2 实验操作1.将清洗后的石英砂放入试验容器中，加入适量的水进行搅拌，以保持石英砂的均匀分散；2.在试验容器中加入一定量的试剂，如黄铜矿石，并将其与石英砂充分混合；3.开启浮选机，调节浮选槽中的水位，使其适中；4.将试验容器的底部开启，使其底部的矿浆进入浮选槽；5.调节浮选机的转速和气量，使其达到适宜的浮选条件；6.观察浮选过程，记录所得的结果；7.关闭浮选机，取出底部的浮选尾矿和上部的浮选浓缩液。

4.3 数据分析根据实验结果，分析浮选尾矿和浮选浓缩液的成分和品位，并讨论不同参数对分离效果的影响。

可以绘制相应的图表和图形，以便更直观地进行分析。

5. 结果与讨论经过浮选实验，我们得到了一定量的浮选尾矿和浮选浓缩液，并进行了相应的化学分析。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.不同试剂和矿石的组合会对分离效果产生不同影响；2.浮选机的转速和气量对浮选效果有一定影响，适宜的调节参数有助于提高分离效率；3.浮选尾矿和浮选浓缩液的成分和品位可以通过化学分析确定。

6. 结论通过浮选实验，我们对浮选的原理和操作方法有了更深入的了解。

我们掌握了浮选实验的步骤和操作方法，并研究了一些重要参数对分离效果的影响。

实验结果显示，浮选是一种有效的固体-液体分离技术，在矿石选矿工业中具有广泛应用前景。

浮选实验的步骤

浮选实验的步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊浮选实验那些事儿。

你看啊，这浮选实验就像是一场奇妙的探险之旅。

首先呢，咱得把要探索的“宝贝”准备好，也就是把矿石样品给细细研磨，磨得就像面粉一样细腻才行嘞。

这就好比要去远行，得先把行李收拾得妥妥当当的。

接下来，就该给这些“宝贝粉末”找个合适的“游泳池”啦，也就是调配浮选药剂的溶液。

这可不能马虎，就像给菜调味一样，多了少了都不行，得恰到好处。

然后呢，把粉末放进“游泳池”里，让它们愉快地玩耍起来。

这时候啊，你就会看到一些神奇的现象，有些颗粒会像小鱼一样浮起来，而有些则会乖乖地沉下去。

这浮起来的可就是咱要找的“宝贝”呀！再然后呀，得用专门的工具把浮起来的这些收集起来，就像是从大海里捞珍珠一样。

可别小看了这一步，得小心翼翼的，不然“宝贝”可就溜走咯。

在整个过程中，你得时刻保持警惕，观察着每一个细微的变化。

这就跟警察抓小偷似的，不能放过任何一个蛛丝马迹。

而且啊，温度、浓度这些因素都得控制好，不然实验可就容易出岔子。

你说这浮选实验是不是很有趣？它就像是一个神秘的魔法盒子，打开之后能给你带来意想不到的惊喜。

但同时也得认真对待，不能有丝毫的马虎。

想象一下，如果在研磨的时候不仔细，颗粒大小不均匀，那实验结果能准确吗？就好比建房子，根基没打好，房子能牢固吗？还有啊，如果浮选药剂调配得不对，那不是就像给汽车加错了油，还能跑得顺畅吗？所以啊，做浮选实验可不能马大哈，得细心细心再细心。

每一个步骤都要严格按照要求来，就像走钢丝一样，一步都不能错。

总之呢，浮选实验就是这么一个既神奇又需要严谨对待的过程。

只有用心去做，才能发现其中的奥秘，才能找到那些隐藏在矿石中的“宝贝”呀！大家可都要记住咯！。

浮选操作规程

浮选操作规程一、概述浮选是一种重要的矿石选矿方法，通过物理和化学作用，将低品位的矿石中的有用矿物从非有用矿物中分离出来。

为了确保浮选过程的高效和安全进行，制定一份全面的浮选操作规程是非常必要的。

二、设备准备1. 确保浮选设备和辅助设备的正常运行，如浮选机、搅拌机、泡沫能测定仪等。

2. 检查浮选设备及管道是否清洁，无泄漏现象。

3. 验收和准备化学药剂，如捕收剂、发泡剂等。

确保药剂质量符合要求。

三、试验准备1. 选择正确的实验方案，包括试验规模、药剂用量、矿石颗粒大小等。

2. 分析样本，确定各种药剂的配比和浮选流程。

3. 调整浮选设备的参数，如进料速度、搅拌速度、泡沫高度等。

四、操作步骤1. 启动浮选设备，并调整适当的操作参数。

2. 将矿石样本均匀投入到浮选机中。

3. 控制进料速度，使矿浆在浮选池中保持适当的浓度。

4. 配制适当浓度的药剂，按照比例添加到浮选机中。

5. 启动搅拌机，均匀混合矿浆和药剂。

6. 调整气泡高度，使气泡与矿浆充分接触。

7. 观察浮选机内气泡的形态和矿浆的分层情况，根据需要调整操作参数。

8. 根据试验方案，预定的浮选时间结束后，停止进样和药剂投放。

9. 关闭搅拌机，观察浮选机内的浮选矿泡。

五、测量与分析1. 对浮选矿泡进行观察和测量，记录下浮选矿泡的颗粒大小和浓度。

2. 根据样本采集，进行化学分析，得出各种矿物的回收率和品位。

3. 根据实验结果，评估浮选效果，并进行必要的改进措施。

六、安全要求1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、手套等。

2. 禁止在浮选室吸烟、使用明火等危险行为。

3. 注意药剂的储存和使用方式，避免药剂泄漏和接触到皮肤。

4. 定期对浮选设备进行维护和保养，确保设备运行的安全可靠。

七、故障处理1. 在浮选过程中，如遇设备故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时进行故障排除。

2. 对于无法排除的故障，应及时向上级汇报，并由专业人员进行处理。

八、操作记录1. 对浮选过程中关键参数的记录，如进料速度、药剂用量、搅拌速度等。

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