单梁桥式起重机点检记录表
起重设备检查情况记录表(电动单梁起重机)
4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，应能满足工作极限位置的要求；
5、起重机防锤撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；各项试验不少于3次。
试验方案：起重机静负荷试验程序与方法：
1、将电动葫芦停在单梁起重机的跨中的最大承载有效处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在梁上全行程上往返运行数次应无异常；
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
安全保护装置的施工及检查记录表
表编号：QA-6
施工单位
二十三冶集团第一工程有限公司（施工单位盖章）
使用单位
阳春新钢铁有限责任公司（备品备件库安装工程）
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
文件编号
检查结果
自检员
1
设备选型
2
产品技术文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
（3）型式试验合格证书
5
（4）制造监督检验证书
6
资格材料
安装改造维修许可证
7
安装改造重大维修告知书
桥式起重机定期检查记录表
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
电动单梁起重机日常点检表
2．钢丝绳润滑是否良好
仔细检查
3．钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，压板是否松动
仔细检查，钢丝绳不得窜槽、跳槽，排列整齐，压板螺栓齐全、紧固
安
全
装
置
1．联锁、限位开关、起重量限制器是否齐全、灵敏、可靠
齐全、灵敏、可靠
2．车档、扫轨器、夹轨器（针对龙门吊）配置齐全，无缺损
电动单梁起重机日常点检表
设备型号LDA5-19A3所属车间装配车间年____ 月
检查
部位
检查内容
标准与要求
检查日
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
车
轮
1．有无异常声音、异常发热
滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热
2．车轮啃轨情况
3．调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可靠、不溜钩，制动距离符合规定
吊
钩
1．转动是否灵活，磨损情况
外观仔细观察、磨损未超标
2．固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂，螺纹未退扣
滑
轮
1．轮缘有无缺损，外罩有无损坏
轮缘无崩裂，外罩无变形、无裂焊
2．滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良好
卷
扬
机
构
1．钢丝绳有无断丝，断股，打结
仔细观察、倾听
3．螺钉有无松动
仔细观察
减
速
机
1．有无异常声音
桥式起重机定期点检记录表
桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨 道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。
小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。
电缆钢丝吊绳齐全。
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。
滑环表面光洁，无烧痕。
碳刷磨损大于2/3更换。
电机运行声音正常。
本月维修解决问题 处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全
运行等缺陷。
说明 车间确认检查方法：看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题 处。
单梁天车点检记录
日期： 序 点检部位 号 1 行走部分 年 月 日，星期_______ 点 检 标 准 声音温度正常 平稳可靠 声音正常、无泄露 声音正常 、无走斜 声音温度正常 平稳可靠 声音正常、无泄露 无破损、钢丝绳无脱槽 无裂纹、无变形 无严重磨损、断丝、缠绕 灵敏、可靠 同步、灵敏、可靠 无严重 变形、错位、脱落 完好、齐全 声音适中 按润滑标准执行 清洁、无杂物 无缺件、规范、线路无破皮 齐全 点检方法 手感、听 试验 目测、听 试验、听 手感、听 试验 目测、听 目测 目测 目测 试验 试验 目测 目测 试验 目测 目测 目测 目测 点检内容 电动机 抱闸 减速机 行走轮 电动机 抱闸 减速机 卷筒 吊钩 钢丝绳 安全行程开关 控制器 滑线及移动电缆 照明及指示灯 电铃 润滑情况 卫生情况 配电设施 设备标牌
2 卷扬部分
3 电气部分
4 其它部分
填写说明：点检结果正常的记录打“√”，点检结果异常的打“×”后在备注栏说明；
操作工签字
白班：____________ 中班：____________
点
白班
检
结
果
中班
问题及消缺情况
；点检异常已处理打“”Fra bibliotek专检员签字
桥式起重机岗位点检卡
桥式起重机岗位点检卡印刷120本，每本31页
单位：岗位：年月日
设备名称桥式起重机岗位点检者零点班白班四点班点检状态符号：○：运行×：停止
点检周期：D：天S：班H：小时
序号点检部位项目内容周期状
态
点检标准零点班白班四点班
1 减速机运行2小时运行平稳无异声润滑良好无泄漏
2 制动器运行2小时制动器完整可靠线位灵活可靠
3 联轴节运行2小时各联轴节配合完好
4 大小车行轮运行2小时运行正常，无跑偏，润滑好
5 大小车对轮运行2小时运行正常，牢固可靠
6 主副钩头钢丝绳2小时无磨损，润滑良好，运转正常
7 压片2小时牢固可靠，无缺损
8 吊钩状态2小时是否灵活，有无变型断裂
9 滑线轮运行2小时是否灵活
10 紧固件状态2小时是否紧固，齐全可靠
11 轴承润滑2小时润滑良好，无异音，温升<65℃
12 传动轴状态2小时无损伤，润滑良好
13 警零显示灯2小时是否安全可靠，显示准确
14 电器系统电机2小时运行平稳无杂音
15 滑轮定滑轮转动状态2小时转动灵活，有无磨损
岗位点检缺陷及故障记录：巡检（点检）员处理意见：
巡检（点检）员签字：零点班接班签字白班接班签字四点班接班签字
说明：1、填写方法：定性标准填写“√”正常，“×”异常，定量标准填写实际值，如油位、温度、压力、电流、电压等；
2、填写“×”异常时，必须在岗位点检缺陷及故障记录栏中写明时间、现象、处理过程等；
3、点检标准按相应标准填写，标准尽量量化，不宜过多使用定性描述。
电动单梁桥式起重机过程检验记录
备料及隐蔽件工序检验记录表
序号
检验项目
技术要求（mm）
检验结果
制作者
侧板拼接
侧板宽度
±1
侧板长度
1100≤L≤1600
侧板翘边相对差
≤2
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
工字钢与槽梁组装
两件横向偏心
≤2
两件焊缝错位
≥200
U型槽倾斜
≤4
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
接缝焊前准备
X型坡口，去毛刺、油污
对接口高低差
≤0.5
对接口间隙
≤3
对接焊缝位置
避开跨中：工字钢长|≤12m|12-16m|≥16m
避跨中 |≥1300 |≥2300|≥3300
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
焊缝无损检测
超声波探伤符合GB11345中规定I级
工字钢扭曲
S≤10m,f≤3mm,S>10m, f≤5mm
侧板组装
焊缝错位
≥200
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
上拱度
ΔF=1~1.4S
1000
旁弯
≤L/2000
U型槽局部波浪度
受拉区≤5.5， 受压区≤3.5
对联接板
止口平行度
≤0.4
联接板内倾
0.10~0.60
联接板与主梁中心差
±2
联接板焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
跨度偏差
经检验合格，具备出厂条件
检验员：
日 期： 年 月 日
整机检查记录
孔
加
工
单梁桥式起重机出厂检验记录
记录编号：KY/ZJ-16-004-0220电动单梁桥式起重机出厂检验记录设备类别：桥式起重机设备名称：电动单梁起重机设备型号：LD2t-S16.5-H9 A3产品编号：0221设备代码：4270 50036 2012 0220出厂日期：2012年12月操纵型式：□司机室□地操□遥控重庆矿源起重机有限公司共8页第 1 页一、产品技术特性Product technical characteristics 桥式起重机（除架机）Bridge crane (other than airplane)二、主要受力结构件材料(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。
共8 页第3 页三、主要零部件注：(1)包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附外构件产品合格证明（复印件）。
共8 页第 4 页四、安全保护装置注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。
共8页第 5 页五、出厂检验报告共8 页第 6 页共8 页第7 页起重机整机检验结论：经检验合格，同意出厂！检验员：质检部门（章）：日期：年月日日期：年月日注：(1)可以以预装的形式进行尺寸测量，实测数据表述为范围或者与极性值有关的值，并且附测量部位图；(2)滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也可列表一一列出；(3)不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。
共8 页第8 页。
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
桥式起重机检查登记表
2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆 松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺 栓情况
发现异常及时处理
3 吊具
3.1 查看吊钩表面 3.2 检查吊钩转动情况 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形 转动灵活 如有松动，对其进行紧固
4 钢丝绳
4.1 检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
不得有塌陷及坑凹不平现象
钢轨直线度，任意2mm 不小于 1.5mm，支腿牢靠稳固
检查情况及维保作业记录：
实际检查情况
检查人签字：
现场负责人签字：
注:检查后没问题的打钩“ √" ，发现问题的“ × ”，无此项的划“ / ”，对问题及整改情况
在作业记录中记录清楚，问题未整改的不允许继续作业。
2/2
8.1 检查机械转动部位
运转平稳、无异响
8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油 机加
8.3 查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
8.4 检查钢轨上的行走轮(啃轨)
轮缘不得变形,踏面磨损正常无裂纹
9 润滑
9.1
按照润滑点图表对所有油嘴加注润 滑脂
加注润滑脂, 润滑良好
内部编号
桥式起重机检查保养记录
出厂编号 起重机型号
所在地点
年月
下次检验日期
序号
检查项目
技术要求
实际检查情况
1 安全保护装置
1.1 检查该机械上各种限位开关
有效、可靠
1.2
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及 扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2 金属构件
2.1 检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
电动单梁起重机点检运行记录表
1 起重机各部分电动机声音温度正常 2 升降和大车行走电机抱闸平稳可靠 3 卷筒无破损、钢丝绳无脱槽，导绳器良好 4 吊钩无裂纹、无变形 5 钢丝绳无严重磨损、断丝、缠绕 6 行走轮声音正常 、无走斜 7 安全行程开关灵敏、可靠，起重限制器工作正常 8 滑线及移动电缆无严重 变形、错位、脱落 9 配电设施无缺件、规范、线路无破皮 停 设备当日故障停机时间（小时） 机 情 设备当日其他原因停机时间（小时） 况 设备当日保养停机时间（小时） 维 修 记 录 签字： 维 修 记 录 签字：
电动单梁起重机运行、维修、保养运行记录表
单位：中铁二十二局宁德福寿高速公路A2合同段 序 号 检 查 内 容 班组： 检 查 日 期 1 2 3 4 5 6 7 8 设备型号： 年 月 操作人：
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
年
月
日
年
月
日
保 养 记 录
录
签字：
年
月
日
注：1、每班前用5~15分钟时间进行点检，并将点检情况按符号列入格内：良好“√”、尚可“△”、待修“×”、已修“○”；2、检查方法：听、试、看。
单梁行车点检表表样
安装地点：
项目
内容
方法
型号： 技术要求
点检周 期
检查结果
减速器 齿轮箱 拆检 齿轮无断齿现象，无不规则磨损现象
1次/年
卷筒
绳槽磨损情 况
测量
钢丝绳槽的最大磨损深度不宜超过卷筒名义 直径的1/150
1次/年吊钩Fra bibliotek磨损情况观察/测 用放大镜检查吊钩不得有裂纹，吊钩下部立 量 断面磨损深度不得超过原断面高度的10%
1次/年
车轮轴 轮轴偏差
测量
大车行走轮对角线的长度差不应大于5毫 米，同一端梁下的车轮轴偏差应小于4毫米
1次/年
车轮
磨损情况
观察/测 量
车轮上不得有裂纹，踏面上不允许有超过3 毫米深的凹陷和压痕，踏面最大磨损量不得 超过轮缘厚度的15%
1次/年
轨道
水平、高差 、跨距
测量
大车轨道的纵向水平度不应超过1/1500（在 每根柱子处测量），在全程上最高点与最低 点相差不应大于10毫米；大车轨道跨距偏差 应小于4毫米，大车两轨道相对称高偏差应 小于10毫米
1次/年
点检人签字：
注:点检时，按周期在对应表格上记录结果，正常打“√”，异常故障待修打“×”并详细记录。
点检日期： 处理意见及建议
单梁桥式起重机检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表
机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
2
操作系统、电
源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。
箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉
乱接现象。
无安全隐患。
电机、电路控制系统运行正常。
3 行走、地盘系
统
轮轨保养良好，无隐患；刹车、转向正常。
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。
4 传动、减速系统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，无漏
油、异响。
5 零配件 零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
6 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。
消防设施完善。
接地良好，
漏电保护正常。
7
主机/发电机
油位正常。
电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无过热、
噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
电动单梁(桥式)起重机检修保养记录表
使用单位 设备名称 电动单梁桥式起重机 规格型号
安装地
生产厂家
注册代码
产品编
序号 检查项目名称
检查保养内容
检修结论
起重量和检验标志牌是否明显
1
作业
危险部位安全标志是否明显
环境及基础 检修作业空间或辅助的检修平台是否符
起重机使用操作规程是否完善
2
金属 结构部分
金属结构连接是否良好 金属焊接部分是否有开裂变形
钢丝绳磨损及断丝数量
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
6
主要 零部件与机构
减速机工作状况是否良好 开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
7 电气设备部分 总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电施
高度限位检查 起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：
使用车间：
负责人签字：
负责人签字：
备注
年月
年月 日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
凸缘内侧间隙是否符合
3
大车轨道
轨道固定状况是否有松动现象 轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
4
吊钩部分
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
桥式起重机点检表
钢 丝 绳
铆 链
备注意见：
点检人：
说明：1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
安全办：
4.今天检查打△没有检查打○。
行 车 点 检 表
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.吊环有无 裂纹
3．卡板是 否松脱
1．轮缘有 无缺损 滑 轮
2．外罩有 无损坏
无变形 、无裂 焊 锁紧圆 螺母紧 固情况 良好 在75mm 的长度 内断丝 数不超 压紧螺 钉无松 动 仔细检 查 仔细检 查 无异常 声响、 不发热 、无振 动 铆链磨 损量不 超过原 仔细检 查
3.滑轮轴固 定是否牢靠 1．有无断 丝，断股， 打结 2．钢丝绳 压板是否松 动 3.润滑是否 良好 1．连接螺 钉有无松动 卷 筒 2．轴承座 有无异常现 象 1．磨损是 否严重 2．有无裂 焊
吊 钩
2.吊钩固定 是否牢固
轴端挡 板无松 动，螺 母紧固 销无断 裂 外观检 查 弹簧弹 性良 好，无 松动， 卡板无 脱落 无崩裂
缓 冲 器
1．支座有 无裂纹 2.缓冲性能 是否良好
1．横梁有 无裂焊及弯 扭 吊 梁
行车厂牌：
检查结果 小车 1
日期： 2 3 4 5 6 7
年 8
月 9 10 11
车 轮
1．有无异 常声音 减 速 器
2.润滑是否 良好 3．螺钉有 无松动
联 轴 器
1．有无异 常声音
2．螺钉有 无松动 1.液压推动 器有无漏 油，推升动 作是否顺畅
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设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。