如何减少入厂煤采样装置堵煤

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火电厂入厂煤采样机防堵煤技术探讨

２０１８年第１期作者简介：翟万江，男，学士学位，助理工程师，从事火电厂煤质检验工作。

1引言目前，煤炭占了火电厂总成本的很大一部分比例，公司对质检环节越来越重视，要求在机械采样环节尽可能避免因堵煤或混样等情况使化验结果出现偏差，倘若因煤质化验结果与供煤商产生经济纠纷，不仅会对我厂的公信力产生影响，也会增加进煤成本。

每个电厂都应该尽量避免采样机堵煤，使质检环节做到公平、公正。

2采样流程桥式汽车运煤采样机为电厂应用较为广泛的一种采样机，采样机结构原理见图1。

采样时，内螺旋全断面采样头由驱动点击带动螺旋叶片转动，通过液压升降装置，随采样头外筒扎到煤车底部，随机采样头会停止升降几秒中，煤样经过螺旋叶片的转动被提升到采样头顶部，大部分煤样由采样头顶部的缩分装置回到煤车，小部分由留样口进入集样斗，然后经过采样机自带的给煤装置、破碎装置、缩分装置，进入样品收集器，形成初级子样。

在采样机实际使用中发现经常会出现堵煤现象，煤种含水量超过8%时，更应该注意堵煤，对采样机进行必要的改造和加强对采样机重点部位定时巡检，可有效保证煤样的代表性。

3堵煤带来的消极影响3.1采样机发生堵煤，首先会对煤样的代表性产生影响。

比如使煤样采集不全或会混入其他矿点的煤样，煤样的化验结果是与矿方结算的依据，煤样代表性缺失，化验结果热值偏高会增加电厂的煤炭成本；而化验结果热值偏低，有可能会与矿方发生经济纠纷。

3.2采样机发生堵煤后，会对采样机及清堵人员的安全产生影响，比如给煤装置发生堵煤，会引起给煤装置驱动电机的高负荷运行，电流增高可能会烧坏电机，清堵人员有可能会发生机械伤害。

3.3采样机堵煤后，对采样机清堵和采样机复位均需要一定的时间，会对采样机的效率产生影响，甚至不能完成预定的接卸量。

4堵煤分析4.1设备本身的设计缺陷采样机关键部位的落煤管使用材质为普通铸铁，易生锈，粗糙度高，不光滑，易火电厂入厂煤采样机防堵煤技术探讨翟万江（郑州裕中能源有限责任公司，河南新密４５２３７０）摘要：目前火电厂入厂煤采样机发生堵煤是一个非常普遍的现象，采样机堵煤会给所采煤样的代表性、设备的安全运行带来影响。

入厂煤采样机堵煤原因分析及预防

入厂煤采样机堵煤原因分析及预防摘要：本文分析了入厂煤采样机堵煤的原因，并提出了一些相应的预防措施。

首先，研究了煤料特性对入厂煤采样机的影响，包括热值、结垢特性、脆性和物理状态等；其次，研究了负荷特性对入厂煤采样机的影响，包括比表面积、抗碰撞能力和单位体积负荷等；最后，研究了操作状态对入厂煤采样机的影响，包括运行工况、主动输送装置和可调控备件的安装状态等。

考虑到上述不同的影响因素，提出了一些改进和预防措施。

关键词：入厂煤采样机；堵煤；原因分析；预防措施正文：一．煤料特性的影响入厂煤采样机的设计考虑了煤料特性，对入厂煤采样机的堵煤现象有一定的影响。

受影响的主要特性有热值、结垢特性、脆性和物理状态等。

1.热值：一般来说，热值越高，煤尘悬浮物越多，悬浮物会堵塞入厂煤采样机上部和滤网，从而导致堵煤。

2.结垢特性：湿煤中夹带的水分会形成煤尘悬浮物的堆积和固结，结垢会阻碍煤的流动，引起入厂煤采样机堵煤。

3.脆性：若煤粉有较大的脆性，该属性会影响煤的粒度，煤粉的脆性较大时，会有大量的细小粉尘悬浮物，悬浮物会阻塞煤料的流动，从而导致入厂煤采样机堵煤。

4.物理状态：如果煤料含有大量的硬颗粒，可能会堵塞入厂煤采样机中的筛孔，使煤料很难流动，也会导致入厂煤采样机堵煤。

二．负荷特性的影响负荷特性也会影响入厂煤采样机的堵煤现象，受影响的主要特性有比表面积、抗碰撞能力和单位体积负荷等。

1.比表面积：当煤料的比表面积较大时，磨损也会变大，会导致滤网磨损增加，从而使入厂煤采样机堵煤。

2.抗碰撞能力：如果煤料具有较低的抗碰撞能力，则煤料在运动过程中容易被压碎，会有大量的煤尘产生，这些煤尘会阻塞滤网，从而使入厂煤采样机堵煤。

3.单位体积负荷：单位体积的煤料负荷越大，煤料的流动性越差，会导致煤料阻塞滤网，从而使入厂煤采样机堵煤。

三．操作状态的影响不同的运行工况、主动输送装置和可调控备件的设置状态也会影响入厂煤采样机的堵煤现象。

1.运行工况：运行工况指入厂煤采样机运行时，煤料输送速度、煤料温度和煤料熔点等参数。

关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施

防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。

为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。

一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。

2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。

（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。

发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。

要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。

2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。

煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施

煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施煤仓是煤矿和火力发电厂等场所常见的设备，它用于存放大量的煤炭。

然而，由于煤仓内部空间较大且煤炭堆放高度较高，存在着人员和物料坠入的隐患，同时还有煤堵塞的风险。

为了确保煤仓内的安全运行，需要采取一系列的技术措施。

首先，为了防止人员坠入煤仓，需要在煤仓周围设置有效的防护设施。

例如，可以在煤仓四周设置护栏或者安装悬挂式的松耦合网，以形成一个安全的防护区域。

同时，工作人员必须配备好个人防护装备，如安全带、安全帽等。

在进入煤仓内进行操作时，必须严格按照相关操作规程进行，并且不能擅自改变煤堆的高度和形状，以免引发倒塌事故。

另外，定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力，以应对突发情况。

其次，溜煤眼是煤仓上部用于煤炭输送的通道，也是人员和物料坠入的风险点之一、为了防止这种事故的发生，需要采取严密的安全措施。

首先，对溜煤眼的周围进行标识和警戒，以提醒工作人员注意安全。

其次，在溜煤眼的入口处设置防护网或者装置，以防止人员和物料误进。

同时，需要对溜煤眼进行定期巡检和维护，确保其畅通无阻。

最后，由于煤仓内的煤炭堆放高度大，存在煤堵塞的风险。

煤堵塞不仅会导致生产中断，还可能引发火灾、爆炸等严重事故。

因此，需要采取一系列的技术措施来预防煤堵塞的发生。

首先，在煤仓的设计中要合理确定煤炭的堆放高度和坡度，防止煤炭的堆放过高或者过陡。

其次，需要定期对煤仓内的煤炭进行松动和翻堆处理，以防止煤炭结块和堵塞。

同时，在煤仓周围设置合理的通风设施，确保煤炭的通风和通畅。

总之，为了确保煤仓的安全运行，需要采取一系列的技术措施来防止人员和物料的坠入，以及煤堵塞的发生。

这包括设置防护设施和装置，加强安全培训和演练，定期巡检和维护溜煤眼，合理设计煤仓的结构和通风设施等。

只有全面贯彻这些安全措施，才能确保煤仓的安全稳定地运行。

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策摘要：入炉煤采样机可靠性高，煤样代表性强，具有一定精度和稳定性，是火电厂运行的主要设备之一。

但目前入炉煤采样机运行中存在提升系统动力不足、落煤筒堵煤和给料皮带卡死问题，降低了设备运行效果。

为此，需要结合采样机的运行情况制定切实可行的解决措施，可以改变提升系统的动力结构，设置碎煤机到缩分机的垂直布设形式，也可以在碎煤机入口位置安装振动电机，串联故障信号装置和采样机，从而保证提升系统动力，解决堵煤问题，进而增强入炉煤采样机的运行效果，使其保持长期稳定的运行状态。

关键词：火电厂；入炉煤采样机；垂直布设；碎煤机从成本角度来讲，火电厂总成本中燃烧成本的比例大约在60%-65%之间，而入炉煤采样机又是燃烧的设备，为了提升火电厂燃料效果，满足其稳定发展需求，可以分析采样机的运行情况，了解其运行中存在的问题，并制定有效的解决措施，在满足火电厂发电需求的基础上进一步节约燃料资源，解决因燃烧不充分产生的环境污染和浪费问题，为火电厂的可持续发展提供保障。

1.火电厂入炉煤采样机的技术要求1.1代表性和精度要求煤炭属于固体物料，呈不均匀状态，工作人员为了解到煤炭质量情况，会选取少量煤炭样品进行压缩制作，通过最后形成的煤样反应整个批次的煤炭质量。

不过，这种流程对技术要求较高，入炉煤采样机是这一工序的关键设备，采样机既能完成采煤、制样工作，也可以保证煤炭质量，对火电厂的运行有重要影响。

不过，从火电厂运行实际情况来讲，入炉煤采样机的技术要求主要包括代表性和精度。

代表性是指煤炭采煤、制样的代表性，通过样品反映整批次煤的质量。

精度指煤样的制作和化验的总方差要符合0.05A2标准，其中A反映煤的精度系数，从而尽量避免系统误差，以此提升入炉煤采样机的运行效果。

1.2安全性和稳定性要求结合火电厂运行实际情况和相关标准，入炉煤采样机的安全性和稳定性需要符合两个条件，一是采样设备和传输设备之间需要具有电气连锁装置，二是采样机的维修周期需要满足1年。

多种措施解决煤炭机械化采制样装置粘煤堵煤

多种措施解决煤炭机械化采制样装置粘煤堵煤摘要：我国经济发展进入新常态，电力体制改革不断推进，国内煤炭市场供给侧结构性改革的新形势下，电力企业如何在煤价高企电企竞争激烈的形势下，降成本增效益，必须加强燃煤的精细化管理，提高燃煤采制化准确度，尤其采样环节。

文章针对煤炭机械化采制样装置在采样过程中粘煤堵煤造成煤样异常问题，开展研究，从设备治理、调运管理、自动控制信息化技术机械化采制样装置的采用多方面入手提出解决方案。

关键词：电力企业；燃煤采样；粘煤堵煤；多种措施运用解决随着我国经济社会发展进入新常态，发电企业也进入了增长速度换档期、结构调整攻坚期和经营发展转折期“三期叠加”的特殊历史阶段，经营形势不容乐观，发电企业受到多重挤压，盈利空间大幅压缩，经营更加艰难，电企普遍进入微利或者亏损状态。

要改变现状，需要国家进一步深化改革，理顺电力煤炭上下游关系和价格机制，同时电企必须进一步降低成本提升竞争力，深度精细化管理。

提高煤炭采制化验收的准确度，降低煤炭采购价格，尤为重要。

煤炭机械化采制样装置在采样过程中常常会出现粘煤堵煤，造成煤样异常，影响到煤炭采制化检验结果的准确性，且机械采制样过程中这一问题很难察觉，经常事后才会发现，往往无法进行弥补，只有精细管理，解决好这个问题，才能保证电企的煤质安全和燃煤成本的真实，有效管控并降低燃煤成本。

一、煤炭机械化采制样装置粘煤堵煤问题分析内螺旋全断面采制样装置是目前火电企业汽车火车入厂煤验收中广泛采用的采样设备。

采样时，采制样装置从汽车火车等运载工具中采出煤样，依次通过采样头、落煤管、皮带机、碎煤机、缩分器，到达集样器，完成煤样的采集和在线制样工作。

采样机工作流程是：采样头→大车、小车行走→落煤管→一级皮带机→破碎机→二级皮带机→缩分器→集样器。

粘煤堵煤容易出现的部位为采样头，缩分装置，煤样破碎装置，煤样传输设备。

分析原因，主要为：1、设备的设计、构造、材质等原因；设备表面粗糙、工艺差、使用普通钢材易生锈，安装布置不合理，如煤样传输管道生锈，表面不光滑，垂直坡度不足，转弯部位较多等。

xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）

xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）第一篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。

一、煤仓防堵措施1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。

2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。

仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。

3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。

4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。

5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。

6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。

7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。

8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。

二、处理堵仓措施煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。

3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。

4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。

煤仓防堵措施

煤仓防堵措施1. 引言煤仓作为储存和供应燃料的设备，在采煤工业中起到至关重要的作用。

然而，煤仓堵塞是煤炭行业面临的常见问题之一，不仅会影响生产效率，还会带来安全隐患。

因此，采取适当的防堵措施至关重要。

2. 堵塞原因分析要制定有效的煤仓防堵措施，首先需要了解导致煤仓堵塞的原因。

以下是一些常见的堵塞原因：• 2.1 煤尘积聚：煤仓内的煤尘会积聚在设备和管道上，形成堵塞。

• 2.2 煤仓结构设计不合理：煤仓的设计不合理可能导致煤料无法流动顺畅，从而引发堵塞。

• 2.3 不恰当的煤仓操作：操作人员不熟悉煤仓的使用手册，不正确地操作煤仓设备，也可能引发堵塞。

• 2.4 外界因素：比如气候变化、煤炭质量问题等，也可能会导致煤仓堵塞。

3. 煤仓防堵措施为了避免煤仓堵塞和提高生产效率，需要采取一系列的煤仓防堵措施。

下面是一些常见的措施：3.1 定期清理煤仓定期清理煤仓是预防堵塞的关键步骤。

通过定期对煤仓进行清理，可清除积聚的煤尘和杂物，保持设备和管道的畅通。

此外，还可以检查并修复煤仓中可能存在的问题，如裂缝、损坏的设备等。

3.2 定期检查设备和管道煤仓设备和管道的正常运行是避免堵塞的重要保证。

定期检查设备和管道，包括电机、搅拌器、输送带等，如果发现异常情况及时修复或更换，以保证煤料顺利流动。

3.3 提高员工操作技能培训操作人员，提高他们的操作技能也是防堵的重要措施之一。

操作人员应该熟悉煤仓的使用手册，正确操作设备，避免因不当操作而引发堵塞。

3.4 优化煤仓结构设计合理的煤仓结构设计可以促进煤料的流动，并减少堵塞的发生。

在设计或改造煤仓时，应考虑煤料流动性、设备布局等因素，以确保煤料能够流通顺畅。

3.5 建立严格的质量控制体系良好的煤炭质量控制是防止堵塞的重要手段。

建立严格的质量控制体系，包括煤炭采购、储存和使用等环节，确保煤炭质量达到要求，减少堵塞的风险。

3.6 使用防堵设备和技术使用一些防堵设备和技术也可以有效地避免煤仓堵塞。

防止煤仓口堵塞的安全技术措施

防止煤仓口堵塞的安全技术措施.根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定,工作面溜煤眼､阶段仓､集中仓堵塞后不得采用爆破法处理,为了防止工作面溜煤眼､阶段仓､集中仓堵塞,特编制以下安全技术措施:一､预防煤仓堵塞的措施:1､工作面正常生产前,桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机,严防将大块煤(矸)拉运到煤仓内｡2､前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤(矸)且破碎机无法破碎的煤(矸)时,必须立即停止前溜及破碎机,待手工将大块煤(矸)砸碎后方可启动前溜､破碎机､桥转机｡3､机组割煤时,调整机组运行速度,尽可能的降低大块煤(矸)的出现率,如果在机组割煤过程中出现大块煤矸,能用机组滚筒破碎的必须破碎,不能破碎的采用手工破碎｡4､移架时,支架工必须精心操作,顶板破碎地段,必须采用带压擦顶移架,严防支架顶部大量漏煤矸｡5､皮带工必须认真观察煤仓仓位情况,及时与给煤机司机联系,严禁将煤仓放空,导致煤仓口堵塞;若发现煤仓上口篦子上有大块煤(矸)时,必须停机处理,将大块煤矸破碎后方可送进煤仓,严禁将大块煤(矸)撬入煤仓内｡6､人工破大块煤矸时,运输设备必须停电并闭锁,人员严禁站在溜子内作业,严防设备误动作伤人;并撤除作业地点附近5米内的其他人员,严防弹起的煤(矸)伤人｡7､若工作面出现片帮等特殊情况时,由班长负责派专人将破碎机无法破碎的片帮煤(矸)进行人工破碎后,方可正常启动机组割煤,严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内;人工破大块煤(矸)时,机组､前溜必须停电并闭锁,并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶,必要时打设貼帮柱,严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人｡8､为保证煤仓的畅通,煤仓使用应严格控制存煤时间,一般不超过24小时,并严防杂物､积水进入煤仓,以防煤仓堵塞｡9､煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦,篦子口大小为300×300mm,以防大块煤(矸)､木料､杂物等进入仓内,如出现大块煤(矸)､木料､杂物等时必须先进行处理｡10､煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理,安排专人看管､检查､维护,发现堵塞,及时处理｡11､为确保煤质,所有施工地点严禁废锚杆､废金属网､钎杆､铁丝､食品袋､矿泉水瓶等杂物上皮带｡12､掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道,实行分装､分运,所有掘进矸石不准进入原煤系统｡13､后巷起底时,与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带,起底的矸石必须装编织袋,集中存放｡14､加强水分控制,按规定使用喷雾设施,要求以不扬尘为原则｡做好防治水工作,严禁各种形式的水(顶板淋水､探钻水､淤泥积水等)上皮带,杜绝采掘工作面水管的跑､冒､滴､漏现象｡15､采煤工作面必须安装破碎机,从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带,要经常检查破碎机刀头,如果刀头磨坏,必须及时更换,不得影响破碎机正常工作｡16､各运输环节､各岗位人员,必须严格把关｡皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系,最大限度地实现存煤､集中放煤｡17､仓位高时,严禁长时间不放煤,正常情况下不超过8小时,避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞｡18､定期对煤仓下给煤机维护保养,使给煤机处于良好的工作状态,防止给煤机故障导致煤仓堵仓｡19､定期对煤仓进行清理,防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞,煤仓或溜煤眼的内壁,尤其底板最好保持平滑,无凹凸不平现象｡20､定期对给煤机的放煤闸门进行检查,对于不灵活的闸板要及时处理确保给煤机中的煤能够及时排放,处理堵仓时必须关闭闸板;处理完毕后,确认人员全部撤出时,方可缓慢打开闸板｡21､一旦堵仓,给煤机司机要及时汇报调度室,由调度室负责安排四个生产部室值班人员到现场处理｡22､各条运输线给煤机司机接班后必须先检查煤仓下口是否有锚杆､淤煤等杂物,必须先清理杂物再开给煤机｡二､煤仓堵塞后的处理措施:1､煤仓在正常使用时,一旦发生堵仓,给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机,并向区队值班人员和调度室汇报,查明堵塞情况,严禁盲目处理,要查明煤仓堵塞的基本情况､堵塞物体､堵塞位置､存煤情况及是否存在水煤等｡2､处理堵仓人员认真检查煤仓附近安全情况,排除不安全的因素后,再进行处理｡首先检查给煤机附近的巷道顶､帮支护是否安全可靠,检查给煤机与出料漏斗的固定情况,各部件连接情况等,若有问题应及时处理,确保工作环境安全｡3､处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌,防止给煤机误启动｡处理煤仓堵仓时,煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌,防止原煤和其它杂物进入煤仓｡4､处理煤仓堵仓时,煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员,根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行,若煤仓内煤质较干,煤不往皮带上流淌时,要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行;若含水煤､次煤､和用水冲刷处理时,皮带机要继续运行,将流淌下来的煤尽量往前拉｡5､在煤仓上口安装大链,大链下放至煤仓下口,当煤仓堵塞时采用反复提拉大链的办法疏通煤仓｡6､在煤仓下口备好长柄工具,当煤仓堵塞时由给煤机司机采用长柄工具将堵塞在煤仓口的煤块捣掉｡7､在煤仓附近风水管路上安装风水头,当煤仓堵塞时采用水冲的办法疏通煤仓｡8､在煤仓下口安装了破拱器的直接采用破拱器处理｡9､当矸渣无法自动下落时,放煤工用高压风管放入煤仓对煤渣进行吹排,吹排过程中,必须站在煤仓上方,防止煤(矸)掉落伤人｡10､排矸过程中,煤仓下方派专人站岗截人,防止人员误入,造成不必要的伤害｡11､在处理堵仓前对设备还须作如下检查:①给煤机机架牢固,无开焊变形现象｡②定量斗应操作灵活,平台栏杆完整､牢固｡③出料口应无损坏,无漏煤或堵塞｡三､安全注意事项1､作业人员应当使用专用的工具钎子棍等捅撬卡堵物｡作业时,应当站在给煤机平台上进行｡不准站在仓口下方作业;不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,防止受伤｡2､给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用手直接清除｡3､作业时身体各部分应避开煤仓下缩口出料口,且停止所有相关设备的运行,以防被落下的物料砸伤｡4､严禁人员身体或头部从缩口下方进入仓内｡5､煤仓疏通后,待工作人员躲开后方可开启给煤机和皮带等运行设备｡仓内煤较稀时应防止皮带打滑,造成物料堆积或淹皮带机尾,掉落的煤泥及时进行清理｡6､处理完堵仓后,运行给煤机进行给煤,确认煤仓再无卡堵后,方可结束堵仓处理工作｡7､处理煤仓堵仓时,施工人员要佩戴好劳动防护用品｡未尽事宜均安《煤矿安全规程》､《技术操作规程》《采掘工作面作业规程》的相关规定执行｡。

煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施

煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施万灵煤矿采纳煤仓、溜煤眼将开采1#3#、4#7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。

为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采纳以下安全技术措施进行预防和处理。

一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。

2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有显然的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责修理。

在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。

3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。

暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。

二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采纳双曲线收缩以清除死角或淤积煤。

煤仓的断面形状采纳矩形缺圆底〔宽高252.0m〕以方便溜煤。

2、溜煤眼可采纳砖支护，断面相应缩小。

3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.50.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓〔溜煤眼〕倾角一致，以防造成堵塞煤。

并采纳单溜口上关式闸门。

4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。

5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。

6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好坚持平滑，无凹凸不平现象。

7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙〔砖厚0.24m〕留出处理间，在隔墙上每隔510m留有窗孔〔0.60.6m〕窗孔处安设闸板，平常关闭。

窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。

8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。

三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的措施1、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处；严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。

2、处理煤仓、溜煤眼的堵塞，应先制订安全技术措施，否则，不得进行处理。

3、处理煤仓、溜煤眼堵塞，必须确认在处理时不危及操作人员以及四周人员的安全〔如采用排除仓、眼内的积水和积存瓦斯，加固四周巷道支护，设置警戒人员，切断电源等安全措施〕后，方可进行处理。

处理煤仓堵仓安全措施

处理煤仓堵仓安全措施
煤仓是热电厂等大型工业企业的重要设备之一，用于储存煤炭。

但是，由于各种原因，煤仓堵仓的情况时有发生，这不仅会影响生产，
还会对工人的生命安全带来威胁。

为了防止煤仓堵仓事故的发生，我
们需要采取安全措施。

煤仓堵仓的原因
1.煤炭质量不佳。

煤炭中含有大量的灰份、水份等杂质，易
于粘连在一起，形成堵仓物。

2.煤仓内气流不畅。

煤仓内气流不畅，会影响到煤炭的流动
性能，导致煤仓堵仓。

3.煤仓的设计不合理。

不恰当的设计会使得煤仓的进、出口
处的压力过大，从而导致煤仓堵仓。

处理煤仓堵仓的安全措施
1.定期检查煤仓。

定期检查煤仓的质量，可及早发现煤仓内
的问题，防止煤仓堵仓。

2.清洁煤仓内部。

定期对煤仓内部进行清洁，除去煤炭杂质，
保持煤仓内气流畅通，有利于防止煤仓堵仓。

3.安装煤仓喷雾系统。

通过喷雾系统来控制煤仓内的温度和
湿度，防止煤炭中含水份蒸发导致的堵仓。

4.合理设计煤仓。

合理设计煤仓，保证煤仓进、出口处的压
力不过大，降低煤仓堵仓的风险。

5.增加煤仓通风。

增加煤仓的通风量，有利于保持煤仓内环
境的畅通，减少堵仓物的形成。

以上是处理煤仓堵仓的几种安全措施。

企业需要根据自身的需求，结合实际情况选择合适的安全措施。

只有做好安全措施，才能够保障工人的生命安全，促进企业的发展。

防止堵煤的技术措施

防止输煤系统堵煤的技术措施一、控制源头1. 为了杜绝或尽量减少“四大块”流入输煤系统，造成落煤管卡塞堵煤。

必须从源头上加以控制。

2、燃料管理部推土机司机在推煤作业时发现煤堆中杂物应及时清理，严禁将杂物推进卸煤沟。

3 、燃料管理部应经常检查并督促清理人员及时定期清理卸煤沟篦子上的杂物及“四大块”。

4、燃料管理部收煤人员发现煤中杂物及“四大块”时，应及时清除。

5、燃料管理部应经常检查卸煤沟篦子的完好，出现破损应及时通知输煤运检部检修人员进行处理。

6 、输煤运检部应定期检查并维护卸煤沟篦子。

7 、输煤运检部应每月组织对煤场进行“四大块”清理。

二、运行方式调整及控制1、输煤运行每个班应对所有落煤管内的积煤进行一次彻底清理交给接班人员。

2、停止进煤时，必须待皮带上的煤完全走空后，方可停运皮带。

3 、严格执行交接班检查制度，交接班时，输煤运行各岗位必须对落煤管的通畅情况进行检查，发现有积煤或堵塞时，及时汇报班长、主操断煤并组织疏通。

4 、皮带运行中，严格控制皮带上的煤流量，不得超过额定出力。

5 、雨季，煤中水分含量超过10%时，应联系燃料值班调度人员通过配烧干煤棚内的存煤，以降低水分含量，同时适当调小皮带上的煤流量。

6、运行中发现落煤管有卡塞现象时，应及时停运皮带进行清理、疏通。

7、运行中，应保证碎煤机和除铁器装置100%的投入率。

8、碎煤机和除铁器装置出现故障时，输煤运行应及时联系相关检修班组进行处理，并及时投运出大块装置。

9 、输煤运行每个班交接班时应对碎煤机和筛煤机进行清理后方能交班。

三、检查与考核1 、由安生部建立激励与考核机制，每月对输煤运检部按检出“四大块”的数量进行适当奖励；系统每发生一次严重堵塞，通过原因分析，对责任部门、班组实施考核。

2、输煤运检部运行、检修人员应定期对卸煤沟篦子、碎煤机、除铁器、除大块装置的可靠性性和投入率进行检查和考核。

火电厂入炉煤采样机运行系统中存在的问题及对策

火电厂入炉煤采样机运行系统中存在的问题及对策摘要入炉煤采样机运行安全稳定，自动取样工作正常可靠，基本上避免了入炉煤的人工取样，降低了入炉煤样的采样偏差，使得入炉煤热值更真实准确，客观地反映了进厂煤质验收情况，有利于锅炉进行燃燒调整，有利于生产经营情况的分析。

关键词火电厂；入炉煤采样机；问题；对策1 火电厂入炉煤采样机的技术要求煤属于一种不均匀的固体物料，我们从火电厂的一批煤中采集较少的样品，之后再压缩制作成更少量的煤样，即可代表此批次煤的平均质量水平，但这一流程要求非常高的技术水平。

目前我们所采用的入炉煤采样机，其本质上是采样和制样的一种设备，因此常称其为采制煤样机。

火电厂入炉煤采样机的技术要求有下面几点：首先是采样必须有代表性，与相关标准的精确度相符，尽可能不出现系统误差；其次是制样必须有代表性，即是煤样制作和化验的总方差必须满足0.05A2（A代表采制化总精度），同时避免出现系统误差；最后是采样机必须能够安全稳定运行，检修周期一般为1到2年。

对于入炉煤采样机运行的安全稳定性，我国电力行业标准明确提出：机械采样设备必须和输煤皮带系统之间设置电气连锁装置，检修周期通常是1年左右。

这一规定要求火电厂入炉煤采样机必须和输煤皮带同时运行，投运率便成为入炉煤采样机运行的主要指标。

另外，在对采样机投入率进行考核的过程中，要检查采集子样数是否符合标准要求，考核采样机对原煤的水分适应性。

当所有的条件都符合相关标准之后才能够进行投运率的计算。

比如说根据标准，采样头应该是每隔3min动作一次，部分火电厂为了避免采样机堵塞，将采样头动作间隔时间人为的增加到10min一次或者更大。

对于这些问题，虽然入炉煤采样机能够正常运行，但是从严格意义上来说，这样计算出的投运率是在某一制约环境之下得到的，若我们要将其报出，则必须注明运行条件。

2 工作原理和结构特点2.1 工作原理TMC1000型入炉煤采样机为皮带头部采样机，由采样头在皮带机头部漏斗内进行全断面采样[1]。

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策

火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策陕西渭河发电有限公司陕西省西安市712085摘要：火电厂的燃料成本占发电成本的70--75%左右，做好火电厂入厂煤质量管理工作，控制入炉煤的质量，保证机组安全、环保、稳定运行至关重要，对火电厂节能降耗、降本增效提供有力的数据支持。

煤质特征分析结果的准确性，主要是煤采样环节、制样与化验环节来确定的，若是用方差来表示误差，上述三道不同工序对电厂发电经济带来很大影响，但是对比来说要属采用工作带来影响最大。

由此可见，科学的采样是重点和关键。

本文分析火电厂入炉煤采样机运行系统中存在的问题以及问题解决对此，力求通过全面的分析和研究，为火电厂入炉煤采样机运行系统管控和维护提供理论参考依据。

关键词：火电厂；入炉煤采样机；运行系统；问题及对策前言：安全和质量是火电厂生产的主要目标，目前，我国电力行业对火电厂入厂煤生产给出明确的要求，具体内容如下：机械采样装置与输煤皮带之间应增设一个电气连锁设备，并且定期对相关机械设备进行检查。

同时，对于采样机来说，应确保采样机安全和稳定的运行，各项指标与满足具体参数要求，尽量避免出现漏煤以及堵煤等问题。

但是，受到环境因素以及人为因素的影响，导致火电厂入炉煤采样机在运行期间时常出现一些问题，此时需要工作人员通过及时检修和良好的维护来处理和解决，以此确保火电厂入炉煤采样机可以安全以及稳定的运行煤样制作和化验的总方差要满足0.05A（其中A代表采制化的总精度），同时避免出现系统误差；此外，采样机需保证安全稳定的运行，检修周期控制为1到2年。

1、火电厂采样机的技术要求概述为了实现高质以及良好的生产目的，建议电厂在选择入炉煤采样机以及对入炉煤采样机运行系统的管控期间，加强系统的管控力度，尽量做到所选择的采样机设备和制样机设备的一致性，选择相同功能和类型的设备，这样可以降低各类问题的发生率，确保入炉煤采样机可以很好的运行[1]。

详细来说，火电厂入炉煤采样机的技术要求主要包括如下几点：采样作业应做到具备代表性，应满足行业标准以及精准度的要求；尽量避免出现误差，控制系统误差率的最小；制样必须具备代表性，也就是说煤样的制作以及化验二者总方差要满足煤采制化的标准，精准度控制在0.05A2；机械采样装置在输煤系统之间要增设一个电气连锁设备，对该设备的检查周期为一年；入炉煤采样机运行期间，投运率可以作为采样机运行的主要指标，并且在对入炉煤采煤机投运率实施考核期间，建议把采集到的子样数作为标准，判断采样机所采集原煤的水分的合理性和适合性；与此同时，也要通过及时检查和维护，保障采样机的安全以及稳定的运行，一年或者两年安排专人来检查，发现问题及时管控，以免带来更为严重的问题，影响到火电厂的生产作业。

处理煤仓堵塞的安全技术措施

处理煤仓堵塞的安全技术措施煤仓堵塞是煤矿企业运营中的一个常见问题，如果不及时采取安全技术措施，可能会导致煤仓崩塌、煤尘爆炸等严重后果。

以下是一些建议的安全技术措施，旨在帮助煤矿企业预防和处理煤仓堵塞的问题。

1.检查和维护设备：定期检查输送设备和煤仓的运行状态，确保其正常工作。

特别注意检查输送带、输送机、扳子等关键部位的磨损和松动情况，并及时进行维修或更换。

2.编制操作规程：制定详细的操作规程，明确煤仓的操作、维护和检查要求。

规程中应包括对煤仓内储煤量的控制，以及在储煤量达到一定限度时进行的预警和堆煤的处理方法等内容。

3.定期清理煤仓：根据煤矿企业的实际情况，制定清理煤仓的计划和方法。

可以采用人工清理或使用专业清理设备，将煤仓内的积煤清理出来，以避免堵塞的发生。

4.安装智能监测装置：安装智能监测装置，通过对煤仓内部温度、湿度、氧气含量等参数的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。

智能监测装置可以与报警系统相连接，实现自动报警和关闭运输设备等功能。

5.增加通风设备：增加适当的通风设备，确保煤仓内空气流通畅通。

通风设备可以有效降低煤尘的浓度，减少堵塞的风险。

6.风管布局合理：根据煤仓的设计和结构特点，合理布置风管，保证风管与煤仓之间的连接通畅。

避免风管弯曲过多或通风面积不足的情况，影响通风效果。

7.定期培训员工：进行定期的培训，提高员工对煤仓堵塞的认识和处理能力。

培训内容包括煤仓堵塞的原因、处理方法、紧急情况下的应对措施等。

8.加强安全监管：加强对煤矿企业的安全监管，确保企业按照相关法规和标准进行运营，并定期进行安全检查。

对于存在严重堵塞问题的煤仓，要立即停止使用并进行处理。

9.加大维护投入：煤矿企业应增加对设备的维护投入，及时更换老化设备，避免设备故障导致煤仓堵塞。

同时，要定期进行设备的保养和检修，确保设备正常运行。

总之，煤仓堵塞是煤矿企业面临的一个严重安全问题，需要采取相关的安全技术措施进行防范和处理。

处理煤仓堵塞的安全技术措施

安全第一原则
在处理煤仓堵塞时，始终把安全放在首位，确保人员和设备安全。
安全技术措施的目标
保障人员安全
提高处理效率
确保在处理煤仓堵塞过程中，人员不会受到伤害或威胁。
通过采取合理的安全技术措施，提高处理煤仓堵塞的效率。
保障设备安全
防止因处理不当导致设备损坏或引发其他事故。
法律法规和行业标准要求
煤仓堵塞现象及原因分析
煤仓堵塞现象描述
01
பைடு நூலகம்
02
03
煤仓内煤炭积压
在煤仓的出料口或仓壁附近，煤炭由于各种原因无法正常流动，形成积压现象。
煤炭流动受阻
煤炭在煤仓内的流动受到阻碍，导致煤炭无法顺利从煤仓中排出。
煤仓内温度升高
由于煤炭积压和流动受阻，煤仓内的温度会逐渐升高，可能引发自燃等安全隐患。
原因分析
煤炭湿度过高
当煤炭湿度过高时，煤炭容易粘附在仓壁或出料口上，形成
堵塞。
煤炭粒度过大
大粒度的煤炭容易在煤仓内形成拱桥效应，阻碍煤炭的流动。
煤仓设计不合理
煤仓的倾角、出料口尺寸等设计参数不合理，可能导致煤炭流动不畅。
运行管理不当
如未及时清理煤仓、未按要求控制煤炭湿度等，都可能导致
煤仓堵塞。
，成功恢复了煤流通畅。
案例二
某煤矿因长时间积压导致煤仓内壁粘结严重，通过定期清理内壁和底部积煤，并加强煤质管理，
有效预防了煤仓堵塞的发生。
案例三
某钢铁厂在处理煤仓堵塞时采用了空气炮振打的方法，取得了显著效果，同时提高了生产效率。
PART 04
安全操作规范及注意事项
安全操作规范
穿戴防护装备

防止煤仓口堵塞的安全技术措施

防止煤仓口堵塞的安全技术措施煤仓是煤炭企业的重要设备，它负责存储、分配和供应煤炭，保障了生产的正常运转。

然而，在煤仓的使用中，煤仓口的堵塞问题会时常出现，这不仅会影响煤仓的正常使用，还可能引发安全事故。

因此，加强煤仓口堵塞的安全技术措施是煤炭企业必须重视的问题。

煤仓口堵塞的原因在防止煤仓口堵塞之前，必须先了解引起煤仓口堵塞的原因，才能有针对性的采取措施。

据了解，煤仓口堵塞的原因可以分为以下几类：1.黏结性差的煤炭：煤炭在运输、储存的过程中，如果到了高温高湿的环境中容易降低黏结性，从而导致煤炭在煤仓口处堵塞。

2.煤炭含杂质过多：煤炭在生产过程中，可能会混入杂质和颗粒度不同的煤炭，这些杂质和颗粒度不同的煤炭会在煤仓口处挤压在一起，导致煤仓口堵塞。

3.煤仓口设计不合理：煤仓口尺寸太小，煤仓口太长或口型不合适，都有可能引起煤仓口堵塞。

预防措施为了防止煤仓口堵塞，煤炭企业必须采取有效的安全技术措施。

以下是一些有效的预防措施：1. 煤炭筛分技术根据煤炭的颗粒度大小，采取相应的储存、运输、筛分方法，筛分出颗粒度相对均匀的煤炭，减少了煤炭之间混入杂质和颗粒大小不同的煤炭的情况，提高了煤仓口的流动性，减少了煤仓口堵塞的发生。

2. 煤仓口形状优化设计出煤仓口外缘具有一定弧度，煤仓口内缘可以形成煤炭层翻滚流动，提高了煤仓口内的煤炭流动性，减少了煤仓口堵塞的危险。

3. 喷洒剂利用喷洒剂，将其均匀喷洒到储存煤炭的地面上，然后随着煤炭堆积堆体，喷洒剂逐渐向下滤入,可以使吸附在煤炭表面和粒间的细粒子充分洗去，从而降低了煤炭之间的摩擦力，避免煤炭团聚，从而有效的避免了煤仓口的堵塞问题。

4. 停装技术采用停装技术防止煤仓口堵塞同样是一种有效的技术措施。

在停车前，先将煤仓储存的煤炭喷雾一定量的水，然后停车，利用煤炭停放过程中倾斜降低中心重心的特性，使地面水流淋漓流向一侧，通过连接煤仓的管道将水流带走离开来减少下一次开车以上方的带煤管道传递振动问题。

煤矿煤仓清堵措施方案

煤矿煤仓清堵措施方案煤矿煤仓清堵措施方案为确保煤矿生产安全，并防止煤仓堵塞引发火灾、煤尘爆炸等事故，需要制定一套科学有效的煤仓清堵措施方案。

以下是一份针对煤矿煤仓的清堵措施方案，包括预防堵塞、即时处理和定期维护等方面。

1. 预防堵塞(1) 建立完善的煤仓日常检查制度，加强对煤仓运行状态的监测。

定期对煤仓内部情况进行检查，及时排查可能存在的堵塞隐患。

(2) 加强对煤仓进煤和出煤管道的维护保养，确保畅通无阻。

定期清理煤仓进出口处的煤尘积聚，防止堆积引发堵塞。

(3) 加强对煤仓墙壁和仓顶的维护工作，避免煤层脱落或壁板松动，防止煤层间隙堵塞。

2. 即时处理(1) 发现堵塞情况时，立即向煤仓管理人员报告，并采取紧急措施。

工作人员应迅速清理堵塞物，使用适当的工具或设备将堵塞物清除。

(2) 在清理堵塞物的过程中，要注意个人安全，必要时佩戴防护用具，如防尘口罩、手套等。

对于堵塞物过于严重或作业条件复杂的情况，应及时申请相关专业人员或设备进行处理。

3. 定期维护(1) 制定煤仓定期维护计划，如定期检修、清洗煤仓、清理煤尘等。

根据煤仓规模和使用情况，制订不同的维护周期，确保煤仓处于良好的运行状态。

(2) 在维护过程中，要注重维修设备的质量和操作规范。

维护人员应经过专业培训，掌握正确的维修方法和安全注意事项。

(3) 在维护过程中，要做好记录工作，如维修时间、维修内容、使用的材料和设备等。

为煤仓管理提供依据，及时调整和改进维护计划。

通过上述措施的实施，可以有效预防煤仓堵塞问题的发生，减少火灾、煤尘爆炸等事故的风险。

同时，定期维护和清理煤仓，可保障煤仓的正常运行，提高煤矿生产效率。

然而，仅凭方案进行清堵是不够的，煤矿也需要科学、严格管理，加大培训力度，提高员工安全意识，从源头上控制堵塞的发生。

219440720_入厂煤采样机堵煤原因及应对措施浅析

▋引言就目前国内燃煤火力发电厂而言，燃煤的购买费用已占据电厂主要成本部分，而目前国内燃煤供应不足的问题时有发生。

如何高效、快捷地采集入厂煤，是目前各火力发电厂面临的重要课题。

由于入厂煤采样机具有较高的取样效率且能有效降低取样工人的劳动强度等优点，国内多数火力电厂已普遍采用，而在实际生产中，经常由于采样机堵塞，致使无法进行采样的问题发生。

为准确地显示出入厂煤样的取样，降低堵煤率，应合理选用采样机，同时在采样机出现堵塞时，主动寻找堵塞的成因，采取应对措施，这样才能保证电厂的安全经济运行。

在实际操作中，由于各种因素的影响，入厂煤采样机可能会出现堵煤的情况，这会严重影响煤炭质量和生产进度。

因此，对入厂煤采样机堵煤原因进行分析并提出相应的应对措施是非常重要的。

本文浅析了火电厂入炉煤采样机的技术要求、采样流程、堵煤的原因、危害及应对措施，同时传播相关科学知识。

▋一、火电厂入炉煤采样机的技术要求煤炭是一种非均质性的物质，我们从一批煤炭中提取了少量的样本，然后将其压缩制成更小的煤样，这样就能反映出该批煤炭的平均品质，但是这个过程需要很高的技术。

我国现有的煤炭采样机主要是取样、试样，通常称为采样机。

火力发电企业入炉煤采样机的技术指标主要有以下方面：第一，取样要具有代表性，符合有关规范，尽量避免系统错误；第二，样品的生产和检验要有代表性，也就是说，生产过程中的总偏差要达到0.05A2（A 为总生产准确率），并且不能有任何的系统错误；第三，采样机应具有安全、可靠的运行能力，其维修周期通常为1至2年。

为了保证入炉煤采样机的安全性，国家电业规范中明确规定：在采煤机与煤炭输送带系统间应安装电气连锁，其维修周期一般为一年。

此项规则要求火力发电厂入炉煤采样作者简介：秦绍俊，工程硕士，高级工程师，研究方向为电气工程自动化。

入厂煤采样机堵煤原因及应对措施浅析◎秦绍俊（国家能源（山东）工程技术有限公司，山东　济南　250101）摘要：尽管目前入厂煤采样机已得到了广泛的应用，但缺乏相关的技术标准和实践经验，文章对入厂煤采样机在实践中出现的堵塞问题进行了较为深入的剖析，提出了观测煤样量、预防性清理、改进设备、加装刮板机构和声波震荡炮装置、在落煤管附近安装堵煤传感器等改进技术设备等应对措施，对进一步提升采样机的推广应用具有一定的参考意义，也可为进一步改进采样机的结构设计和取样指标的质量提供借鉴。

如何减少入厂煤采样装置堵煤

如何减少入厂煤采样装置堵煤燃运五班QC小组入厂煤采样装置：设备概况：本公司四台300MW机组，采用电厂燃煤铁路/水路两种方式进煤。

我厂入厂煤采样是采用江苏赛摩公司生产的BW1400型自动采制样装置，为使采样工作顺利进行，保证所采煤样的代表性，不发生漏采，系统设置两套独立的采制样装置，可独立完成采制任务，互不干扰。

装置主要构成机械设备有：刮板式采样机、一次给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、收集器、斗提机。

工作原理：入厂煤取煤样装置结构原理设计是在#1AB皮带机上方设置旋转式采样头，采取的煤样经过接煤斗进入初级给料机，使煤样缓慢均衡地进入破碎机，将煤样破碎成≤4.75mm（4目）的子样，然后进入二级给料机，经安装在二级给料机上的缩分器缩分后的子样进入样品收集机中的储样罐内，其他二级给料机上的余料经斗式提升机返回#1AB皮带输送机上。

小组简介：1、公司、部门对燃料管理的要求2、煤种参数影响锅炉的燃烧3、进厂煤采样过程的准确性4、燃料运行人员对设备运行具有一定的管理要求目标调查和设定：目标值：采样装置运行中无堵煤现象发生。

目标值论证：日常运行中观察分析，采样装置运行过程中发生堵煤的具体现象。

通过上表可以看出，由于煤质的不同，煤中的外在水分和灰分就有所不同，水分和灰分越高，采样装置就容易堵煤，相反，水分和灰分越低发生堵煤的几率就小，总之，煤种的水分和灰分是导致采样装置堵煤的主要原因。

原因分析：要因确认：为了找出主要原因，我QC 小组针对以上的原因，通过多次调查和召开了多次的调查了解分析会，并汇总了统计数据，确认了各要因。

510152025现状目标对策措施：对策实施：1、采样机入料口被大块及杂物堵塞；应对措施：（1）必须从源头上加以控制。

在制样入料口前加装可以阻挡大块及杂物的格栅，当采样机动作时正好有大块或杂物被刮到后，就可以被格栅阻挡，避免大块或杂物卡在入料口造成堵塞，影响采样装置正常运行。

（2）同时必须有巡检人员定时清理入料口格栅的大块或杂物，避免长期有大块或杂物的堵塞而采不到煤样或煤样偏少。