蜗壳施工方案
大型地下厂房蜗壳外围混凝土施工工法
大型地下厂房蜗壳外围混凝土施工工法大型地下厂房蜗壳外围混凝土施工工法一、前言在大型地下厂房的建设中，蜗壳外围混凝土施工工法是一种常见的技术手段。
该工法通过特殊的施工工艺和组织管理，能够有效地保证地下厂房结构的稳定性和整体质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点蜗壳外围混凝土施工工法的特点是施工速度快，工期短，施工质量高，结构可靠。
该工法采用了组块构造，重力结构和增加纵腹筋等技术措施，使地下厂房的外围混凝土结构能够承受地下的压力和荷载，保证工程的安全和稳定。
三、适应范围蜗壳外围混凝土施工工法适用于大型地下厂房、矿山工程等需要抵抗地下压力和荷载的工程。
该工法不仅可以适应各种土层条件，还可以适应各种地下环境和工程要求。
四、工艺原理蜗壳外围混凝土施工工法的工艺原理是通过组块构造、重力结构和增加纵腹筋等技术措施，使地下厂房的外围混凝土结构能够承受地下的压力和荷载。
通过这些措施，可以保证地下厂房的结构稳定和耐久性。
五、施工工艺蜗壳外围混凝土施工工法包括以下几个施工阶段：方案设计、材料准备、模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑、模板拆除、表面处理等。
每个阶段都有具体的施工工艺和要求，需要专业施工人员严格按照规范进行操作。
六、劳动组织在蜗壳外围混凝土施工工法中，需要合理组织施工人员和管理人员的分工与合作。
施工人员要熟悉施工工艺和要求，能够高效完成各项工作。
管理人员要加强对施工过程的监督和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备蜗壳外围混凝土施工工法所需的机具设备包括模板砌筑机、混凝土搅拌站、吊装设备、打胶机等。
这些机具设备要具备稳定性、安全性和高效性，以满足施工工艺的要求。
八、质量控制蜗壳外围混凝土施工工法的施工质量控制主要包括材料质量控制、施工工艺控制和施工机具设备的运行控制等。
通过检测和监测，在施工过程中及时发现和解决质量问题，确保施工质量达到设计要求。
水电站蜗壳层混凝土施工要点
水电站蜗壳层混凝土施工要点
一、施工工艺：
蜗壳层混凝土施工一般按预埋嵌板进行，将预埋的钢板固定在钢模板上，再铺设混凝土，等混凝土养护完全干燥后，将钢板打磨平整，呈现出螺旋形状的蜗壳层。
二、混凝土强度：
水电站蜗壳层混凝土要求抗压强度为35MPa以上，但根据具体的工程要求，如土层地质情况复杂，水压高等因素，要求的强度也会相应提高。
三、混凝土质量控制：
混凝土的质量控制是保证蜗壳层强度和耐久性的基础，需要对原材料、施工工艺进行严格的监控和控制。
原材料应合格，施工时要进行配比检查，检查混凝土的坍落度、抗渗性等性质，保证混凝土强度和品质。
四、混凝土施工步骤：
（1）预埋作业：在模板上预埋钢板，并固定好定位。
（2）模板准备：模板应平整，在施工前拆除故障模板和前一次浇筑时遗留下来的剩余混凝土。
（3）混凝土配制：应根据混凝土配方进行材料配比，确保混凝土强度和品质。
（4）浇筑：将混凝土从模板上方倒入钢板中，并使用滑动板进行压实。
（5）养护：混凝土铺装后，保湿一周以上，进行实心化作业。
水泥养护时间至少28天，按照标准养护，保证混凝土质量。
五、结论：
蜗壳层混凝土是重要的水电站建设部分，要求混凝土强度高、品质优良。
在施工过程中，应严格按照混凝土配合比和施工规范进行，确保施工质量和安全。
蜗壳泵体防渗技术方案
蜗壳泵体渗漏治理施工技术方案一、工程概况：本检修项目是海南厂区内26台蜗壳泵体在运行过程中渗水漏水严重，垫片老化出现渗水缺陷严重。
为了确保生产的安全运行，彻底排除隐患，需在停输时进行渗漏治理。
二、具体技术方案（维修内容）：1、作业前将现场周围通道必须畅通。
作业人员严禁携带手机、烟火进入施工区域，作业现场安排一名监护人员，通讯工具均采用防爆对讲机随时保持联系。
2、在对每台蜗壳泵进行防渗治理时，首先确认电机电源处于关闭状态下，在蜗壳方形堵板渗水处下部放置彩条布隔离防止污染地面，并加工一个同尺寸的接水盒，将泵体内剩余的水集中回收盒内，必要时为了防止水自压过高应逐渐松动螺栓并加盖防溅罩。
3、先松动堵板螺栓后确认水排放干净，全部拆去螺栓，然后从泵体上取出方形堵板，取出旧垫片清理检查密封面，用棉纱把密封接触面擦拭干净，再用高强砂纸或铜刷打磨密封接触面，基面有缺陷的要做修整处理。
4、更换配件（更换配件密封圈、更换堵板接触面NBR密封防渗垫，更换配件锈蚀失效的螺栓等），检查堵板孔内部边缘密封圈、更换堵板接触面NBR密封防渗橡胶密封垫，安装就位后调整堵板同心平行度，再将高强螺栓均匀对称紧固到165kN，用游标卡尺检查堵板间的一周间隙一致，确认合格后对堵板及螺栓部位进行防渗油封闭处理。
5、密封完毕后反复观察堵板四周是否渗漏，如局部有渗漏现象再将螺栓均匀紧固到170 kN至175 kN，必须达到不渗水正常输水条件。
三、检修机具配备计划四、危害的识别与控制1、本项目施工作业危害和影响：见下表2、风险评价本工程项目施工作业各类型危害，经识别有8项。
为找出主要危害，需分析危害发生的频率及后果。
我们通过风险矩阵图对其进行风险评价。
风险评价成立风险评价小组，成员由项目经理、施工负责人、现场HSE监督及有经验施工作业队长、班组长等人组成。
2.1风险矩阵图此图把风险分为三个区域：1）高风险区：该区域属无法承受的危害区域，落入此风险区域的风险要立即进行控制，要采取各种措施，减低风险或停止隐患活动，以消除风险。
蜗壳二期混凝土施工工法(2)
蜗壳二期混凝土施工工法蜗壳二期混凝土施工工法一、前言蜗壳二期混凝土施工工法是一种用于建筑结构混凝土构件的施工技术，其独特的工艺和特点使其在大型建筑工程中得到广泛应用。
本文将对蜗壳二期混凝土施工工法进行全面介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面。
二、工法特点蜗壳二期混凝土施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：蜗壳二期混凝土施工工法适用于各种不同形状和尺寸的混凝土构件，能够满足不同建筑结构的设计要求。
2. 施工速度快：采用蜗壳二期混凝土施工工法可以大大加快施工速度，提高工程进度，节约工期。
3. 结构稳定：该工法施工的混凝土构件具有良好的结构稳定性和抗震性能，能够保证建筑结构的安全可靠性。
4. 能耗低：蜗壳二期混凝土施工工法在施工过程中需要的能耗低，对环境影响小。
5. 成本较低：相比传统的混凝土施工工艺，蜗壳二期混凝土施工工法的施工成本较低。
三、适应范围蜗壳二期混凝土施工工法适用于各种大型建筑工程，特别是对于建筑构件形状复杂、尺寸大的项目具有较高的适应性。
例如高层建筑、大型桥梁、水利工程等。
四、工艺原理蜗壳二期混凝土施工工法的工艺原理是将原材料混凝土倒入蜗壳模具中，在模具内形成特定的结构和形状。
同时，通过采取一系列的技术措施，如振捣和养护等，可以保证混凝土的质量和强度。
五、施工工艺蜗壳二期混凝土施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模具准备：准备好蜗壳模具及其支撑结构，并进行检查和调整。
2. 混凝土搅拌：根据设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等原料按照一定比例加入搅拌机进行搅拌。
3. 模具浇注：将搅拌好的混凝土通过泵送或倒车等方式倒入蜗壳模具中，在模具内形成预定的结构。
4. 砂浆砼浇注：在混凝土浇注完成后，对接缝、孔洞等进行处理，使用砂浆砼进行修补和加固。
5. 振捣：使用振动器对已浇注的混凝土进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施一、工程概述本工程为钢结构蜗壳安装工程。
蜗壳整体重量约58吨，高度约18.2米，直径约11.2米，安装过程中主要采用吊装方式进行。
二、安全技术措施1.建立专门的安全保障机构，明确分工，设立专职安全员；2.进行钢结构施工工人的技术培训，确保安全操作；3.对施工现场进行统一管理，确保施工场所整洁、无杂物、平整；4.细化施工方案，针对蜗壳进行全面分析，制定详细的吊装及其他施工步骤；5.为所有工人统一配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；6.草拟安装方案，重点考虑固定点和缆绳尺寸，保证吊装顺畅及操作人员安全；7.针对蜗壳的特殊形状以及整体重量，采用大型吊车进行吊装，同时进行吊装计算，选择合适的吊车及吊杆；8.在行车轨道两侧，利用吊车进行架桥，架设独立的蜗壳线路，以此实现蜗壳吊装；9.在蜗壳安装过程中，密切关注天气变化，一旦出现恶劣天气，即刻停止吊装作业，确保工作场所保持安全状态。
三、蜗壳吊装方案1.在装载过程中，严格按照草拟的吊装方案进行操作，先将蜗壳低头拄在地上，再逐步利用吊车上升并吊装；2.安装时将蜗壳吊装至适当的高度，装配到行车轨道上并进行定位，固定；3.蜗壳的分段安装：在蜗壳四面相对平衡的情况下，分下垂起吊口2个相对部分，分段调节；4.在蜗壳安装结束后，对吊装工具进行清点，并在完成前进行质检。
四、安全事故处理1.针对可能出现的安全事故，在安装开始前制定相应的处理措施；2.在吊装中出现故障时，立即停止操作并进行排查；3.一旦发现附近有人员、车辆穿行，工作组长应立即通知驻地物业及治安队伍强制隔离；4.发现有安全问题立即通知有关部门处理，依法追究相关单位及人员的责任；5.经过全面的安全审核后，获得施工单位、建设单位及监理单位的确认，方可开始施工。
五、结论本工程蜗壳的采用吊装方式在保证蜗壳整体安全的同时，提高了钢结构安装的效率，基本达到了预期安装要求。
在施工过程中，严格执行安全技术措施，对施工现场进行整理及管理，并对未来可能出现的安全问题制定了应对措施，最终确保了蜗壳的安全不受伤。
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法预制钢筋混凝土蜗壳施工工法一、前言预制钢筋混凝土蜗壳施工工法是一种新型的施工工法，它通过预先制作钢筋混凝土蜗壳片，再在施工现场组合安装，可以有效地提高施工效率和质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并通过一个工程实例来说明该工法的实际应用。
二、工法特点1. 提高施工效率：预制钢筋混凝土蜗壳片可以在工厂内进行制作，减少了现场施工时间。
同时，预制蜗壳片的精度高、质量可控，能够快速、准确地实现施工目标。
2. 提高施工质量：预制蜗壳片的压实度和均匀性好，在施工过程中避免了传统施工中的蜗壳分层、冒顶等问题，保证了蜗壳的密实性和强度。
3. 提高施工安全性：预制钢筋混凝土蜗壳施工工法减少了现场作业，减轻了现场工人的劳动强度，降低了事故风险。
4. 环保节能：预制钢筋混凝土蜗壳片在工厂内进行制作，减少了现场噪音、粉尘和废料排放，符合环保要求。
三、适应范围预制钢筋混凝土蜗壳施工工法适用于各类地下工程，特别适用于较大规模、较长工期的隧道施工。
它可以应用于地铁、桥梁、水利等项目中，并且适用于各种地质条件，如软弱地层、含水层等。
四、工艺原理预制钢筋混凝土蜗壳施工工法的工艺原理是将预制蜗壳片按照设计要求进行制作，然后在施工现场进行组合安装。
在制作过程中，采取了一系列的技术措施，如使用高强度混凝土、控制水灰比、优化钢筋配筋等，以保证蜗壳片的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 蜗壳片制作：根据设计要求，在工厂内制作符合尺寸和强度要求的蜗壳片。
2. 蜗壳片运输：将制作好的蜗壳片运输至施工现场。
3. 蜗壳片组装：在施工现场，按照设计要求进行蜗壳片的组装，采取榀栱式或直接模板式组装方法。
4. 钢筋混凝土灌注：组装好的蜗壳片进行浇注，确保钢筋完全覆盖，混凝土浇注均匀、密实。
5. 后续工序：完成蜗壳的浇筑后，进行养护、脱模、接缝处理等后续工序。
官地蜗壳拼装及安装方案
1。
6。
4蜗壳拼装及安装蜗壳为瓦片供货，在临建场地2设置蜗壳拼装焊接工位，利用厂内40t龙门吊拼装，焊接成C型节后用50t半拖挂车运至安装间,利用厂房内桥机进行卸车和翻身、吊装。
蜗壳安装前在座环上下环板布置封闭钢平台,用于放置蜗壳安装焊接设备和工具间，并配置相应的人行爬梯、通风换气设备等。
蜗壳总重约650.2t，采用钢板焊接结构,材料为B610CF钢板，最大板厚约64mm。
蜗壳管节共分35节(含延伸段),设置3段凑合节,每节分1~4块不等,除凑合节外，在电站厂房外由本标承包人完成蜗壳单节拼装。
水轮机制造承包人提出蜗壳工地焊接措施，并指导蜗壳的工地焊接，水轮机制造承包人提供蜗壳工地焊接所要求的全部焊条、焊丝等。
焊前应预热,焊后应保温处理。
蜗壳焊接后应进行水压试验并保温保压浇注混凝土，水压试验压力值为2.55MPa。
保压试验压力值为0。
98MPa,水温应高于室温但最低不低于10℃，具体温度打压时可调整。
水轮机制造承包人提供两套用于蜗壳现场水压试验封堵蜗壳进口用的试验钢闷头及座环密封环（2台机共用一套),在保压浇注混凝土完成后，闷头将被逐次切割,由本标承包人完成蜗壳进口与压力钢管的焊接。
水轮机承包人只提供瓦块或部分分节蜗壳运输支撑，本标承包人提供蜗壳组节、焊接、打压和保压浇混凝土时的内外支撑及其它支撑。
在蜗壳拼焊及打压浇混凝土过程中具备内、外支撑拆除条件后，按监理人的指令及时拆除蜗壳内、外支撑。
运输支撑的拆除应尽可能减少切割和分段，以满足水轮机承包人重复利用的要求,拆除运输支撑由承包人负责装车，按发包人工地指定的地点运卸,由承包人提供的支撑的装卸自行负责。
水压试验的闷头及密封环的吊装、就位、联接、拆除及运出均由本标承包人完成.蜗壳安装的探伤要求参见水轮机制造承包人的图纸。
在浇注蜗壳混凝土时:蜗壳中心线以下混凝土浇注上升速度控制在300mm/h 以下，蜗壳中心线以上混凝土浇注上升速度控制在500mm/h以下。
蜗壳施工方案
丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程蜗壳施工方案中国水利水电第六工程局有限公司丰满水电站机电安装工程项目部二〇一五年十二月十四日批准：校核：编制：目录1 概述 (1)2 编制依据 (1)3 蜗壳安装工艺流程 (1)4 施工准备 (3)5 蜗壳施工工艺 (3)5.1 蜗壳拼装 (3)5.2 蜗壳挂装 (4)6 蜗壳焊接工艺 (6)6.1 一般工艺要求 (6)6.2 蜗壳拼装焊缝焊接 (7)6.3 蜗壳挂装焊缝焊接 (7)7 质量保证措施及控制要点 (10)7.1 质量保证措施 (10)7.2 质量控制要点 (11)8 施工资源投入 (12)8.1 人力资源配置 (12)8.2 施工设备配置 (13)9 施工安全保证措施 (14)蜗壳施工方案1概述丰满水电站全面治理（重建）工程蜗壳部分共26节，其中24节为“C”型壳板，进口第1、2节为“〇”型壳板，每节分两个瓦片到货，蜗壳需在工地现场拼装成整节后进行挂装。
蜗壳拼装成整节后的最大直径为8800mm，蜗壳总重量约399.5吨。
蜗壳材质为低合金热轧钢板Q345R，板厚为36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“X”型坡口。
2编制依据（1）中水东北勘测设计研究有限责任公司图纸：蜗壳单线图（1/1）（2）哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图L1a002931蜗壳装配图Z1a005709蜗壳装配单级明细表Z1a005709M上部基础Z1a005707上部基础单级明细表Z1a005707M （3）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第三册技术规范（通用）（4）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第四册技术规范（专用）（5）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程施工组织设计（6）《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-20033蜗壳安装工艺流程蜗壳安装工艺流程图见图1-1↓→↓↓↓↓←↓←↓↓↓↓↓4施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底、安全生产措施交底、文明施工教育，组织施工人员认真学习、熟悉厂家图纸、设备安装说明书、国家标准、安全文明施工等。
蜗壳混凝土施工专项方案
雅砻江桐子林水电站厂房和泄洪闸工程（合同编号：TZLC-201101）蜗壳混凝土施工专项方案（修改）批准：审核：校核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司桐子林水电站项目部二O一三年八月目录一、施工综述 (1)1.1概述 (1)1.2施工内容 (1)1.3施工重点及难点 (1)1.4施工建议 (2)二、施工布置 (4)2.1施工道路布置 (4)2.2施工风、水、电 (4)2.3浇筑设备布置 (4)三、施工顺序 (4)四、施工准备 (5)五、钢筋安装 (6)5.1钢筋运输 (6)5.2钢筋安装 (6)六、预埋件安装 (7)七、模板安装 (7)八、混凝土浇筑 (9)8.1分层、分块 (9)8.2主要施工方法 (9)8.3防止蜗壳、座环位移或变形的保证措施 (14)8.4温控措施 (16)九、接触灌浆 (16)十、施工进度安排 (16)十一、资源配置 (17)11.1主要人力资源配置 (17)11.2主要机械设备配置 (18)十二、施工质量、安全及环保措施 (18)12.1施工质量保证措施 (19)12.2施工安全、环保措施 (20)蜗壳混凝土施工专项方案（修改）一、施工综述1.1概述桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内的雅砻江干流上，是雅砻江干流下游最末一级梯级电站。
桐子林水电站由河床式发电厂房、泄洪闸及挡水坝等建筑组成，坝顶总长440.43m，最大坝高69.5m，电站总装机为600MW。
厂房坝段分为4个坝段（5#～8#坝段），分别对应1#～4#机组。
蜗壳底高程为976.2m，顶高程为991.2m，单台机组高程991.2m以下蜗壳外围C25W8F100(二)混凝土量约6728m3，蜗壳混凝土浇筑随蜗壳安装进度进行。
根据《蜗壳混凝土施工专项方案审查会》（华监会[专]厂-2013-032号）的会议纪要，我部对原《蜗壳混凝土施工专项方案》进行了修改与完善。
1.2施工内容本项目施工内容主要包括：钢筋制安、模板安装、预埋件埋设、混凝土浇筑、接触灌浆等。
蜗壳施工方案
发电厂房蜗壳二期混凝土施工专项方案一、 编制依据1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（［招标/合同编号:XJXH —JLBLK —TJ03—ZB201009—01-040］）.2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。
二、工程概况主厂房长64.69m,宽27.85m,内布置4台机组，其中1#、2#（均为30MW ）机组中心间距19.45m ，3＃、4#(均为50MW ）机组中心间距21.684m.机组采用金属蜗壳，外包弹性垫层,蜗壳外布置了Φ25和Φ20的单层钢筋网，蜗壳混凝土浇筑仓面为756。
873m 2。
三、蜗壳二期混凝土施工工序根据吉勒布拉克水电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，主厂房蜗壳混凝土浇筑施工工艺流程为：仓面清理→测量放线→弹性垫层制安→钢筋绑扎→模板及预埋件安装→冲仓→校模→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。
四、蜗壳二期混凝土专项措施4。
1 施工难度分析吉勒布拉克水电站机组蜗壳为金属蜗壳，外包弹性垫层，弹性垫层外布置单层钢筋网，根据现场施工环境存在以下问题：①钢筋安装困难。
由于蜗壳钢筋直径大，间距及层间距小，且为弧形异形钢筋,在分层处预留的钢筋头在浇筑时被撞击变形,导致下仓钢筋安装困难,进而影响钢筋的安装质量。
②模板安装难度大。
由于蜗壳二期混凝土浇筑处于检修交通廊道及检修排水交通廊道层，该部分的模板只能进行拼装，而且不易固定，为保证模板之间接缝严密,必须加大支撑材料。
同时也直接导致模板拆除困难.4。
2 施工机械的投入根据本工程的特点，在二期混凝土施工中配置两台混凝土输送泵、一辆臂架式泵车、6根50软轴插入式振捣器、6根70软轴插入式振捣器。
4.3 模板施工及支撑体系蜗壳层两条1。
8m＊10.5m检修交通廊道、一条检修排水交通廊道模板均采用φ48钢管脚手架和拱架支撑，拱架间距为0。
50m；蜗壳层两条1。
8m*10.5m交通廊道排架间距为0。
75m，排距为0.75m;检修排水交通廊道排架间距为0。
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法一、前言预制钢筋混凝土蜗壳施工工法是一种将钢筋混凝土预制构件，以及粘贴预制钢筋的技术与现场施工相结合的新型施工方法。
所谓“蜗壳”，就是指通过组装和结合预制构件，在现场搭建一个类似于蜗壳的外壳结构的施工方法。
二、工法特点预制钢筋混凝土蜗壳施工工法的主要特点如下：1. 预制构件精度高、工期短、尺寸准确，避免了传统钢筋混凝土施工中的一些人为因素，如温度、湿度等对施工质量的影响。
2. 施工现场要求相对较少，可以适用于各种复杂的工地条件，如密集市区、高层建筑、地下室等。
3. 构件制作可以在工厂或生产基地中进行，避免了在施工现场噪音和粉尘污染等环境问题。
4. 预制构件与现场构件的拼装需用常规钢筋焊接，将现场施工的难度降低。
同时，粘贴预制钢筋废弃了现场焊接，避免了现场施工环境污染和工人的安全问题。
5. 由于采用预制构件，预制钢筋混凝土蜗壳的工期比传统施工方法快。
并且，预制构件相对比较完美，能够大大降低修补、调整、加强等后期工程量。
三、适应范围预制钢筋混凝土蜗壳施工工法广泛适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、工业建筑、桥梁、地铁等工程中，将大大提高施工效率和质量，降低成本和环境污染。
四、工艺原理实现预制钢筋混凝土蜗壳的构件粘贴需要在预制构件上粘贴、焊接一些预制钢筋。
预制构件和实体构件之间的距离和间隔尺寸由设计人员从总体考虑和计算结果中得出，施工过程中将预制构件与现场构件拼装成整块构件，最终组成钢筋混凝土墙体、柱、梁、板等构件。
在预制蜗壳构件中，嵌入有预制钢棒，大大提高了构件的整体性。
五、施工工艺1. 施工前，进行基坑开挖和逐层沉降。
2. 钢筋等固体和混凝土构件预制。
3. 粘贴预制钢筋，进行粘合施工——先对钢筋进行索具处理，将预制钢筋粘贴在钢筋混凝土预制构件（墙体）上，然后进行焊接。
4. 预制构件吊装，保证预制混凝土构件的准确度和尺寸。
5. 图解拼接，核对预制构件设计的图纸和构件尺寸。
6. 粘合现场螺栓。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX蜗壳吊装施工方案及安全技术措施工程概况梭罗沟二级水电站装机3台，水轮机蜗壳由重庆水轮机厂生产制造，厂供蜗壳与水轮机座环成整体运到现场，摆放在机电设备停放场地，单个重量7.2t，蜗壳吊点出厂时已定位，满足吊装水平要求。
水电站主厂房边墙已浇筑至发电机层（▽2383.74），吊装时利用主厂房下游边墙与防洪墙之间回填区域作为吊车作业区域，对蜗壳进行吊装。
因现阶段场地回填不能满足完全吊装要求，故会采取非常规的吊装作业方式对蜗壳进行吊装，在保证质量、安全的条件下，提高安装效率，尽早完成蜗壳吊装。
场地要求主厂房下游边墙与防洪墙之间回填至发电机层，场地需推平碾压，使场地平整并具备一定抗压强度。
进入回填区域道路应平整，坡度不大于12度，方便吊车进场施工。
主厂房右边墙侧场地应平整，作为蜗壳转移临时停放场地。
厂房主机间蜗壳安装区域应把杂物清理干净，以便有足够空间供安装作业。
施工准备管理人员：1人起重工：2人安全员：1人焊工：4人铆钳工：2人电工：1人共计11人施工所需物资材料见表3-1。
表3-1施工所需物资材料序号名称型号规格数量1Φ13钢丝绳7.5m2对3手拉葫芦5t4个4大锤2把512寸活动扳手2把6撬杠2根7卡环5t8个8钢板20×700×7004块9麻绳10根10琵琶头、枕木若干11割炬氧气乙炔2套施工所需机械设备见表3-2。
表3-2第 2 页共 8 页施工所需机械设备序号设备型号规格数量150t汽车吊12电焊机23工具车14水准仪15水平仪34烘箱 2 吊装方案水轮机蜗壳单个重7.2t，吊装高度均在10m以下，采用一台50吨汽车吊进行蜗壳转移和吊装。
本方案所涉及的蜗壳及座环整体，采用4点吊，每个吊点为1.8t，根据以上起重量选绳，采用最小直径13mm，6×37的钢丝绳，钢丝绳破断拉力87.8KN，取6倍安全系数。
江边电站厂房蜗壳混凝土施工方案及质量控制技术
江边电站厂房蜗壳混凝土施工方案及质量控制技术摘要：蜗壳混凝土是电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。
江边水电站地下厂房工程机组蜗壳混凝土施工中，预埋混凝土泵管、灌浆管和排气管对蜗壳阴角部位进行填充，无需后期灌注，节省了劳动力，缩短了工期。
关键词：江边电站；蜗壳混凝土；施工方案；质量控制1 工程概述江边水电站地下厂房全长100m，宽17.5～19m，净高度49.2m。
由安装场、主厂房、副厂房组成。
主厂房长57m，共装3台单机容量为110MW的水轮发电机组。
主厂房机组段共分为五层，自上而下分别为：发电机层、中间层、水轮机层、蜗壳上层、蜗壳下层。
地下厂房混凝土体形复杂多变，主要由主厂房水轮机层以下大体积混凝土，以上板、梁、柱、墙、薄壁结构混凝土，机墩风罩蜗壳外包混凝土，集水井混凝土、底板混凝土等，其中蜗壳混凝土是最关键和最难浇筑的部位。
2 施工工艺根据设计要求蜗壳层混凝土施工顺序如下：施工准备→测量放样→蜗壳层模板安装→蜗壳层钢筋安装→蜗壳层预埋件安装→仓面清理及验收→蜗壳层混凝土浇筑→蜗壳层混凝土平仓振捣密实→拆模及养护。
3 施工方法3.1 蜗壳混凝土施工方案蜗壳混凝土是厂房混凝土施工的重点和难点。
由于蜗壳下部外包混凝土结构形状较复杂，内侧结构边线为圆形，外侧结构边线大致为矩形，蜗壳中心线▽1484.00m。
蜗壳底部中心线内侧全部是反弧结构，特别是座环蝶形边与蜗壳底部阴角部位，混凝土入仓较为困难，易产生脱空现象。
施工时对施工工艺、浇筑速度、入仓温度都有较为严格的要求。
江边水电站蜗壳混凝土浇筑约722.1m3，浇筑仓面约为104.15m2，浇筑高度为4.75m。
（1）混凝土浇筑强度分析根据桥机水平行进速度：2.2（满荷状态）~22（轻荷状态）m/min考虑，混凝土浇筑桥机水平行进速度取平均值12.1m/min，则桥机从安装场水平行进至1#机约需4分钟。
桥机主钩垂直起升速度：0.18（满荷状态）~2.2（轻荷状态）m/min考虑，混凝土浇筑桥机垂直起升速度取平均值1.19m/min，则桥机从▽1495.45到蜗壳层▽1486.45约需7.5分钟。
蜗壳灌浆施工方案
蜗壳灌浆施工方案1. 引言蜗壳灌浆是一种常用于加固和修复地基和土壤的施工方法。
该方法通过注入浆液来填充地基和土壤中的空洞和裂缝，提高地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍蜗壳灌浆施工方案的基本步骤和要点。
2. 施工准备在进行蜗壳灌浆施工前，需要进行以下准备工作：•安全准备：施工现场应设置安全警示标志，确保人员安全。
•施工设备准备：检查蜗壳灌浆设备的运行状况，确保设备完好。
•施工材料准备：准备适量的蜗壳灌浆材料，包括水泥、砂浆、黏结剂等。
•施工人员准备：保证施工人员具备相关技术和经验，确保施工质量。
3. 施工步骤3.1 地基准备在进行蜗壳灌浆施工前，需要对地基进行准备：1.清洁地基：清除地基表面的杂物和泥土，以确保灌浆材料能够充分渗透。
2.清除松散土壤：将地基内的松散土壤清除干净，以提供坚实的基础。
3.检测裂缝：检查地基是否存在裂缝和空洞，并记录其位置和大小。
3.2 蜗壳灌浆施工蜗壳灌浆施工的基本步骤如下：1.钻孔：在地基表面钻孔，一般选择直径为2-10厘米的钻孔。
2.清洁孔道：使用空气或水冲洗孔道，确保孔道内的杂物被清除干净。
3.注浆：将蜗壳灌浆材料通过注浆设备注入孔道中。
注浆材料可以根据地基情况选择不同的配方。
4.注浆间歇：在注浆过程中，根据需要可以进行间歇注浆，以确保灌浆材料充分渗透地基。
5.填充孔道：当灌浆材料充分渗透地基后，将多余的灌浆材料填充到孔道中。
6.沉实和养护：使用振动器或其他设备对填充后的地基进行沉实，然后进行适当的养护。
4. 施工要点4.1 注浆材料选择在进行蜗壳灌浆施工前，需要根据地基情况选择适当的注浆材料。
一般情况下，可以选择适度流动性和适当强度的浆液作为注浆材料。
4.2 注浆参数控制在进行蜗壳灌浆施工时，需要控制以下注浆参数：•注浆压力：根据地基情况和裂缝的大小，控制注浆压力，以确保灌浆材料充分渗透地基。
•注浆量：根据地基情况和孔洞的大小，控制注浆量，以确保填充效果良好。
•注浆速度：控制注浆速度，适度调节灌浆材料的流动性。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施1. 背景介绍蜗壳是一种建筑工程中常用的结构承重元件，通常用于悬挑屋面等空间。
蜗壳吊装施工是指将蜗壳从地面吊装至预定位置的一项重要工作。
本文将介绍蜗壳吊装施工的方案及安全技术措施。
2. 吊装方案蜗壳吊装施工方案包括吊装设备及步骤。
2.1 吊装设备•吊车：选用起重能力满足吊装需求的吊车，具备稳定性、可靠性及足够的高度和悬臂长度。
•吊具：根据蜗壳的形状和重量选择合适的吊具，如吊钩、吊带等。
•紧固工具：用于固定蜗壳在吊装过程中的位置，防止脱落或倾斜。
2.2 吊装步骤1.安装起重设备并检查其稳定性。
2.利用起重设备将蜗壳吊离地面，悬挂在空中，需保证吊装过程中蜗壳的稳定。
3.将蜗壳缓慢移动至预定位置，期间需采取措施保证吊装平稳，避免与其他结构发生碰撞。
4.抵达目标位置后，使用紧固工具将蜗壳固定住，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 安全技术措施在蜗壳吊装施工过程中，需要采取一系列安全技术措施来防止事故发生。
3.1 人员培训施工现场人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，了解吊装设备的使用和操作要点，熟悉安全规范，并能熟练掌握突发事故应对措施。
3.2 施工现场安全•设立安全警示标识，并做好现场警示措施，确保施工现场的人员和物品安全。
•保持吊装现场整洁，清理施工现场的杂物和障碍物，以减少吊装过程中的干扰和危险。
•施工现场严禁聚集人员，保证人员分散，以免发生意外事故。
3.3 吊装设备安全•在吊装过程中，严禁超载操作，确保吊车的安全和稳定性。
•定期检查、维护吊装设备，确保其操作正常、安全可靠。
•使用符合标准的吊具，确保其承重能力和耐用性。
3.4 吊装过程控制•在吊装前，对现场进行认真测量和评估，确保出厂蜗壳和吊装要求匹配。
•在吊装过程中，操作人员应严格按照吊装方案和操作规范进行操作，确保施工安全。
•吊装过程中，设备驾驶员应保持稳定的速度和动作，避免急停急启，确保操作过程平稳。
座环及蜗壳安装施工方案
座环及蜗壳安装施工方案目录1、概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (2)2、施工依据 (3)3、施工重点及难点 (3)4、施工方法 (4)4.1 一般性规定 (4)4.2 座环安装 (4)4.3 蜗壳安装 (6)4.4 座环、蜗壳安装质量控制点 (9)5、施工组织机构及设备配置计划 (10)5.1 施工组织机构 (10)5.2 人员及物资配置计划 (11)6、工期计划 (12)7、危险源辨识及安全保证措施 (12)7.1 座环安装现场危险点分析与预控 (12)7.2 质量保证措施 (14)7.3 安全保证措施 (15)7.4 环境及文明施工保障措施 (15)1、概述1.1 工程概况XX 电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290 万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW ，多年平均发电量3.357 亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3 孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有（不限于此）：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）第2页，共13页（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法(2)
预制钢筋混凝土蜗壳施工工法预制钢筋混凝土蜗壳施工工法一、前言预制钢筋混凝土蜗壳施工工法是一种在管材内预制钢筋混凝土构件，然后将其沉入开挖好的基坑中，形成蜗壳状的结构，用于地下空间的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等。
二、工法特点预制钢筋混凝土蜗壳施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：由于预制了钢筋混凝土构件，现场施工只需组装完成即可，大大缩短了施工周期。
2. 优化质量控制：预制的构件由工厂生产，可以避免现场施工中的一些质量问题，确保施工质量的稳定性。
3. 减少人工劳动强度：预制构件的组装施工相对简单，减少了劳动强度，提高了施工效率。
4.增强结构稳定性：预制构件采用钢筋混凝土材料，具有较好的抗压、抗拉和抗震性能，有效增强了结构的稳定性和安全性。
5. 环保节能：预制构件在工厂中生产，减少了现场施工对环境的影响，同时采用钢筋混凝土材料也具有较好的环保特性。
三、适应范围预制钢筋混凝土蜗壳施工工法适用于以下工程类型：1. 地下车库和停车场2. 地下商业空间3. 地下仓库和储藏室4. 地下工厂和加工厂房5. 地下通道和管线隧道6.地下矿井和采矿空间四、工艺原理预制钢筋混凝土蜗壳施工工法的工艺原理是将工厂预制好的钢筋混凝土构件通过起重设备沉入基坑中，并通过连接件将各构件进行组装，形成蜗壳状结构。
具体的工艺原理包括：1. 根据设计图纸预制钢筋混凝土构件（如板、柱、梁等）。
2. 在基坑中安装支撑系统，确保沉入的构件位置准确。
3. 使用起重设备将预制好的构件沉入基坑，并通过连接件进行连接。
4. 对组装完成的构件进行调整，保证结构的垂直度和水平度。
5. 在构件内进行注浆填充，提高结构的整体稳定性。
6. 进行后续施工工序，如施工防水层、进行室内装修等。
五、施工工艺1. 基坑准备：按照设计要求开挖基坑，并进行边坡支护。
2. 构件制作：根据设计图纸，在工厂进行钢筋混凝土构件的预制。
蜗壳制作施工组织设计
第一章施工组织1.1工程概况云南金沙江金安桥水电站共设4台60万KW水轮发电机组，水轮机主承包商为东方电机股份有限公司，我方分包电站水轮机埋件——蜗壳（4套）的制作。
根据设计图纸，蜗壳单套重量约524t，由进口段5节、弯变段27节组成。
蜗壳最大直径10m，主材材质为B610CF，排水阀补强板以及进人门座法兰的材质为16MnR；管节材料最大板厚为65mm，排水阀补强板最大板厚为110mm。
蜗壳的交货形式为单个瓦片。
1＃蜗壳需与座环进行挂装检查。
制作内容包括：金安桥水电站蜗壳制造工程量清单序号项目名称数量单位重量（Kg）备注单重合重1 单节蜗壳制作 4 套524 2048包括材料采购、材料检验、下料、卷板、组圆、附件拼焊、单节验收、编号、消缺防腐、标识等工作。
2 首套蜗壳与座环挂装1 套480 480包括除凑合节外的管节的挂装。
3 蜗壳运输4 套524 2048瓦片运输至金安桥水电站现场，包括工地焊接焊条和油漆。
1.2施工方案及场地布置金安桥水电站蜗壳制作全部在三峡项目部制造，在车间一和车间二进行平板、下料、划线、卷板、组圆、内支撑及附件拼焊、验收等工作，在车间四完成蜗壳与座环的挂装工作，在喷砂车间进行表面喷砂处理、油漆涂装工作，在车间四完成产品的包装、装车工作。
运输采用公路运输，现场卸货由其它单位负责完成。
1.3组织机构及人员配置对于金安桥水电站4台蜗壳的制作，利用现有资源、在三峡埋件制造厂进行制作，项目部的组织机构、人员配置、施工场地规划均已完善。
1.3.1组织机构金安桥蜗壳制造组织机构框图1.3.2人员计划金安桥蜗壳制造人员计划配制表序号岗位名称负责人姓名编制联系方式备注1 项目经理姚正鸿 12 生产经理吴敏 13 总工程师周光荣 14 项目工程师王勇华 15 焊接工程师李建军 16 制作工程师李东升 17 质检工程师黄伟 18 加工工程师张志强 19 涂装工程师董高潮 1 01610 安全主管夏利中 111 物资设备宋政骞 112 经营主管杨运喜 113 金结队曾祥贵3014 焊接队周耀隆1615 综合队张志强 616 起重运输队周长华817 防腐队于振鹤8合计80 经营科总会计师总工程师项目经理设备物资科安全科财务科质检科金结队总经济师焊接队综合队起重运输队防腐队生产技术办综合办公室1.4主要施工设备配备拟用于本制作项目的主要施工设备见下表。
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发电厂房蜗壳二期混凝土施工专项方案一、 编制依据1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。
2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。
二、工程概况主厂房长64.69m,宽27.85m,内布置4台机组，其中1#、2#（均为30MW ）机组中心间距19.45m ，3#、4#（均为50MW ）机组中心间距21.684m 。
机组采用金属蜗壳，外包弹性垫层，蜗壳外布置了Φ25和Φ20的单层钢筋网，蜗壳混凝土浇筑仓面为756.873m 2。
三、蜗壳二期混凝土施工工序根据吉勒布拉克水电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，主厂房蜗壳混凝土浇筑施工工艺流程为：仓面清理→测量放线→弹性垫层制安→钢筋绑扎→模板及预埋件安装→冲仓→校模→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。
四、蜗壳二期混凝土专项措施4.1 施工难度分析吉勒布拉克水电站机组蜗壳为金属蜗壳，外包弹性垫层，弹性垫层外布置单层钢筋网，根据现场施工环境存在以下问题：①钢筋安装困难。
由于蜗壳钢筋直径大，间距及层间距小，且为弧形异形钢筋，在分层处预留的钢筋头在浇筑时被撞击变形，导致下仓钢筋安装困难，进而影响钢筋的安装质量。
②模板安装难度大。
由于蜗壳二期混凝土浇筑处于检修交通廊道及检修排水交通廊道层，该部分的模板只能进行拼装，而且不易固定，为保证模板之间接缝严密，必须加大支撑材料。
同时也直接导致模板拆除困难。
4.2 施工机械的投入根据本工程的特点，在二期混凝土施工中配置两台混凝土输送泵、一辆臂架式泵车、6根50软轴插入式振捣器、6根70软轴插入式振捣器。
4.3 模板施工及支撑体系蜗壳层两条1.8m*10.5m检修交通廊道、一条检修排水交通廊道模板均采用φ48钢管脚手架和拱架支撑，拱架间距为0.50m；蜗壳层两条1.8m*10.5m交通廊道排架间距为0.75m，排距为0.75m；检修排水交通廊道排架间距为0.50m，排距为0.50m；主厂房蜗壳层板梁采用φ48钢管搭设满堂脚手架进行浇筑，其中板下部脚手架间排步距分别为：0.75m、0.75m、1.2m；梁下部脚手架间排步距分别为：0.5m、0.5m、1.2m；在模板安装之前，需在模板外侧各布置一排Φ28@1.0m，L=70cm（外露20cm），以便拉筋固定，防止廊道模板在混凝土浇筑过程中发生偏移。
蜗壳层外围混凝土模板支撑主要以拉筋为主，辅助φ48钢管斜向支撑，模板背楞采用5×8cm方木，背管采用φ48钢管。
模板拉筋（φ16钢筋）间排距为0.6m×0.6m，拉筋固定于边墙锚杆或下层混凝土预埋插筋的根部。
4.4 预埋件施工土建预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，机电预埋件根据立模及钢筋安装进度及时通知机电安装单位埋设，各类埋件需固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。
接地网由安装公司严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。
混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。
4.5砼的管理根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：4.5.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。
在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。
施工用配合比根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。
4.5.3.严格控制材料质量：水泥:混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
水:适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
拌制和养护混凝土也使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。
骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。
骨料清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。
4.6浇筑方法根据现场施工情况，1#、2#机组和3#、4#机组均采用分块对称浇筑，共分四块，采用象限法对称浇筑：即先同时浇筑一、三块，再同时浇筑二、四块，如下图所示：施工浇筑时应重点控制混凝土对称浇筑，均匀上升。
以避免蜗壳在浇筑时受力不均而变形。
蜗壳混凝土浇筑重点和难点是保证蜗壳底部和阴角部位混凝土浇筑密实。
混凝土采用二级配泵送混凝土，根据施工部位的不同，分别埋设环向管和径向管进行浇筑。
一、三块浇筑时须预埋环向泵管，利用混凝土拖泵的压力将蜗壳底部和阴角位置填满。
环向管采用退管法进行浇筑，当混凝土浇筑至无法进人操作后撤出泵管，封闭进人通道。
座环底部阴角混凝土可从座环上预留的φ150振捣孔进行振捣和下料。
从座环与蜗壳相接处阴角下料振捣时，部分混凝土可绕过隔板自流至另一阴角区域，则两阴角混凝土基本同步上升。
由于隔板阻隔靠外侧阴角处无法泵送而结束浇筑时，座环底部阴角尚未浇满，此时可人工利用小皮桶配合自制漏斗从座环上预留的φ150下料孔进行入仓。
浇筑二、四块时由于进人通道封闭，须预埋径向泵管浇筑，预埋在混凝土内的径向朝天泵管出口距阴角部位最高处20cm。
当混凝土浇筑至座环顶面，且环板上孔洞开始冒浆后，用木塞将座环上的回填灌浆孔临时封闭，然后改用同强度等级的砂浆浇筑阴角剩余空隙部位。
由于阴角区域钢筋较密，阴角部位混凝土施工空间狭小，操作难度极大，预埋的径向混凝土泵管将无法拆除。
4.7混凝土浇筑平仓及振捣混凝土在通仓平铺后进行振捣，平铺分层50cm左右，浇筑过程中需保证两个对称分块混凝土上升速度一致。
在浇筑过程中，随时根据对蜗壳监测的情况进行混凝土浇筑下料部位的调整。
振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件特别是止水片周围应细心振捣，必要时辅以人工振捣密实。
振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为20~30s，高频振捣器不应小于10s。
振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证混凝土上下层结合。
4.8 混凝土温控措施为保证主厂房蜗壳混凝土达到设计要求，我单位在蜗壳混凝土浇筑过程中采取以下温度控制措施，具体如下：（1）尽量减小混凝土的分层厚度及分块长度；（2）优化混凝土配合比，混凝土坍落度按17cm的下限控制；（3）控制混凝土层间间隙在5~7天；（4）混凝土浇筑收仓后6~18小时，开始洒水养护，且养护到上层混凝土浇筑为止；（5）合理配置资源，尽量缩短混凝土从出机口到入仓时间；（6）采用预冷混凝土施工，混凝土入仓温度控制在19℃以内；4.9缝面处理：为了加强蜗壳混凝土的整体性，保证蜗壳混凝土质量，对有临时施工分缝处的混凝土进行砸毛处理，并设置了Φ16@500mm的插筋梅花型布置。
五、施工质量保证措施1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。
2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。
3、严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。
4、严格控制混凝土入仓强度，做好混凝土强度及坍落度检测。
5、混凝土拌合应严格按试验室配合比进行，未经监理工程师及试验人员同意，不得随意改动混凝土配比6、过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底。
二是严把测量关，施工放线由专业测量工实施，校模资料要求报监理工程师审批。
三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。
四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。
7、每仓混凝土浇筑前进行仓位设计，将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度。
8、严禁在蜗壳上焊接或起弧，以免损伤蜗壳。
由于蜗壳层内各种水机、电气埋管众多，管路复杂，在钢筋安装过程中不得在管路上焊接，混凝土浇筑时应注意保护防止移位，更不得踩踏。
六、施工安全保证措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全法规、安全技术标准和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：职工安全教育率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，隐患整改率达100%，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故，控制轻伤事故发生8‰以下。
坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。
认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。
6.1 施工危险源和安全管理难点分析主厂房蜗壳混凝土施工过程中主要存在用电作业、电（气）焊割作业、起吊作业、交通运输等高风险作业，施工战线较长、工作面狭窄、潮湿，人员及车辆流量较大，易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。
主厂房蜗壳混凝土施工安全管理难点突出在以下四个方面：一是点多面广，工作面狭窄（廊道及进人门通道混凝土施工等），工作环境潮湿，施工存在交叉（混凝土施工及金结安装等）作业，安全问题突出；二是施工中用电作业频繁，安全风险较高；三是施工高差较大，施工通道和高处作业风险比较高；四是作业人员及施工材料运输量大，工区施工道路路况比较复杂，交通安全管理难度较大。
6.2 安全技术措施1、施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做到三级配电、两级保护，配电系统和布置闸刀、开关的部位，设醒目的安全警示牌，所有用电设备做到“一机一闸一漏”。
2、在狭窄部位（廊道及蜗壳理二期混凝土施工等）一律使用36V及以下的安全电压，狭窄、潮湿部位采用有防护罩的灯具。
3、电焊机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压≤36V），使用专用线材，不得利用排架等作为接零，接零点距施焊点间距≤3.0m；作业人员穿戴专用的劳动保护用品，作业时有监护人监护。
4、施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：振捣器专用电机、电焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、刨床、电圆锯、角磨机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。