重点及关键设备管理规定
重点设备(关键设备)的使用与维护规定
重点设备(关键设备)的使用与维护规定1重点设备(关键设备)的划分：其划分标准，是依据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。
包括高精度设备、大型设备、稀有设备等，本公司主要指：镗床、立车、M1432外圆磨床、行车、发电机等。
2重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成。
3按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。
按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。
4重点设备(关键设备)的现场，设立明显的标牌，说明设备护理的值班人员，运转状态等。
5设备主管组织定期组织召开设备运转会议，对重点设备(关键设备)的技术情况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
6重点设备(关键设备)的点检条例6.1由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完整。
6.2对设备要做到“四定”，即定使用人、定检测修理人、定维护操作章程、定期进行精度检查与校正，最终使设备能满足加工产品的技术要求。
6.3重点设备的使用和维护人员，应按照设备科制订的技术操作、保养细则，严格贯彻执行。
6.4对每台重点设备，应建立设备点检卡，指定专人每天按时进行点检，发现问题及时检测修理，并认真做好记录工作。
6.5对每台重点设备的润滑工作，应当严格按照设备润滑图表的要求，指定专人按时、按量进行加油润滑。
6.6对重点设备的日常保养检查的评分要求，应参考“设备日常保养”的最高要求，从严考核。
6.7对每台点检设备，必须在每日8：00时起作全面点检。
6.8重点设备出现故障，设备科必须指定专人进行负责检测修理，并认认真真的做好检测修理记录，归档备案。
6.9各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养.。
关键装置和重点部位安全管理制度范本
关键装置和重点部位安全管理制度范本一、总则为了加强对关键装置和重点部位的安全管理，保障员工和设备的安全，根据相关法律法规的要求，制定本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于本单位的所有关键装置和重点部位。
三、管理责任1. 本单位设立关键装置和重点部位安全管理委员会，由单位负责人担任主任，安全主管、设备维护人员等担任委员，负责制定、落实和监督关键装置和重点部位的安全管理工作。
2. 关键装置和重点部位的实际管理人员要切实落实安全生产责任，确保相关措施的执行和安全管理制度的有效实施。
3. 安全主管要定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
四、安全生产措施1. 对于关键装置和重点部位，必须事先制定安全操作规程，并在工作现场进行张贴，确保操作人员能正确、安全地使用设备。
2. 安全设施和防护装置必须完好有效，并定期进行维修和检查。
3. 关键装置和重点部位必须定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并做好记录。
4. 安全培训要定期进行，包括关键装置和重点部位的操作规程、事故案例和应急处理等内容。
5. 进入关键装置和重点部位的人员必须穿着符合要求的个人防护装备，严禁违规操作或跨越警示线。
五、事故处理和救援1. 发生事故时，关键装置和重点部位的管理人员要立即启动应急预案，并组织人员进行紧急疏散和事故处理。
2. 事故处理应按照预案要求进行，不得盲目行动或随意改变处理步骤。
3. 在事故处理中，要及时通知消防、医疗救护等相关部门，并与其紧密配合，保障事故处理的顺利进行。
六、监督检查1. 关键装置和重点部位的安全管理委员会要定期召开会议，对安全管理工作进行评估和总结，并提出改进意见。
2. 安全主管要定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，并将检查记录上报到安全管理委员会。
七、违规处罚对于违反关键装置和重点部位安全管理制度的人员，将按照相关规定进行处罚，包括警告、罚款、停职等措施。
八、附则1. 本安全管理制度的解释权属于本单位的关键装置和重点部位安全管理委员会。
关键重要设备管理规定
作者：二十七画关键、重要设备管理规定1、总则规定（1）为进一步加强关键、重要设备（简称“关、重设备”）管理，保证公司生产任务的顺利进行，制定本管理规定。
（2）关、重设备的范围：关键设备是指直接用于生产、不可替代、结构复杂、维修难度大、时间长的设备。
重点设备是指加工精度和质量要求高、处于关重工序、对生产影响大的设备。
（3）公司所有关、重设备均由设备动力部负责归口管理、单独建立台帐，各使用单位要对所属关重设备单独建账，统一管理。
（4）关、重设备是公司最宝贵的财产，是公司生产经营的支撑点，各部门领导尤其是主要分管领导负有直接领导责任。
2、规划、选型、购置规定严格按照设备管理规定进行安装、调试、验收规定。
除执行设备安装调试验收标准外，还要按以下条款执行。
（1）设备的安装、调试、验收由设备动力部负责组织，设备使用部门、质量检验部门、技术档案部门参加。
（2）整个安装、调试、验收工作严格按程序进行，包括开箱检查、设备安装、空运行、设备精度检验、负荷试车、程序调整、试件加工等。
（3）几何精度、定位精度、试件加工精度严格按合同执行，并做好记录，设备动力部主管领导进行检查监督。
3、使用与保养规定规定（1）设备的操作人员，必须具备中专以上学历，二年以上本工种实际经验，并经过专门“跟机”培训合格，办理操作证后方可上机操作。
（2）设备要根据说明书，结合操作运行和日常故障维修情况，制定相应具体的点检、润滑等内容和要求，操作人员应熟练掌握。
（3）设备的操作必须执行设备操作规程，包括预热、预运动、预压、润滑等。
.（4）操作者对设备各部位在开机后要进行全面检查，并随时观察，特别是定时、定量自动润滑装置、制冷系统、安全保护装置，如发现异常立即停机检查排除，不能排除的故障立即报维修部门。
（5）设备必须使用设备说明书中规定的润滑油和液压油，并按规定要求定期更换。
（6）设备的各个手动润滑部位，必须按规定的加油期和加油量进行润滑。
4、日常点检及监督检查（1）关、重设备操作人员要按照设备日常点检表规定的项目，对设备进行日常点检和保养，发现问题及时上报。
关键装置、重点部位安全管理制度范文
关键装置、重点部位安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的安全管理，保障人身、财产和环境的安全，根据相关法律、法规和安全管理实践，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的关键装置、重点部位的安全管理工作，包括但不限于生产装置、存储设施、输送系统等。
第三条关键装置、重点部位安全管理的原则是预防为主、综合管理、依法管理、主动防御。
第四条关键装置、重点部位安全管理应遵循科学规划、统一标准、全面考量、风险评估的原则，建立健全安全管理体系。
第五条本单位应设置专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责关键装置、重点部位安全管理工作的组织、协调和监督。
第六条本单位应加强与相关部门和单位的协作，共同推进关键装置、重点部位安全管理工作的开展。
第二章安全管理程序第七条关键装置、重点部位应编制安全管理手册，明确各项安全管理工作的责任、措施和流程。
第八条安全管理手册应包括以下内容：安全组织机构、职责分工、安全规章制度、风险评估分析、安全控制措施、事故应急预案等。
第九条关键装置、重点部位应定期组织安全学习培训，提高安全意识和技能。
第十条关键装置、重点部位应制定安全管理计划，明确安全目标和管理措施，并进行定期评估和调整。
第十一条关键装置、重点部位应建立安全巡查制度，定期巡查设备设施、安全防护措施和操作规程的执行情况。
第十二条关键装置、重点部位应建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，并制定整改计划和落实整改措施。
第十三条关键装置、重点部位应建立事故应急预案，明确各级责任人和应急处置措施，定期组织演练。
第三章安全管理要求第十四条关键装置、重点部位应按照国家法律、法规和标准的要求进行设计、建造和改造。
第十五条关键装置、重点部位应定期进行安全检查和维护保养，确保设备设施的安全可靠运行。
第十六条关键装置、重点部位应配备必要的安全设备和防护措施，并定期进行检测和检验。
第十七条关键装置、重点部位应制定安全操作规程，明确岗位责任和操作流程，严禁违规操作。
关键装置、重点部位管理制度
1 目的为规范关键装置、重点部位的安全监督管理，落实各级领导干部的安全责任，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全。
根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）要求，结合公司实际，制定本制度。
2 适用范围适用于本公司所有关键装置及重点部位的安全监督管理。
3 职责与分工3.1 总经理（1）确定关键装置、重点部位；（2）指导、检查各承包点的安全情况、解决重大安全工作事宜；（3）监督隐患整改落实情况；（4）每月到承包点进行一次安全活动。
3.2 安全管理部门（1）组织或参加安全例会，通报关键装置、重点部位运行情况，协调落实隐患整改措施；（2）每月组织一次关键装置、重点部位安全运行情况专项检查；（3）每季度对各承包人管理职责执行情况进行检查、监督和考核一次.（4）负责组织关键装置、重点部位应急预案的制订和修订；（5）指导关键装置、重点部位安全管理，参加承包点活动。
3.3生产部经理（1）负责关键装置、重点部位生产工艺技术、电仪、设备管理与监督。
（2）组织修订工艺技术规程、操作规程。
（3）开展关键装置、重点部位安全生产工作，参加承包点活动。
3.4车间主任（1）对本车间关键装置、重点部位的安全生产工作负全面的责任。
（2）定期参加安全例会、汇报关键装置、重点部位运行情况，参与制订重大隐患的整改方案；（3）每月对关键装置、重点部位进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效的防范措施。
3.5班长（1）绘制出本工段关键装置、重点部位危险点分页图，明确工段人员分工；（2）每班对关键装置、重点部位巡查一次，对查出的隐患和问题及时整改，无法整改的，及时报告。
3.6操作工（1）按巡查路线检查关键装置、重点部位，每两小时一次，并按时拨巡检牌；（2）严格遵守各项安全操作规程、劳动纪律，发现隐患及时处理、汇报。
4 关键装置、重点部位的安全管理4.1关键装置、重点部位的人员要进行三级安全培训，经考试合格，才能独立操作。
关键、重点设备管理制度-文档
关键、重点设备管理制度1 范围本规定明确了关键、重点设备划分、标识、零备件管理、检查、维修、维护保养、记录、能力确应.本规定适用于公司各关键、重点设备使用部门。
2 定义关键设备：关键工序运行的主要设备.重点设备：在生产中有重要地位的设备。
3 目的制订本规定的目的是保证关键、重点设备经常处于良好技术状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量,降低产品成本,防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标.4 职责4。
1 技术科4。
1。
1 技术科是关键、重点设备的归口管理部门，负责制订设备管理制度。
4.1。
2 不定期对关键、重点设备记录进行抽查。
4.1。
3 定期组织对关键、重点设备能力确认进行监督检查、考核.4.2 公司所属各生产厂4。
2。
1 生产厂技术科根据关键、重点设备的使用说明书规定，编制设备的维修、维护保养、主要零部件定期更换等相关管理规定。
4。
2.2 生产厂技术科负责定期组织对关重专用设备主要零部件定期更换情况进行督促和检查。
4。
2.3 各使用单位负责关键、重点设备的维护保养、维修和操作使用。
5 管理内容5。
1操作关键设备的员工的要求操作关键设备的员工需经培训，掌握设备操作技能及日常保养方法，合格后持证上岗.5.2 关键、重点设备的划分5.2。
1 关键设备：乳化机、膨化机、铵油炸药混装车、改性机。
5。
2。
2 重点设备：变压器、敏化机、装药机、球磨混药机、中包机、碾混机、锅炉5.3 关键设备的标识5.3。
1 在关键设备醒目的地方粘上标识牌,标识牌的尺寸为48mm×19mm,颜色为绿底白字。
5。
3。
2 在设备台帐中的备注栏上注明为代表关键设备标识的符号.5。
4 关键设备的能力确认关键设备应每一个季度要进行一次能力确认，由各使用单位进行，并且填好关键设备能力确认表。
5。
5 关键设备实行“四定”5.5.1 定使用人员：按定人定机制度，关键设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；5。
关键设施、重点部位安全管理制度范文
关键设施、重点部位安全管理制度范文一、概述为保障关键设施和重点部位的安全运营和社会稳定，确保人民群众的生命财产安全，制定并实施本安全管理制度。
二、适用范围本安全管理制度适用于所有关键设施和重点部位，包括但不限于政府机构、交通枢纽、能源供应设施、通信网络等。
三、安全责任1. 关键设施和重点部位的责任单位应当成立安全管理部门，明确安全责任人，并制定相应的安全管理制度。
2. 安全责任人应具备相关的专业知识和管理经验，并定期接受安全培训，确保能够有效履行安全管理职责。
3. 安全责任人应当制定安全操作规程、应急预案，并组织对相关人员进行培训，确保其熟悉并掌握相关安全操作流程和应急处置措施。
四、安全检查与隐患排查1. 关键设施和重点部位应定期进行安全检查和隐患排查，并制定相应的检查计划和排查方案。
2. 安全检查和隐患排查应充分考虑各种可能的安全风险，并采取必要的措施进行防范和整改。
3. 安全检查和隐患排查应记录相关信息，包括检查时间、检查内容、发现的问题和整改情况，并及时报告上级主管部门。
五、安全防范措施1. 关键设施和重点部位应建立完善的安全防护设施，包括但不限于防火、防爆、防盗等措施。
2. 安全防护设施应定期检修和维护，确保其正常运行，并及时报告和处理设施故障和异常情况。
六、应急管理1. 关键设施和重点部位应制定应急预案，并定期对预案进行演练和更新。
2. 应急预案应包括应急响应机制、应急指挥体系、应急任务分工和指挥部组织等内容，确保能够及时有效地处置各类突发事件。
七、安全培训1. 关键设施和重点部位的安全责任人和相关人员应定期进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 安全培训应包括但不限于安全操作规程、应急预案、安全知识和技能等内容。
八、安全监控与报警1. 关键设施和重点部位应建立安全监控系统，并确保其正常运行。
2. 安全监控系统应监测关键设施和重点部位的运行状况、安全状态和异常情况，并及时报警。
关键设备、重大设备管理制度
关键设备、重大设备管理制度关键设备、重大设备管理制度关键设备及重大设备能否正常运行，是确保整个生产装置连续、稳定、高效、经济运行的关键，。
对此，为加强对这类设备的管理，熟悉和掌握其性能、原理、运行状况，建立健全各类技术档案，及时发现其故障隐患并及时予以消除，特制定本制度。
一、关键、重大设备的界定：1、关键设备：没有备用设备或技术含量较高，维修时会引起装置系统停机的为关键设备。
2、重大设备：单台设备原值超过100万元以上的设备为重大设备。
二、关键、重大设备档案建立要求：1、建档：建档内容主要包括以下各项：（1）设备卡片；（2）附属设备；（3）润滑油技术要求；（4）设备备件登记表；（5）月份设备运行记录（从正式开机--停机）；（6）设备缺陷记录；（7）检修记录；（8）水、电、油、检修、改造等消耗经济指标档案。
2、资料存档情况：对于关键、重大设备，除按设备管理制度建立健全各级设备档案、技术资料的存档外，还应对其建立特殊的档案。
主要内容包括：（1）操作员工的配置及个人技术档案；（2）操作规程及维修规程；（3）设备安装地点的环境状况；（4）自制加工件图纸；（5）使用自制件与原件的对比情况。
除此之外，由车间设备管理人员，每周对其运行情况进行综合评估，并在设备管理部门各自存档，设备管理部门将巡检报告及监测仪表（器）所取数据，每月报主管经理阅示后，存档备案。
3、原始技术参数列表建档。
三、关键、重大设备管理制度：1、网络包机制：关键、重大设备管理除车间具体管理外，公司有关部门实行直接监督管理，其停机维修、故障鉴定、责任界定、外协等均由公司高层领导确定，车间具体落实。
由上级主管部门对车间设备所属性质进行界定，界定结果通知车间，由车间确定包机操作维修人员，并由车间将人员名单及岗位操作责任制度报上级主管部门，由上级主管部门绘制包机网络图。
2、确定关键、重大设备操作人员，如需人员变动车间必须出具书面报告，由上级主管部门核实报主管经理签字后，通知人事部门。
工厂重点设备管理制度
一、总则为了确保工厂生产顺利进行，提高设备利用率，降低设备故障率，保障员工人身安全，特制定本制度。
本制度适用于工厂所有重点设备的管理和维护。
二、重点设备定义重点设备是指在生产过程中起关键作用，对产品质量、生产效率、安全生产有重大影响的设备。
具体包括但不限于以下设备：1. 生产线上的关键设备；2. 重大危险源设备；3. 高价值、高技术含量的设备；4. 设备数量较少，但对生产影响较大的设备。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备购置、验收、安装、调试、维修、保养、报废等工作，确保设备正常运行。
2. 生产部门：负责设备的使用、操作、维护，确保设备在生产过程中安全、高效运行。
3. 工程技术部门：负责设备的更新改造、技术改造、技术创新等工作，提高设备性能。
4. 质量管理部门：负责监督设备在生产过程中的质量保证，确保产品质量。
5. 安全管理部门：负责监督设备使用过程中的安全，确保员工人身安全。
四、设备管理流程1. 设备购置与验收（1）设备管理部门根据生产需求和技术标准，制定设备购置计划。
（2）采购部门根据设备购置计划，选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）设备管理部门组织验收小组，对到货设备进行验收，确保设备符合技术要求。
2. 设备安装与调试（1）设备管理部门负责组织安装单位进行设备安装。
（2）安装单位按照设备安装规范进行安装，确保设备安装质量。
（3）设备管理部门组织调试小组，对设备进行调试，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备使用与维护（1）生产部门负责设备的使用，严格按照操作规程进行操作。
（2）设备管理部门负责制定设备维护保养计划，组织定期维护保养。
（3）设备管理部门对设备运行情况进行监控，发现异常情况及时处理。
4. 设备维修与保养（1）设备管理部门负责制定设备维修保养计划，组织维修保养工作。
（2）维修保养人员按照维修保养规程进行维修保养，确保设备正常运行。
（3）维修保养结束后，填写维修保养记录，并及时上报设备管理部门。
重点设备(关键设备)的使用与维护规定
重点设备（关键设备）的使用与维护规定一、背景与目的为了确保企业的生产运营正常顺利进行，保护重点设备（关键设备）的安全运行，提高设备的稳定性和使用寿命，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于企业全部的重点设备（关键设备）的使用与维护管理。
三、定义1.重点设备（关键设备）：指对企业生产运营至关紧要，一旦发生故障将严重影响生产进程或产品质量的设备。
2.使用：指重点设备（关键设备）的正常操作、调试和维护保养等活动。
3.维护：指对重点设备（关键设备）进行定期检查、保养、维护和修理和更换等活动。
四、责任与权限1.企业职能部门负责订立和修订本规定，并对重点设备（关键设备）的使用与维护进行管理和监督。
2.设备使用部门负责依据本规定的要求，合理布置和使用重点设备（关键设备），进行日常维护保养。
3.设备管理部门负责重点设备（关键设备）的检查、保养、维护和修理和更换等工作，确保设备的正常运行。
五、管理标准1.设备使用部门–订立认真的设备使用计划，布置合适的人员操作设备。
–操作人员必需经过专业培训，熟识设备的使用流程、注意事项和紧急处理方法。
–严格依照设备操作手册和安全操作规程进行操作，禁止随便更改设备参数和开展未经授权的操作。
–定期检查设备的运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
–接收设备管理部门供应的维护保养计划，定时搭配设备的维护工作，确保设备的正常运行。
2.设备管理部门–建立健全重点设备（关键设备）台账，认真记录设备的型号、安装位置、使用情形、维护保养情况等信息。
–订立设备的维护保养计划，而且依照计划进行维护保养工作。
–定期对重点设备（关键设备）进行安全检查和技术评估，发现问题及时处理。
–依据设备的工作特点和使用寿命，订立设备更换计划，并及时更换老化设备。
–组织设备维护和修理人员进行日常维护和故障排出，确保设备的正常运行。
六、考核标准1.设备使用部门–依照设备使用计划合理布置设备使用，确保设备利用率实现规定目标。
关键设备管理规定
关键设备管理规定关键设备管理规定关键设备是企业生产中承担关键工序的设备,主要负责产品生产中关键工序的加工任务。
以下是店铺整理的关键设备管理规定。
关键设备管理规定一、目的在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。
二、关键设备划分1、生产方面关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。
2、质量方面质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数cp值不稳定及很低的设备。
3、成本方面台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。
4、安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。
5、维修性方面修理复杂系数高的`设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。
三、管理办法1、重点设备上要有明显标志。
关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。
2、日常维护应优先做好以下工作：(1)操作人员切实实施日常维护和定期维护。
(2) 明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容。
(3)维修技术人员组织好故障分析与管理(4)备件人员保证备件的制造与储备。
(5)生产与维修部门共同保证预修计划的实施。
(6) 从技术改造入手，提高设备的可靠性。
3、关键设备管理要求关键设备管理按“一层检查，二级保养，三级专检，四项点检”制度执行。
(1)一层检查：是指基层员工对机器的日常维护保养。
保养人：操作工人产生记录:日常保养记录表要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护(2)二级保养：是指员工在维修工指导下或依照专业维修工编写的机器保养保养人：操作工人(主)+维修工人(辅)产生记录:专项保养记录表或校验保养记录要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查(3)三级专检：是指专业维修工依照机器本身特性，对其内部或会严重影响品质的部位进行检查维护。
关键装置和重点部位安全管理制度
关键装置和重点部位安全管理制度为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制度。
本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。
关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。
包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等条件下进行工艺操作的生产设备。
重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。
1、职责1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。
1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，负有安全监督与指导责任。
1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练等。
1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进行检查。
1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查和考核。
2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：2.1.1指导安全承包点实现安全生产；2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；2.1.4督促隐患治理项目；2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；2.1.6解决影响安全生产的突出问题。
2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。
2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。
重点及关键设备管理制度
重点及关键设备管理制度1.重点及关键设备是企业生产设备中的关键，是完成生产任务重要物质基础，因此对设备的使用有特殊要求。
2.严格执行凭证操作制度。
操作工人须选择责任心强技术熟练的生产工人，由车间提名，报设备科审核。
3.设备润滑必须严格实行五定（定人、定点、定时、定质、定蜀。
如采用代用油和新品种润滑剂时必须经设备科润滑技术员同意，油质经化验合格方准试用。
4.维护保养不得随意拆卸部件,以免影响精度和性能，擦拭材料按说明书规定，不得随意代用。
5.操作工人要认真操作，精心维护。
发生事故，立即停车保持现场，逐级上报。
6.关键设备实行定期精检、精调制度。
7.具有恒温要求的精密机床必须采取相应措施以免影响机床的精度性能。
8.重点及关键设备的操作人员其奖惩办法与一般设备的操作人员应有区别。
一般在同等情况下，奖金额可比一般设备高20%左右,而惩罚额则高40%左右。
篇2:冶金业特殊重点部位防火管理制度1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场,不得堆放建筑物或可燃品。
2、各种警告牌、操作规程牌、禁火标志悬挂醒目齐全。
3、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
4、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m,使用时两者距明火不得少于5m。
氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效否则严禁使用。
5、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，每30平方应配置两具灭火级别不小于4B的灭火器，严格执行"十不烧"规定。
6、动火作业前必须执行审批制度,履行交底签字手续。
7、严格执行奖惩制度,对遵守消防规章制度，未出大小火灾事故，能消除火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情节给予处罚，造成严重后果的,依法追究刑事责任。
篇3:化工关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。
关键装置、重点部位管理制度(5篇)
关键装置、重点部位管理制度1目的为加强关键装置重点部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。
2使用范围本规定使用于公司所属各单位关键装置重点部位的安全管理。
3引用标准及相关文件:《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《山东省安全生产条例》《危险化学品从业单位安全标准化规范》4职责:4.1关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。
4.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。
4.3车间管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。
4.4本制度由公司安环部监督执行。
____公司对关键装置重点部位的监控管理:____公司对关键装置重点部位实行公司、车间、班组三级监控。
5.2安环部建立关键装置、重点部位的档案，注明车间承包人，并建立安全检查记录。
5.2.1各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。
关键装置重点部位要每月进行一次全面地监督检查，其它装置要进行不定期抽查，并建立健全安全检查档案。
5.2.2各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安环部，由安环部进行考核。
5.3各单位要完善、电、仪、操、管人员和有关管理部门的职责，安全监督管理部门要定期对职责落实情况进行检查、监督、考核。
5.4安全、设备(包括仪表电气)、生产等有关部门要按照《安全生产责任制》对有关关键装置重点部位的部门进行安全监控管理。
5.5确认关键装置、重点部位的危险点，明确安全责任人.5.6.1各项工艺指标符合操作规程的要求。
5.6.2各类动、静设备必须的达到完好标准，基础设施及安全附件齐全、完好，精密封点泄漏率小于0、____%；压力容器、压力管道符合《压力容器安全检查规定》和《压力容器安全管理与监察规定》，安全附件必须齐全完好；关键机组实行特护管理，制定、完善特护管理规定，并严格执行。
关键装置、重点部位管理制度
关键装置、重点部位管理制度一、总则为了加强对关键装置和重点部位的安全管理，确保生产过程的安全稳定运行，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全和企业的正常生产经营，特制定本管理制度。
本制度适用于本企业内所有关键装置和重点部位的管理。
二、定义与分类（一）关键装置关键装置是指在生产过程中，对产品质量、产量、生产安全等具有重要影响的设备、设施或系统。
（二）重点部位重点部位是指容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、机械伤害等事故，或者一旦发生事故可能造成重大人员伤亡、财产损失和环境污染的场所。
根据本企业的实际情况，关键装置和重点部位主要包括但不限于以下几类：1、大型生产设备，如反应釜、压缩机、离心机等。
2、易燃易爆物品储存区域，如储罐区、仓库等。
3、高温高压设备和管道。
4、电气配电室、锅炉房等。
三、管理职责（一）企业负责人企业负责人是关键装置和重点部位管理的第一责任人，对关键装置和重点部位的安全管理工作全面负责。
（二）安全管理部门1、负责制定关键装置和重点部位的安全管理制度和操作规程，并监督执行。
2、组织开展关键装置和重点部位的安全风险评估和隐患排查治理工作。
3、负责对关键装置和重点部位的操作人员进行安全培训和教育。
4、定期组织应急救援演练，提高应对突发事件的能力。
（三）生产管理部门1、负责关键装置和重点部位的日常生产运行管理，确保设备设施的正常运行。
2、制定设备维护保养计划，并组织实施。
3、负责设备设施的技术改造和更新工作，提高设备的安全性和可靠性。
（四）设备管理部门1、负责关键装置和重点部位设备设施的选型、安装、调试和验收工作。
2、建立设备档案，做好设备的维护、保养、检修和检验工作。
3、负责特种设备的注册登记、定期检验和操作人员的培训取证工作。
（五）操作人员1、严格遵守操作规程，精心操作，确保设备设施的安全运行。
2、认真进行巡回检查，及时发现和处理异常情况，并做好记录。
3、正确使用和维护设备设施，保持设备设施的完好和清洁。
关键装置、重点部位安全管理制度（4篇）
关键装置、重点部位安全管理制度关键装置和重点部位安全管理制度是指为确保关键装置和重点部位的正常运行和安全性，制定的一套管理措施和规定。
以下是一个可能的关键装置、重点部位安全管理制度框架：1. 制定安全管理制度：明确安全管理的目标、原则、责任和职责，确立各级管理人员的安全管理职责和权限。
2. 风险评估与管控：制定风险评估与管控流程，对关键装置和重点部位进行全面风险评估，并制定相应的风险管控措施。
3. 安全设施和设备保障：确保关键装置和重点部位的安全设施和设备的正常运行和维护，包括消防设施、监控设备、安全仪器等。
4. 安全培训与教育：制定安全培训与教育计划，对从业人员进行定期培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
5. 应急预案与演练：编制应急预案，明确各种风险和事故的应急处理措施，并进行定期演练和评估。
6. 信息安全管理：加强关键装置和重点部位的信息安全管理，确保信息系统的安全性和保密性。
7. 安全巡查与检查：建立定期巡查和检查机制，对关键装置和重点部位进行安全隐患排查和整改，确保安全问题得到及时发现和解决。
8. 事故报告与分析：确立事故报告和分析制度，对关键装置和重点部位的事故进行及时报告和分析，总结教训，改进安全管理措施。
9. 外部合作与监督：与相关部门建立合作机制，接受监督和指导，及时了解安全法规和标准的变化，不断提升安全管理水平。
以上仅是一个基本框架，具体的关键装置和重点部位安全管理制度需要根据实际情况进行具体的设计和调整。
关键装置、重点部位安全管理制度（二）一、目的与范围为确保关键装置和重点部位的安全性，保障员工和设备的安全，避免事故发生，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内关键装置和重点部位的安全管理工作。
二、定义1. 关键装置：指在生产过程中起关键作用的设施、设备、管道、系统等。
2. 重点部位：指对公司生产和安全具有重要作用的场所、区域、设施等。
三、责任与义务1. 公司领导：对关键装置和重点部位的安全负总责，并定期组织安全检查和培训。
关键装置、重点部位安全管理制度
关键装置、重点部位安全管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关键设施、重点部位安全管理制度(5篇)
关键设施、重点部位安全管理制度1目的为规范关键设施、重点部位的安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。
2适用范围适用于对本采厂关键设施、重点部位的安全管理。
3职责与分工安全科：负责监督、考核本制度的执行情况。
各部门、班组：按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。
4内容与要求4.1安全科对关键设施、重点部位进行挂牌标识。
4.2安全科在关键设施、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键设施、重点部位处于良好运行状态。
4.3安全设施不准随意毁坏、拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。
确保其始终处于监控状态。
4.4当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。
4.5安全科要建立关键设施、重点部位档案、台帐和安全检查书面报告制度，每月巡回检查一次，做好相应记录。
4.6各部门应明确关键装置、重点部位的安全负责人；并对各级操作人员进行培训，保证持证上岗。
4.7对爆破等关键岗位施工要进行专门安全作业设计，或进行安全作业审批，安全作业设计经厂长批准或施工人员取得安全作业证后方可施工作业。
4.8安全科组织制定重点部位应急预案，每年进行一次演练。
5相关记录《设备巡回检查记录》《安全作业证》关键设施、重点部位安全管理制度（2）关键设施、重点部位是指对国家、区域或者特定行业具有重要意义，一旦发生安全事故可能对国家安全、社会稳定和人民生命财产安全造成重大影响的设施和部位。
为了维护关键设施、重点部位的安全，需要建立相应的安全管理制度。
关键设施、重点部位安全管理制度是对关键设施、重点部位的安全管理进行全面规范的制度。
其目的是确保关键设施、重点部位在建设、运营和维护过程中，能够做到安全可靠，防范各类安全风险，并有效应对突发事件，减少事故损失和对社会的不良影响。
化工厂关键装置、重点部位管理制度(3篇)
化工厂关键装置、重点部位管理制度化工厂是一种高风险的生产场所，涉及到安全问题尤为重要。
为了确保化工厂的运营安全，减少事故的发生，需要建立健全的关键装置和重点部位管理制度。
本文将详细介绍化工厂关键装置和重点部位的管理制度，总结关键装置和重点部位的管理要点。
一、关键装置管理制度1. 关键装置的定义关键装置是指在化工生产过程中，直接关系到生产的安全、稳定运行以及产品质量的装置。
例如，化工厂中的反应器、蒸发器、压力容器等都属于关键装置。
2. 关键装置的管理原则（1）安全原则：关键装置的安全运行是最重要的，必须严格按照相关法律法规和标准进行操作，确保设备的安全可靠。
（2）预防原则：通过对关键装置进行定期检修、维护和管理，预防故障的发生，降低事故的风险。
（3）综合原则：关键装置的管理必须综合考虑设备的技术状况、操作员的技能水平和管理制度的完善程度，综合措施来提高装置的安全性。
3. 关键装置的管理内容（1）定期检修：关键装置必须按照规定的周期进行定期检修，检查设备的运行状态，发现问题及时解决。
（2）维护管理：保持设备的正常运行状态，定期更换易损件，做好设备保养工作，及时处理设备故障。
（3）操作管理：对关键装置的操作人员进行技术培训，提高操作人员的技能水平，确保操作过程的安全可靠。
（4）安全管理：建立完善的安全管理制度，制定安全操作规程，严格按照规程进行操作，确保操作过程中安全措施的落实。
（5）应急管理：建立应急预案，明确应急措施，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
二、重点部位管理制度重点部位是指化工厂中具有较高风险的区域或设备，如储存区、装卸区、输送管道等。
为了确保重点部位的安全，需要建立健全的管理制度。
1. 重点部位的分类根据重要性和风险程度，可以将重点部位分为一级重点部位和二级重点部位。
一级重点部位指具有极高风险的部位，如重要设备、储存区等；二级重点部位指具有较高风险的部位，如工艺管道、装卸区等。
2. 重点部位的管理原则（1）划定范围：根据工艺流程和安全规定，明确重点部位的范围和边界，确保管理能够覆盖到每一个重点部位。
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关键及重点设备管理规定
一、目的：
为保证关键、重点设备经常处于良好运行状态，保证生产任务按期完成，保证产品质量，降低产品成本，防止和减少安全生产事故，实现公司经营目标，特制订此管理规定。
二、范围：
本规定适用于炼钢厂、炼铁厂、轧钢厂、动力厂重点及关键设备管理。
三、职责划分：
1、主体单位的关键、重点设备管理总归口管理部门为设备处，
并按专业实行归口管理；
2、各主体单位作为关键设备、重点管理工作的具体实施单位，
负责所辖范围的关键及重点设备的日常管理；
3、主体单位的设备科（无设备科的，由作业区代理）负责制定
本单位关键、重点设备明细清单并上报设备处进行备案；
4、关键、重点设备运行记录原始数据由设备所在单位生产岗位
操作人员负责记录，关键、重点设备的点巡检记录由所在单位的维修人员负责记录，记录内容每天由区域负责人签字确认，设备科负责监督确认并统一汇总、分析，每周在设备例会上进行汇报；
5、关键、重点设备的运行、巡点检记录在岗位交接时需要交接
双方签字确认，存在明显设备隐患的，需要现场核实无误后再行交接，若出现设备事故，交接后的人员作为第一责任者并对设备
事故负主要责任；
6、主体单位强化关键及重点设备巡点检工作，设定专人，
每天进行至少2次巡点检，点检过程中需要对设备关键部位录制视频并上传至设备管理群中；
7、主体单位对关键及重点设备需要进行实时监控的，引
进摄像监控；
四、考核：
1、经发现关键、重点设备运行、点巡检记录弄虚作假的，对
相关人员进行严肃考核，记录人员每次考核不低于500元，区
域负责人每次考核不低于500元，设备科长每次考核不低于500元，设备主管厂长每次考核不低于200元；
2、经发现关键、重点设备运行、点巡检记录未按时填写或缺失
的，对记录人员每次考核200元，区域负责人每次考核200元，设备科长每次考核200元；
3、。