压力管道安装质量控制系统控制点一览表
压力管道安装质量保证手册
压力管道安装质量保证手册总目录一．颁布令二．修改说明三．前言四．压力管道安装质量保证手册主体文件0 引言1 范围和适用领域2 引用标准3 定义4 质量管理体系4．1 总要求4．2 压力管道安装体系文件构成5 管理职责5．1 管理承诺5．2 以顾客为关注的焦点5．3 质量方针5．4 策划5．5 职责、权限和沟通5．6 管理评审6．资源管理6．1 资源提供6．2 人力资源6．3 基础设施和工作环境7 产品实现7．1 产品实现的策划7．2 与顾客有关的过程控制7．3 设计和开发7．4 采购控制7．5 生产和服务提供7．6 监视和测量装置的控制8．测量、分析和改进8．1 总则8．2 监视和测量8．3不合格品控制8．4 数据分析8．5 改进五．手册附件附件1 引用法规、规章及标准文件目录附件2 压力管道安装活动专用性文件附件3 质量控制管理表格及报告目录附件4 公司压力管道安装组织机构图及职能分配表附件5 压力管道安装质量保证体系责任人员一览表附件6 压力管道安装工程质量控制体系图.附件7 压力管道安装工程质量控制点一览表.附件8 各系统的质量控制图一．颁布令依据《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文件），《上海市压力管道安装单位资格认可实施细则》（2000版），特制定《压力管道安装质量保证手册》，作为我公司承担压力管道安装活动的纲领性文件，所有参加压力管道安装活动的人员都必须认真学习并遵照执行，以确保工程质量满足规定的要求。
压力管道安装质量保证体系是在公司ISO9001：2000质量体系有效运行的基础上建立的，其通用部分仍按照公司ISO9001：2000质量体系的《质量管理手册》及其程序文件执行。
压力管道安装质量体系严格执行公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针；工程一次交验合格率100%，一次交验优良率60%。
无损检验一次拍片合格率94%以上，重大质量事故为零。
本手册自2002年9月25日发布，2002年10月1日起实施。
压力管道安装质量手册
4.2.1总则
公司的质量体系文件包括：
a.质量方针和目标；
b.质量手册；
c.质量管理体系程序文件和管理标准、工艺标准；
公司制定了支持本手册的程序文件27个，详见程序文件目录及内容。
d.作业文件，包括质量计划、施工组织设计、施工方案、安全技术交底、作业指导书，工艺标准、技术标准、规程规范、工艺卡等；
9.接受安全监察与监督检验
附录A压力管道安装质量手册修改记录表
附录B压力管道安装质量管理体系机构图
附录C企业组织机构图
附录D企业领导及部门质量职责和权限
附录E压力管道安装质量主要控制环节、控制点一览表
附录F有关压力管道安装主要法规和技术标准目录
公司
质量手册
章节号
任命书
修改状态
1
共1页
第1页
为了贯彻执行国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、以及《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》，加强对压力管道安装质量体系运作的领导，经研究特任命：
支持文件：
《文件控制程序》
4.2.4记录控制
为了提供公司压力管道安装工程符合有关要求和体系有效运行的证据，必须保存各种记录，要求记录要保持清晰，易于识别和检索。公司的质量记录包括：施工生产过程记录、产品检验试验记录和体系运行记录。为保证对这些记录进行有效控制，公司要建立《记录控制程序》，规定记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和如何处置等方面的要求。
本手册采用的工程术语符合以下规范和标准的术语：
《压力管道安装安全质量监督检验规则》
GB50235-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
压力管道安装工程项目质量控制实施要点
压力管道安装工程项目质量控制实施要点摘要：压力管道作为一种承压的特殊设备，广泛用于石油、化工、冶金、电力行业及城市燃气和供热系统。
随着经济的发展，管道数量在不断增加，管道设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露出来。
为了确保国家和人民生命财产的安全,保证压力管道的安令运行,压力管道的安装安全质量就显得非常重要。
关键词：压力管道；安装；质量控制引言一直以来，压力管道在许多工业生产中就有着非常核心的地位，关系着工业生产的正常安全进行。
虽然说近些年相关部门已经加强了对压力管道的质量控制，但还是经常会出现由管道质量不过关所引起的生产事故发生，轻则影响到正常的生产进行，重则造成人员伤亡以及重大经济损失，并造成巨大的不良影响，为日后的产业发展留下很深的阴霾。
为了避免这类情况的发生，在压力管道安装过程中进行严格的质量控制并强化质量控制措施变得十分必要。
一、压力管道安装过程中的特殊性1、工现场条件苛刻大部分压力管道为架空或埋地敷设，有的需穿越公路、河流、建筑物等，在施工现场还受到周围设备及自身结构限制，可操作空间小，给施工带来不便。
2、施工现场环境条件恶劣室外露天施工易遭遇风、雨、雪天气和高温、低温等造成施焊环境恶劣。
3、施工工期短等客观条件影响施工工期一般要求比较紧，致使施工人员重视进度，忽视质量。
二、施工准备阶段1、确定项目质量管理组织机构、配置责任人员根据工程项目的规模和技术复杂程度，适当设置质量管理机构并任命相关责任人员、质保责任师及工艺、检验、焊接、无损检测、材料、设备、计量、热处理、理化等各专业责任师，以满足压力管道安装工程质量控制的要求。
项目质保工程师和项目质量控制系统责任工程师由项目经理任命，并以项目部文件形式公布。
项目质保责任师的任职条件必须符合《压力管道安装许可规则》的规定。
检验、理化试验、无损检测人员配置及其资格应符合相关法规的规定。
2、组织参加图纸会审和设计交底首先，设计图纸有设计单位资格章和压力管道设计资格章；其次，审核设计文件并处理发现的问题；设计变更和材料代用需经原设计单位批准；最后，图纸审核符合文件要求。
压力管道元件制造质量控制计划
压力管道元件制造质量控制计划
XXXXXXXXXXX公司
2014.5
说明
压力管道元件制造单位应编制质量计划，可以编制通用结构的压力管道元件制造质量计划，其内容应和各个质量控制系统的质量控制点基本一致，对于特殊结构的压力管道元件产品，各个质量控制系统的质量控制点满足不了产品质量控制要求时，适时增加质量控制的要求，所增加的质量控制点应在流转卡中注明并直接下达质量计划。
所增加的质量控制点，设计工艺责任人提出新的质量控制要求，材料责任人、检验责任人、焊接热处理责任人共同会审后确定。
质量计划由生产技术科编制下达到相关部门，当有特殊要求时，按照新下达的质量控制计划执行。
符号说明:
监检点类别：A - - A类监检点、B - - B类监检点。
质控类别代号：H - - 停止点、E - - 检查点、R - - 审阅点。
检验科
2 014.5
质量控制点一览表
序号控
制
环
节
序
号
质控点
名称
控制
类别
监
检
类
别
质控人员工作见证。
管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
程序文件制度汇编-压力管道GC2
福锅动力工程公司质保体系文件压力管道安装程序文件（管理制度）版本：第1版（2012年）发放号：受控状态：编制：审核：批准：2012-5-20发布2012-6-20实施福州福锅锅炉动力工程有限公司发布程序文件(管理制度)汇编目录1、目的与范围本程序规定了对质量保证体系的文件和资料进行控制的要求，以保证文件和资料内容的有效性；确保各相关场所使用文件为有效版本。
适用于本公司所有与质量保证体系有关文件和资料的管理控制。
2、职责2.1 总经理负责批准、颁布质保手册。
2.2 质保工程师负责审核质保手册，批准程序文件(管理制度)。
2.3 综合部负责质保手册、法规、程序文件(管理制度)和质量记录以及行政性和外来文件的收集和归口管理控制。
2.4 技术部负责技术标准和技术文件的收集、购买、接收及归口管理控制。
2.5 质检部负责质量保证体系中检验和试验性文件和资料及监督检验报告、供方产品质量证明文件的归口收集、接收和管理控制。
3、控制程序和要求：3.1 文件和资料的分类及保管。
3.1.1 质保手册为第一层次的质量保证体系文件，由综合部归口管理和保管。
3.1.2 程序文件(管理制度)为第二层次的质量保证体系文件，由综合部编制、发放、回收和保管控制。
3.1.3技术标准、施工组织设计(施工方案）、作业(工艺)指导文件等为第三层次的质量保证体系文件，由技术部收集、购买、编制和归口管理，分发各相关部门使用保管。
3.1.4 质量记录(表卡)为第四层次的质量保证体系文件，由各相关职能部门使用、收集、保管。
3.1.5外来文件属与质保体系有关的行政类文件由综合部接收、收集和保管；技术性文件由技术部接收、收集和保管。
3.1.6受控文件的类别受控文件分“受控”与“非受控”两种类别：(1)注“发放号”也即受控号。
质量保证体系文件构成的四个层次的文件及图纸、工艺文件、技术标准等均为受控文件。
受控文件为公司内部使用，受编制、批准、发放、 回收、使用和更改的控制。
压力管道安装工艺及质量控制重点
压力管道安装工艺及质量控制重点摘要：压力管道在气液运输过程中有着重要作用。
不同类型的气液在运输过程中需要进行加压处理，这是保障其能够沿既定管道路线进行物质输送的基础。
而随着管道压力升高，其对于管道整体结构、材质以及连接状况均提出更高要求。
除内部压力以外，压力管道还应具备承受响应外部压力的能力，只有这样，才能在较为复杂的内外部环境下保障正常的物质输送工作。
焊接是压力管道安装的核心内容，焊接质量直接影响着安装质量。
目前，压力管道在焊接过程中受人员、材料、技术、环境这几方面的影响，要想进一步提升压力管道安装质量，就必须先了解影响焊接质量的因素，同时，根据压力管道焊接作业的工作流程对上述几个方面的内容进行有效控制。
关键词：压力管道；安装工艺；质量控制引言压力管道因其具有承压、承温较高、承载强度大、风险高的特点，因此对其安装焊接质量要求也相应较高。
实际施工中，施工企业必须根据现场实际情况，重视焊接工艺、焊接方法、操作人员素质、材料型号质量、施工环境等环节对焊接的影响，从提高操作人员操作技能出发，引进先进的施工工艺，采取合理的资料控制措施，通过不断更新管理理念，最大限度地保证安装焊接质量，提高压力管路运行的安全性。
1压力管道安装焊接影响因素分析在管道安装的过程中，为保证焊接质量，工作人员应当在焊接之前找到可能对焊接产生影响的各种因素，并通过不同的解决方法排除这些可能会影响焊接质量的因素。
针对影响压力管道的安装焊接过程出现的各类问题，将解决这些问题的方法归类总结如下。
1.1焊接方式不同压力管道由于使用环境和使用需求不同，因此在焊接方式的选择上也不尽相同。
焊接方式直接决定了焊接质量的上限，不同的焊接方式在焊接过程中受不同因素的影响。
目前在常规压力管道焊接中最常用的两种焊接方式，一种是电弧焊，另一种是钨极氩弧焊。
其中电弧焊应用相对比较广泛，具体分类也比较多，适用性比较强。
由于其设备轻便、使用方便、技术难度相对较低，且在较好的焊接操作下能够充分满足压力管道的焊接需求。
压力管道质保手册
压力管道安装质保体系文件之一压力管道质保手册20一三年8月1日发布20一三年12月1日实施、55压力管道质保手册QB-20一三-01编制日期：20一三.8.1审核日期：20一三.8.1批准日期：20一三.8.25501 目录55555502质量保证手册修改记录质量保证手册的修改必须按文件和资料控制要求实施，修改责任人应及时将修改情况及结果记录表中。
5503 关于对公司压力管道安装质量保证体系责任人员的任命公司各部门、各分公司、项目部：为了确保压力管道工程安装质量，经公司领导研究决定，现任命下列同志为压力管道安装质量保证体系责任人员：1、质量保证工程师2、工艺责任工程师3、检验责任工程师4、焊接责任工程师5、材料责任工程师6、设备责任工程师7、无损检测责任工程师8、理化责任工程师9、电气责任工程师10、起重责任工程师11、热处理责任工程师55以上任命人员任期为：20一三年8月1日至2017年8月2日总经理：二0一三年八月二日04关于批准执行《压力管道安装质量保证手册》及有关附件的通知各分公司、项目部:根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004- 2007年）和《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSG Z0005-2009）的规定,公司重新修订了《压力管道安装质量保证手册》，原2009年编制的第二版压力管道安装质量保证手册停止使用，以修订后的本手册为准。
现予批准,希认真执行。
特此通知总经理：55扬州市扬子工业设备安装有限公司200一三.8.205、授权声明公司各部门、各分公司、项目部：为使压力管道安装工程质量满足国家法规、技术标准及用户需求。
公司针对压力管道安装的特点和企业具体情况建立了相应的压力管道安装质量管理体系，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》等有关规定，制定《压力管道安装质量保证手册》（第Ⅲ版）。
压力管道耐压质量控制环节和控制点
压力管道耐压质量控制环节和控制点在工业生产中，压力管道被广泛应用于输送各种介质，如水、气体、化工原料等。
而压力管道的安全运行则至关重要，而关乎压力管道安全运行的一个重要方面就是其耐压质量控制。
在这篇文章中，我将就压力管道耐压质量控制环节和控制点展开深入探讨。
一、材料选择在压力管道耐压质量控制的环节中，材料的选择是至关重要的一环。
不同介质的输送要求不同的管道材料，例如输送饮用水的管道需要选用与水相容且不会释放有害物质的材料，而输送化工原料的管道则需要选用耐腐蚀的材料。
在耐压质量控制环节中要严格控制材料的选择，以确保管道材料符合使用要求，提高其抗压能力。
二、焊接工艺焊接是压力管道制作中不可或缺的一环，而焊接质量直接影响着管道的耐压能力。
在耐压质量控制环节中，焊接工艺的控制至关重要。
首先是焊接工人的技术水平和操作规范，要求焊接工人具备专业的焊接技能，并严格按照要求操作；其次是焊接材料的质量控制，选择合格的焊接材料，并严格按照焊接工艺规范进行操作；最后是焊接工艺的监控，通过可视检测、探伤检测等手段对焊缝进行全面检测，确保焊接质量符合要求。
三、安装和调试安装和调试是压力管道耐压质量控制中的关键环节。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行，保证管道安装的牢固和密封性；在调试过程中，要进行严格的压力测试和泄漏检测，确保管道在工作压力下不会发生泄漏和破裂。
还要对管道进行防腐、保温等处理，延长管道使用寿命，提高其耐压能力。
压力管道耐压质量控制环节和控制点包括材料选择、焊接工艺、安装和调试等方面。
严格控制这些环节和点，可以有效提高压力管道的耐压能力，确保其安全运行。
在实际生产中，企业要严格按照相关标准和规范进行操作，加强对耐压质量控制的管理，提高压力管道的安全性和可靠性。
在我看来，压力管道的耐压质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一项责任。
企业需要加强对相关人员的培训，提高其专业水平和责任意识，从源头上确保管道的耐压质量。
附表3压力管道安装控制环节、质量控制点一览表
C 按焊工考试规则的规定实施
公司理化质控系统责任人 试验报告
资格认定和焊工档案 W 焊工资格认定、合格证项目、焊工号
公司焊接质控系统责任人 焊工登记表
焊接工艺评定立项 C 按设计、规范标准确定需做焊接工艺评定
项目部焊接质控系统责任人 焊接工艺评定任务书
编制焊接工艺评定说 明书
C
按焊接工艺评定任务书的要求编制焊接工艺评定说 明书（WPS），确定材料的可焊性、焊接方法、工 公司焊接质控系统责任人 艺参数。
H
内容，检查项目质保体系的建立、资源的配备、施 工技术文件及技术管理、现场施工条件、安全技术 措施等是否满足开工要求；向当地质量技术监督部
项目部各质控系统责任人、 项目质保工程师 公司质保体系相关责任人员
特种设备安装改造维修告知书 及相关的资料
门提交《特种设备安装改造维修告知书》。
二、 工艺质控系统 1 图纸会审及设计交底 图纸审查 设计交底 设计变更通知单
检测器具检定
C 按检定周期进行校检，贴有合格标识。
外购外协件检验
C 见本表材料质控系统《材料配件验收》
外购外协件检验确认 审核
C
确认外购外协件符合相关标准要求
材料检验
C 见本表材料质控系统《材料配件验收》
标记确认检查
C 确认材料、配件标识是否正确
69
项目部检验质控系统责任人 检验计划
焊接检验员
焊工合格证
项目部计量质控系统责任人 检定报告
项目部物资检验员
见材料质控系统
项目部材料质控系统责任人 确认记录
项目部材料质控系统责任人 见材料质控系统 项目部材料质控系统责任人 实物标识
3 质量信息管理
合格证质保书核查 质量信息分类 质量信息传递
压力管道安装质量体系各系统控制图2
1.工艺质量保证系统运行控制一览表
.2.
.3.
3.焊接质量保证系统运行控制一览表
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.5.
4. 检验质量保证系统运行控制一览表
.7.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.9.
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
6. 工装设备管理质量保证系统运行控制一览表
.11.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.12.
7. 计量管理质量保证系统运行控制一览表
.13.
8. 不合格控制和纠正措施控制一览表
发。
要求进行周期性检定，未经检定或检定期已过的检验试验测量仪器不得使用。
压力管道安装质量系统各责任人员职责
压力管道安装质量系统各责任人员职责0管理者代表a）确保公司质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b）组织内部质量体系审核，向总经理报告质量管理体系的业绩和改进的需求；c）确保在公司内提高满足顾客要求的意识；d）负责与质量管理体系有关事宜的外部联络；e）主持质量管理体系文件评审，批准程序文件。
f）主持公司的技术、质量工作，制定公司技术发展规划和年度质量工作计划；g）组织贯彻执行国家有关技术性法规、标准及规范：h）主持编制大型或特殊项目的质量计划(施工组织设计)：组织实施重大技术措施i）组织编制企业标准；j）负责对重大技术质量问题和质量事故的处理。
1 工艺责任师职责a) 在施工全过程中对压力管道安装、压力试验，试运、竣工资料等的质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 参加压力管道安装施工组织设计的编制及施工方案的审查；c) 认真执行主要控制点一览表中工艺质量责任人本专业到位控制点的规定，按规定到位控制，参加质量事故及技术问题的处理；d) 有权对失控环节向质保师提出改进建议；e) 及时处理信息反馈。
2 材料责任师职责a) 在施工全过程中，对材料系统的质量控制负责。
并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 负责监督检查《手册》中有关材料方面各项规定的执行，并有权对材料有关条款中有争议的问题作出决定；c) 有权对从事材料工作的人员提出培训要求，并进行考核；d) 对由于材料原因造成的质量问题，负责作出质量控制的判断。
并有权对失控环节所属单位下达指令，限期改进；e) 对《手册》需要修改的条款，向管理者代表提出修改意见；f) 及时处理信息反馈；g) 按控制点一览表中的有关内容，监督、检查控制点执行情况。
材料责任师(责任人员)必须对主要控制点进行到位控制。
3 焊接及热处理责任师职责a) 在施工全过程中对焊接及热处理系统的质量控制负责，并向管理者代表（质量保证工程师）报告工作；b) 负责监督检查《质量手册》中有关焊接和热处理方面各项规定的执行，确保各项工作质量。
压力管道安装质量保证手册全册
建设集团有限公司压力管道安装质量保证手册(第1版)目录0.1压力管道安装质量保证手册发布令 (1)0.2关于压力管道安装质保体系人员的任命 (2)0.3质量方针和质量目标发布文件 (3)压力管道安装质量保证手册正文1术语和缩写 (5)2体系的适用范围 (7)3质量方针和目标 (8)4质量保证体系的组织及管理职责 (11)4.1质量保证体系的组织 (11)4.2质量保证体系的管理职责权限 (14)5质量体系的基本要素 (30)5.1管理职责 (31)5.2质量管理体系文件 (32)5.3文件和记录的控制 (34)5.4合同控制 (36)5.5设计控制 (38)5.6材料、零部件控制 (39)5.7工艺控制 (43)5.8焊接控制 (46)5.9热处理控制 (51)5.10无损检测控制 (54)5.11理化检验控制 (56)5.12检验与试验控制 (58)5.13设备和检验与试验装置控制 (64)5.14不合格品(项)的控制 (72)5.15质量改进与服务 (74)5.16人员培训、考核及管理 (80)5.17其他过程控制 (82)5.18执行特种设备许可制度 (85)附录 (88)1压力管道安装质量保证体系职责表2压力管道安装质量控制程序图3压力管道安装质量控制环节、控制点一览表4程序文件目录5压力管道安装工艺指导书目录6压力管道常用法律、法规、标准目录7《压力管道安装质量保证手册》修改记录页8压力管道安装施工挡案样表建设集团有限公司文件（年）行字第1号签发: 宫志敏0.1压力管道安装质量保证手册发布令为确保压力管道的安装质量满足国家有关法律、法规、标准和顾客的要求，公司依据《特种设备安全监察条例》和《压力管道安装单位资格认可实施细则》等规定，按照TSG Z0004—2OO7《特种设备安装、改造、维修质量保证体系基本要求》标准编制了《压力管道安装质量保证手册》。
本手册经审定，符合国家有关法律，法规和标准的要求，适应压力管道安装的实际情况，现批准发布。
TSG07-2019压力管道理化检测质量控制系统流程图及控制点
负责人：理化质控责任人别
责 任 人 员
控制
依据
工 作 见 证
一、原材料（板、管、焊材等）
二、产品检查试件
三、工艺评定试件
1
试验检验
W
检验员
理化试验控制程序
理化试验通知单
2
审核、签发报告
H
理化质控责任人
理化试验控制程序
试验报告
理化质量控制系统流程图
理化试验控制
材料试验
焊接工艺评定
试板试验
试验设备在周检有证明
提交试验通知单与试件
下达试验任务与试验号
化学分析
机 械 性 能
金相检查
试样制备与标记
否
检 验
是 加倍复验
试 验
数 据 处 理
否
评 定 审 核
是
签发报告（包括加倍复验
不合格提供依据
委托单位
填 写 报 告
试板保存3 个月
维护保养设备仪器
压力管道设计质量控制系统、控制环节、控制点一览表
合同控制程序
合同文本
图纸资料
设
计
控
制
设
计
输
入
设计
输入
评审
①设计任务书的明确性；
②设计条件是否充分、合法
③基础资料的充分、适宜性
④功能与性能要求是否明确
⑤设计依据的法规、标准是否恰当；
⑥设计人员是否了解、掌握上述各项内容；
设计
技术
负责人
审阅
点
《压力管道设计条件的编制与审查制度》
《质量手册》
第四章
设计条件
技术
负责人
项目
负责人
检查
点
《设计文件复用管理管道》
在设计文件目录校、审栏中签署
设计
文件
发送
①按《设计许可印章使用管理规定》在蓝图上签章；
②按批准的《设计文件发生记录》发送设计文件。
档案
保管员
项目
负责人
《质量保证手册》第四章
《签章记录表》
《设计文件发送记录》
设计
更改
设计
文件
更改
①更改原因及更改通知单的签署；
资料
设计输入
评审表
设
计
校
审
设
计
文
件
校
核
①设计文件是否达到规定深度，内容是否完整齐全；
②设计文件主要技术参数与经批准的上阶段设计文件是否相符；
③设计是否正确符合设计条件要求；
④设计是否正确、合理，图形、文字、数字是否正确无误；
⑤设计是否符合有关标准、规范、规定；
⑥计算方法、公式和计算结果是否正确；
⑦标准图、复用图选用是否正确。
校
核
人
管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表管道工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注一通用检查项1 施工技术方案文件报审单AHR2 图纸会审和设计交底会议纪要AHR3 焊接工艺评定《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）文件报审单AHR特殊工种（焊工、热处理工、4 核查资格证书原件文件报审单AHR无损检测工、评片员）资格核查5 计量器具、检查仪器鉴定有效性检查检查实物贴有鉴定标签，在有效期内文件报审单AHR二地下管道——金属管道1 测量放线AWR检查标高、位置坐标的正确性使用土建有关表格2 沟槽坡度验收检查沟底的坡度、沟底的平整性BWR《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）3 管道组成件进场检验检查外观，核对材质、规格、型号等《现场设备、工艺管道焊接工程施钢管检查验收记录G415管件宏观检查记录表G417AHR工及验收规范》（GB50236-98）4 焊工上岗证检查焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项合格焊工登记表J113 AHR5 管道预制检查焊缝外观成型、标识、尺寸精度等检查记录G122 CR6 管内清洁度检查神华工程统一规定管内清洁，无杂物，无严重锈层AWR7 除锈、防腐《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96 ）除锈情况、防腐层厚度、电火花检查、附着力试验管道防腐检查J116 AWFR 《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防8 管道接口防腐检查电火花检查、厚度检查检查记录G122 AWR腐层施工及验收规》（SY4014-93）9 管道安装偏差检查《石油化工给水排水管道工程施甩头、拐点的位置正确检查记录G122 AWR工及验收规范》（SH3533-2003）10 重力流管道坡度检查坡度值、坡度方向正确检查记录G122 AWR1序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注11 水压试验给排水压力管道耐压试验条件确认试验记录J409 AHR《现场设备、工艺管道焊接工程施12 闭水试验给排水无压力管道闭水试验条件确认试验记录J410 AHR工及验收规范》（GB50236-98）13 回填前隐蔽工程检查检查施工内容、工序已全部完成隐蔽工程记录J111 AHR14 管道隐蔽前管道的坐标、标高复测重点是管道的起始点、分支点、甩头等隐蔽工程记录J111 AHR15 回填土质量回填土无石块、均匀，分层夯实使用土建有关表格BR16 管道水冲洗或吹扫进出水的颜色一致管道吹扫/ 清洗检验记录J408AHR17 消火栓、消防水炮安装检查位置、标高、垂直度检查记录G122 AF 19 阀门井接口防水套管填塞严密检查记录G122 B三地下管道——非金属管道1 测量放线AWR检查标高、位置坐标的正确性使用土建表格2 管沟坡度检查沟底的坡度、沟底平整BWR3 管道组成件进场检查检查外观、材质、规格、型号等管件宏观检查记录表G417 AHR4 管道敷设检查横平竖直情况检查记录G122 B5 接口检查接口严密性，与井室接口的严密性检查记录G122 BR《石油化工给水排水管道工程施6 重力流管道坡度检查坡度、坡向正确检查记录G122 BR工及验收规范》（SH3533-2003）7 水压试验给排水压力管道耐压试验条件确认试验记录J409 AHR《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计8 闭水试验与施工验收规程》（CECS41:92）给排水无压力管道闭水试验条件确认试验记录J410 AHR9 回填前隐蔽工程检查隐蔽前各工序已全部完成隐蔽工程记录J111 AHR10 管道隐蔽前坐标、标高复测测量管道的起始点、分支点、甩头等隐蔽工程记录J111 AHR11 回填土质量回填土均匀、分层夯实使用土建有关表格BR12 管道水冲洗进出水的颜色一致管道吹扫/ 清洗检验记录J408AHR13 井室检查接口严密、流槽正确、井盖/ 座圈符合要求B四地上管道—工艺管道2序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注1 普通材料进场检查《石油化工有毒、可燃介质管道工规格、型号、材质核对检验记录J401 AWR2 高压管道、合金管道材料的确认检查程施工及验收规范》（SH3501-2002）管道材料色标正确快速光谱分析、硬度检查检查记录G416检验记录J401AHR3 防腐检查《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）除锈等级，油漆种类和漆膜厚度检查记录J116 AWR 《石油化工有毒、可燃介质管道工4 高压管件复核性检查材质、规格、型号、MT检查检查记录G122 AHR程施工及验收规范》（SH3501-2002）5 焊工上岗证核对检查《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）焊工证所列项是否与实际所焊接项相符合格焊工登记表J113 AHR6 特殊阀门检查阀体材料、密封面材料、填料类型阀门检验试验记录G411 AWR7 阀门试压壳体强度、严密性、上密封等试验（弹性闸板阀做双向严密性试验）阀门试验确认表J402阀门检验试验记录G411BF8 焊接材料检查焊条标识、烘干温度、焊条回收等检查记录G122 BR《石油化工有毒、可燃介质管道工9 高压管道坡口检查坡口加工型式正确、坡口裂纹检查检查记录G122 BF程施工及验收规范》（SH3501-2002）高压管道法兰安装及特殊连10 法兰的间隙、径向和轴向偏差等检查记录G122 AFWR《工业金属管道工程施工及验收接件安装检查规范》（GB50235-97）11 高压管道垫片接触线检查金属环垫/ 高压透镜垫接触线连续性检查记录G409 AFWR《现场设备、工艺管道焊接工程施12 焊接环境条件检查温度、湿度、风速，挡风措施检查记录G122 CR工及验收规范》（GB50236-98）管道焊接工作记录G403《石油化工钢制管道工程施工工焊前预热温度、层间温度、焊后保温缓13 焊接检查 B管道焊接工艺检查记录艺标准》（SH/T3517-2001 ）冷，奥氏体不锈钢充氩保护G41414 管道预制焊缝外观检查外观情况，焊缝高度，圆滑过渡管道对接焊接接头报验/检查记录G404B15 焊缝无损检测由UT代替RT AHR安全阀调试定压安全附件调整调试单位具有相应的资质和授权安全阀调整试验记录J119安全附件安装检验记录J12016 AR17 阀门安装流向正确、手轮方向正确 B18 补偿器安装安装正确性、预拉伸标志正确管道补偿器安装检验记录BR3序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注J40519 弹簧吊支架调整检查安装正确性、负荷刻度指示弹簧支/ 吊架安装检验记录J403BR20 管支架、管托检查位置正确、焊接牢固滑动/ 固定管托安装检验记录J404BR21 固定管架、特殊管架检查位置正确、焊接牢固检查记录G122 AWR22 焊后热处理热处理温度控制情况管道焊接接头热处理报告J411-1 ， 2BR23 热处理后硬度检查硬度值符合要求硬度检验报告J129 BR24 管道无应力检查法兰平行度、同轴度及间隙，挂表检查对机泵对中精度的影响连接机器管道安装检查记录G403AHR25 夹套管施工检查内管焊缝探伤、试压检查记录G122 AWR26 管道静电接地测试接线端子、电阻值接地电阻测量记录J118 AWR27 一般管道安装前管内清洁检查内部清洁情况神华工程统一规定BR28 特殊管道安装前管内清洁检查内部清洁情况神华工程统一规定AHR29 试压包检查确认（查线）管道系统耐压试验条件确认试验记录J406-1 ，2 AHR 生产人员参与30 伴热管线检查敷设正确、绑扎、煨弯、拆卸空间、碳钢与不锈钢隔离等检查记录G122 BF31 管道系统试压管道系统耐压试验条件确认试验记录J406-1 ，2 AHR32 焊缝（个别）无损检测代替试压《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》AHR33 管道（个别）由气压试验代替水压试验（SH3501-2002）AHR34 系统泄漏性试验管道系统泄漏性/ 真空试验条件确认与试验试验记录J407 AHR35 管道系统吹扫进出口水质颜色一致，靶板检查，白布检查管道吹扫/ 清洗检验记录J408AHR 4序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注36 忌油管道组成件脱脂有机物检验，敞口封闭严密检查记录G412 AWF需生产人37 化学清洗、钝化、充氮保护管道化学清洗过程，氮气置换、保压检查记录G412 AHR员参与确认38 最终临时盲板、临时垫片拆除确认逐个确认管道系统试压临时盲板安装、拆除记录A WR39 隐蔽工程焊缝补扣防腐全部完成隐蔽工程记录J111 AHR40 管道防腐《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）漆膜种类、厚度防腐工程质量验收记录J116AWR41 管道衬里设计文件衬里厚度、严密性AWF42 管道保温做法正确、外观美观隔热工程质量验收记录J117A WR《工业设备及管道绝热工程施工43 管道保冷隔潮层严密、外观美观规范》（GB50126-2008）隔热工程质量验收记录J117A WF44 阀门、法兰保温盒等安装检查外观美观，保护层严密隔热工程质量验收记录J117AWF 《石油化工企业设备管道表面色45 管道表面色及标志和标志》（SHJ43-91）外观美观、标志正确BF神华工程统一规定焊条烘烤记录G117《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）焊条烘干、标识、发放、回收登记情况焊条发放回收记录G118焊丝发放记录G119焊剂发放记录G12046 焊接材料二级库管理检查AF焊材库温/ 湿度记录G12147 管道预制厂（设施和管理）检查《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工艺管道焊接工程施无土化条件，材料分类摆放，半成品标识清洗焊条烘烤记录G117焊条发放回收记录G118焊丝发放记录G119焊剂发放记录G120焊材库温/ 湿度记录G121BR5序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点记录格式文本号控制等级备注工及验收规范》（GB50236-98）48 阀门试压站检查神华工程统一规定试压台、操作规程、标识、记录等 B注：A 级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
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压力管道安装质量控制系统控制点一览表
4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：6个：控制点：18个：其中见证点：11个；审核点6个；停止点：1个。
材料共2页第1页
4-1材料、零部件质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：6个：控制点：18个其中：见证点；11个：审核点6个；停止点1个。
材料共2页第2页
4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第1页
4-2作业（工艺）质量控制系统控制点一览表
本系统控制环节：4个：控制点：19个：其中见证点13个：审核点6个：停止点：0个工艺共2页第2页
4-3焊接质量控制系统控制点一览表
本控制系统控制环节：6个；控制点：26个；其中见证点：20个；审核点6个：停止点：0个焊接共2页第1页
4-3焊接系统质量控制点一览表。