任务2 车内圆锥面
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任务2 车内圆锥面
任务2 车内圆锥面
车内圆锥面(锥孔)比车外圆锥面困难， 因为车削时车刀在孔内切削，不易观察和 测量。为了便于加工和测量，装夹工件时 应使锥孔大端直径的位置在外端(靠近尾座 方向) 。
知识准备
一、转动小滑板车内圆锥的方法 1、车内圆锥面前孔的加工 先车平工件端面，然后用小于锥孔小端 直径1～2mm的麻花钻钻孔。 2、内圆锥车刀的选择及装夹 选用圆锥形刀柄，刀尖与刀柄中心对称 平面等高。 装刀时，可以用车平面的方法调整车刀， 使刀尖严格对准工件中心，刀柄伸出长度应 保证其切削行程，刀柄与工件锥孔周围应留 有一定空隙。
刃保证的，因而铰刀刀刃必须很好保护， 不准碰毛，使用前要先检查刀刃是否完好。
任务延伸与拓展
铰刀磨损后，应在工具磨床上修磨（不要 用油石研磨刃带）；铰刀用毕要擦干净，涂上 防锈油，并妥善保管。 3）铰削锥孔时，要求孔内清洁、无切屑及较
小的表面粗糙度；在铰孔过程中应经常退 出铰刀，清除切屑，并加注充足的切削油 冲刷孔内切屑，以防止由于切屑过多使铰 刀在铰孔过程中卡住，造成工件报废。
端的显示剂被擦去，而大端显示剂未被擦 去，说明工件圆锥角是大了还是小了?
任务实施
任务实施
任务延伸与拓展
任务延伸与拓展
移动床鞍法控制圆锥孔尺寸
知识准备
二、切削用量的选择 1、切削速度比车外圆锥时低10%～20%。 2、手动进给要始终保持均匀，不能有停顿与 快慢不均匀现象。最后一刀的切削深度一 般取0.1～0.2mm为宜。 3、精车钢件时，可以加切削液或机油，以减 小表面粗糙度，提高表面质量。
任务实施 1、根据图样，加工出符合要求的工件。
刀尖对准中心
车刀装低了
车刀装高了
实作演示
训练
（1）根据零件图样编写工艺步骤，并填入下表 中。
工序 工步
工序内容
工艺装备 夹具 刃具 量具
（2）车削工件。
讨论
序
问题
号
车削圆锥时产 1 生双曲线误差的原
因？
得出的答案
任务延伸与拓展
铰内圆锥法 在加工直径较小的内圆锥时，因为刀柄
的刚度差，加工出的内圆锥精度差，表面粗 糙度大，这时可以用锥形铰刀加工。
3、铰削内圆锥时切削用量的选择 铰削内圆锥时，参加切削的切削刃长，切
屑面积大，排屑较困难，所以切削用量要选得 小些。
切削速度一般为5m/min以下。 进给量应根据锥度大小选取。锥度大，进 给量要小些；反之可以大些。如铰莫氏锥孔时， 钢件进给量一般为0.15～0.3mm/r，铸铁件进 给量一般为0.3～0.5mm/r。
任务延伸与拓展
铰削内圆锥时必须浇注充足的切削液，以 减小表面粗糙度。铰钢件可以使用乳化液或切 削油，铰合金钢或低碳钢可以使用植物油，铰 铸件可以使用煤油或柴油。
4、铰削内圆锥时的注意事项 1）铰内圆锥时，铰刀轴线必须与主轴轴线重
合。可以将铰刀装夹在浮动夹头上。 2）内圆锥的精度和表面质量是由铰刀的切削
任务实施
3、内圆锥的检测 内圆锥的检测主要是指圆锥角度和尺寸精
度检测。常用涂色法和圆锥塞规来评定圆锥精 度。 1）内圆锥面的角度检测
使用圆锥塞规，采用涂色法检测。若小端 被擦。大端未擦去，说明圆锥角大了；反之， 若大端被擦去，小端未被擦去，则说明圆锥角 小了。
任务实施
2）内圆锥尺寸的检测 检测时，若锥孔大端平面在台阶两端面
用铰削方法加工的内圆锥精度比车削加 工的高，表面粗糙度可达到Ra1.6～0.8μm。
任务延伸与拓展 1、锥形铰刀
粗铰刀
精பைடு நூலகம்刀
任务延伸与拓展
2、铰削内圆锥的方法 根据锥孔直径大小、锥度大小和精度高
低不同，铰内圆锥有以下三种工艺方法： 1）钻—车—铰内圆锥 2）钻—铰内圆锥 3）钻—扩—铰内圆锥
任务延伸与拓展
之间(或两刻线之间，说明锥孔尺寸合格；若 锥孔大端平面超过了止端刻线，说明锥孔尺寸 大了；若通、止端两条刻线都没有进入锥孔， 说明锥孔尺寸小了。
操作提示
车刀对中心方法 先初步调整车刀高低位置并夹紧，然后使车
刀刀尖在工件端面上轻轻划出一条刻线AB，如 图所示。将卡盘扳转1800左右，使刀尖通过A点 再划一条刻线AC，将出现下图情况。
知识准备
当车削内、外圆锥配合件的内、外圆锥时， 可用以下两种装刀方法： 1）车刀反装法
将锥孔车刀反装，使车刀前面向下，刀尖 应对准工件回转中心。车床主轴仍正转，然后 车内圆锥面。
知识准备
2）车刀正装法 采用与一般内孔车刀弯头方向相反的锥
孔车刀。 车刀正装，使车刀前面向上，刀尖对准
工件回转中心。 车床主轴应反转，然后车内圆锥面。车
任务实施
2、安全注意事项 1) 车刀刀尖必须严格对准工件中心。 2) 粗车时不宜进刀过深，应大致找正锥度。 3) 用圆锥塞规涂色检查时，必须注意孔内清
洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，转动 量在半圈之内且只可沿一个方向转动。 4) 取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以 防工件移位。 5) 精车锥孔时要以圆锥塞规上的刻线来控制 锥孔尺寸。
任务延伸与拓展
4）铰削内圆锥时，车床主轴只能顺转，不 能反转，否则会使铰刀切削刃损坏。
5）铰削锥孔时，若碰到铰刀锥柄在尾座套 筒内打滑旋转，必须立即停削，绝不能 用手抓，以防划伤手；铰孔完毕后，应 先退铰刀后停削。
6）铰削内圆锥时，手动进给应慢而均匀。
任务巩固与提高
1）怎样检验内圆锥最大圆锥直径的正确性? 2）用圆锥套规检验外圆锥时，如果外圆锥小
刀相对工件的切削位置与车刀反装法时的切 削位置相同。
知识准备
3、转动小滑板车内圆锥面 转动小滑板车内圆锥面的方法与车削外
圆锥面时相同，只是方向相反，应顺时针方 向偏转α／2角。车削前也须调整好小滑板 导轨与镶条的配合间隙，并确定小滑板的行 程。
知识准备 4、内圆锥尺寸控制方法
计算法控制圆锥孔尺寸
任务2 车内圆锥面
车内圆锥面(锥孔)比车外圆锥面困难， 因为车削时车刀在孔内切削，不易观察和 测量。为了便于加工和测量，装夹工件时 应使锥孔大端直径的位置在外端(靠近尾座 方向) 。
知识准备
一、转动小滑板车内圆锥的方法 1、车内圆锥面前孔的加工 先车平工件端面，然后用小于锥孔小端 直径1～2mm的麻花钻钻孔。 2、内圆锥车刀的选择及装夹 选用圆锥形刀柄，刀尖与刀柄中心对称 平面等高。 装刀时，可以用车平面的方法调整车刀， 使刀尖严格对准工件中心，刀柄伸出长度应 保证其切削行程，刀柄与工件锥孔周围应留 有一定空隙。
刃保证的，因而铰刀刀刃必须很好保护， 不准碰毛，使用前要先检查刀刃是否完好。
任务延伸与拓展
铰刀磨损后，应在工具磨床上修磨（不要 用油石研磨刃带）；铰刀用毕要擦干净，涂上 防锈油，并妥善保管。 3）铰削锥孔时，要求孔内清洁、无切屑及较
小的表面粗糙度；在铰孔过程中应经常退 出铰刀，清除切屑，并加注充足的切削油 冲刷孔内切屑，以防止由于切屑过多使铰 刀在铰孔过程中卡住，造成工件报废。
端的显示剂被擦去，而大端显示剂未被擦 去，说明工件圆锥角是大了还是小了?
任务实施
任务实施
任务延伸与拓展
任务延伸与拓展
移动床鞍法控制圆锥孔尺寸
知识准备
二、切削用量的选择 1、切削速度比车外圆锥时低10%～20%。 2、手动进给要始终保持均匀，不能有停顿与 快慢不均匀现象。最后一刀的切削深度一 般取0.1～0.2mm为宜。 3、精车钢件时，可以加切削液或机油，以减 小表面粗糙度，提高表面质量。
任务实施 1、根据图样，加工出符合要求的工件。
刀尖对准中心
车刀装低了
车刀装高了
实作演示
训练
（1）根据零件图样编写工艺步骤，并填入下表 中。
工序 工步
工序内容
工艺装备 夹具 刃具 量具
（2）车削工件。
讨论
序
问题
号
车削圆锥时产 1 生双曲线误差的原
因？
得出的答案
任务延伸与拓展
铰内圆锥法 在加工直径较小的内圆锥时，因为刀柄
的刚度差，加工出的内圆锥精度差，表面粗 糙度大，这时可以用锥形铰刀加工。
3、铰削内圆锥时切削用量的选择 铰削内圆锥时，参加切削的切削刃长，切
屑面积大，排屑较困难，所以切削用量要选得 小些。
切削速度一般为5m/min以下。 进给量应根据锥度大小选取。锥度大，进 给量要小些；反之可以大些。如铰莫氏锥孔时， 钢件进给量一般为0.15～0.3mm/r，铸铁件进 给量一般为0.3～0.5mm/r。
任务延伸与拓展
铰削内圆锥时必须浇注充足的切削液，以 减小表面粗糙度。铰钢件可以使用乳化液或切 削油，铰合金钢或低碳钢可以使用植物油，铰 铸件可以使用煤油或柴油。
4、铰削内圆锥时的注意事项 1）铰内圆锥时，铰刀轴线必须与主轴轴线重
合。可以将铰刀装夹在浮动夹头上。 2）内圆锥的精度和表面质量是由铰刀的切削
任务实施
3、内圆锥的检测 内圆锥的检测主要是指圆锥角度和尺寸精
度检测。常用涂色法和圆锥塞规来评定圆锥精 度。 1）内圆锥面的角度检测
使用圆锥塞规，采用涂色法检测。若小端 被擦。大端未擦去，说明圆锥角大了；反之， 若大端被擦去，小端未被擦去，则说明圆锥角 小了。
任务实施
2）内圆锥尺寸的检测 检测时，若锥孔大端平面在台阶两端面
用铰削方法加工的内圆锥精度比车削加 工的高，表面粗糙度可达到Ra1.6～0.8μm。
任务延伸与拓展 1、锥形铰刀
粗铰刀
精பைடு நூலகம்刀
任务延伸与拓展
2、铰削内圆锥的方法 根据锥孔直径大小、锥度大小和精度高
低不同，铰内圆锥有以下三种工艺方法： 1）钻—车—铰内圆锥 2）钻—铰内圆锥 3）钻—扩—铰内圆锥
任务延伸与拓展
之间(或两刻线之间，说明锥孔尺寸合格；若 锥孔大端平面超过了止端刻线，说明锥孔尺寸 大了；若通、止端两条刻线都没有进入锥孔， 说明锥孔尺寸小了。
操作提示
车刀对中心方法 先初步调整车刀高低位置并夹紧，然后使车
刀刀尖在工件端面上轻轻划出一条刻线AB，如 图所示。将卡盘扳转1800左右，使刀尖通过A点 再划一条刻线AC，将出现下图情况。
知识准备
当车削内、外圆锥配合件的内、外圆锥时， 可用以下两种装刀方法： 1）车刀反装法
将锥孔车刀反装，使车刀前面向下，刀尖 应对准工件回转中心。车床主轴仍正转，然后 车内圆锥面。
知识准备
2）车刀正装法 采用与一般内孔车刀弯头方向相反的锥
孔车刀。 车刀正装，使车刀前面向上，刀尖对准
工件回转中心。 车床主轴应反转，然后车内圆锥面。车
任务实施
2、安全注意事项 1) 车刀刀尖必须严格对准工件中心。 2) 粗车时不宜进刀过深，应大致找正锥度。 3) 用圆锥塞规涂色检查时，必须注意孔内清
洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，转动 量在半圈之内且只可沿一个方向转动。 4) 取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以 防工件移位。 5) 精车锥孔时要以圆锥塞规上的刻线来控制 锥孔尺寸。
任务延伸与拓展
4）铰削内圆锥时，车床主轴只能顺转，不 能反转，否则会使铰刀切削刃损坏。
5）铰削锥孔时，若碰到铰刀锥柄在尾座套 筒内打滑旋转，必须立即停削，绝不能 用手抓，以防划伤手；铰孔完毕后，应 先退铰刀后停削。
6）铰削内圆锥时，手动进给应慢而均匀。
任务巩固与提高
1）怎样检验内圆锥最大圆锥直径的正确性? 2）用圆锥套规检验外圆锥时，如果外圆锥小
刀相对工件的切削位置与车刀反装法时的切 削位置相同。
知识准备
3、转动小滑板车内圆锥面 转动小滑板车内圆锥面的方法与车削外
圆锥面时相同，只是方向相反，应顺时针方 向偏转α／2角。车削前也须调整好小滑板 导轨与镶条的配合间隙，并确定小滑板的行 程。
知识准备 4、内圆锥尺寸控制方法
计算法控制圆锥孔尺寸