单元化生产方式
Cell生产模式
工作业上作进一步改善.
34
2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
18
CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
精益工厂布局
精益工厂布局精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。
打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。
精益布局的五种模式：串联式布局并联式布局U型布局单元化布局（细胞布局）V型/L型布局1、串联式布局优点：1.物流线路清晰2.方便设备维修3.设备配置按物流路线直线配置4.产量增加时只需增加列数即可5.回收材料与垃圾可用皮带传送缺点：1.对周转方式考虑较少2.对工序之间的联系考虑较少3.场地利用率考虑较少2、并联式布局：1.适合一人操作两台设备2.步行及搬运距离短3.可以随时观察设备运作状态3、U型布局：优点：1.进料和出料口一致，异常信息可以及时传递2.一人操作3台以上的设备3.可以随时观察设备运作状况4.员工操作步行距离较近5.占用空间场地较小3、单元化布局：单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。
这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
单元化生产方式单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件由1个或极少的作业者以最小的搬运完成部分或者全部生产过程。
•把4M进行合理的安排，进行更好的单件流生产；•只要有需要，可以进行单件流操作，1个员工也可以完成整个操作过程；•通常按产品族或者按工艺流程分组；•通常采用“U”型布局。
优点：•更有效的目视化管理；•生产过程头尾相接；•最小化走动的距离；•提高了工序间的平衡；•避免了孤岛操作。
•能够实行单人多工位操作；•加强了员工之间的交流；•更好的发现异常情况；•更容易实现高频率小批量物料补充需求；•适应节拍T/T的变化；•生产计划和人员配备的变化更容易实现。
布局的基本规则1.将设备与工位靠在一起；2.移走工作路径上的障碍物；3.单元里面的宽度大约为1.5m；4.排除可能产生WIP（标准在制品）的环节；5.流程的起点与终点靠得很近；6.在工作场所避免上上下下、前前后后往返传输；7.将一些基本的作业步骤安排在一起。
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
3
From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
3
4
。。。 。。。
11
Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
单元式生产
单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。
单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。
传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。
单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。
在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。
一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。
这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。
小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。
2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。
员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。
有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。
而且便与人员之间互相支援。
3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。
以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。
无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。
二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。
从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。
那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。
主要以基层治理人员为对象。
单元生产CellProduction
单元生产Cell Production概述单元生产是一种生产技术，通常应用于制造业。
它是根据产品特征和生产需要，将整个生产过程分解为不同的功能单元。
每个单元都负责完成特定的生产任务，并最终将各个单元的产出组合在一起，完成最终的产品组装。
单元生产的优势1.高效率:单元生产可以将生产任务细分，使每个单元专注于特定的生产环节，提高了生产效率。
2.良品率高:由于单元生产有专人专机制，对每一道工序进行专门监控，减少了因生产环节差错导致的次品率。
3.灵活性:单元生产可以快速适应不同的生产需求，易于进行产线组合和调整，满足客户个性化定制的需求。
单元生产的应用领域1.汽车制造业:汽车制造过程中，可以将焊接、喷漆、组装等环节划分成不同的生产单元，以提高生产效率和质量。
2.电子产品制造:在手机、平板电脑等电子产品制造中，采用单元生产可以有效控制生产环节，保证产品质量。
3.医药制造业:制药过程中，可以将制丸、包装、检验等环节划分成不同的单元，以保证药品质量和合规性。
单元生产的关键要素1.工序划分:将整个生产过程划分成不同的工序，并分配给不同的单元进行生产。
2.生产设备:每个生产单元需要配备相应的生产设备，以确保生产过程的顺利进行。
3.人员培训:生产单元的人员需要经过专门的培训，掌握相应的生产技能和流程知识。
4.质量控制:每个生产单元都需要进行严格的质量控制，确保生产过程中不会出现质量问题。
单元生产的发展趋势1.智能化:随着人工智能、大数据等技术的发展，单元生产将逐渐实现智能化，提升生产效率和质量。
2.定制化:随着消费者需求的个性化和多样化，单元生产将更加注重定制化生产，以满足市场需求。
3.可持续发展:单元生产将逐渐融入绿色生产理念，注重节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
总结单元生产作为一种现代化生产方式，在提高生产效率、质量控制和响应市场需求方面具有重要意义。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，单元生产将继续发展壮大，并在制造业领域发挥重要作用。
什么是单元生产
什么是单元生产字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。
这叫作流程布局。
而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。
这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。
现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。
由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。
现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。
因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。
由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。
一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。
订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：1．物流内容多样性，协作困难。
订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。
这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。
1.1 物流路线不稳定性，管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。
jit生产的基本方法
jit生产的基本方法
JIT(Just-in-Time)生产的基本方法包括以下三种：
1. 单元化生产：JIT生产将整个生产过程分为多个独立的单元，每个单元负责完成一项特定的任务。
这种方法可以使生产过程更加灵活和高效，减少不必要的等待时间和库存。
2. 短周期生产：JIT生产采用短周期的生产方式，即根据实际
需求进行小批量的生产，而不是一次性批量生产大量产品。
这种方法可以减少库存、降低成本，同时可以更快地响应市场需求的变化。
3. 零库存管理：JIT生产强调零库存管理，即在生产过程中尽
量减少库存量。
这可以通过与供应商建立紧密的合作关系，实现及时供应和物料流通的平衡，以及通过精确的需求预测和生产计划来避免库存积压和物料短缺。
通过这些基本方法，JIT生产可以实现生产过程的高效、灵活
和精确，并以最低的成本满足市场需求。
单元生产方式
单元生产方式摘要：伴随着科学技术的发展，当今的企业面对的市场环境也是瞬息万变。
企业的生产运作需要更高的柔性来面对市场随时变化的需求环境，所以越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。
本文就单元布局产生的背景；单元布局的优缺点；单元布局所采用的成组技术，特别是基于工艺流程的顺序聚类方法进行介绍。
关键字：单元布局；生产方式；成组技术；排序聚类法目录1.生产方式的演变 (2)1.1.基于工艺原则的单件生产 (2)1.2.基于标准化流水线的大量生产 (2)1.3.基于单元布局的多品种小批量生产方式 (2)2.单元生产方式介绍 (3)2.1.单元生产的几种常见形式 (3)2.1.1.屋台式 (3)2.1.2.逐兔式 (3)2.1.3.分割式 (3)2.2.单元生产的优缺点 (4)3.实现单元生产的成组技术 (4)3.1.基于生产流程分析的排序聚类法 (4)3.2.生产流程分析的排序聚类法实例 (5)4.结论 (7)生产方式主要经历了三个发展阶段：单件手工作业，大批量生产，柔性化、系统化和智能化的生产方式。
制造业被大批量生产方式主导了将近百年，其间世界各国工业化进程得到了极大发展，进而促进市场经济的形成。
随着科学技术的飞速发展、市场的高速变化和产品需求的多样化，市场对产品的需求已经从传统的刚性需求向高度定制化的柔性需求转化，这使得大批量生产方式的规模经济优势遭遇了前所未有的挑战。
1.生产方式的演变[1]1.1.基于工艺原则的单件生产单件生产方式是按照用户的要求进行生产,采用手动操作的通用机床。
由于无标准的计量系统,所以生产出来的产品规格只能达到近似要求,可靠性和一致性不能得到保证。
生产效率不高,产量很低,例如当时的汽车产量每年不超过1000辆,而且生产成本很高,也不随产品产量的增加而下降。
从业者通晓和掌握产品设计、机械加工和装配等方面的知识和操作技能,大多数人从学徒开始,最后成为制作整台机器的技师或作坊业主。
精益单元化生产简介与案例
Lops
All For Results
精益单元化流程生产概述
流程分工作业
个人独立作业
Lops
All For Results
单元化生产概述 二：单元化生产特点
1. 后续工序流程、批量生产及单个制作 2. 空间上的利用 (Spacing Saving) 3. 多能工化 (Skill up! Multi-job!) 4. 部件供应、产品输出
15.43 12.74 11.41 13.97 13.15 14.35
A、瓶颈工时=工位最长工 时26.73 B、两单元作业人数=10人 C、工序总时间=254.12S D、生产线平衡率=95.06%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
Lops
All For Results
现状与对策
现状
生产线平衡率不超过75%，但由于各工位作业周期较短（小于20 秒），难以在现有基础上直接改善平衡率 测试用老化架自动化程度不高，加水、升降火锅等动作皆需人工 作业，老化产能为216台/(每小时.架），成为总装效率进一步提升 的瓶颈 外箱、彩箱成型由作业员在隔楼完成，利用滑道滑至作业员旁， 但经常造成堆积，或外箱、彩箱数量不配套，造成短时缺料 生产时作业员位于“U”线内，组装所需物料无法被方便地送至适当 位置，导致作业员增加了非创造价值动作
Lops
All For Results
达成结果
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 18.25 13.69 12.98 10.86
(优选)精益生产之单元化生产
我们设计的大部分生产线/单元可以生产任何产品。 PQPR分析能帮助你确定哪些机器100%需要，哪些 机器可以根据需要添加（根据需要临时移进或移出 ）
设计未来状态
四，怎样设计单元/生产线布置：设计未来状态
采用的工具/程序
• 示意图前后进行集体讨论 • 在工作台上进行纸偶练习 (当前 & 未来) • 全比例纸偶 (空间允许) • 模拟 • 发挥所有才智 • 理解‘纪念碑’!
稳定工艺
四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步
下一步是什么?
计划 实施
操作 检查
了解当前状态
设计未来状 态
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点 – 识别出基于人、空间和设备的优化使 用的区域，为将来选择最好的可选方案
首次发动变动
四，怎样设计单元/生产线布置：首次布置变动
采用的工具/程序
• 和同事就预期的改变进行交流 • 引导关于如何改进未来状态的想法 • 动员维护和工程支持 (如有需要) • 就带有主动时间表的计划方案进行交流 • 迅速和安全地移动设备/加工过程 • 围绕争议解决问题 (在车间实时!)
（优选）精益生产之单元化生 产
一，培训达到的目标
解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用：
•通过本节课的学习，参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
二，什么是单元/生产线布置
第二次布置变动
定制化生产如何实现柔性制造
定制化生产如何实现柔性制造在当今竞争激烈的市场环境中，消费者对于产品的个性化需求日益增长，这使得传统的大规模标准化生产模式逐渐难以满足市场的多样化需求。
定制化生产作为一种能够满足消费者个性化需求的生产模式，应运而生。
然而，要实现定制化生产，企业面临着诸多挑战，其中关键之一就是如何实现柔性制造。
柔性制造，简单来说，就是指企业能够快速、高效地调整生产流程和资源配置，以适应不同产品或产品变体的生产需求。
那么，定制化生产究竟如何实现柔性制造呢？首先，先进的生产技术和设备是实现柔性制造的基础。
例如，数字化制造技术，包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）机床等，能够极大地提高生产的灵活性和精度。
通过 CAD 软件，设计师可以快速根据客户的需求设计出个性化的产品模型，并将其直接传输到 CAM 系统中进行工艺规划和编程。
CNC 机床则能够根据编程指令精确地加工出各种复杂形状的零部件，大大提高了生产的效率和质量。
此外，自动化生产设备如工业机器人、自动化输送系统等的应用，也能够有效提高生产的柔性。
工业机器人可以完成各种重复性、高精度的工作，而且能够快速切换工作任务，适应不同产品的生产需求。
自动化输送系统则能够实现原材料、零部件和成品在生产线上的快速、准确运输，提高生产流程的流畅性和灵活性。
其次，灵活的生产流程和组织架构是实现柔性制造的重要保障。
传统的流水线生产方式往往难以适应定制化生产的需求，因为它的生产流程固定，调整难度大。
为了实现柔性制造，企业需要采用模块化、单元化的生产方式。
模块化生产是将产品分解为若干个独立的模块，每个模块可以在不同的生产单元中进行独立生产和组装。
这样，当客户需求发生变化时，企业只需要调整相应模块的生产和组装方式，而无需对整个生产流程进行大规模的改动。
单元化生产则是将生产设备和人员按照产品的工艺特点和生产流程划分为若干个生产单元，每个单元负责完成特定的生产任务。
【精益生产】单元式生产方式种类及特点
【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。
单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。
单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。
这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。
1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。
这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。
2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。
员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。
企业去库存的管理之道
髓霉 霹霉稀
日
精益生产方式是我 国未来企业生产方式发展 的必然选择 ，我们
应做好准备 ，着手解决 以下问题。
图 １ 流水线拆分 为单元 生产
（ １ ）转 变思想观念 。精益生产方式 的思维方式在很多方面 与我们原有的观念不 同，它是逆向思维 和风 险思维 。例如 ，传 统生产方式通常认 为价格等于产品成本加上适 当利润 ，称之为
的大转移 ，我们有理 由期待本 次世界制造业向中国的转移 中也
能带来一次生产方式在继承基础上 的创新 。精益生产方式就是
一
个很好 的借鉴 。
２ 转传统价格营销为现代价值营销
传统市场营销是一种交易营销 ，它强调将尽可能多的产品 和服务提供 给尽可能多的顾客 ，通 常采用 的市场营销策略是麦
成本加法 ，可用公 式表示 为成本 ＋利 润 ＝价格 。而精益 生产
单元生产是 一种 比较容易实现的精益生产方式 ，企业通过
生产单元能以尽可能低 的成本制造出满足顾 客需求 的产品 ，同
时减少 了总产品的生产数量 ，例如只需产品 Ｉ时 ，另外 ２种产
品就可 以不生产。单元生产方式不但有经济效益 ，还有社会效
然而 ，精益 生产 的一项 重要 内容就是 工人和 管理人员 通力协 作 ，共 同发现 问题 ，制定整改措施 。显然 ，这在 中国的工厂中 是一个很大的难题 。因此 ，中国企业 的高管应把精力多用在运 用系统 的管理工具和建立事业 文化上１ ２ ］ 。 为 了解 决以上问题 ，现实 中推行精 益生产方式 时可考虑 进 行单 元化 生产 方式 的建设 。单 元 化生 产 （ ｃ ｅ ｌ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ） 是在精益生产理念 下发展的新 的生产 方式 （ 如图 １ 所示） ，它
单元式生产详解-精益大本营
建立可以互相协作、没有人员浪费的单元生产。
12
▣ 单元线的优点
▷ 通过工程再编制，可以果断地进行少人化 ▷ 可以一眼看出工程上的异常 ▷ 不良发生时，可以采取快速ACTION ▷ 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制 ▷ 入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理
▷ 单元生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸 (更加提高灵活性)
高
Job Shop
Cell
유灵
생生산产방方식式
생生산产방方식式
연活
Lean
성性
생生산产方방式식
Flow Shop
생生산产방方식式
低
비8费용用우优위位
高
▣ 单元线的必要性 ▷ 转换为不希望有库存的时代 ▷ 转换为由顾客决定价格的时代 ▷ 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式
入/出口的检查同一人担当， 并全部检查
改善 STAFF 小集团活动
现场中心的 2天改善活动
LINE
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▣ 单元线的目标
▷实现公平的作业分配 (工程Balance) ▷ 工程不良的消除 (工程品质保证) ▷ 省人化的实现 (1人生产性)
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▣ 单元线七原则
▷ 立式作业的原则 ----- 人类是站立了进步 ▷ 给予步行的原则 ---- 步行能消除疲劳 ▷ 制造1个的原则 ---- 可以看到浪费，可以消除 ▷ 多工程担当的原则 ---现代中解放 ▷ 入口/出口同一人的原则 --- 产线的自律性 ▷ 作业量公平的原则 --- 人性化 ▷ LINE STOP的原则 ------ 由于工程不良的STOP
单元生产
单元生产的主要目标
1、缩短交货期/生产周期； ——以满足日益多元化的市场 2、降低成本。
回本篇目录
单元生产的案例
《宋资企业
回本篇目录
问题：生产周期比交货周期长！
3 原材料
rocess A
6 在制品a
rocess B
9 在制品b
生产周期公式
生产周期公式： 生产周期=存货数量×生产节拍 Lead Time=No of WIP × Takt Time 在大批量生产中，价值的增加仅占总生产周期很少的 一部分，并散布在整个生产过程中。
回本篇目录
请思考？
问题：我们必须要付出巨大的努力去削减“加工时 间”，为什么？
回本篇目录
在制品产生原因及单元化对策
回本篇目录
六何四巧关系图
原因 对象 取消
地点 时间 人员
合并 改变
方法
简化
回本篇目录
一人完结的优缺点分析
“一人完结”最大的优点： 合并方法的最高形式，平衡率最高。
“一人完结”方式的不足： 1、需要更多投入：机器设备、工具、甚至场地。 2、需要更有才能的员工：员工必须掌握生产流程的所 有技能。
回本篇目录
项目 生产周期 WIP库存 人员 改善前 改善中 变化量 变化率 12 11596 71 5 1863 48 7 9522 23 58.33% 82.11% 16.6%
生产周期12天 生产周期12天 生产周期5 生产周期5天 交货期6 交货期6天
回本篇目录
单元生产的优点
优点A——增加灵活性。 优点B-——减员、减空间。 1、传送带的平衡率在60%---92%之间。 2、单元方式的平衡率在90%---100%之间。 优点C——独立运作，不爱影响。 例：亚洲最长的传送带！每日停产30多分钟！Work cell 影响只是个别单元 优点D---压缩在制品。
Cell生产模式
成員間互相合作; 如一物流、一人多崗、輪崗、 團隊工作法等, 一般在各崗位間在製品品限制在一 件流
看板管理
系統供貨
5S ……
CELL簡介---特點
增加靈活性 減少人員, 面積
不受其他Cell影響 減少在製品
CELL簡介---特點
優點
容量大、靈活，在型號和產量發生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場 空間利用比較經濟，經過索尼的測算表明， CELL模式比流水線操作大幅減少了工 序，供貨週期縮短70%, 人員削減40%, 生產線縮短65% 品質提升
對個人而言
消除了過量生產而出現的混亂； 減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間； 減少完成流程所需要的步驟； 使因為機故而導致的延誤更加突出；
CELL簡介---適用範圍
少量多樣產品 (以手機 L3~L6為例, 月Forecast＜300K)
製程單一產品 (3種零部件左右)
流程/設備相似的產品 (如手機印刷線等)
Cell生產模式
Agenda
CELL簡介 CELL VS 流水線
案例---
SE清洗加工廠全檢CELL標桿線
引言1 Cell化之起源
※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
缺點
短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓， 時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高 很難在CELL中建立相互信任 企業需要較多的設備工具的投資
CELL簡介---優點Summary
對公司而言
減少生產過程中頗有耗費的搬運和等待 縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報 節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的 通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展
单元生产方式(cell)全面讲解
面对单件流的疑问?
✓ 单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? ✓ 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
2021/7/1
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21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
优点：
1.按需生产
2.生产排程的灵活性增强
3.多机种混合生产
4.换线容易
2021/7/1 5.小批量生产
8
2.5 拉式生产方式
B
1.A工序做完后材料无须送往下一工序,
由B工序同事来取；
A
2.有用到工装的站别，通常该工序员工 C 只负责上工装，做完后由下一站员工负
责下工装,(测试站别无人化操作)。
D
1.不落地生根
传统观点认为设备越大效率 越高，通常将设备固定在地 面而无法移动。设备不能移 动，自然缺乏弹性，也就失 去了改进布置、应对市场变 2021/7/1 化的能力。
改采设备小型化或设备 可动化。
管线不像常青藤
13
3.4 架线的三不政策(2)
2.不寄人篱下
2021/7/1
设备“寄居”在固定的 管、线及中央式装置之 下而无法移动。
传统堆货生产
00:02
A站 1 B站
C站
2
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21pcs产品
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IO一致原则同样适用于设备布 置，亦可节省空间占用。 17
3.6 生产线U形化(2)
4
材料 1 2 3
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生产组织的选取原则
单元化生产方式实施过程
STEP1﹕现状 STEP2﹕实施步骤 STEP3﹕改善与标准化
STEP1﹕现状
PQ分析
产品 TR50 TR100 TR35A TR60 数量 50 40 40 16 占比 34.27 27.39 27.39 10.95 累积占比 34.27% 61.66% 89.05% 100.00%
3
七大浪费
• • • • • • • 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费
4
单元化生产方式的定义、范围
定义：
单元化生产方式是基于消除浪费的理念，以生产单元为基本组成， 对设备、人员、物流进行合理配置，作业人员在单元内进行一人多工序 、目标为“一个流”作业的高柔性生产方式。 范围： 单元化生产方式适合多品种、中小批量生产的先进生产方式，它汲 取了大批量流水线生产的高效率和机群式生产的高柔性优势，同时避免 了大批量流水线的过度刚性，能迅速适应产品品种和数量的变化，即有 效的解决了多品种、小批量的生产组织问题，又获得了大批量生产的经 济效益。
单元化生产方式
精益管理部：王洪峰
目录
一、认识浪费； 二、单元化生产方式的定义、范围； 三、生产组织的选取原则； 四、单元化生产方式实施过程； 五、问题； 六、资源； 七、持续改善； 八、具体任务；
认识浪费
• 传统浪费的概念： • 材料，报废，退货， 废弃物
• 不增加价值的行 为 • 浪费就是指客户 不愿意为你付钱 的那些过程。 • 真正的价值是你 不能命令或控制 的东西，它只存 在于顾客心里。
开始时间
4.25 4.25 4.25 4.25
完成时 间
5.6 5.6 5.6 5.6
责任单位
工艺 车间 车间 车间
责任人
3
单元化生产 第一阶段工 作内容
4
谢谢！
单元化生产方式的持续改善
1. 缩短cycletime；
2. 缩短换产、换线时间；
3. 消除产品不良； 4. 减少设备故障。
实施的具体任务
单元化生产第一阶段工作内容
改善项
1 2
工作输出
全部产品的工艺路径成组技术研究 投入批量、转运批量每个零件（关重） 设备状况的调查（设备出勤、设备目前主要故障） 设备布局图完善（所有机床的具体位置）
遇到的问题
1. 设备故障频发、影响生产单元正常生产； 2. 计划的执行性差； 3. 人员对新的生产方式的抵触； 4. 缺乏多能工，即一人多机； 5. 员工对增加的工作量严重不满。
可利用的资源
1. 让高层参与到项目的实施中； 2. 利用精益工具分析具体问题；
3. 借助外力（咨询公司）；
4. 成立改善小组（领导、工艺、设备、车间、计划、精益）；
1.寻求改善点
改善点： 1、工艺成组技术的标准化； 2、虚拟物流路径的固化； 3、设备的移动（设备可以调整到几个位置）的研究。 效果： 1、物流转运距离缩短； 2、叉车、转运减少工作量；
3、加工质量提高；
4、车间管理简单化，生产计划下达准时化；
STEP3﹕改善与标准化
2.标准化
1、工艺标准化； 2、物流路径的标准化； 3、转运批量标准化；（单件或是以工位器具来转运） 3、生产计划下达的标准化；（生产批量、生产计划的准确时间节点） 4、车间管理标准化。
1. P/Q值>=﹕80﹐为大量生产
2. P/Q值<= 40﹕60﹐高弹性生产
改善小组所要寻找的就是以上两种数据最接近真实比率的那个比例﹒
STEP1﹕现状
设备名称 镗铣 立车 车铣 钻 磨 VM钻 设备数量 10 14 5 6 6 2 TR60总工时 53.4 49.5 15 27.09 6.36 10.1 单台设备工时 5.34 3.535714286 3 4.515 1.06 5.05 年产300台 月25台 1335 1237.5 375 677.25 159 252.5 设备能力 日工作7小时/22天 1540 2156 770 924 924 308
STEP2﹕实施步骤
PR分析 工艺路径分析
注意：
1、通过工艺流程分析考虑成组时, 不要认为产品形状,尺寸,或是材料的不同就 是产品种类的不同,事实上它们的基本流程顺序都是一样的。 大多数工厂最多 有5个不同的工艺系列。 2、在TR60零件的成组的基础上，把其它所有车型的零件按这五条线生产。
STEP3﹕改善与标准化