煤磨工艺流程
煤磨工艺流程课件
煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
煤磨操作规程2
煤磨系统中控操作规程（试行）目录1、总则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 22、工艺流程简介,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23、煤磨系统技术操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 24、磨机安全操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 11 6、煤磨袋收尘操作规程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 12总则本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
在实际生产中，如本规程内容以外的情况出现时时，操作员应及时请示中控室负责人，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况添加、修改本规程的有关内容。
煤粉制备车间工艺流程简介预均化合格的原煤经过皮带输送机输送至原煤仓，经原煤仓下的密封电子皮带计量秤计量后喂料入立式磨烘干粉磨，粉磨后的煤粉随出磨气流通过选粉机，合格的煤粉被气流输送到防爆收尘器收集后被分别输送到现个煤粉仓。
不合格的煤粉重新入磨进行粉磨。
经气力提升至输送管道进入煤粉收尘器收集后入煤粉仓使用，选粉机分选后的粗粉经回料铰刀入磨重新粉磨，余风通过风机排放（原煤烘干的热源来自篦冷机废气）。
煤磨系统技术操作规程—、交接班前认真填好交接班记录二、上岗前按规定佩带好劳动保护用品三、严禁酒后上岗和当班饮酒,上岗人员要保持良好的精神状态。
四、开机前的准备：开机前，操作员要与现场岗位人员结合，确认以下事项：1、检查显示器工作是否正常，控制盘是否完好，电信号是否正常。
2、在显示屏上检查设备是否处于备妥状态，通讯是否正常。
3、确认各仪表是否完好，线路是否接通。
4、确认各阀门动作灵活、准确、可靠，检查好阀门开关位置及方向应与中控室一致对应。
5、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常，设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程(立磨)1、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从原煤到煤粉仓部分。
2、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。
3、基本要求：3.1操作员必须严格执行《尧柏特种水泥股份有限公司生产规章制度》中的相关条款。
3.2按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。
3.3操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
4、工艺流程简介：4.1原煤由皮带和提升机送入原煤仓储存。
4.2利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀到系统所需风温，作为原煤烘干热源。
4.3原煤仓内原煤通过定量给料机，三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨。
4.4需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，物料的碾磨和烘干同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料分开，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集。
4.5袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓（供窑头及分解炉），煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃烧器。
5、主机设备规格、型号和能力。
（略）6、煤磨系统的操作：6.1操作指导思想：，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率。
，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
6.2运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。
，确认各单机都已备妥。
，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动。
，螺栓。
煤磨工艺流程讲义全
煤磨工艺流程讲义新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
煤磨ppt课件
建立适当的煤粉储存设施，如储罐、储仓等，以满足生产需求和保持煤粉质量。
储存与输送控制
采用先进的控制技术，如自动化控制系统，对煤粉的储存和输送进行实时监控和控制，确保工艺的稳 定性和安全性。
03
煤磨的操作与维护
操作规程
启动前检查
在启动煤磨前，应检查各部件 是否正常，润滑系统是否充足
，确保设备处于良好状态。
节能减排措施
采用高效、低能耗的煤磨机，提高能源利用效率。 加强设备的维护保养，减少不必要的能源浪费。
通过技术改造，优化煤磨机的运行方式，降低能耗。 提倡使用清洁能源，减少对传统能源的依赖。
05
煤磨的发展趋势与展望
技术进步与创新
01
02
03
高效节能技术
采用先进的研磨技术和高 效电机，降低煤磨能耗， 提高生产效率。
02
煤磨的工艺流程
原料准备
原料准备
确保原料煤的质量和稳定性，进行必要的筛选、破碎和混合等预处理，以满足后 续工艺的需求。
原料储存
建立原料煤储存设施，保持适当的储存条件，防止原料煤受潮、污染和自燃等问 题。
煤粉制备
制粉原理
通过研磨和粉碎的方式将原料煤制备成一定粒度和质量的煤 粉，以满足不同工艺的需求。
清洁保养
定期清理煤磨内部积料，保持设备 清洁。
03
02
润滑管理
定期更换润滑油，保持润滑系统的 清洁和正常运行。
安全防护
确保安全装置完好，防止意外事故 发生。
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04
煤磨的安全与环保
安全操作注意事项
01 操作人员需经过专业培训，熟悉煤磨机的 结构、性能及操作规程。
02 操作过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜 、口罩、手套等。
风扫磨煤磨系统操作规程
水泥煤磨系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程介绍原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。
五、开机前的准备：5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。
煤磨操作规程
煤磨系统中控操作规程1 目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，满足窑系统煤粉供应。
2 范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从煤预均化堆场至转子秤部分。
3 基本要求3.1 严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场紧密配合，树立全局的观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断摸索出最佳操作参数，确保优质，高效、低耗。
3.2 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。
3.3 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
4 .工艺流程简介4.1 原煤由取料机取料送至出料皮带，卸出的原煤经胶带输送机输送到原煤仓。
4.2 从窑头冷却机过来的高温气体，由煤系统排风机抽至煤磨，作为煤磨烘干热源。
4.3 原煤仓内原煤经皮带秤进磨内进行烘干粉磨，出磨的煤粉和气体在磨尾排风机抽风的作用下，经选粉机进行分离，分离出的粗粉回到粗粉绞刀再次入磨，细粉随气流经袋收尘器进行收尘，收集下来的成品煤粉下到细粉绞刀后分别进入两个煤粉仓，完成煤粉的制备过程。
4.4 经袋收尘处理后的废气被排风机排入大气4.5为防止煤粉仓、袋收尘器着火，该系统设置一套二氧化碳灭火装置，分别为煤粉仓、袋收尘器灭火。
另外煤磨增加一套消防水。
5 系统操作操作指导思想：在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨煤粉水份、粒度、磨机差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
6．运转前准备工作6.1 开机前的准备为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查;6.1.1 通知相关人员给煤磨系统送电;6.1.2 通知总降做好上负荷准备；6.1.3 通知巡检工做好开机前的检查工作,确认水、气正常；6.1.4 通知巡检工确认二氧化碳灭火系统充氮完好，随时可投入使用；6.1.5 进行联锁检查，确认各设备都有备妥；6.1.6 检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入中控；6.1.7 查看煤粉仓和原煤仓料位。
煤矿工艺流程
煤矿工艺流程煤矿工艺流程是指对煤矿中的原煤进行选煤、破碎、研磨、浮选等一系列工艺操作，以提高煤的品位和降低含硫量，同时获得合适的煤炭产品。
下面将为大家介绍一下典型的煤矿工艺流程。
首先是原煤的选煤过程。
原煤经过输送设备进入煤库后，通过震动给料机均匀地供给给煤脱水筛，利用筛分原理将大于40mm的废石或煤块剔除，进一步减小煤的粒度。
随后，煤通过给煤皮带输送机进入破碎机，将煤块破碎至约20mm以下的煤颗粒。
煤在破碎的过程中还会经过设备筛分出合格的细煤，细煤作为煤浆的主要原料。
接下来是磨煤过程。
破碎后的煤通过给料机和磨煤机进入磨煤系统中，在磨煤机内进行磨煤，将煤颗粒细化至较细并且均匀的粉状，一般要求煤的细度达到90%的通过率。
然后是浮选过程。
磨煤后的煤浆通过给浮选池中，加入适量的硫化剂等有机试剂，用机械激起煤浆，使其中的有机质和无机质分离。
煤在浮选池中形成泡沫，由泡沫槽排出，经过浓缩、脱水、颗粒分级等处理后，获得高品位、低硫的煤炭产品。
最后是热处理过程。
浮选脱水的煤经过脱水机排水，然后通过热风炉进行干燥，使煤的含水量降低至一定水平。
煤在干燥的同时，还会根据产品的要求，通过喷雾系统添加一些助燃剂和粘结剂，以提高煤的燃烧效率和固结性。
干燥煤通过煤库输送到煤炭洗选系统，继续筛分和洗涤，最终得到符合市场需求的成品煤。
煤矿工艺流程涉及到多个工艺环节，各个环节的顺序、设备选择以及工艺参数的控制等都需要经过周密的设计和精确的操作。
同时，煤矿工艺流程还需要考虑到对环境的影响，采取相应的措施以减少粉尘和废水的排放，保护环境。
总之，煤矿工艺流程是对原煤进行选煤、破碎、研磨、浮选等一系列工艺操作的过程。
通过精确的控制和处理，能够获得高品位、低硫的煤炭产品，同时保护环境。
不断改进和优化煤矿工艺流程，对于提高煤矿的生产效率、降低成本具有重要意义。
煤磨操作规程
煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。
二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。
三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。
3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。
2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。
从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。
经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。
防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程一、引言1.1 目的煤磨系统是煤炭电厂中重要的设备之一，其主要功能是将煤炭粉碎成适合燃烧的细粉煤，为锅炉提供燃料。
为了确保煤磨系统正常、安全地运行，制定本操作规程，明确煤磨系统的操作步骤和注意事项，以提高运行效率和安全性。
1.2 适用范围本操作规程适用于煤磨系统的运行操作人员，包括煤磨设备的调试、运行、检修等工作。
二、前期准备2.1 工作区域清理在进行煤磨系统操作之前，操作人员应将工作区域进行清理，确保无杂物、堆积物和易燃物等，以防止意外事故的发生。
2.2 安全设备检查操作人员应检查煤磨系统的安全设备是否完好，包括但不限于火灾报警器、温度监测仪表、压力传感器等，确保其正常运行。
2.3 煤炭供应检查操作人员应检查煤炭供应系统，确保供给煤炭的设备正常运行，煤炭的储存量充足，并及时补充煤炭。
三、操作步骤3.1 启动煤磨设备首先，操作人员应按照设备的启动操作程序，逐个启动煤磨设备和相关设备，包括给煤机、输送带、浮选机等。
3.2 煤磨系统预热启动煤磨设备后，操作人员应按照设备预热操作程序进行预热，将设备温度升至正常运行温度，确保设备正常运行。
3.3 煤磨设备调试在设备预热完毕后，操作人员应按照设备调试操作程序进行调试工作，包括设备的启停操作、调整煤磨速度、调整煤粉粒度等。
3.4 监测设备运行参数在煤磨设备调试过程中，操作人员应随时监测设备的运行参数，包括但不限于振动、温度、压力等，确保设备运行正常。
3.5 停止煤磨设备如需停止煤磨设备，操作人员应按照设备停止操作程序，逐个停止煤磨设备和相关设备。
停机前，应将设备和工作区域清理干净，并做好相关记录。
四、安全注意事项4.1 火灾防护操作人员在操作煤磨设备时，应特别注意火灾防护，确保设备周围无易燃物，设备正常通风，火灾报警设备正常运行。
4.2 电气安全操作人员应严格遵守电气安全操作规程，禁止私拉乱接电线，注意电气设备的湿度和温度，避免电气事故的发生。
煤磨中控操作规程
鑫凌云水泥有限公司煤磨系统中控操作规程一、目的：树立安全第一的观点，生产合格煤粉，满足大窑煅烧。
二、范围：本规程适用于煤磨系统中控操作，即从原煤堆棚至煤粉仓。
三、操作指导思想：1、树立安全第一的思想。
2、根据气体温度、系统压力、差压、电机功率或电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水分合格。
四、煤磨系统工艺流程简介：堆场原煤经下料口至输送胶带，送至原煤仓。
原煤贮存在原煤仓内至高料位，以确保磨机稳定运转。
原煤由原煤仓下部的皮带称来控制并计量经皮带、锁风阀由风带入磨。
原煤入磨后，在扬料板的作用下物料被初步烘干，然后进入粉磨仓。
选粉机将粉磨过的煤粉分离为粗粉和细粉，粗粉经螺旋输送机回到磨内进行再粉磨，细粉则随气流进入袋式收尘器收集为成品，成品煤粉经螺旋输送绞刀输送入煤粉储存仓供窑使用。
成品煤粉细度可通过改变选粉机转子速度来调节、或通过调节喂料量、或通过改变系统的通风量来调节。
五、安全须知：本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器煤粉输送、燃烧等设备。
1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因而要避免煤粉的混流。
2、贮存的煤粉有自燃的可能，还能放出令人窒息的气体。
3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机或开关上。
4、在煤磨或煤粉仓运转过程中，绝不能打开检查门。
5、在煤粉制备系统内禁止明火和吸烟。
6、在煤粉输送线上进行切割、焊接等作业时，只有在设备停止、仔细清理并采取严格的预防措施（必须要有主管领导的书面授权，在设备接收之前，还要有试运行主管领导的书面授权）后才能允许。
7、注意观察煤粉贮存的温度。
8、当煤磨、袋式收尘器、煤粉仓发生着火或爆炸的情况下，应紧急停车、停磨。
9、不能采用用水来熄灭露天堆放或煤粉仓中的明火，而应采用适当的方法（如砂、泡沫、惰性气体等）。
10、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、关闭阀等要定期检查。
11、当煤粉仓内装满煤粉时，禁止进入内部。
当内部为空时，必需经主管领导授权且在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，氧气供应装置有效。
粉煤灰磨细工艺
粉煤灰磨细工艺粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路粉。
粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路粉。
二粉煤灰磨细工艺流程粉煤灰磨细加工工艺流程可分为开路和闭路两种系统开路粉磨工艺流程系统从粗灰库取灰，经螺旋电子称计量后，由提升机将粗灰连续稳定地喂入磨机内。
入磨的粗灰经磨内研磨，直接磨成细度符合标准的Ⅱ级灰，无需再经过筛分或分选。
出磨成品采用提升机至成品灰库储存闭路。
加气块设备的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块设备制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块的价格也较贵点，主要用到高层建筑。
加气块设备工艺较为复杂，同时对于技术人员的技术也要求高，每个细节处都要有独特观点，操作也要认真，简单说下加气块设备制品制作的五大流程加气块设备储存和供料原材料均。
加气砖设备原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰或砂石粉在原材料场集中，使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。
使用时用装运入料斗。
化学品铝粉等分别放在化学品库铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
加气砖设备原材料处理粉煤灰或砂石粉经电磁振动给料机胶带输送机送入球磨。
釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气。
粉煤灰磨细工艺文件描叙粉煤灰磨细加工新工艺的技术和设备粉煤灰是一种活性矿物质细粉资源。
煤磨系统工艺,风扫煤磨培训
四. 调试、操作与维护
4.磨机系统的启动顺序： ——启动滑履轴承高低压润滑系统、减速机低压润滑系统 和主电机的低压润滑系统，打开冷却系统； ——启动收尘器及其卸料装置和输送设备； ——启动磨机的卸料装置和输送设备； ——启动磨机主电动机； ——启动热风系统； ——启动喂料系统；
等到磨机正常运转约20分钟后，停止高压润滑系统。
三、设备结构
磨机组成部分：
进料装置
移动端滑履轴承
回转部分
出料端主轴承
出料装置
轴承润滑装置
齿轮装置
传动装置（包含慢动）
电控系统
风扫煤磨总图
三、设备结构
1.进料装置
由进料进风 管、支架组 成，进料管 内部设有用 螺栓固定的 衬板。进风 管壁内敷有 耐热混凝土 （用户自备 ）起隔热作 用
三、设备结构
四. 调试、操作与维护
2.空（无）负荷试运转： a.开动润滑及高压润滑系统，开动慢速驱动装置，慢转1～2
转，确认转向符合规定要求，无碰撞和妨碍运转之处，停 止慢传，开动主电机，进行空负荷运转。 b.空负荷运转8～12h，期间做好检查并记录工况，符合要求 a)电控系统启动、运行及联锁均工作正常。 b)润滑装置和冷却系统工作正常，监视检测仪表工作正常 c)各检测点的温度正常，不高于60～70℃。 d)磨机运转平稳，减速器运转正常。 e)润滑和冷却系统工作正常，无渗漏现象。 c.发现有不合格项，立即停车检查，待处理后才能继续运转
四. 调试、操作与维护
7.停止运转期间的注意事项： ——磨机轴承和传动装置轴瓦温度降至常温前，不能停润滑 及冷却系统； ——磨机停止运转前，开动高压系统，防止冷却收缩时损伤 轴承合金，等磨体完全冷却到环境温度时为止。 ——为防止筒体变形，停磨后应开动慢速驱动装置转动磨机 ，可以间隔20～30分钟转动半圈。 ——为防止筒体因长期停磨变形，应将研磨体和物料倒出， 冬季，还应将冷却水吹净，以免冻坏设备。
煤磨操作规程
微粉车间二期制粉系统操作规程2012年4月本技术操作规程，用于制粉系统的安全生产，保证岗位操作人员正确操作与设备维护，以满足制粉系统安全，可靠。
根据煤的特性：易燃、易爆，正确的操作与维护，即可满足生产需要，又可防止和避免事故的发生。
一、中速磨煤机制粉操作1、制粉系统正确的标准1.1磨机入口温度控制300℃、出口温度控制75℃，其波动不超过5℃（注：磨机入口温度最高控制350℃，视原煤水份而定）。
1.2中速磨煤机各轴承温度控制在100℃以下。
1.3中速磨煤机主电机额定电流为455A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.4主排烟风机额定电流为32.1A，生产中电流绝不能超过额定值。
1.5中速磨煤机入口压力控制在-300pa～1000pa之内，出口压力控制在5000pa～6000pa，进出口压力呈现小波动。
1.6布袋收粉器进出口压差控制在-2000pa内。
1.7气体排入大气的中含尘浓度30-50mg/m3.1.8中速磨煤机排渣口不许出现大量吐煤现象。
2、中速磨煤机开机前工作检查2.1磨辊处于抬起位置，同磨盘无接触状况。
2.2磨盘内无大量积煤，各机电设备完好，人孔，密封联接处严密不漏。
2.3冷却水、润滑、液压系统已备好待运。
2.4各阀门开关灵活到位。
2.5手动盘车中速磨机1-2转，无异常。
2.6燃烧炉正常，热烟气随时待用到位。
3、中速磨煤机开机步骤3.1确定磨辊抬起。
3.2各设备润滑系统开始润滑，主减速机回油畅通。
3.3各电动机开始送电。
3.4投入联锁状置。
3.5启动布袋收粉器，星型卸料器运转。
3.6螺旋输送机运行。
入仓插板开关状态到位，进入相应煤粉仓。
3.7起动中速磨机分离器运转正常。
3.8启动主排烟风机，调整系统负压。
3.9系统送热烟气并兑入自循环风量，控制磨机出口小于75℃，准备主磨机启动。
3.10调整系统各位置压力、温度满足生产要求。
3.11起动磨煤机3.12起动密封式给煤机，并同时落辊轻载运行。
3.13调整下煤量，调整热烟气量，观察磨机振动及吐煤情况，调整液压系统压力。
风扫煤磨系统的工艺流程介绍
风扫煤磨系统的工艺流程介绍
风扫煤磨系统工艺流程如图 5.61。
原煤由均化库皮带输送机送入原煤破碎机，出破碎机后再送入磨头原煤仓，提升机提升经皮带输送机送入磨头仓，煤经振动给料机喂入磨内进行烘干粉磨，原煤烘干热源是窑尾废气（窑系统不能提供热源时，使用备用热风炉），出磨煤粉同废气一起入粗分离器（近年来多采用动态选粉机），粗粉经下料器回磨再粉磨，细粉和废气进入旋风收尘器，收集的细粉（成品）经刚性叶轮给料机和螺旋输送机进入煤粉仓储存，废气由风机送入电收尘器净化后排入大气，收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机入煤分仓。
风扫煤磨的特点是短而粗，即长径比小，进出料中空轴大，磨尾没有出料篦板，故通风阻力小，能够进入大量的热风，烘干能力强。
利用窑尾预热器废气可烘干水分8%，若另设热源，则可烘干水分达15%。
风扫煤磨的磨内风速达，料面低，影响粉磨效率。
另外，当用粗粉分离器进行分选时，循环负荷和选粉效率均较低，和提升循环磨相比，产量较低。
风扫煤磨一般为单仓，磨内衬板和研磨体级配要适应粗磨、细磨得要求，故喂料粒度不宜太大，一般应小于15mm，大型风扫煤磨亦有达25mm的。
过去的风扫煤磨规格较小，大都利用高温气体作为烘干热源。
现代化的大型风扫煤磨不仅烘干能力大，还具有简单、维修工作量小、操作容易、采用动态选粉机作为分选设备、细
度调节方便、效率高等优点。
因此，随着充分利用窑尾废热的需要，在处理的原料水分较大的情况下风扫煤磨系统又重新得到发展，并且趋于大型化。
中控室煤磨技术操作规程
中控室煤磨技术操作规程1、目的使中控室煤磨操作标准化，保证生产熟料所需合格煤粉指标的实现，保证质量、降低成本，综合利用能源，提高企业经济和社会效益。
2、适用范围适用浙江常山水泥有限公司5000t/d 生产线中控室煤磨操作岗位。
3、职责3．1 保证煤磨系统的安全运行。
3．2 确保化验室配料指标，保证质量。
3．3 降低粉磨电耗，提高经济效益。
4、内容4． 1 艺要求4．1．1 调整好磨机喂料量，控制适宜的料层厚度，保证煤磨系统安全稳定的运行。
4．1．2 必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断系统的运转状态，同时采取适当措施，进行调整处理。
4．2 质量要求煤粉水分v 0.8% 煤粉细度0.080 mm筛余8~10% (k为目标值)4．3 启车前的准备4．3．1通知现场送电到集中位置、水、气供给；4．3．2 确认原煤仓仓位；4．3．3 确认岗位人员到位。
4．4 启车顺序4．4．1 启动密封风机；4．4．2 启动分离器；4．4．3 启动煤粉仓顶收尘系统；4．4．4 启动出磨煤粉输送系统；4．4．5 启动回料及煤磨排风机组；4．4．6 启动磨机及喂料系统；4．5 停车顺序按启车顺序逆向停设备。
4．6 作业要求4．6．1 正常作业要求4．6．1．1 系统运行中，密切注意各主要参数变化，及时调整好电机的电流、温度、压力、流量、转速、喂料量、使系统运行稳定。
4．6．1．2 控制好出磨温度及出磨煤粉质量；4．6．1．3 每小时记录一次运行参数。
4．6．1．4 做好交接班工作，记录完整、清晰、真实。
4．6．1．5 严格执行公司及中控室的各项规章制度。
出磨风温：70-100 °C主电机电流：A研磨压力：~15MPa振动值：1.5mm/s煤磨袋收尘进口温度：v 120C 4. 6. 2异常情况磨机差压：~6500Pa主减速机轴承温度：v 65 C 料层厚度：30-50mm4. 6. 1. 6主要操作参数入磨风温：270~340C4. 6. 2. 1磨机跳停后应及时调整煤磨系统阀门，防止系统正压或出磨气体温度过高，同时查清跳停原因并及时处理，尽快恢复生产。
煤磨系统中控操作规程
煤磨系统是重要的煤炭粉碎设备，它的稳定运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保煤磨系统的正常运行和安全生产，制定一套煤磨系统中控操作规程至关重要。
本规程旨在规范操作流程、标准作业程序、安全操作要求等方面的细节，以确保操作人员能够安全、高效地操作煤磨系统，实现生产目标。
本规程适用于所有煤磨系统的中控操作人员，必须在系统投入使用前进行培训并掌握相关操作技能。
任何违反规程的行为将会被认为是严重的违规，对生产安全和企业形象均会造成不良影响。
因此，本规程应该认真遵守和执行。
1范围本规程适用于烧成煤粉制备系统中控操作，即从原煤预均化堆场到煤粉仓部分。
2总则本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保合格煤粉供应。
现场出现问题时,现场班组长确认后,汇报中控操作员，（较大的问题同时汇报主管部门领导）。
然后由中控操作员通知相关部门解决。
所有信息，现场与中控之间要及时反馈和协调。
3工艺流程3. 1工艺流程简介首先由原煤预均化堆场的取料机（06/18.03）从堆场取到原煤，再由输送皮带机（06/18.07、06/18.08、06/18.09）输送至原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀（19.01）,再落到定量给料机（19.02）,由电动双翻板锁风阀（19.03）喂入煤磨（19.04）,并在回转的磨内，受研磨体的粉磨。
由窑头废气来的热风,将磨内物料烘干并将粉料带此经动态选粉机（19.05）,将较粗的颗粒料分选出来经螺旋输送机（19.07）返回磨内再次粉磨,合格的细粉和废气进入袋收尘器（19.09）,由袋收尘收集下来的煤粉，经过回转下料器（19.09-1）由可逆螺旋输送机（19.11）,经过气动推杆平板闸阀（19.12、19.13）分别卸入窑头煤粉仓（19.15-1）和分解炉煤粉仓（19.15-2）中，再经罗茨风机（19.18、19.19）送风，由申克秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。
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煤磨工艺介绍
物料流向：
原煤由1253取料机进行取料，中心下料到1254爬坡皮带.再下料到1256互通皮带上进入1.2线原煤仓内部
原煤仓共计4个，在设计时主要考虑无烟煤、烟煤的搭配使用。
且有利于对煤取料机临停检修。
4个原煤仓底部分别装有空气炮，防止原煤架空，不下料。
原煤仓底部下料是原煤皮带秤，通过原煤皮带秤可以对磨机喂料进行调节。
原煤在进入磨内前要通过1803锁风阀进行锁风，防止磨机入口漏风，原煤进入磨内首先在烘干仓进行烘干，再进入破碎仓进行破碎，后进入细磨仓进行粉磨。
Φ3.8×7+2.5m
3.8表示磨机直径，7表示粗、细仓。
2.5表示烘干仓。
磨机工作原理：
物料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度350度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在次处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有秧料板的双层隔仓板进入粗磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块要在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，有专用的引风机经过磨机的出口装置将已粉碎煤粉及气体一同带出磨机。
气体流向：
目前07年建设的新线，煤磨都在窑篦冷机二段取热风，通过自身调节的热风挡板调节热风参入量，以达到原煤烘干效果。
宣城海螺煤磨在安装期间，对煤磨取风口由重新增加一个，主要是合理调节煤磨及发电AQC温度，当然，在安全及冷热调节时。
增加了冷风挡板。
考虑在窑停机时，必须要升温用煤，所以在磨机前增加热风炉，通过人工烧煤，提高磨机入口温度，保证煤粉烘干。
原煤在磨机内部烘干粉磨后，通过系统抽风，热风和煤粉带入1810选粉机进行筛选，成品和热风进入1831袋收尘进行收尘，粗粉在选粉机收成进入1812绞刀再次回到磨头，进行再次粉磨已达到化验室给定
的煤粉细度合格要求。
成品及热风进入袋收尘内部进行收尘，收尘的工作原理再此就不一一介绍了。
收尘后的气体通过磨机系统风机1819排出大气中，当然在1819风机进口，目前我们安装了国内比较先进的气体分析仪，通过气体分析我们可以判断整个磨机内部气体含尘，主要是Co浓度，防止煤粉积煤燃烧。
考虑到煤粉安全性，设计上在磨机入口、选粉机出口、袋收尘出口都增加了防爆阀。
防止煤粉燃烧，Co浓度高，造成爆炸。
煤粉收尘后通过1813绞刀下料到煤粉仓，考虑窑炉用煤比例关系，为保证两煤粉仓仓位合理匹配，在绞刀下料口气动闸板下增加变频回转阀，调节下煤速度。
例外还增加外排下料口，防止有着火的煤粉进入仓内。
考虑目前整个系统运行稳定性在煤粉仓顶部有1816、1815绞刀，可以将两台磨4个煤粉仓互通绞刀。
可以对1、2线煤粉进行互通使用。
分解炉仓代号1822，窑头仓代号1820.因防止绞刀下料稳定，和扬尘，在煤粉仓顶部设计安装有1833收尘，还考虑到仓内部气料混合及均压作用。
烧成工段
二〇〇九年四月二十五日。