公司(企业)质量管理作业流程
企业质量管理规定(4篇)
企业质量管理规定第一章总则第一条为了规范企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者的权益，维护企业的声誉，根据相关法律法规，企业制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有生产、质量控制、质量保证和质量管理等各个环节的工作。
第三条企业质量管理的基本原则是质量第一、持续改进、全员参与、客户满意。
第四条企业质量管理的目标是提供满足客户需求的产品，并通过不断改进，提高产品和服务的质量水平。
第五条企业质量管理体系建立和运行的依据是国家标准和行业标准，以及企业自身制定的质量管理制度。
第六条企业要建立健全质量管理组织架构，明确各级质量管理人员的职责和权限。
第二章质量管理职责和权限第七条企业质量管理总负责人负责企业质量管理工作。
质量管理总负责人应具有相应的职业素养和专业知识，负责制定质量管理目标、策略和计划，并组织实施。
第八条各部门质量管理责任人负责本部门的质量管理工作，包括制定质量管理制度、实施质量控制、报告质量问题等。
第九条生产/制造部门应建立和贯彻质量管理制度，确保生产过程中的质量控制和管理。
第十条技术部门应负责产品开发和设计的质量管理工作，包括制定产品质量标准、检验方法和程序等。
第十一条采购部门应负责供应商的质量管理工作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
第十二条销售部门应确保产品质量符合客户需求，并及时反馈客户的投诉和意见。
第十三条质量管理部门是企业质量管理的组织实施机构，负责制定和推广质量管理方法和工具，开展质量培训和改进活动。
第三章质量管理制度第十四条企业应建立和实施质量管理制度，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。
第十五条质量手册是企业质量管理的核心文件，应包括质量管理的目标、职责和程序等。
第十六条企业应制定和实施各个环节的程序文件，明确各项质量管理活动的流程和要求。
第十七条企业应制定和实施作业指导书，明确各类作业的标准和要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
第十八条企业应建立和运行内部审核制度，定期对质量管理工作进行审核和评审。
医药公司作业流程与管理制度
为了保障商品信息录入的准确性，提高商品在物流环节的高效、快捷，明确相关责任特制定以下制度。 一：电脑录入传递流程 货单带来的信息流录入电脑系统分三步走：1、基本信息的初装（企业和品种）2、单据的录入 3、电脑单据审核-GSP-入库-定价及政策 1、质管部负责首营企业、首营品种（生产企业）、新品（经营企业）的审核及首次建立。（基本信息） a、质管部接到采购部的首营企业资质（所有首次建立关系的供货商）审核后录入电脑系统建立供货商资料。 b、营销各部与生产企业发生的首营品种资质提前送到采购部汇总后交质量管理部审核明确归属部门后把相关信息录入系统。 c、对于经营企业新品的录入，质管理部在接到药品计划时与采购部和营销各部沟通确认是新品，根据计划上的新品的相关信息到权威网站查询批准文号等资料。核准新品归属部门后把信息录入系统，为下一步的单据录入做好初步准备工作。
采购的流程
为了确保商品质量，保护公司利益，更快更好服务销售，特制定本流程： 商品购进的流程： 1、采购前必须对供货方（生产企业或经营企业）和首营品种进行审核。签订质量保证协议。（直配按直配流程） 2、采购计划（电子或纸质）必须提前汇总到采购经理处，由采购经理通知质量管理部审核并进行新品的初步录入。 3 、编制采购计划应包括以下内容：药品名称、规格、生产企业、单位、拟购数量等内容。 4、采购计划报出后采购部或相关人员应跟踪在途货票、货到时间、随货同行单据、资料、发票。提前做好商品录入交验的准备。
供货企业
票货到 达时间
票据 份数
检验 报告
总件数
拼箱 件数
品规 数
票号
验收 时间
票据传递 时间
接收人
业务 经办人
日期
录入环节奖惩
基本资料录入错误的由采购部录入人员给予质管部信息建立人员负评2分。 基本资料在录入环节发现空档和不确定的未通知质管部完善的给予录入人员1分负评。 基本资料中验收环节发现空档和不确定的未通知质管部完善的给予验收人员1分负评。 录入时选错品种而导致品种的所属部门、生产厂家、批准文号、规格、单位等信息错误的给予录入人员负评1分。 录入时数量、单价、批号及效期、供应商、申购部门、结算人录入错误由审核员给予录入人员2分 录入人员票据整理不及时、传递不及时、发生遗漏、丢失的给予2分负评
企业公司质量管理体系手册
提供质量可靠、价格合理的产品，满足顾客需求。
总经理：________________
2014年5月4日
0.5质量管理机构图
0.6质量管理职责分配表
ISO9001：2008版条款号
职能部门或领导
过程要素或
程序文件名称
总经理
管理代表
生产部
品技部
综合部
4
质量管理体系4.1总要求○△○
○
○
4.2.1
总经理在高层管理者中指定一名管理者代表并正式公布任命。管理者代表具有以下职责和权限：
A确保质量管理体系所需的过程已建立、实施和维护；
B向高层管理者报告质量管理体系的业绩以及任何改进的需求；
C确保在全公司内提升对顾客要求的意识的促进。
D就质量管理体系的有关事宜与外部各方的联络工作。
5．5．3内部沟通
公司采用会议、文件/记录的传递、意见箱、公布栏、宣传栏、宣传材料等方式实现建立组织内部的沟通过程，确保各部门间关于质量管理体系的有效性得到有效沟通。
5．6未经同意，任何人不得将手册外借，挪用或翻印。
5．7手册持有者离职时应将质量手册交回综合部处理。
0.3管理者代表任命
根据公司实际情况，为确保本公司质量管理体系能持续有效地运行，兹任命为本公司的管理者代表，全面负责公司的质量管理工作。
其职责及权限如下：
1．负责按本公司质量方针和ISO9001：2008质量管理体系标准要求，确保建立、实施和维护其持续改进质量管理体系的过程。
5．3公司以外人员或客户要求参考本手册，需经管理者代表同意批准后方可发放为非受控状态。未来手册修订时不予更换。
5．4当公司的经营环境或产品结构发生很大变化时，公司调整机构而使质量体系发生重大变化时，或国家的有关法律法规修改造成现有的质量手册已不适应时，需对质量手册进行修订。
质量管理体系策划程序
XXX船艇有限公司企业标准程序文件拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2017－7－1 发布2017－7－1实施XXX船艇有限公司发布1、质量管理体系策划程序文件编号：XXX01-2017B1 目的为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施，使其符合GB/T19001:2016和GJB9001C：2017质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行策划。
2. 范围适用于本公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。
3 职责3.1总经理：负责制定质量方针和目标；公司组织架构的确定、职能部门的职责确定。
3.2体系中心：负责质量管理体系的策划、建立和完善以及质量管理体系所需资源的配备和确定；负责过程的识别和确定、数据的收集和分析。
3.3各部门：负责质量管理体系的实施、贯彻和落实；负责部门目标的建立和测量；负责过程目标的建立和监测。
3.4全体员工：负责质量管理体系文件各项规定的执行。
4 工作程序4.1 公司组织架构的建立和部门职能的确定4.1.1 为了质量管理体系的顺利推进，总经理依据公司经营的要求建立组织架构。
并赋予各职能部门的职责和权限并发布。
4.2质量方针和目标的建立4.2.1 为了更好的实施质量管理体系，总经理制定了质量方针和目标，各部门依据公司的总的质量目标制定本部门的质量目标并实现这个目标。
每年12月在召开管理评审会议时必须对各部门建立的目标进行全面的检讨，为下年度制定质量目标提供可靠的依据。
4.3质量管理体系和过程的策划4.3.1体系中心根据公司实际的生产和经营状况识别和建立公司质量管理体系所需要的过程，并识别这些过程先后顺序和其相互作用以及其在整个组织中的应用。
本公司质量管理体系所需的过程包括三类过程：COP顾客导向的过程MP管理过程SP支持过程COP1：订单管理COP2：产品设计过程COP3：生产过程COP4：顾客满意度支持过程：(SP)SP1：文件化信息SP2：人力资源提供SP3：设施设备管理SP4: 采购及供应商管理SP5：监测和测量资源控制SP6：检验过程SP7：不合格控制管理过程：(MP)MP1：体系策划MP2：管理评审MP3：内部审核MP4：数据分析MP5：持续改进4.3.2各部门建立和本部门相关的过程目标、测量方法、频次。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
制造企业质量计划管理制度(4篇)
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤1. 质量计划的制定（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
供应商质量管理工作流程及内容
供应商质量管理工作流程及内容1．0 SQM定义：SQM（Supplier Quality Management）是提升供应商品质管理的一种活动。
2．0 SQM目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。
推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。
配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management &Technology contributions3．0 SQM应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。
4．0 责任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定的品质合约。
R&D:零部件的Approved；SEF/ITV出版。
PE:来料不良分析，FA报告提供。
PROD:来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。
SCM:主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting,Poor Supplier处理。
SQM:推动供应商持续改善。
5．0 SQM程序:5．1 SQM Process Flow ChartPrevention----Quality assurance----Monitoring5．2 供应商品质保证(Quality Assurance)5．2．1新供应商的评估• SCM建立新供应商评估计划。
新供应商的开发及条件：A. 新机种之新类型之材料(现有的供应商无法供应之材料);B. 某现有供应商被PHASE OUT,需增补新供应商;C. 现有供应商产能不能满足本公司要求;D. 现有供应商配合不佳;E. 现有供应商制程能力不足,无法达到本公司品質要求;F. 新供應价格具竟争力;G. 某材料现有供应商数量不足(2nd Source);H. 其他认为需要开发新供应商者,如外包厂商之开发.• SCM对新供应商进行初步评估(也可进行问卷调查)，准备相关资料如下表（如工厂介绍，品管组织，QC工程图等）并确定评估日期，通知R&D、SQM等相关部门。
质量管理流程图
一、质量管理施工项目部基建质量管理范围包括综合质量管理和工程项目质量管理两方面内容。
综合质量管理包括质量管理体系的建设与实施、质量管理工作的综合考核评价、质量事故调查与处理等。
工程项目质量管理是对具体工程项目的质量管理，按项目建设阶段可分为项目策划阶段质量管理、项目招标采购阶段质量管理、项目建设施工质量管理、项目验收阶段质量管理、项目总结评价阶段质量管理。
（一）管理内容与方法表4—1施工项目部质量管理内容与方法（二）管理流程工程项目的质量管理工作涉及单位多、管理关系复杂，主要流程包括体现全过程质量管理的基建质量综合管理流程和工程项目质量管理总体流程。
1.项目质量管理总体流程图图4-1 项目质量管理总体流程图2.项目质量管理单项业务流程图（1）材料进货检验（设备开箱）流程图图4-2材料进货检验（设备开箱）流程图（2）参加流动红旗竞赛流程图图4-3参加流动红旗竞赛流程图（3）三级自检流程图图4-4三级自检流程图（4）质量事故处理流程图图4-5质量事故处理流程图（5）工程达标投产、创优工作流程图图4－6 工程达标投产、创优工作流程图附录1．施工项目部标准化管理模板清单（具体内容另册汇编）一、项目管理部分.............................................................. SXM1：施工项目部成立发文...................................................... SXM2：施工管理人员资质报审.................................................... SXM3：项目管理实施规划报审表.................................................. SXM4：管理制度报审表.......................................................... SXM5：施工进度计划报审表...................................................... SXM6：施工进度调整计划报审表.................................................. SXM7：变更工期报审表.......................................................... SXM8：停电申请联系单.......................................................... SXM9：工程施工需主网配合停电计划表............................................ SXM10：施工日志............................................................... SXM11：施工周报............................................................... SXM12：施工月报............................................................... SXM13：工程项目交底记录表..................................................... SXM14：甲供设备材料报审表..................................................... SXM15：乙供材料需求计划....................................................... SXM16：工程开工报审表......................................................... SXM17：单位工程开工报审表..................................................... SXM18：工程复工申请表......................................................... SXM19：工作联系单............................................................. SXM20：会议记录（附签到簿）................................................... SXM21：文件收发记录表......................................................... SXM22：通用报审表............................................................. SXM23：会议记录问题执行反馈表................................................. SXM24：监理工程师通知回复单................................................... SXM25：施工项目管理总结.......................................................二、安全管理部分.............................................................. SAQ1：电力建设工程发承包安全协议.............................................. SAQ2：安全文件编审批具体要求.................................................. SAQ3：特殊工种/特殊工作人员报审表............................................. SAQ4：主要施工机械/工器具/安全用具报审表...................................... SAQ5：大中型施工机械进场/出场申报表........................................... SAQ6：安全文明施工实施细则报审表.............................................. SAQ7：施工应急预案报审表...................................................... SAQ8：安全文明施工报审表式.................................................... SAQ9：施工项目部安全管理台帐目录..............................................三、质量管理部分.............................................................. SZL1：工程施工创优实施细则报审表.............................................. SZL2：质量通病预防措施报审表.................................................. SZL3：质量通病预防措施........................................................ SZL4-1：施工质量验收及评定划分报审表（送电线路）.............................. SZL4-2:施工质量验收及评定划分表（土建）....................................... SZL4-3：施工质量验收及评定划分表（变电安装）.................................. SZL5：计量器具台帐............................................................ SZL6：主要测量计量器具/试验设备检验报审表..................................... SZL7：试验（检测）单位资质报审表..............................................SZL8-1：物资到货登记表........................................................ SZL8-2：产品检验记录.......................................................... SZL9：主要设备开箱申请表...................................................... SZL10：工程材料/构配件/设备进场报审表......................................... SZL11：工程材料/构配件/设备缺陷通知单......................................... SZL12-1：水泥跟踪管理......................................................... SZL12-2：钢筋跟踪管理......................................................... SZL13：特种人员持证上岗清单报审表............................................. SZL14：试品/试件试验报告报验表................................................ SZL15：输变电工程强制性条文检查表............................................. SZL16：线路复测报审表......................................................... SZL17：工程控制网测量报审表................................................... SZL18：工程质量活动记录....................................................... SZL19：工程质量通病防治总结................................................... SZL20：过程质量检查表......................................................... SZL21：分项工程质量报验申请单................................................. SZL22：分部（子分部）工程质量报验申请单....................................... SZL23：工程质量问题处理单..................................................... SZL24：工程安全/质量事故报告表................................................ SZL25：工程安全/质量事故处理方案报审表........................................ SZL26：工程安全/质量事故处理结果报验表........................................ SZL27：工程质量中间验收申请................................................... SZL28：交付中间验收交接表..................................................... SZL29：初步竣工验收申请....................................................... SZL30：工程竣工报告...........................................................四、造价管理部分.............................................................. SZJ1：资金使用计划报审表...................................................... SZJ2：工程预付款报审表........................................................ SZJ3：工程进度款审核表........................................................ SZJ4：变更设计联系单.......................................................... SZJ5：工作量签证单............................................................ SZJ6：工程变更费用结算联系单.................................................. SZJ7：工程变更单汇总表........................................................ SZJ8：工程竣工结算审核表...................................................... SZJ9：输变电工程竣工结算书....................................................五、技术管理部分.............................................................. SJS1：技术标准问题及标准间差异汇总表.......................................... SJS2：图纸审核记录............................................................ SJS3：一般施工方案（措施）报审表.............................................. SJS4：特殊施工技术方案（措施）报审表.......................................... SJS5：调试报告报审表.......................................................... SJS6：图纸发放记录............................................................ SJS7：工程变更收发登记表...................................................... SJS8：技术交底记录............................................................ SJS9：工程变更执行报验单...................................................... SJS10：工程“四新”应用计划表................................................. SJS11：科技项目计划申请书..................................................... SJS12：施工方案目录附录2．施工项目部基本规范和标准的配置表附2－2标准配置简表。
公司质量管控方案(最新5篇)
公司质量管控方案(最新5篇)如何做好质量管控篇一一、基于顾客满意度的质量过程控制ISO9004-4 标准的引言中明确指出:“在实施质量体系时组织的管理者应确保其体系能促进持续的质量改进。
争取使顾客满意和实现持续的质量改进应是组织各级管理层所追求的永恒目标。
”这句话为企业面对日益激烈的市场竞争如何行动指明了一条方向。
企业要在市场竞争中站稳脚跟，必须不断地深化质量管理，实现基于顾客满意的产品（或服务）持续质量改进，才能获得持续的竞争优势，永远立于不败之地。
二、强化员工的质量改进意识企业由管理、设计、供应、生产、营销等多部门组成，任一部门的差错、疏忽或缺陷，都有可能给质量带来直接或间接的影响，因此，质量改进是整体性的改进，整体性的优化，质量改进离不开全员参与，全体员工是完成质量改进的主体，这一点须在企业内形成共识。
三、质量成本管理是质量成本控制的核心传统的质量成本观点认为，开展质量成本管理就是要为产品确定一个最低质量成本点，在这一点上，成本与质量保证值之间达到最佳平衡。
对于现代企业而言，这是一个极大的误区。
质量不仅意味着节约，它还能帮助企业创造利润。
正确导入质量成本管理，推进企业持续的质量改进可以成为企业成功的重大驱动力，使企业获得较强的战略竞争优势和较高的获利能力及投资回报。
从质量成本理论模型的演进中可以看出，企业持续的质量改进可以使企业成本持续下降。
四、持续改进质量以提高质量绩效企业要不断地取得成功，就要承认本企业有不断改进的需要。
持续改进是增强能力的循环活动，持续改进以自觉的、有计划的、系统的质量改进为基础。
要做到持续改进，必须做好下列三方面的基础工作:1、使持续改进制度化。
企业在进行质量管理体系策划时，必须将持续改进作为一个原则融入整个质量管理体系之中，即在质量管理体系涉及的所有文件、过程、程序、要求、职责中都体现持续改进原则，都应有指向持续改进的规定。
在企业计划中，将持续改进的目标分层落实到员工的工作岗位上，成为岗位质量职责的一部分，将技术职务、工资、奖励制度与员工的。
作业规程管理制度范文(4篇)
作业规程管理制度范文第一章总则第一条为了规范员工的作业行为，提高工作效率，保证作业质量，建立作业规程管理制度。
第二条本制度适用于公司全体员工。
第三条作业规程是企业日常运作的重要指南，员工应严格遵守，执行。
第二章作业规程的制定与修改第四条作业规程由公司领导层制定，经公司内部相关部门协商通过，并向全体员工发布。
第五条对于需要进行一定修改的作业规程，应当由相关部门向公司领导层提出申请，并在经过讨论、研究后进行相应的修改。
第三章作业规程的内容第六条作业规程应包括以下要点：1. 作业的准时要求：明确作业开始和结束的时间，员工应按照规定的时间进行作业，不得延迟。
2. 作业的流程和步骤：明确作业的具体流程和步骤，员工应按照规定的流程和步骤进行作业。
3. 作业的安全要求：明确作业过程中的安全要求，员工在作业过程中必须严格遵守，确保人身安全和财产安全。
4. 作业的质量要求：明确作业结果的质量要求，员工应按照要求完成作业，确保作业质量。
5. 作业的监督与考核：明确作业的监督与考核机制，对于作业不合格的员工应按照规定进行相应的处罚或调整。
第七条作业规程应根据实际情况进行适度的调整和修改，确保其能够满足公司的运营需求。
第四章作业规程的执行第八条全体员工应严格遵守作业规程的要求，不得擅自变动作业流程和步骤。
第九条员工在作业过程中应细致、认真地按照规定的作业流程和步骤进行作业，确保作业的安全和质量。
第十条员工在作业过程中应严格遵守作业的准时要求，不得迟到、早退或旷工。
第十一条对于违反作业规程的员工，应根据情节轻重给予相应的纪律处分，直至解除劳动合同。
第五章作业规程的监督与考核第十二条主管部门应对作业的过程和结果进行监督，发现问题应及时进行整改。
第十三条公司应定期进行对员工的作业执行情况进行考核，对优秀的员工进行表彰奖励，对不合格的员工进行处罚。
第十四条员工也可以向公司领导层或人事部门举报与作业规程相关的违法行为，对于属实的举报，公司应予以奖励。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程涵盖产品从原材料到成品出厂的全过程，主要包括以下步骤：
1. 供应商管理：对原材料及零部件供应商进行资质审核和质量监控，确保源头材料优质可靠。
2. 来料检验：对采购的原材料、零配件等进行严格的质量检测与记录，合格后方可入库。
3. 生产过程控制：制定详细作业指导书并严格执行，运用SPC （统计过程控制）工具实时监控生产过程参数，预防不良品产生。
4. 制程检验：在生产过程中设置多阶段检验点，包括首件检验、巡检和完工检验，发现问题及时调整工艺或返工。
5. 成品检验：所有产品完成制造后进行全面功能测试与外观检查，确保符合规格要求和客户标准。
6. 出货品质审查：按照出货规范执行最终品质确认，合格产品办理入库并安排发货。
7. 质量数据统计分析：定期收集并分析质量数据，找出潜在问题，推动持续改进。
质量管理过程
质量管理过程“质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。
品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。
高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。
因此，今天小编要分享的是质量管理10大要点和12个步骤：0110大要点1.在第一时间把事情做对有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。
这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。
请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。
2.没亲眼看见结果就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。
这不是一朝一夕可以完成的。
3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。
要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。
让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。
因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。
把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。
4.你怎么知道？在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。
公司质量管理制度
××××公司质量管理制度□总则第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责；(二)各项质量标准及检验规范；(三)仪器管理；(四)质量检验的执行；(五)质量异常反应及处理；(六)客诉处理；(七)样品确认；(八)质量检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。
□ 各项质量标准及检验规范的设订第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：(一)原材料料质量标准及检验规范；(二)在制品质量标准及检验规范；(三)成品质量标准及检验规范；第五条：质量标准及检验规范的设订(一)各项质量标准副总经理组织生产管理体系质量管理部、生产部、商务部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②行业标准③国外标准④客户需求⑤本身制造能力⑥原材料供应商水平，分原材料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)质量检验规范副总经理组织生产管理体系质量管理部、生产部、商务部、研发部及有关人员分原材料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：质量标准及检验规范的修订(一)各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
(二) 副总经理组织生产管理体系每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
(三)质量标准及检验规范修订时，应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
工程质量管理流程
1.范围适用于本公司开发的所有在建项目的工程质量管理和控制。
2.控制目标项目部严格管控工程，使工程质量达到合同及信和工程质量细部要求。
3.定义项目工程质量控制：指项目部以合同规定的质量目标或以国家及项目所在城市标准、规范，进行的监督与管理活动。
4.职责4.1项目部职责1）监督监理单位和施工单位履行合同规定和规范要求，实现质量目标。
2）项目经理对项目质量目标负总责；主管工程师对标段质量目标负总责；各专业工程师为所辖专业质量目标的第一责任人。
3）项目部应为监理单位和施工单位实现质量目标创造有利条件。
4）项目部配合综合组对工程质量抽查。
5）配合技术部为提高产品质量等所采取的措施以及样板/样品/部品的确定。
4.2技术部职责1）对经技术部确认的样品/部品质量负责2）驻场技术工程师对结构或造型复杂部位对项目部进行交底。
3）及时解决图纸的错碰漏问题。
4.3综合组职责1）品质组提前制定工序检查表，并签入总分包单位合同。
2）对公司所有项目进行工程质量监督，并形成检查报告4.4招采部职责1）采购符合项目定位质量要求的甲供材。
2）合同交底和移交时，负责将采购的甲供材样品/部品一并移交。
5.质量管理工作实施5.1施工准备的质量控制措施5.1.1图纸会审及交底5.1.1.1项目部组织施工单位、监理单位、技术部、成本合约部、招采部、综合组、物业公司参加施工图纸会审。
（详见《施工图会审流程》）5.1.1.2项目开工前，根据项目部需要，技术部组织对设计进行交底；招标采购部组织对相应合同进行交底。
5.1.1.3项目部根据公司的质量目标要求对施工单位进行质量管理目标/关键工序/样板等交底，形成【交底记录】；对分包单位进行进场交底，形成【分包单位进场交底表】。
5.1.1.4项目经理在开工前一周制定交底实施计划。
5.1.1.5主管负责组织所辖标段的交底工作，并体现在月工作计划中，对交底的内容、过程及效果进行监督。
5.1.1.6各专业工程师负责所辖区块交底工作的具体实施并负责追踪交底效果。
质量管理控制流程
一、内部质量管理控制流程（一）、原材料外协件进货检验⑴、原材料由物流部部采购员按照经评审后确认的原材料合格供应商名录”组织比价采购。
⑵、原材料到厂后由库管员清点数量并确认无误后入库，，待检标识”，并开具原材料进货检验通知”一式三份，交检查员依据原材料检验指导为，在两个工作日内对进货原材料进行材料包装、标识（确认供货厂家、生产日期、批次）等外观检验。
如合格，在“进货检验通知单”上加盖检查员合格印章并签字，一份库管员留存，一份交采购员备案，另一份检查员存档备查进货检验手续完成后取消“待检标识” 库管员填写原材料标识卡，登记原材料出入库统计台”，按先进先出原则组织正常出库。
如不合格，检查员在原材料进货检验通知单上签字确认后，由库管员反馈物流采购部组织退、换货，并重新组织二次采购。
⑶、由技术质量部制定供应商年度评审计划和临时评审计蛤同物流采购人员定期对供应商供货能力进行评审，对不具备评审条件的中间商进行资质审核，形成供应商档案。
（二）、注塑件检验1、首末件检验⑴、批次首件检验检查员、操作者、工艺员依据图纸对每批次首模进行尺寸、观检验，并如实登记产品首末件确认书'（注明批次首件）当班完成并做好对比检验（填写检查员工作日志）后，由检查员做好标识（标识应注明产品名称、零件号、批号、腔号、操作者）并三方会签后，由检查员负责保存，直至本批次生产过程完毕，进行批次首末件对比后，首件交操作者作为合格件入库。
检验合格后，工艺员应将本批次首模重要工艺尺寸（如温度、时间、压力、背压、模温等）记录交接班记录上。
⑵、班次首件检验检查员、操作者、工艺员每天每班次分别对首模进行全腔产品尺寸、外观检验，并如实登记“产品首末件确认”。
如合格，将首件袋装封存，做合格标识，置于首件摆放架内，作为日、夜班操作者自检标准件，由操作者负责保管首件，下一班次交接时，由班长、操作者、工艺员共同交接，并登记交接班记录。
待上班次首件与下班次首件完成对比检验后，上班次首件由当班操作者作为合格件包装入库。
企业内部控制：企业产品质量控制流程、制度
企业产品质量控制 1 产品质量检验流程部门 步骤质量检验工作总结质检 标准 制定 与执行原材料质量技术总监质检人员采购人员生产部产品 制程 质量质量部经理否是开始制定质检 标准 执行质检 标准 原材料 检验合格生产过程 检验否是产成品检验否 是合格修订质检 标准结束总结报告 生产过程 检验产成品 检验原材料入库退换货处理产成品入库处理 报废或 降级处理生产原材料 检验返工审批审核继续生产合格产成品部门 步骤与 客户协商处理方案客户 投诉总裁客户服务部客户判断 是否 存在 质量质量部不属于质量问题是否属于质量问题开始1.购买产品2.发现问题 投诉3.受理投诉4.提供投诉记录出具质量鉴定报告满6.提出处理方案审7.与客户协商8.按照方案执行结束5.查明原因及责任方反馈给 客户鉴确定 投诉 处理 方案4 产品质量检验控制制度下面是某企业制定的产品质量检验控制制度，以供读者参考。
部门 步骤产品召回工作总结做出 产品 召回 决定问题 产品总裁质量部法务部其他相关部门问题 产品 处理产品召回工作组开始确认产品存在质量缺陷结束审批反馈客户 投诉信息做出产品 召回决定成立产品 召回工作组 制定产品召回工作计划发布产品 召回通知提供相关 销售信息回收缺陷 产品配合工作处理相关 法律事务召回 产品退库采取必要的纠正和预防措施分析产品 缺陷原因召回产品 集中处理审批撰写“产品召回工作总结 报告”资料存档产品质量检验控制制度第1章总则第1条目的为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于本公司的半成品、成品检验，以及出货检查等。
第3条成品检验制度的作用1．明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。
2．规范成品检验的作业流程，有利于保持产品质量的一致性。
3．确保成品质量检验的客观公正。
4．有利于提高质检专员和生产人员的业务水平。
公司企业质量管理手册范本
质量管理手册内容--前言：-－企业简介:简要描述企业名称、企业规模、企业历史沿革；隶属关系;所有制性质;主要产品情况(产品名称、系列型号、）；采用的标准、主要销售地区;企业地址、通讯方式等内容。
-－手册介绍：介绍本质量手册所依据的标准及所引用的标准；手册的适用范围;必要时可说明有关术语、符号、缩略语。
－－颁布令:以简练的文字说明该公司质量手册已按选定的标准编制完毕,并予以批准发布和实施。
颁布令必须以公司最高管理者的身份叙述,并予亲笔手签姓名、日期。
－－质量方针和目标。
－-组织机构:行政组织机构图、质量保证组织机构图指以图示方式描绘出本组织内人员之间的相互关系。
质量职能分配表指以表格方式明确体现各质量体系要素的主要负责部门、若干相关部门。
-－质量体系要求：根据质量体系标准的要求,结合该公司的实际情况,简要阐述对每个质量体系要素实施控制的内容、要求和措施．力求语言简明扼要、精炼准确，必要时可引用相应的程序文件。
-－质量手册管理细则:简要阐明质量手册的编制、审核、批准情况；质量手册修改、换版规则；质量手册管理、控制规则等。
-－附录：质量手册涉及之附录均放于此（如必要时，可附体系文件目录、质量手册修改控制页等）,其编号方式为附录Ａ、附录B，以此顺延。
质量管理手册构成质量手册一般由概述、正文和补充三部分构成.各构成部分包含的内容如下所示:概述批准页目录概述封面主题内容与实用范围前言质量手册的管理术语和缩写正文组织机构质量管理体系要求补充附录附加说明质量管理手册构成质量手册一般由概述、正文和补充三部分构成。
各构成部分包含的内容如下所示:概述批准页目录概述封面主题内容与实用范围前言质量手册的管理术语和缩写正文组织机构质量管理体系要求补充附录附加说明概述部分●封面质量手册是组织质量管理的纲领性文件,应纳入组织标准体系内，质量手册的封面应按组织管理标准的统一封面格式编制。
一般应包括文件编号、手册名称、组织名称、发布及实施日期等。
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公司(企业)质量管理作业流程
一、质量管理
第一条目的
确保产品质量标准化，提高质量水准。
第二条范围
产品及研究开发、设计。
第三条设计质量管理作业流程
第四条实施单位
工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。
第五条实施要点
（一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。
（二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
（三）试作不合格即检查修正，再试作。
（四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及 QC工程表。
（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客户认可后，开始受订，
由企划室作生产企划。
（六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。
第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
二、进料检验规定
第一条目的
确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。
第二条范围
原料，外协加工品的检验。
第三条进料检验流程
第四条实施单位
质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。
第五条实施要点
（一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。
（二）判定合格，即将进料加以标示“合格”，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。
（三）判定不合格，即将进料加以标示“不合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况。
并即将检验情
况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。
1、不需特采，即将进料加以标示“退货”，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。
2、需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采”，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。
（四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。
（五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。
（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。
（七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。
（九）检验仪器、量规的管理与校正。
（十）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。
第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
三、制程质量管理作业办法
第一条目的
确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。
第二条范围
原料投入经加工至装配成品上。
第三条制程质量管理作业流程。
第四条实施单位
生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。
第五条实施要点
（一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。
（二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好
制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。
（五）检查仪器量规的管理与校正。
第六条本办法经质量管理部核定后实施。