磨煤机巡检记录
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XX水泥公司专业巡检表
设备名称 ZGM113G 台时 = 50t/h 转速 =24.44rpm 电机： YMKQ 煤磨 600-6 功率： 630KW 转速： 990rpm 减速机： SXJ160 设备编号 19.05 40选粉机： ZXF255 规格参数 140rpm 检查部位 运行中检查内容 周期 备注 0 1、检查煤磨主电机、减速机振动值不超过3.0mm/s,异音、异味、温度低于50 C。 2、检查选粉机电机、减速机是否振动、异音、异味、过热现象。 3、检查主电机、减速机油位是否正常；检查选粉机减速机油位是否正常。 4、检查减速机润滑油量是否正常。 0 主传动部分 5、检查主电机轴承与绕组温度是否正常，要小于120 C。 每二小时 1、检查液压系统油箱、磨辊润滑油箱油位是否正常。 2、检查各泵站电机、泵是否振动、异音、异味、温度≤600C。 3、检查各泵站油温，温度在280C-600C之间。油压≥0.13MPa、流量指示是否正常。 4、检查液压泵开泵补压是否过于频繁，低于6小时为异常。 5、检查各油路及液压缸是否有磨损、渗漏现象发生。 6、检查各润滑装置管路是否畅通、齐全，指示表是否完好。 润滑泵站 7、检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。 每二小时 0 1、检查系统温度（主要含减速机润滑油箱温度低于50 C，液压系统油箱油温、减速机系统油温、减 速机输入轴承温度≤600C、）是否正常；可通过调节冷却水阀门开度，控制相应温度在正常范围。 2、检查立磨主电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚，选粉机干油泵及冷却风机地脚，液压 缸地脚、蓄能器固定螺栓、减速机润滑泵电机、液压系统泵电机、磨辊润滑泵电机及所有轴承座地 脚螺栓是否松动、断裂。 3、检查系统压力（含减速机润滑系统油压、储能器压力、磨辊供油泵、回油泵压力）是否正常，检 查磨辊供油泵开停泵周期是否正常（8小时加载一次）。 4、选粉机是否有漏风、漏料现象。 5、检查磨机振动是否过大，振动值不超过50mm/s,；是否撞击定位销。 6、检查液压缸拉伸杆动作是否灵活正常，无异音；检查拉伸杆机头防护装置是否安全有效，磨损是 否严重；检查扭矩杆磨损情况； 7、检查刮料板层是否有异音。 8、 检查密封风管是否磨损；密封风机管道是否漏风、风压是否正常。 9、 检查排渣情况，不允许渣量漫过排渣箱口，注意渣中有无磨内零件掉下。 10、 各部分螺栓紧固情况。 整体 每二小时 检查部位 停车检查内容 停机时
整体
1、检查磨内是否有异物。 2、检查磨内衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况，并做好记录。 3、检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油；密封风机运转时检查密封风是否有效。 4、检查选粉机内是否有异物；导流板是否缺损、开焊，磨损是否异常，是否晃动；上部紧固螺栓是 否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音。 5、检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。当大于8毫米时加垫片调整。 6、检查刮料板磨损是否严重，固定螺栓磨损是否严重、是否齐全、牢固，检查底盘磨损情况；检查 刮料板层内部积灰情况。 7、检查拉杆加载装置与压架连接件、辊架上的防磨板、磨环锥型保护罩的磨损情况，并作好记录。 8、磨内螺栓及防护罩磨损情况。 9、磨辊与壳体之间橡胶密封磨损情况。 10、 检查调整磨辊与磨盘间隙。 11、 检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否无误。 12、 检查清洗各部分过滤器。 13、 检查主电机润滑站备用润滑泵完好情况。 14、 各部分阀门开关是否灵活。 15、 磨内紧固螺栓是否松动。
XX水泥公司专业巡检表
设备名称 ZGM113G 台时 = 50t/h 转速 =24.44rpm 电机： YMKQ 煤磨 600-6 功率： 630KW 转速： 990rpm 减速机： SXJ160 设备编号 19.05 40选粉机： ZXF255 规格参数 140rpm 检查部位 运行中检查内容 周期 备注 0 1、检查煤磨主电机、减速机振动值不超过3.0mm/s,异音、异味、温度低于50 C。 2、检查选粉机电机、减速机是否振动、异音、异味、过热现象。 3、检查主电机、减速机油位是否正常；检查选粉机减速机油位是否正常。 4、检查减速机润滑油量是否正常。 0 主传动部分 5、检查主电机轴承与绕组温度是否正常，要小于120 C。 每二小时 1、检查液压系统油箱、磨辊润滑油箱油位是否正常。 2、检查各泵站电机、泵是否振动、异音、异味、温度≤600C。 3、检查各泵站油温，温度在280C-600C之间。油压≥0.13MPa、流量指示是否正常。 4、检查液压泵开泵补压是否过于频繁，低于6小时为异常。 5、检查各油路及液压缸是否有磨损、渗漏现象发生。 6、检查各润滑装置管路是否畅通、齐全，指示表是否完好。 润滑泵站 7、检查冷却水管路是否渗漏，确认冷却水有无，检查冷却水过滤网是否堵塞。 每二小时 0 1、检查系统温度（主要含减速机润滑油箱温度低于50 C，液压系统油箱油温、减速机系统油温、减 速机输入轴承温度≤600C、）是否正常；可通过调节冷却水阀门开度，控制相应温度在正常范围。 2、检查立磨主电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚，选粉机干油泵及冷却风机地脚，液压 缸地脚、蓄能器固定螺栓、减速机润滑泵电机、液压系统泵电机、磨辊润滑泵电机及所有轴承座地 脚螺栓是否松动、断裂。 3、检查系统压力（含减速机润滑系统油压、储能器压力、磨辊供油泵、回油泵压力）是否正常，检 查磨辊供油泵开停泵周期是否正常（8小时加载一次）。 4、选粉机是否有漏风、漏料现象。 5、检查磨机振动是否过大，振动值不超过50mm/s,；是否撞击定位销。 6、检查液压缸拉伸杆动作是否灵活正常，无异音；检查拉伸杆机头防护装置是否安全有效，磨损是 否严重；检查扭矩杆磨损情况； 7、检查刮料板层是否有异音。 8、 检查密封风管是否磨损；密封风机管道是否漏风、风压是否正常。 9、 检查排渣情况，不允许渣量漫过排渣箱口，注意渣中有无磨内零件掉下。 10、 各部分螺栓紧固情况。 整体 每二小时 检查部位 停车检查内容 停机时
整体
1、检查磨内是否有异物。 2、检查磨内衬板磨损情况，磨辊、磨盘衬板磨损情况，并做好记录。 3、检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油；密封风机运转时检查密封风是否有效。 4、检查选粉机内是否有异物；导流板是否缺损、开焊，磨损是否异常，是否晃动；上部紧固螺栓是 否松动、断裂；检查转子是否转动灵活、是否有异音。 5、检查导向装置（导向块及导向板）的间隙。当大于8毫米时加垫片调整。 6、检查刮料板磨损是否严重，固定螺栓磨损是否严重、是否齐全、牢固，检查底盘磨损情况；检查 刮料板层内部积灰情况。 7、检查拉杆加载装置与压架连接件、辊架上的防磨板、磨环锥型保护罩的磨损情况，并作好记录。 8、磨内螺栓及防护罩磨损情况。 9、磨辊与壳体之间橡胶密封磨损情况。 10、 检查调整磨辊与磨盘间隙。 11、 检查氮气囊压力是否正常，不足时按规定加氮气。检查压力表是否完好，指示是否无误。 12、 检查清洗各部分过滤器。 13、 检查主电机润滑站备用润滑泵完好情况。 14、 各部分阀门开关是否灵活。 15、 磨内紧固螺栓是否松动。