钢桁梁拼装及架设工程作业指导书
钢桁梁施工组织设计
上海浦东铁路龙泉港特大桥80m钢桁梁架设施工组织设计1、施工总体部署1.1工程简介上海浦东铁路龙泉港特大桥,该桥主跨为1-80M下承式钢桁梁，总重约为400T。
特大桥主跨与龙泉港河道相交呈36º角。
龙泉港河面宽度43m，为Ⅴ级航道，最高水位时，通航净高为5.0米。
河道中心水深常年保持在4m左右，两侧河岸水深较浅，在0.8～1.5m之间。
1.2组织机构本着“组织科学合理、机构精干高效、设备精良先进、队伍精挑细选”的原则，专门成立龙泉港特大桥钢桁梁拼装架设队，施工队组织机构下设两科一室，即工程科、保障科和办公室。
下设临时支墩及膺架安装工班，预拼工班和钢桁梁吊装、架设工班。
1.3施工任务划分各工班任务划分详见《施工任务划分表》。
1.4总体施工方案架设钢桁梁方案一般有：就地膺架法、旋转架设法、浮拖架设法等。
龙泉港特大桥钢桁梁跨度大且为特别设计，同时根据施工现场的水文地质情况、通航要求、工期的要求等，从多方面考虑，龙泉港特大桥钢桁梁架设方案决定选用浮拖法，其特点是：钢梁拼装作业在岸上进行，易于操作，施工方便，同时投入的设备及器材少，施工进行快，更主要的是解决了通航与施工的矛盾，保证通航与架梁两不误（只需在钢梁拼架结束后，浮拖时断航一天至二天）。
本着钢桁梁施工尽可能避免人力、物力的大量投入，在保证工期的前提下，利用桥台、1#桥墩和桥台后的路基，搭设临时膺架和临时支架，在临时膺架和台后路基上拼装钢桁梁，拼装完毕后，利用浮拖船和牵引设备将钢桁梁浮拖至2#桥墩上。
总体顺序由1号墩向2号墩推进，阮巷台后路基设杆件存放、预拼及拚架场地。
2、施工进度计划2.1总工期钢桁梁架设2005年5月1日开工，2005年6月20日竣工，历时50天。
2.2进度安排3、机械设备配置及材料投入机械设备配置及材料投入表4、人员进场计划根据上海浦东铁路龙泉港特大桥钢桁梁架设工期安排和现场实际情况，劳力组织按拼架钢梁用工集中的情况下配置，如下表：劳力组织表5、方案、方法及工艺5.1设备、机具进场将钢桁梁架设、浮拖所需的设备和机具，如架梁汽车吊（25T）、中-60浮箱、“六四”铁路军用梁、“六五”式军用墩、栈桥梁、电动锚机、锚锭设备、枕木、钢轨、钢支墩、电动扭距扳手、扭距检查扳手、冲钉、普通扳手等，进入施工现场。
钢桁梁支架法架设
1、模块说明 (1)2、钢桁梁支架法架设方案 (1)2.1、施工方案 (1)2.2、工艺流程 (1)3、主要施工方法 (3)3.1、钢梁制造和验收（同拖拉法架设） (3)3.2、支架布置 (3)3.3、钢梁架设 (4)3.4、顶落梁（同拖拉法架设） (5)3.5、高强度螺栓施拧（同拖拉法架设） (5)3.6、混凝土桥面施工（同拖拉法架设） (5)4、施工周期安排 (5)5、质量要求及注意事项 (5)6、主要机具设备、检验设备 (6)7、劳动力使用计划 (7)8、技术保证措施 (8)9、环保措施（同拖拉法架设） (8)10、实例 (8)二、钢桁梁支架法架设1、模块说明本模块为支架法钢梁架设方案，适用于桥跨内可布置拼装支架，钢梁运输、吊装方便情况下的钢梁施工。
本模块的主要内容有支架架设方案、主要施工方法及技术措施，另简要叙述了支架法的施工周期，劳动力及设备要求等。
2、钢桁梁支架法架设方案2.1、施工方案支架法钢梁架设即在桥跨下钢梁节点处布置拼装支架，利用吊机直接在支架上架梁的方式。
方案具体为：在桥跨处布置支架基础，拼装支架、安装支架顶调整设施，利用龙门吊机（履带吊汽车吊等其他吊机）在支架上向前逐个节间拼装钢梁，再起落梁调整成桥。
以96m钢桁结合梁为例，钢桁结合梁施工方案详见“图2-1 96m钢桁结合梁支架法施工步骤图”。
2.2、工艺流程支架法拼装钢梁的主要工序为拼装布置支架，吊机、运梁走道设置，吊机拼装钢梁，起落钢梁调整成桥等。
以96m钢桁结合梁为例施工工艺流程如下：96 m钢桁结合梁支架法施工工艺框图3、主要施工方法3.1、钢梁制造和验收（同拖拉架设）3.2、支架布置3.2.1、总体布置架梁支架是钢桁梁架设的重要临时设施，其作用是为钢桁梁拼装、落梁提供操作及承重平台。
支架基础根据桥跨处的地形及地基情况可采用桩基础或扩大基础等方式。
支架布置有两种形式：一种为排架布置，即在每个钢梁节点（或大节点）下均设置一个支架作支承点，钢梁的重量均匀地分布在各个支架上；另一种为间隔布置，即除在第一、二个节点下均布置支架外，以后根据钢梁悬臂承载能力和抗纵向倾覆的稳定性，每隔若干个节点设置一个支架作支承点，钢梁重量由少数支架承受。
钢桁梁施工方案
钢桁梁施工方法及工艺改京沪三线跨金星路大桥设计一孔1-96m简支钢桁梁，跨越金星路，采用顶推法施工，现场拼装。
顶推推进时，道路两侧需要封锁，改路。
1.杆件存放场地布置：杆件存放场地根据杆件大小、数量、存放时间、装卸机具等综合考虑确定，并进行必要的整平、压实、硬化，然后按存放杆件布置图安放支垫，将杆件按编号分别存放。
场地内合理布置预拼装、喷砂场、油漆房、材料库等设置。
2.杆件进场堆放：杆件的吊卸制定合理的方案，杆件存放分别种类及拼装顺序按存放图位置堆放整齐，杆件放置于稳固的枕木上，与地面保持10-25cm。
杆件的支撑点合理布置，堆放层数不超出规定的要求，节点板和小部件应分类堆放整齐，便于选用；易锈部件按规格存入库房内；每堆杆件之间留出适当宽度，便于吊装操作和查对；场地四周设排水沟，防止基底被水浸泡下沉；较长杆件稍留纵向坡度，以防止雨水积存在杆件上。
3.杆件的检查和矫形：按照设计文件和《铁路钢桥制造规则》的标准，对工厂提供的有关技术资料和实物进行检查。
项目包括：钢梁试装记录的检查、焊缝重大修补记录的复查；主要杆件外形容许误差的复查、杆件外观检查等。
对杆件装卸运输等产生的局部变形或缺陷进行矫形修正，按规定正确选用冷矫或热矫方法。
4.杆件预拼：将部分杆件预先在地面上拼成一个吊装单元，然后送往拼装场地组拼，以减少桥上的拼装工程量，加快拼装速度、保证拼装质量，减少高空作业和提高施工安全度。
钢梁杆件预拼装时按预拼装设计图进行。
预拼装设计图主要包括：钢梁拼装顺序图，上下弦杆全部节点预拼装图，各种类型的纵梁、横梁预拼图，各种平面联结系、横向联结系预拼图，各种临时联结图等，预拼装图要详示各单元所有杆部件的相互关系。
拼装设计图上还应标注各种螺栓的使用位置、连接板层数及厚度、螺栓的规格和数量，用不同符号表示螺栓的拧紧程序。
计算出各种预拼单元的重量和重心位置，并标注在预拼图上。
在预拼图中，要附有预拼杆件数量表和螺栓数量表，以便拼装准备工作和拼装过程中检查，预拼单元应力求组合合理，不能超过起吊机械的额定起重量。
铁路桥梁钢桁梁各种施工方法施工工艺
铁路桥梁钢桁梁各种施工方法施工工艺钢桁梁7.1钢桁梁支架法施工7.1.1工艺概述在桥孔内搭设拼装支架，在支架上进行钢桁梁的拼装施工。
支架法施工常用于矮墩、浅水、滩地墩或桥不是很高的各种跨径、各种类型的钢桁梁拼装施工，钢梁支架拼装施工安全性较高，便于进行快速施工。
7.1.2作业内容包括施工准备；测量定位；钢梁进场验收、存放、运输及拼装；钢梁横移及顶、落梁等。
7.1.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB-2009）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB-2010）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）7.1.4工艺流程图施工筹办测量定位施工支架拼装钢梁进场及预拼钢梁杆件运输及吊装XXX横移顶落梁7.1.5工艺步调及质量控制一、施工筹办1．技术筹办工作（1）钢桁梁拼装架设前，应具备以下主要技术资料：1）钢梁结构设计图(注明钢梁设计标准温度)、杆件应力表、杆件质量表、钢梁安装计算资料。
2）桥址和桥头的地势、地质图。
3）桥址水文、气象资料。
4）桥墩、台结构图及竣工里程、高程、中线测量、跨度测量等资料。
5）钢梁制造厂应供给下列资料：①钢材质量证明书、主要焊缝检验报告及焊缝重大修补记录；②钢梁试拼记录：包括钢梁轮廓尺寸及主衍拱度、工地栓孔重合率、磨光顶紧及板层间缝隙等；③钢梁杆件(包孕支座)编号、质量、杆件发送表及拼装部位图；④杆件出厂检验及格证及制造进程中变更设想的杆件竣工图、工厂制造图；⑤工地栓接板面经处理后出厂时的摩擦系数试验资料和摩擦系数工地试验板若干组(试验板数量根据合同要求而定)。
⑥杆件拼装顺序图。
⑦钢桁梁拼装施工预拼图，含螺栓长度、型号、拼装冲钉数量及部位分布等。
⑧高强度螺栓连接副出厂合格证或产品质量保证书。
（2）根据己批准的设计文件及有关技术资料、桥址自然条件(包括水文、气象、地质、地形等)、航运要求、结构类型、施工机具及工期要求等因素编制实施性施工组织设计和施工结构设计。
64米钢桁梁拼装及顶推施工工法(2)
64米钢桁梁拼装及顶推施工工法64米钢桁梁拼装及顶推施工工法一、前言钢桁梁是一种常见的桥梁结构，其施工工法通常采用拼装和顶推技术。
本文将详细介绍一种针对64米钢桁梁的拼装及顶推施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点该工法的特点主要有两个方面。
首先，通过拼装方式将钢桁梁预制成较短的组件，便于运输和安装；其次，采用顶推技术实现梁体的连续推进，提高施工效率和品质。
三、适应范围该工法适用于长度较长（如64米）的钢桁梁施工，特别适合于斜坡、河道等地形复杂的桥梁工程。
四、工艺原理该工法基于以下原理：首先，在施工前需要对梁体进行分段预制，然后通过吊装和拼接将组件组装成完整的钢桁梁。
随后，在桥墩上搭建安装台架，并利用推举机构将梁体顶推到设计位置。
最后，进行定位和固定，完成钢桁梁的拼装及顶推施工。
五、施工工艺具体施工过程如下：1）梁体预制：根据设计图纸，将钢材进行切割、组装和焊接，制成较短的钢桁梁组件；2）吊装拼接：利用起重机进行组件的吊装和定位，并采用螺栓连接方式进行拼接；3）安装台架：在桥墩上搭建台架，用于支撑和顶推梁体；4）顶推施工：利用推举机构对梁体进行顶推，使其逐段移动到设计位置；5）定位固定：在推进过程中进行梁体的定位和固定，确保施工质量。
六、劳动组织施工中需要协调各个施工队伍的工作，包括梁体预制队伍、吊装队伍、顶推队伍等。
此外，还需要安排专业技术人员进行质量控制和安全监督。
七、机具设备该工法需要用到多种机具设备，包括起重机、推举机构、安装台架、焊接设备等，这些机具设备的特点、性能和使用方法需要在施工前进行详细介绍和培训。
八、质量控制为了确保施工质量，需要采取一系列质量控制措施，包括对梁体组件的尺寸和焊缝进行检查、对拼接点的螺栓进行拧紧力度的控制、对梁体的推进速度和位置进行监控等。
九、安全措施在施工中，需要特别注意施工工法的安全要求，包括人员防护、机具设备操作规范、作业区域划定、风险评估和事故应急预案等，以确保施工过程中的安全。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
换梁工程钢桁梁拼装作业指导书
换梁工程钢桁梁拼装作业指导书一、工程概况大桥下行线钢桥既有Lp=52.08m钢桁梁净高不足以走行电气化双层集装箱列车，故确定用4孔满足SJX—QD限界要求的新钢桁梁更换既有钢桁梁。
新钢梁与旧钢梁的主要尺寸除净高外基本一致（钢梁杆件尺寸除外），新钢梁净高为11.5m，Lp=52.08m，四孔新钢梁重约为613t。
二、编制依据：1、《铁路桥涵施工规范》（TB 10203-2002）2、《桥梁施工工程师手册》3、本换梁工程实施性施工组织设计三、钢桁梁预拼1、预拼准备工作⑴复查栓焊桁梁的弦杆、斜杆和竖杆拼接部分的宽度，如其偏差大于2mm 时，应在宽度较小的杆件表面加垫经过喷砂处理过的薄钢板。
⑵根据设计图和工厂提供的技术资料，逐件校核弦杆、竖杆及节点板编号是否正确。
应该特别注意上拱度要求，使栓孔距不相平行的上弦节点板。
对下弦与竖杆构成的左右不同交角的钢梁，要复查杆件上的方位标记是否正确，缺少标记的要补充。
⑶确定杆件组拼方式并绘制预拼图，该图由杆件组拼图与节点板栓合图两项组成。
图中绘出杆件平面、立面，注明组拼在一起的各部件位置和编号，并标出组拼后的重力和重心位置，以便吊装。
施工单位对运来的杆件、零件应按照设计文件及《铁路桥涵施工规范》对工厂提供的技术资料和实物进行检查和抽验。
a钢梁试装记录检查主要用试孔器检查栓孔位置的正确率。
检查方法与工厂内试装检查相同；b焊缝补修记录的复查抽查杆件修补后是否符合《铁路桥涵施工规范》的规定；c主要杆件外形容许误差的复查不得超过《铁路桥涵施工规范》的规定；d杆件外观检查检查杆件在装卸、运输过程中的局部损伤、变形、油漆脱落的情况。
对损伤较严重的应使用放大镜或探伤器检查。
必要时要取样作钢质检查；e杆件矫形杆件因装卸运输会产生局部变形或缺陷，如不影响使用质量的，可在工地按厂内矫形方法进行矫正修复。
工地不能矫正的，应退回工厂处理。
2、杆件预拼工艺。
⑴主桁架弦杆节点预拼将大节点板预拼在弦杆上时，在打如少量冲钉后，节点的悬孔部分用枕木垛支撑，以保证安全，防止错孔现象。
钢桁梁施工方案
（一）施工准备1、施工场地准备提前平整场地，规划存梁场，搭设临时库房，浇注临时支墩砼基础。
2、杆件进场，检验及存放钢桁梁杆件有山海关桥梁厂经铁路运至沧州站，用拖挂车运到工地。
运输前对所经道路进行全面调查，并对施工便道进行整修，使之符合长大件运输要求。
杆件到站后，按施工规范，对工厂提供的有关技术资料和实物进行检查，检查弦杆，斜杆，竖杆，纵横梁的外形尺寸公差，磨光顶进部的公差，边缘和孔边的飞刺；检查杆件的磨损及变形，并做好检查记录。
根据拼装顺序及种类进行堆放，做好标识杆件置于枕木上，与地面保持10-25cm的距离。
同类杆件可多层堆放，各层同的垫木应在同意垂直面上，杆件多层存放时，必须要有防倾固定措施。
3、技术准备拼装前对桥墩垫石顶水平，中线，跨距进行复测，误差在允许范围方可进行拼装。
做好临时支墩，满堂膺架及其他施工结构放线定位测量工作。
组织试验人员及时做好高强螺栓的质量复验，扭矩系数及连接副抗滑移系数的饿试验工作。
及时作好技术交底工作，并准备好施工用技术记录表格。
4、临时支墩、满堂膺架及枕木垛搭设按施工结构设计要求搭设临时支墩，满堂膺架及枕木垛，支架低级要夯实整平，杆件须按规范要求搭设，确保杆件连接牢固，几何尺寸正确，满足强度与稳定性要求。
（二）钢梁拼装1、拼装方案钢梁拼装采用竖向分层分段拼装，其拼装顺序为——横梁——下平联——纵梁——竖杆——斜杆——横联——上弦——上平联。
拼装时，先把整孔钢梁的底盘（即下弦杆，横梁，下平梁，纵梁等结构组成的实体）全部拼完，再按组成闭合三角形的次序逐节拼装竖杆，斜杆，横联，上弦杆，上平联，并依次拼装完全段。
2、拼装工艺1）预拼主桁杆件预拼：将节点板预拼在弦杆上，其预栓合的范围是在不妨碍正式拼装的条件下尽可能多的栓合。
纵横梁预拼：纵横梁预拼好联结角钢。
上下平纵联预制：上下平纵联斜杆与中间的联接板应尽量预拼成一个单元，上足螺栓一次吊装。
模光顶紧节点在预拼时，必须按工厂的编号对号入座，不得调换或调边，预拼部件必须与设计图相符，无错号或反向。
钢桁梁施工
2.1.2.1.4钢桁梁施工方案2.1.2.1.4.1滑道、导梁场地下滑道：推土机平整场地，然后边垫碎石边压实，并进行轴线、标高测量，符合要求后，打桩、钉桩、浇筑混凝土台座、铺枕木并调整定位。
每层枕木间空隙用木片填实，在顶层枕木上钉下滑道钢轨，枕木垛搭设时预留2cm沉落量。
导梁的拼装：在场地下滑道上每间隔4米垫枕木，约40厘米高，垫枕木时让开节点，以便安装节点螺栓。
枕木垫完后，拼两条下弦，拼完16米长的下弦后，进行流水作业：一部分调整两下弦中心及标高、拼下平联，另一部分进行立杆、斜杆及上弦的预拼，还有一部分继续垫枕木、向后拼下弦及下平联。
在墩顶及台尾布臵卷扬设备、地锚、滑轮等。
导梁拖拉前进至永州台为止。
导梁的上滑道安装：拼装导梁的同时加工上滑道方木，并在安装卷扬设备的同时进行导梁的起顶，抽掉导梁下所垫枕木，安装导梁上滑道方木和钢轨，再落导梁到滑道上，落梁前滑道上先放好滚杆。
2.1.2.1.4.2钢桁梁杆件预拼装为了提高拼梁速度和质量，同时便于安装，首先对钢梁的小件进行预拼，编制预拼图。
对上平联、下平联、纵梁、横梁桥门架、上弦杆、下弦杆、横联进行预拼。
2.1.2.1.4.3钢桁梁的拼装在滑道上垫拼梁枕木，吊下弦杆就位，首先与导梁进行联接，调整轴线及标高，使垫木与导梁上滑道厚度一致。
在大节点搭设垫木时，节点中间留有空隙，以备调拱度时放千斤顶顶梁需要。
钢梁按顺序拼装，其顺序为：下弦杆→下平联→横梁→纵梁→竖杆→斜杆→上弦杆→上平联→横联。
2.1.2.1.4.4安装钢梁滑道拼完钢梁后，起顶钢梁略高出5cm，对钢梁上滑道进行安装，严格按预拱度进行安装，同时连接牢固。
2.1.2.1.4.5卷扬设备设置在安装上滑道的同时，进行卷扬设备重新布臵：在尾部横纵梁处垫方木，用钢丝绳及卡环将卷扬机固定。
梁前部的5门滑轮及单门滑轮，根据其受力，反向用钢丝绳固定于横梁上，尤其是5门滑轮，因受力大，必须使其固定安全，尾部制动卷扬机，钩在尾部倒数第二根横梁上，钢丝绳捆在纵横梁交界处。
郑黄桥钢桁梁顶推施工作业指导书终版
郑州黄河公铁两用桥第一联钢桁梁多点顶推施工作业指导书一、编制依据（一）《第一联钢桁梁拼装工艺》（二）《郑州黄河公铁两用桥施工图》（主桥第二册）（三）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003 , TB10401.2-2003）二、工程概况郑州黄河公铁两用桥主桥第一联为120+5X168+120m的六塔斜拉连续钢桁结合梁斜拉桥。
上层为六车道公路，下层为双线客运专线。
主桁为三角形桁式，横向三片桁布置，中桁垂直，边桁倾斜。
钢桁梁上弦杆与混凝土桥面板结合形成公路结合桥面，下层铁路桥面为正交异性整体钢桥面板。
主桁上下弦杆均为箱型截面，其中边桁弦杆适应斜桁的形式，采用平行四边形截面，中桁采用矩形截面。
腹杆采用箱型截面及口型截面。
除中桁中间支点及附近箱型腹杆与节点板四面对接拼装外，其余H型杆件及箱型杆件均插入节点板内拼接。
主桁采用整体节点形式，上、下弦杆四面等强对接拼装。
主桁拼装采用M30的螺栓。
铁路桥面为正交异性整体钢桥面板。
节点处设节点横梁，两片横梁中间设节间横梁，横梁为倒T型结构。
铁路桥面板标准节段横向宽6.1山，纵向长12山。
桥面板与主桁的连接在工地现场完成。
桥面板顶板连接采用焊接，横梁腹板、底板和板式加劲肋连接均采用M24螺栓连接，U型加劲肋纵向采用M22螺栓连接。
上弦平面在节点处设置横撑杆连接三片桁，横撑采用工字型截面，桥面板与横撑不结合。
普通节点处不设横向联结系，只在支点处设桥门架，端支点设置在竖杆上，中支点设置在斜腹杆上。
上弦平面考虑施工时的安全，设置临时平面联结系。
为交叉形式的平面联结系。
平联杆件为H型，插入上弦杆平联节点板内拼接。
三、总体施工方案第一联钢桁梁采用多点同步顶推法架设。
同步顶推控制系统采用“主控单元-总线通讯-现场控制单元”的多级计算机结构。
（一）在7〜8#墩之间设置钢桁梁拼装支架，利用跨墩65t门吊散拼导梁和钢桁梁杆件成整体节间。
（二）在支架上同时拼装导梁和钢桁梁，首先拼装D5〜D6支墩上的一个节间钢桁梁，然后从北往南拼装两个节间钢桁梁；从南往北拼装两个节间钢桁梁和四个节间导梁。
128m双线简支钢桁梁安装施工控制技术
抗倾覆稳定系数不小于 １５ （ ． 含下滑道、分配梁） ，钢梁拖拉
（ 顶推 ）至最大悬臂时 ，按集 中荷载计 算最大支反力 ，控制 工况为悬臂 ４个节 间时。检算钢梁梁端挠度值、支点反力 、
支 架 的 强 度 、 刚 度 、 稳 定 性 ，钢 梁 的倾 覆 稳 定 （ 定 系 数 不 稳 收 稿 日期 ：２ ２ ０ — ７ ０１ — ２ １
主桁 中心距 １ ．ｍ。桥梁 的高跨 比为 １ ８，节间长度为桁 高 ２１ ／ 的 ０８ 倍 ，斜腹 杆轴线与竖直 线的交角为 ：３ ．７ ，主桁 ． ８６ 。
中心 距 为 跨 长 的 １ １ ． 主 桁 弦 杆 采 用 箱 型 截 面 ， 面 内 宽 ／ ０６。 截
取９２ ０ ｍｍ ， 上弦杆 内高 １２ ０ ，６ ｍｍ ， 下弦杆 内高 １２ ０ ， ５ ｍｍ，
漯 河 至 阜 阳增 建 二 线 的 赵 寨 颖 河 双 线 特 大 桥 位 于 河 南 沈
丘县新安集镇 ，距赵寨车站 １９ ｋ ，上距 已建 漯阜铁路 桥 ．２ ｍ
９ ｍ 左 右 ，跨 越 沙 颖 河 ，设 计 采 用 １ ８ 钢桁 梁 跨 越 。 主 ０ ２ｍ 桥 采 用 １ ８ 下承 式 简支 钢桁 梁 ，全 长 １ ９６ 。主 桁采 用 ２ｍ ２ ．ｍ 带 竖 杆 的 三 角 型 腹 杆 体 系 ，节 间 长 度 １ ．ｍ、 桁 高 １ ．ｍ 、 ２８ ６０
二 、钢 桁 梁 安 装 施 工
道 ，并采 用角钢进行连接 ，形 成支墩 ，支墩 基础 为 Ｃ３ ０混凝
土扩大基础 。
（ ） 主 墩 支 架 。以 主 墩 承 台作 基 础 （ 埋 钢 板 ） ２ 预 ，对 称
于 桥 中线 和 墩 中线 布 置 ４组 支 架 每 个 支 架 由 ４ ￣ ２ ０钢 一８ ０ １ ｐ Ｘ 立 柱 支 撑 ，钢 立 柱 用 角 钢 连 接 ， 立柱 上设 分 配梁 及 下 滑 道 ， 钢
钢桁梁架设作业规程(9[1].26定稿)
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钢桁梁架设作业规程一、一般要求1.钢桁梁架设过程中的临时结构，应符合《钢结构设计规范》的有关规定。
基本风力值按施工期内当地历年来同期发生的最大风速计算，应考虑风振影响，且不应小于500Pa。
2.在钢桁梁拼装前，应对墩、台顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可架梁。
3.应按拼装顺序将杆件预拼成单元，预拼单元质量不得超过吊机额定起重质量。
预拼后应全面检查，符合质量要求方可栓合。
4.拼装用冲钉直径宜小于设计孔径0.1-0.3mm，应与工厂试拼中工地钉孔重合率相适应。
悬臂拼装时，冲钉直径不宜偏小，可取工厂试拼的50%钉孔重合率的孔径。
冲钉圆柱部分的长度应大于板束厚度，冲钉应用35号碳素结构钢制造。
5.拼梁螺栓受剪力时，应使用精制螺栓，或直接使用高强螺栓。
精制螺栓公称直径宜小于设计孔径0.2mm，以取工厂试拼的85％钉孔重合率的孔径为宜。
加紧板束也可用粗制螺栓，其公称直径宜小于设计孔径1mm。
6.在满布式膺架上拼装钢桁梁，应估计到膺架基础沉陷和膺架变形对调整钢桁梁拱度的影响，并留出调整拱度和起顶钢梁的设顶位臵。
7.钢桁梁拼成立体系统，经检查杆件编号和数量符合设计要求，板束密贴符合标准方可进行栓合。
主桁节点栓合方向，应由节点中心向外辐射扩展。
8.施工前技术人员应加强对《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《铁路桥涵施工规范》、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》等规范性文件的学习，熟练掌握相关内容。
二、施工准备(一)施工场地架梁施工场地应根据全桥施工平面、结合桥址地形、交通运输、架梁方法及使用机械等因素合理选择。
场地应有足够的面积，以容纳各种设施、存贮一定数量的杆件。
场地四周应排水良好，并应设于汛期最高水位以上，确保材料机具的安全。
1.杆件存放场地存放杆件场地面积要根据杆件大小、数量、存放时间、装卸机具等确定，一般每吨钢料堆存面积按1-2m2计算。
存放杆件的地面应略加平整并适度压实，然后按存放杆件的布臵图安放枕木或其它材料形成存放台座，将运至工地的杆件对号入座。
钢桁梁拼装及架设工程作业指导书.doc
钢桁梁拼装及架设工程作业指导书一、编制目的明确钢桁梁桥工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁作业施工。
二、施工工艺1、钢梁的工地检验⑴结合梁钢梁运往工地检验时制造厂家应提供：钢梁出厂检验合格证、钢材和其他材料质量证明书或试验报告、施工图、拼装图和设计变更文件、工厂试拼装记录、焊缝重大修补记录、工地栓接板面出厂时摩擦系数试验报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料、剪力连接器试验资料、高强度螺栓成品合格证、引弦试板试验资料、构件发运和包装清单。
⑵对焊接栓钉的质量抽验应包括外观检查和锤击弯曲检验。
2、钢梁安装⑴安装前对临时支架、支撑、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
⑵安装前对支承垫石、桥位中线及各孔跨径进行复测。
检查清除构件上的附着物，摩擦而要保持干燥、整洁。
⑶钢梁拼装的工艺流程为：钢梁节段吊装就位一调整钢梁拱度一调整钢梁平面位置f节段接头焊接或高强度螺栓施拧。
⑷用高强度螺栓拼装钢梁时，采用冲钉配合施工。
冲钉和高强度螺栓总数不少于孔眼总数的1/3,其屮冲钉占2/3；孔眼较少的部位，冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。
⑸钢梁安装过程中，每完成一节要测量其位置、标高和预拱度。
⑹钢梁成联施拧前，必须保证钢梁拱度和平面位置与设计要求一致。
⑺顶梁T斤顶安置于支点处，每个中间支点墩顶设4台千斤顶，置于钢梁腹板中心线上，千斤顶与钢梁之间要垫以胶合板或石棉板。
使用千斤顶要在有效行程的80%以内。
⑻顶梁时用吊线球方法随时对梁体可能产生的偏斜和位移进行观测。
⑼钢梁各部位按照顺序依次拼装就位，调整好拱度、旁弯，将组对连接件紧固后，进行定位焊接，待部件组拼完毕和检验合格后方可进行整体焊接。
（10）高强度螺栓连接高强度螺栓施拧顺序从节段接口chu开始向两侧进行，对于大块联接板由中间以辐射形式向四周边缘参差的进行，最后拧紧四周端部螺栓。
终拧后的螺栓用红漆标记。
公铁合建连续钢桁梁悬臂拼装施工工法(2)
公铁合建连续钢桁梁悬臂拼装施工工法公铁合建连续钢桁梁悬臂拼装施工工法是一种应用于桥梁建设中的先进施工技术，广泛适用于公铁合建桥梁的建设。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对公铁合建连续钢桁梁悬臂拼装施工工法进行详细介绍。
一、前言以往的桥梁建设中，公铁合建常采用浇筑法或预制、设备吊装法进行施工，但这些方法存在工期长、成本高和对交通的影响大的问题。
而公铁合建连续钢桁梁悬臂拼装施工工法则通过先悬臂再拼装的方式，极大地提高了施工效率，减少了对交通的影响，成为现代桥梁建设的重要技术之一。
二、工法特点公铁合建连续钢桁梁悬臂拼装施工工法具有以下几个特点：1.施工周期短：该工法采用悬臂段与拼装段相结合的方式，可以将施工周期缩短至最小，从而提高项目进度。
2.施工效率高：工法中采用多种机具设备，能够快速高效地进行悬臂和拼装作业，大大提高了施工效率。
3.对交通影响小：采用该工法可以减少对桥下交通的影响，节约了交通管制费用，并能够有效保障交通畅通。
4.结构可靠：钢桁梁的制作及拼装工艺经过严格的工程验收，具有优良的承载性能和耐久性，确保了桥梁结构的可靠性。
5.施工质量高：施工过程严格按照设计要求进行，进行全方位的质量控制和检测，确保施工质量达到设计标准。
三、适应范围公铁合建连续钢桁梁悬臂拼装施工工法适用于公路大跨度桥梁、高速公路、铁路桥梁等项目。
尤其适用于施工空间狭窄、交通压力大且对工期要求较高的项目，能够有效减少施工对现有交通的影响。
四、工艺原理该工法主要通过钢箱梁与临时悬臂钢结构的相互协调和合理设计，实现了桥梁的快速建设。
首先，通过临时悬臂钢结构进行悬臂施工，然后在悬臂端设立支撑，再利用临时支撑进行钢箱梁的预拼，最后将预制好的钢箱梁吊装到临时支撑上进行拼装。
五、施工工艺具体施工过程如下：1.悬臂段制作：先制作好悬臂段钢结构，包括悬臂钢梁、临时支撑等。
钢桁梁施工作业指导书
钢桁梁施工作业指导书1.适用范围适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规程和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
准备生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进. 场生活及办公需要。
3．技术要求3.1施工图准备充分理解设计图纸，及时与设计部门联系沟通，进行设计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图，对难以确定的零部件，通过计算机放样确定。
3.2工艺试验准备做好焊接工艺评定试验，首次试拼装工艺检验，还有涂装工艺性试验, 根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。
试验使用的母材要和产品相符合，且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。
试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性,.. 满足设计要求。
焊接工艺评定分类项目如下：（1）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
（2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊角大小，对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验，确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。
（3）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验，确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
（4）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工,.. 艺评定试验，确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
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蒙华铁路MHTJ-28标段桥梁工程
钢桁梁拼装及架设工程作业指导书
1编制目的
明确钢桁梁桥工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁作业施工。
2施工工艺
1、钢桁梁的工地检验
⑴结合梁钢桁梁运往工地检验时制造厂家应提供：钢桁梁出厂检验合格证、钢材和其他材料质量证明书或试验报告、施工图、拼装图和设计变更文件、工厂试拼装记录、焊缝重大修补记录、工地栓接板面出厂时摩擦系数试验报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料、剪力连接器试验资料、高强度螺栓成品合格证、引弦试板试验资料、构件发运和包装清单。
⑵对焊接栓钉的质量抽验应包括外观检查和锤击弯曲检验。
2、钢桁梁安装
⑴安装前对临时支架、支撑、吊机等临时结构和钢桁梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
⑵安装前对支承垫石、桥位中线及各孔跨径进行复测。
检查清除构件上的附着物，摩擦面要保持干燥、整洁。
⑶钢桁梁拼装的工艺流程为：钢桁梁节段吊装就位→调整钢桁梁拱度→调整钢桁梁平面位置→节段接头焊接或高强度螺栓施拧。
⑷用高强度螺栓拼装钢桁梁时，采用冲钉配合施工。
冲钉和高强度螺栓总数不少于孔眼总数的1/3，其中冲钉占2/3；孔眼较少的部位，冲钉和高强度螺栓数量不得少于6
个。
⑸钢桁梁安装过程中，每完成一节要测量其位置、标高和预拱度。
⑹钢桁梁成联施拧前，必须保证钢桁梁拱度和平面位置与设计要求一致。
⑺顶梁千斤顶安置于支点处，每个中间支点墩顶设4台千斤顶，置于钢桁梁腹板中心线上，千斤顶与钢桁梁之间要垫以胶合板或石棉板。
使用千斤顶要在有效行程的80%以内。
⑻顶梁时用吊线球方法随时对梁体可能产生的偏斜和位移进行观测。
⑼钢桁梁各部位按照顺序依次拼装就位，调整好拱度、旁弯，将组对连接件紧固后，进行定位焊接，待部件组拼完毕和检验合格后方可进行整体焊接。
⑽高强度螺栓连接高强度螺栓施拧顺序从节段接口处开始向两侧进行，对于大块联接板由中间以辐射形式向四周边缘参差的进行，最后拧紧四周端部螺栓。
终拧后的螺栓用红漆标记。
高强度螺栓初拧扭矩由试验确定，一般为终拧扭矩的50%。
安装支座大体分两步：即支座顶板与钢桁梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
3、支座与钢桁梁底面的连接安装
⑴支座与钢桁梁底面的连接安装在钢桁梁拼装及架设施工现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座更应注意单向活动方向。
⑵支座安装在钢桁梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底钢板之间不得有间隙，如有空隙，则进行现场校正梁底钢板。
4、支座在墩顶与垫石连接安装
⑴支座安装前，必须对墩顶锚栓孔进行仔细检查，合格后方可安装橡胶支座。
⑵钢桁梁架设时，钢桁梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
注浆强度不应低于垫石混凝土的设计强度，弹性模量不小于30Gpa，厚度不小于10mm。
注浆压力不小于1.0Mpa。
钢桁梁就位后，4个支座应受力均匀。
⑶落梁应采用支点反力控制。
钢桁梁架设时，首先应按设计位置将钢桁梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％。
⑷支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。
质量标准：
1、墩台处横梁中心线与设计线路中线偏移允许偏差为10mm。
2、简支梁与连续梁或两孔（联）间相邻横梁中线相对偏差为5mm。
3、墩台处横梁顶与设计高程偏差为±10mm。
4、两孔（联）间相邻横梁相对高差为5mm。
5、每孔梁对角线支点的相对高差为5mm。
6、固定支座处梁支承中心里程与设计里程偏差为±10mm。
7、弦杆节点对端节点中心连线的偏移为跨度的1/5000。
8、弦杆节点对相邻两个奇数或偶数节点中心连线的偏移为5mm。
9、立柱在横断面内相对垂直偏移为立柱理论长度的1/700。
10、拱度偏差（设计拱度≤60mm）为±4mm。
11、拱度偏差（60mm＜设计拱度≤120mm）为±8mm的设计拱度。
12、拱度偏差（120mm＜设计拱度）为技术文件确定。
13、支点处相对高差为梁宽的1/1000。