蜗壳施工方案

发电厂房蜗壳二期混凝土施工专项方案

一、 编制依据

1．《新疆吉勒布拉克水电站发电厂房建筑及金属结构安装工程》（[招标/合同编号：

XJXH-JLBLK-TJ03-ZB201009-01-040]）。

2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。

二、工程概况

主厂房长64.69m,宽27.85m,内布置4台机组，其中1#、2#（均为30MW ）机组中

心间距19.45m ，3#、4#（均为50MW ）机组中心间距21.684m 。机组采用金属蜗壳，外

包弹性垫层，蜗壳外布置了Φ25和Φ20的单层钢筋网，蜗壳混凝土浇筑仓面为

756.873m 2。

三、蜗壳二期混凝土施工工序

根据吉勒布拉克水电站地下厂房混凝土施工的相关技术要求，主厂房蜗壳混凝土

浇筑施工工艺流程为：仓面清理→测量放线→弹性垫层制安→钢筋绑扎→模板及预埋

件安装→冲仓→校模→仓位验收→浇筑混凝土→表面整平→养护→缝面处理。

四、蜗壳二期混凝土专项措施

4.1 施工难度分析

吉勒布拉克水电站机组蜗壳为金属蜗壳，外包弹性垫层，弹性垫层外布置单层钢筋网，根据现场施工环境存在以下问题：

①钢筋安装困难。由于蜗壳钢筋直径大，间距及层间距小，且为弧形异形钢筋，在分层处预留的钢筋头在浇筑时被撞击变形，导致下仓钢筋安装困难，进而影响钢筋的安装质量。

②模板安装难度大。由于蜗壳二期混凝土浇筑处于检修交通廊道及检修排水交通廊道层，该部分的模板只能进行拼装，而且不易固定，为保证模板之间接缝严密，必须加大支撑材料。同时也直接导致模板拆除困难。

4.2 施工机械的投入

根据本工程的特点，在二期混凝土施工中配置两台混凝土输送泵、一辆臂架式泵车、6根50软轴插入式振捣器、6根70软轴插入式振捣器。

4.3 模板施工及支撑体系

蜗壳层两条1.8m*10.5m检修交通廊道、一条检修排水交通廊道模板均采用φ48钢管脚手架和拱架支撑，拱架间距为0.50m；蜗壳层两条1.8m*10.5m交通廊道排架间距为0.75m，排距为0.75m；检修排水交通廊道排架间距为0.50m，排距为0.50m；主厂房蜗壳层板梁采用φ48钢管搭设满堂脚手架进行浇筑，其中板下部脚手架间排步距分别为：0.75m、0.75m、1.2m；梁下部脚手架间排步距分别为：0.5m、0.5m、1.2m；在模板安装之前，需在模板外侧各布置一排Φ28@1.0m，L=70cm（外露20cm），以便拉筋固定，防止廊道模板在混凝土浇筑过程中发生偏移。蜗壳层外围混凝土模板支撑主要以拉筋为主，辅助φ48钢管斜向支撑，模板背楞采用5×8cm方木，背管采用φ48钢管。模板拉筋（φ16钢筋）间排距为0.6m×0.6m，拉筋固定于边墙锚杆或下层混凝土预埋插筋的根部。

4.4 预埋件施工

土建预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，机电预埋件根据立模及钢筋安装进度及时通知机电安装单位埋设，各类埋件需固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。接地网由安装公司严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。

4.5砼的管理

根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：

4.5.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。施工用配合比根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。

4.5.3.严格控制材料质量：

水泥:混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

水:适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。拌制和养护混凝土也使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。

骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。骨料清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。

4.6浇筑方法

根据现场施工情况，1#、2#机组和3#、4#机组均采用分块对称浇筑，共分四块，采用象限法对称浇筑：即先同时浇筑一、三块，再同时浇筑二、四块，如下图所示：

施工浇筑时应重点控制混凝土对称浇筑，均匀上升。以避免蜗壳在浇筑时受力不均而变形。蜗壳混凝土浇筑重点和难点是保证蜗壳底部和阴角部位混凝土浇筑密实。混凝土采用二级配泵送混凝土，根据施工部位的不同，分别埋设环向管和径向管进行浇筑。一、三块浇筑时须预埋环向泵管，利用混凝土拖泵的压力将蜗壳底部和阴角位置填满。环向管采用退管法进行浇筑，当混凝土浇筑至无法进人操作后撤出泵管，封闭进人通道。座环底部阴角混凝土可从座环上预留的φ150振捣孔进行振捣和下料。从座环与蜗壳相接处阴角下料振捣时，部分混凝土可绕过隔板自流至另一阴角区域，则两阴角混凝土基本同步上升。由于隔板阻隔靠外侧阴角处无法泵送而结束浇筑时，座环底部阴角尚未浇满，此时可人工利用小皮桶配合自制漏斗从座环上预留的φ150下料孔进行入仓。浇筑二、四块时由于进人通道封闭，须预埋径向泵管浇筑，预埋在混凝土内的径向朝天泵管出口距阴角部位最高处20cm。当混凝土浇筑至座环顶面，且环板上孔洞开始冒浆后，用木塞将座环上的回填灌浆孔临时封闭，然后改用同强度等级的砂浆浇筑阴角剩余空隙部位。