(完整版)(机织学)答案第七章、开口

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7-1 开口机构

综丝下端的小重锤回综。
第一节开口机构三、提花开口机构
1.单动式提花开口机构
（2）选综装置由花筒、纹板、横针、横针板组成。花筒由纹板（图7-21）包覆。横针同竖钩垂直配置，数目相等，且一一对应，每根竖钩都从对应横针的弯部通过，横针的一端受小弹簧11达到作用而穿过横针板 12的小孔再伸向花筒13的小纹孔。
综框联动式开口机构
第一节开口机构 1.综框联动式凸轮开口机构
（以织制平纹为例）
（2）开口周期图 AB弧线：综框在下方静止 CD弧线：综框在上方静止 B-C：上升弧线 D-A：下降弧线
开口
闭合
开口
闭合
综平
上方静止
综平
下方静止
第一节开口机构 1.综框联动式凸轮开口机构
（以织制平纹为例）（2）开口周期图
拉刀拉钩式、偏心盘回转式
织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。
提花开口机构
织制复杂的大花纹织物，单动式提花开口机构、复动式提直接用综丝控制每根经纱花开口机构、电子提花开口机构的升降，如1400号提花机。
一、凸轮和连杆开口机构
第一节开口机构 1.综框联动式凸轮开口机构
（以织制平纹为例）
（1）作用原理 a.一个凸轮与吊综分别控制一页综框的下降、上升。当织制平纹组织时，需要两个凸轮呈 180°相位差共轭配置，来控制平纹的两页综框。
b. 转子5受凸轮2大半径作用被压下时，综框10 下降；同时另一个转子4受凸轮1小半径作用而上升，综框9通过辘轳8受吊综带的拉动而上升，如此形成了一次开口。 c.梭口的高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短来决定。 d.综框的运动规律由凸轮的外廓曲线形状决定。

机织学习题

机织学习题第一章络筒1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？2.络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？4.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5.试述圆柱形和圆锥形筒子卷绕的基本原理。

6.何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7.何为传动点、传动半径？8.在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径为45/82、65/102、85/122（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。

9.槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为170/200、70/100、30/60（单位：mm）时，圆锥形筒子大小端圆周速度，并分析说明圆周速度与筒子半径的关系。

10.槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子、圆锥形筒子的纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？11.试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度的分布规律，为实现卷绕密度的均匀应采取什么措施。

12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？13.管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？15.说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。

造成管底退绕张力突增的原因是什么？16.络筒.常见张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。

18.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

19.简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。

20.常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？21.电子定长的目的是什么？其工作原理如何？22.络筒工序的工艺参数有哪些？确定各工艺参数的依据是什么？23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？24.试述自动络筒机发展的趋势。

机织学课后习题答案2

织物：纤维或纱线、或纤维与纱线按照一定规律构成的片状物机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物。

织造：将经纬纱按织物的织物组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工。

织物的形成是由开口、引纬、打纬、送经和卷取五个机构的运动来实现的。

织机的分类：1、按纤维材料: 棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机2、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机3、按开口机构：踏盘织机:织制简单组织的织物；多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物；提花织机:织制各种大花纹织物；连杆织机:织制平纹类织物5、按引纬方式：a. 有梭织机 b. 无梭织机有梭织机特点：结构简单，价格便宜，占地面积小，能适应中支中密织物的织造要求。

存在问题：（1）品种适应性差（对特宽、粗厚、紧密、细支疏松织物不适应）。

（2）机物料消耗大。

（3）产品质量缺乏高质量性能的保障。

（4）卷装小，自动化程度低，噪音高，工人劳动强度大。

(5）入纬率（单位时间引入纬纱的米数）低无梭织机特点：高速、优质、单位产量占地面积小，噪音低、回丝多.机织工艺流程:经纱：原纱→络筒→（并捻、倒筒）→整经→（浆纱）→穿、结经---]纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）-----] ---->织造→验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补→分等→成包→入库一、络筒1.络筒的目的（任务）：1.将纱线制成一定形状和容量的卷装以便于运输和存储及满足退绕的要求2.检查纱线条干并清除纱疵和杂质以改善纱线质量2. 络筒的要求：1.卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。

2.筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕。

3.纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线。

4.用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀3. 络筒的工艺流程：管纱→气圈破裂器→预清纱器→张力装置→电子清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子4.筒子卷绕形式：1.卷装形状：圆柱形、圆锥形和其他形状筒子（双锥端圆柱形筒子）2.交叉角：平行卷绕（一般为有边）和交叉卷绕筒子3. 筒管边盘：有边和无边筒子 4.筒子成形的两种基本运动及方式：○1筒子成形由筒子表面的卷取运动和纱线往复运动的导纱运动构成○2筒子导纱的运动是直线运动，回转的运动是圆周运动，二者完成纱线的络卷运动。

机织学开口运动的课后习题

机织学开口运动的课后习题及详解绪论:本习题集旨在帮学生深入理解机织学中开口运动的原理、规律及应用。

通过对各种类型习题的解答，巩固课堂所学知识并提升分析问题和解决问题的能力。

习题涵盖了开口机构的组成、运动规律、常见故障分析以及优化设计等方面，难由浅入深，适合不同层次的学生使用。

第一部分：基本概念与原理习题一：简述剑杆织机、喷气织机和片梭织机的开口机构组成工作原理，并比较它们的优缺点。

详解：•剑杆织机:开口机构主要由剑杆、送经机构、开口机构组成。

剑杆通过摆动将经纱分开形成开口。

其优点是结构简单，成本低廉；缺点是织造速度较慢，经纱密度受限。

•喷气织机:开口机构主要由喷气装置、开口器组成。

利用压缩空气将经纱分开，形成开口。

其优点是织速度快，经纱密度高；缺点是设备复杂，成本高，对空气质量要求较高。

•片梭织机:开口机构主要由片梭、梭口机构组成。

片梭在梭口内快速运动，将经纱分开，形成开口。

其优点是造速度快，经纱密度高，适应性强；缺点是设备复杂，成本高，维护难度大。

比较:三种织机的开口机构各有优缺点，选择哪种织机取决于织物类型、生产效率和成本等因素。

剑杆织机适用于低速低密度织物的生产；喷气织机和片梭织机适用于高速、高密度织物的生产。

习题二：解释开口角、开口高度、开口时间等参数的含义，以及它们对织物质量的影响。

详解：•**开口角:*指经纱开口时两侧经纱之间的夹角。

开口角过小，会影响纬纱的插入；开口角过大，会造成经纱张力不均，影响织物质量。

•开口高度:指经纱开口时，开口中心到织口底部的距。

开口高度过低，会影响纬纱的插入；开口高度过高，会造成经纱张力不均，影响织物质量。

•开口时间:指经纱开口持续的时间。

开口时间过短，会影响纬纱的插入；开口时间过长，会造经纱张力过大，影响织物质量。

习题三：绘制并解释典型的剑杆织机开口机构运动简图，分析其运动规律。

详解： (此处应包含详细的图示及运动规律分析，包括剑杆的摆动迹、经纱的开口过程、各个机构之间的协调配合等。

机织学(2)考点

第七章开口第一节一、梭口的形状1、梭口：开口时，经纱随着综框的运动被分为上下两层，形成一个菱形的通道BC1DC2，这就是梭口。

2、综平位置：梭口完全闭合时，两层经纱又随着综框回到原来的位置BCD，此位置就是经纱的综平位置。

3、梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2；4、梭口长度：从织口B到经停架中导棒D之间的水平距离L1+L2；它由前半部长度L1和后半部长度L2组成，L1与L2的比值称为“梭口的对称度”。

二、梭口形成方式按开口过程中经纱的运动特征，分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。

1、中央闭合梭口：每次开口运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个方向分开形成所需的梭口；在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

起点：综平位置特点：（1）上下层经纱的张力变化规律一致，可通过后梁的摆动进行集中调节；（2）有利于挡车工处理断头；（3）但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；（4）梭口不够稳定，对引纬不利。

应用：毛织机和丝织机上的多臂开口机构或提花开口机构。

2、全开梭口：下一次开口时，要变换位置的综框上升或下降到新的位置，其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置，而是静止不动。

特点：（1）经纱受拉伸和摩擦次数少，断头率降低；（2）梭口较稳定，对引纬有利；（3）但是需增加平综装置以便于处理断头；（4）无法用活动后梁来调节片纱上机张力。

应用：凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。

3、半开梭口：继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。

特点：降低上层经纱张力差异。

应用：多臂开口机构三、梭口清晰程度1.清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上层经纱处在一个平面内，下层经纱处在另一个平面。

特点：（1）有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；（2）但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。

2.非清晰梭口：梭口满开时，上下层经纱均不处于同一平面内。

织造答案（更新版）

织造答案（更新版）.word 资料概念打纬阻⼒：经纬纱线间产⽣急剧的摩擦和屈曲作⽤，当钢筘到达最前⽅位置时，这些作⽤最为剧烈，因⽽产⽣最⼤的阻⼒，即打纬阻⼒。

打纬⼒：当钢筘到达最前⽅位置时，钢筘对纬纱的作⽤⼒也达到最⼤，称为打纬⼒。

织物形成区：从刚打向织⼝的纬纱，⾄不再因打纬关系⽽发⽣纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为⽌的区域，称织物形成区。

打纬区宽度：织⼝在钢筘推动下，向机前⽅向移动的距离。

经纱上机张⼒：指综平时的经纱静态张⼒。

筘路：由于筘齿厚度的存在，当每筘穿⼊数≥2时，各根经纱间的距离不尽相同。

当织制经密不很⾼的平纹织物时，经纱这种在幅宽⽅向不均匀的排列情况若不加以改变，所织制的织物易呈现“筘痕”。

经纱位置线：经纱处于综平位置时，⾃织⼝到后梁同有关机件相接触的各点连接线。

即综平时，织⼝、综眼、停经架中导棒和后梁握持点所连成的折线。

经直线：如果D 、E 两点在BC 直线的延长线上，则经纱位置线是⼀根直线，称为经直线。

即综平时，⾃织⼝经综丝眼所引出的直线。

经直线只是经纱位置线的⼀个特例。

中央闭合梭⼝：每次开⼝运动中，全部经纱都由综平位置出发，分别向上、下两个⽅向分开形成所需梭⼝。

在梭⼝闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

全开梭⼝：下⼀次开⼝时，经纱要变换位置的综框升、降到新的位置，⽽其它经纱所在的综框保持静⽌不动。

半开梭⼝：与全开梭⼝基本相似，不变位的上层经纱，在开⼝过程中稍微下降，⽽后再随同其它上升的经纱⼀起回升到原来的位置。

清晰梭⼝：梭⼝满开时，梭⼝前部的上下层经纱均处于同⼀平⾯内。

各页综框的梭⼝⾼度与该页综框到织⼝的距离成正⽐。

⼩双层梭⼝：采⽤四页综织制平纹时，⽆论在上层或下层，总是第三页综的经纱⾼于第⼀页综的经纱，第四页综的经纱⾼于第⼆页综的经纱。

综平时间（开⼝时间）：开⼝过程中，上下交替运动的经纱达到综平位置的时刻——梭⼝开启的瞬间。

即上下交替运动的综框闭⼝与开⼝的交接点。

《织造学考试答案整理

《织造学》思考题或习题第一章开口1、3/2↗斜纹组织织物在织造时分别采用中开口、上开口、半开口及全开口式开口方式，请作出它们的开口循环图。

基本概念：经位置线、上机线、经水平线、梭口的形状（主要尺寸参数）、梭口形成的各个时期（综平时间）、梭口的清晰度、梭口种类及开口方式。

经位置线：经纱处在综平位置，即ABCD位置时称为经位置线(warp line)。

经位置线有经直线和经折线之分。

如果C、D两点在A、B的延长线上,则经位置线是一根经直线(linear warp line)，经直线只是经位置线的一个特例。

上机线：经纱上机时经纱所处的位置，它与经位置线有可能重合，但也有可能不重合。

经水平线：自胸梁D1点所作的水平线。

梭口的形状（主要尺寸参数）：梭口对称度：i= l1 / l2（见上图）H-梭口高度；L-梭口长度；ι1-梭口前部长度；ι2-梭口后部长度；α-前梭口角；β-后梭口角；α1-前梭口上角；α2-前梭口下角；β1-•后梭口上角•；β2-后梭口下角。

梭口形成(综框运动)的各个时期（综平时间）：梭口形成分三个时期（三个时期的时间分配对引纬是否顺利有很大的关系）：开启时期；静止时期（主要进行引纬）；闭合时期。

综平时间：指所有综框或综丝闭合并处在一条线（即经位置线）上时织机所处的角度位置。

综平时间是重要的工艺参变数之一，综平时间的迟早影响引纬和打纬的顺利与否。

运动角：综框运动角=开口角+静止角+闭合角。

梭口的清晰度：梭口是由多片综框带着经丝作上升或下降运动而形成的。

梭口满开时，穿入各片综框综眼的经丝，分别形成梭口的上部和下部，其梭口长度L虽相同,但梭口前部长度l1和后部长度l2，却随综框离织口距离的不同而有所不同,同时各片经丝(或综框)的开口动程(指开口高度H)，因开口机构类型的不同，而有相同和不相同两种情况，从而使梭口的清晰度分清晰和非清晰两种。

梭口的清晰程度均指梭口前部而言，梭口后部总是不清晰的。

梭口种类及开口方式：梭口种类：完全梭口不完全梭口：不完全上梭口，不完全下梭口。

机织学习题及思考题

《机织学》习题及思考题概述1、织物的种类有哪些？什么叫机织物？2、织造工艺流程如何？3、织物使如何形成的（即织机的“五大”运动）？第一章络筒1、络筒工序的目的和工艺要求是什么？2、络筒机的主要组成部分及各部分的作用是什么？3、筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？4、筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？5、试述圆柱形和圆锥形卷绕的基本原理。

6、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？7、何谓纱路？何谓传动点、传动半径？8、在1332型槽筒式络筒机上，计算当锥形筒子大小端直径82/45、102/65、122/85（单位：mm）时的传动半径和平均半径的大小，并求其差值，根据实际差值的变化写出结论。

9、槽筒对筒子作摩擦传动时，若槽筒的表面线速度为600m/min，计算当筒子大小端直径为200/170、100/70、60/30（单位：mm）时。

圆锥形筒子大小端圆周速度与筒子半径的关系。

10、络筒速度及其影响因素。

11、槽筒对筒子作摩擦传动时，圆柱形筒子和圆锥形筒子的卷装特征（纱圈卷绕角、纱圈节距等）随筒子直径的增加发生怎样的变化，为什么？12、筒子卷绕密度及其影响因素。

13、络筒时纱线为什么需要具有一定大小的张力？张力组成如何？张力不当有何不利？14、络筒时产生菊花芯的主要原因有哪些？15、管纱退绕时影响张力的因素是什么？如何均匀管纱退绕张力？16、何谓气圈、导纱距离、摩擦纱段、分离点、退绕点？17、何谓束缚层、卷绕层？18、说明退绕管纱的一个层级和整只管纱退绕时的张力变化规律。

造成管底退绕张力突增的原因是什么？19、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、、间接法的原理及各自的特点。

20、气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。

21、何谓纱圈位移角？22、简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。

23、简述清纱器的形式和工作原理，对比几种电子清纱器的主要工作性能。

机织学课后习题答案

机织学复习材料第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。

②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。

③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。

④染色用筒子结构均匀。

⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。

（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。

4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。

（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

织造-开口

2012-12-15
39
（三）两种运动规律比较
简谐运动： 1）在综平前后，经纱张力小时，综框运动迅速，不会造成断头并可开清梭口。 2）在开始闭合和即将满开时，综框运动缓慢，有利于引纬和减少经纱断头。
开口
3）运动开始和运动结束的瞬时加速度较大，高速时，使综框产生振动。
多项式运动：
1）综平时，运动更快，更利于开清梭口。
2012-12-15 4
开口
第一节梭
口
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5
开口
一、梭口的形状
梭口：开口时，经纱上下分开，形成的供引纬的菱形通道即为梭口。如图BC1DC2 上层经纱：BC1D 下层经纱：BC2D
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梭口的几何形状
6
开口
综平位置：梭口完全闭合时综框的位置，即BCD；梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移。即C1C2 梭口深度：织口到经停架中导棒之间的水平距离。即BD＝l1+l2 前部梭口l1、后部梭口l2、梭口对称度l1/l2、前梭口角、后梭口角
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开口
不考虑送出经纱和卷取织物的影响，则上下层经纱的拉
伸变形为：λ 1＝L1－L0;
λ 2＝L2－L0
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开口
上下层经纱变形量之差异：
通常， △ λ> 0，表明下层经纱变形比上层大。
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（二）影响拉伸变形的因素
1， 2
H2 1 1 ba bd （）（）H 8 1 2 2 1 2 3
出梭口时经纱对梭子的挤压度P％。挤压度是梭子与上层经纱摩擦程度的指标。

机织学复习

第一章络筒络筒的目的（任务）：1.将原纱卷绕成密度适当，成型良好，容量大且适合下一道工序生产的有边或无边筒子纱。

2.检查纱线条干均匀度，清除纱线上的杂质和疵点。

3.使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。

络筒的要求：1.筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移，脱圈，筒子卷装不改变形状。

2.络筒过程中纱线卷绕张力要求适当，波动小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的机械物理性能，并尽可能增大卷装的容量提高卷装密度。

筒子的卷绕形式：1.按筒子形状分，圆柱形筒子，圆锥形筒子和其他形状筒子。

2.按筒子上纱线相互之间的交叉脚分，平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子。

3.按筒管边盘分，有边筒子和无边筒子。

4.平行卷绕：卷绕在筒子上的先后两层纱圈相互之间的交叉角很小，适合有边筒子上进行交叉卷绕：当纱线倾斜卷绕时，相邻两纱圈距离较大，上下两纱圈相互之间的交叉角较大，适合无边筒子上进行，有边亦可卷绕角：纱线卷绕到筒子上表面某一点时，纱线的切线方向和筒子表面该点的圆周速度方向所夹的锐角称螺旋线升角α，卷绕角。

tan α=导纱速度v2/圆周速度v1等卷绕角卷绕：卷绕角α是常数采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，保证整个筒子在卷绕过程中圆周速度v1始终不变，α为常数。

等螺距卷绕：轴向螺距h不变采用筒子轴心直接传动的锭轴传动卷绕机构，能保证导纱速度v2与筒子卷绕转速nk的比值不变，从而h不变。

传动半径ρ：传动点（筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度）到筒子轴心线的距离。

筒子卷绕的重叠与防叠：重叠：在摩擦传动的络筒过程中，筒子卷绕半径逐渐增大，卷绕速度逐渐降低，在卷绕到某些特定的卷绕半径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子正好转过整数转，筒子两层纱圈数2m'或2n纱圈数2nm'为整数。

这时，筒子大端和小端端面上某些纱圈的折回点相互重合，纱圈轨迹相互重合。

在一段较长的时间内，卷绕直径增加缓慢，m'几乎不变，筒子上络卷的纱圈前后重叠，在筒子表面形成菱形的重叠纱条对锭轴传动的络纱机，筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值时，也会出现在一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数转的现象。

机织学__习题及答案

1机织工艺原理作业题总结绪论1.机织物、经纱、纬纱、织前准备工序的概念。

答：机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。

经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。

纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。

织前准备工序：织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。

2.掌握织部工艺流程图，包括卷装变化。

答：第一章络筒3.络筒的目的和任务是什么？答：⑴目的：将原纱加工成容量较大，成形良好，有利于后道工序加工的具有一定形状结构的筒子。

⑵任务：①接长纱线，增加纱线的卷装容量，提高后道工序的生产率。

②清除纱线上的杂质和疵点，改善纱线品质。

4.熟悉络筒机工艺流程，掌握络筒机包括哪些主要机构。

答：⑴⑵主要机构：张力装置，清纱装置，卷绕机构，接头装置，断纱自停装置，传动机构。

5.卷绕机构的任务是什么？答：传动筒子回转，引导纱线往复，把纱线以螺旋线的形式逐层卷绕，最终完成筒子正确的卷绕成形。

6.什么叫传动点、传动半径？明确传动半径在筒子上的位置，以及随卷绕进行传动点位置的变化情况。

答：⑴传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。

传动半径：筒子中心线距传动点的距离。

⑵变化情况：传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动，筒子的大小端圆周速度相互接近。

7.什么是卷绕角和筒子卷绕密度？卷绕角和筒子卷绕密度有何关系？答：⑴卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm 3。

⑵关系：等厚度卷绕的圆锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘积，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。

8.什么是自由纱段，其对筒子成型有何影响？答：⑴自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。

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纺织科学技术：开口要点背记（最新版）考试时间：120分钟考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、单项选择题下列多臂机中属于电子多臂机是（）。

A 、瑞士史陶比尔2612e 型 B 、瑞士史陶比尔2232型 C 、瑞士史陶比尔2212型 D 、瑞士史陶比尔2430型本题答案：A 本题解析：暂无解析 2、单项选择题叉入式剑杆系统一般用于制织（）织物。

A 、毯类厚重型 B 、帆布类厚重型 C 、轻薄型 D 、中厚型本题答案：B 本题解析：暂无解析 3、问答题简述开口时间与打纬角的关系？本题答案：开口早，在打纬时梭口前角较大，即打纬角大，打纬时的经纱本题解析：开口早，在打纬时梭口前角较大，即打纬角大，打纬时的经纱张力也比较大，纬纱易沿经纱滑行，不易反拨，易打紧纬纱；经纬纱摩擦大，布面丰满厚实，布面匀整，颗粒清晰。

但断头多，开口早，闭口也早，对引纬器出梭口不利。

姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------开口较迟，则打纬时梭口前角较小，打纬时经纱张力也较小，对纬纱的抱合角小，纬纱易反拨。

不易打紧纬纱，不易构成紧密织物，且打纬阻力大。

4、单项选择题在异升降式4X4多梭箱织机上最多可制织（）色纬纱。

A、8B、7C、4D、3本题答案：B本题解析：暂无解析5、单项选择题在苏尔寿片梭织机上制织上机筘幅为320cm的织物时需配（）只片梭。

A 、7B、13C、18D、135本题答案：C本题解析：暂无解析6、问答题简述开口的两个作用？本题答案：开口应当具备两种作用：1）使综框（或综线）本题解析：开口应当具备两种作用：1）使综框（或综线）作升降运动，以将全幅经纱分开形成梭口；2）根据织物组织所要求的交织规律，控制综框的升降顺序。

机织学复习精简版

丝纺织以及织造学按题型整理丝纺织部分一、名词解释1.茧丝的组成：是由两根丝纤维组成，中心是丝素，外围是丝胶。

2.丝素：18氨基酸，肽键连接成肽链，乙氨酸，丙氨酸，络氨酸。

3.丝胶：大部分球形蛋白。

4.蚕茧：茧衣，茧层，蛹衬，蛹体及蜕皮。

茧层部分用于缫丝，茧衣和蛹衬用于绢纺。

蜕皮，几丁质40%5.茧层率：茧层量对全茧量的百分比，是决定茧丝量的主要因素。

6.缫折：指缫制100kg生丝所耗用蚕茧的千克数。

7.解舒：茧的解舒是指缫丝时茧层丝缕顺序离解的难易程度。

8.解舒率：指解舒丝长对茧丝长的百分比。

（丝量表示添绪所需的茧丝量）9.烘折：烘成100kg适干茧需要的鲜茧量。

10.感知器是测量元件和比较元件的统称。

11.环颣：又称小圈。

由于茧丝的8字形胶着部分没有充分离解而形成。

12.鲜茧的干燥：不断地通过内部扩散和表面蒸发而完成。

13.煮茧：利用水热以及化学药剂的作用，将茧层丝缕间的胶着力减弱到适合缫丝的程度，以使缫丝时能索取正绪，并顺序离解茧丝为目的的处理工序。

14.煮茧的实质：膨润软化丝胶。

减小茧丝间的胶着力保证缫丝的正常进行。

15.缫丝：是根据生丝细度规格的要求，将茧丝从煮熟茧层上离解出来抱合成生丝的加工过程。

二、填空题16.绢丝腺：吐丝管，前部丝腺，中部丝腺，后部丝腺。

17.影响蚕茧干燥的主要因素：温度，湿度，气流18.感知器是测量元件和比较元件的统称。

19.目前生产上都采用以摩擦力为被控制量的隔距式感知器。

20.集绪的主要作用：集合绪丝，防止纇节，减少丝条水分和固定丝鞘位置。

21.丝鞘的工艺作用：发散水分，增强抱合，减少纇节。

22.生丝检验的目的是评定生丝外观和内在质量的综合等级，正确检定生丝公量，作为贸易计量计价和改进生丝品质的依据。

23.生丝检验的项目可分为品质检验和重量检验。

24.品质检验的主要检验项目为：线密度偏差，线密度最大偏差，均匀二度变化，清洁，洁净。

25.辅助检验项目：均匀三度变化，切断，抱合，断裂强度，断裂伸长率。

(完整版)《机织学》下-复习纲要要点

了解1.梭口：开口时，经纱上下分开形成的引纬通道，BC1DC2即为梭口。

上层经纱；下层经纱；梭口高度：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2；H；梭口长度：织口B到经停架中导棒D之间的水平距离l1+l2；前半部梭口：BC1C2; 后半部梭口：C1C2D；梭口的对称度；梭口角；2.综平位置：梭口完全闭合时综框的位置；3.经纱位置线：经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。

经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为经直线。

4.织机上机线：❖通常，ABC为一直线；CDE为直线; l1<l2。

❖一般胸梁位置固定，织口和综平时综眼的位置确定，对经纱位置线的调整实际上是调整后梁高低、前后位置。

二、梭口形成方式按开口过程中经纱的运动特征，分为中央闭合梭口、全开梭口和半开梭口。

1.中央闭合梭口每次开口运动中，所有经纱由综平位置出发，分别向上下两个方向分开形成所需的梭口；在梭口闭合时，所有上下层经纱都要回到综平位置。

起点：综平位置特点：a.上下层经纱的张力变化规律一致；b.有利于挡车工处理断头；c.但是经纱受拉伸和摩擦次数增加，断头多；d.梭口不够稳定，对引纬不利；应用：毛织机和丝织机的多臂开口机构或提花开口机构。

2.全开梭口下一次开口时，要变换位置的综框上升或下降到新的位置，其他不需要变换位置的综框并不回到综平位置，而是静止不动。

特点：a.经纱受拉伸和摩擦次数少，断头率降低；b.梭口较稳定，对引纬有利；c.但是需增加平综装置以便于处理断头；应用：凸轮、多臂、提花开口机构均可采用。

3.半开梭口继续留在下层的经纱保持不动；继续留在上层的经纱稍微向下降，然后在形成下次梭口时上升到原来的位置。

应用：多臂开口机构三、梭口清晰程度1.清晰梭口❖ 梭口满开时，梭口前半部的上下层经纱均处于同一平面内。

H1/l1=H2/l2=…=Hi/li ；❖ 特点：有效空间大，引纬条件好，使梭子飞行平稳，开口清晰；❖ 但经纱张力差异大，易造成布面不平整，摩擦增大，断头增多。

机织学——精选推荐

机织学第⼀章1*.络筒⼯序的⽬的及⼯艺要求⽬的：(1)改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提⾼后继⼯序的⽣产率。

（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。

要求：（1）卷装容量⼤，成形良好。

（2）卷绕张⼒适当，不损伤纱线原有的物理机械性能。

（3）保证下⼀道⼯序纱线退绕⽅便。

（4）结构均匀。

（5）纱线接头⼩⽽牢。

2.试述圆柱形和圆锥形筒⼦卷绕的基本原理。

圆柱形筒⼦卷绕时，通常采⽤等速导纱的导纱器运动规律除筒⼦两端的纱线折回区域外，导纱速度为常数。

在卷绕同⼀层纱线过程中圆周速度为常数，于是除折回区域外，同⼀纱层纱线卷绕⾓恒定不变。

普通圆锥形筒⼦在卷绕过程中筒⼦⼤⼩端处纱层沿径向等厚度增长，筒⼦锥体的母线与筒管锥体的母线相互平⾏，筒⼦⼤⼩端的卷绕密度⽐较均匀。

变锥形筒⼦的卷绕过程中，筒⼦⼤⼩端处纱层沿轴向⾮等厚度增长，各纱层所处圆锥体的锥顶重合于⼀点，这通过卷绕时筒⼦⼤端的卷绕密度⼤于⼩端来实现。

3.何谓纱圈卷绕⾓？它的⼤⼩与什么因素有关？纱线卷绕到筒⼦表⾯某点时，纱线的切线⽅向与筒⼦表⾯该点圆周速度⽅向所夹的锐⾓为螺旋线升⾓α，通常称为卷绕⾓。

⼤⼩与纱线络卷到筒⼦表⾯某点时的络筒速度有关，即与圆周速度和导纱速度有关。

4.何谓传动点、传动半径？在摩擦传动络卷圆锥形筒⼦时，由于筒⼦两端的直径⼤⼩不同，因此筒⼦上只有⼀点的圆周速度等于槽筒表⾯线速度，这个点称为传动点。

传动点到筒⼦轴⼼线的距离称为传动半径。

5.络筒时纱线为何需要具有⼀定⼤⼩的张⼒？张⼒不当有何不利？络筒张⼒适度，能使络成的筒⼦成形良好，具有⼀定卷绕密度⽽不损伤纱线的物理机械性能。

如张⼒过⼤，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张⼒过⼩，则引起筒⼦成形不良，造成筒⼦疵点。

6.管纱退绕时影响张⼒的因素是什么？如何均匀管纱退绕张⼒？因素：①纱线从附着于管纱表⾯过渡到离开管纱表⾯所克服的摩擦⼒和粘附⼒；②纱线从静态过渡到动态所克服的惯性⼒；③由于做⽓圈运动⽽引起的纱线张⼒；④纱线通道中各种导纱部件和张⼒装置的作⽤所引起的纱线张⼒；⑤纱线运动所受空⽓阻⼒。

第7章答案

第7章答案1、答、轴类定位基准常用中心孔，其次是外圆表面。

粗加工时可采用轴的外圆或外圆与中心孔共同定位；精加工可采用两端中心孔定位；加工带通孔轴外圆时采用中心孔锥堵或锥套心轴。

2、答、中心孔主要起定位与辅助支承作用。

要求有高的精度（与主轴的同轴度、回转精度等），足够的支撑力，中心孔大小与顶尖要相匹配，锥角应准确，清洁。

3、答、主轴加工工序如表7-1所示，定位基准也主要采用中心孔与外圆，而轴线是轴上各外圆表面的设计基准，此时采用两端中心孔定位即体现基准重合与基准统一原则，如工序7、14、15、19、20、21道等工序。

采用轴颈外圆表面定位，并且交替使用体现互为基准原则。

工序10、11车小端1∶20锥孔和大端莫氏6号内锥孔时；精车各外圆时，以前、后锥孔内所配锥堵的顶尖孔为定位基面等均体现互为基准原则。

互为基准主要保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求，基准重合、基准统一主要保证各表面的相互位置精度。

4、答、功用主要起支承与导向作用。

起支承作用的如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承；导向作用如导向套、内燃机汽缸套、液压缸等。

5、答、1）减少切削力与切削热的影响，粗、精加工分开。

2）减少夹紧力的影响，径向变为轴向或径向沿圆周分布。

3）热处理工序安排在粗、精加工之间，适当增加精加工工序余量。

6、答、1）一次安装中完成内孔、外圆及端面的全部加工。

2）内孔与外圆遵循互为基准原则。

7、答、一般结构较复杂、壁薄且壁厚不均匀、内部呈腔型、箱壁上有精度要求高的轴承孔与平面等。

8、答、先面后孔、粗精加工分阶段、合理安排热处理工序。

9、答、齿两侧面、端面、齿轮内孔10、答、8级以下精度采用滚（插）齿——剃齿或冷挤——齿端加工——淬火——校正孔加工；6~7级精度采用滚（插）齿——齿端加工——表面淬火——校正基准——磨齿；5级以上精度采用粗滚齿——精滚齿——表面淬火——校正基准——粗磨齿——精磨齿。