塑料成型技术(最新)
塑料制品精密成型的几种方法
塑料制品精密成型的几种方法塑料制品是现代工业中不可或缺的产品之一，而其精密成型则是其中至关重要的一步。
塑料制品精密成型的方法有很多种，下面将介绍几种常用的方法。
1.注塑成型注塑成型是目前最常用的塑料制品精密成型方法之一。
其原理是将加热熔化的塑料通过高压射出到模具腔内，然后在模具中冷却凝固成型。
注塑成型可以制造各种形状的塑料制品，且生产效率高，适用于大规模生产。
这种方法适用于生产塑料制品的各种尺寸和形状，从小型零部件到大型包装容器等均可适用。
2.吹塑成型吹塑成型是一种将加热的塑料颗粒吹塑成形的方法。
其原理是先将塑料颗粒加热熔化，然后通过气流或真空将其吹熔成型。
这种成型方法常用于生产空心塑料制品，如瓶子、容器等。
吹塑成型适用于生产一些较为复杂形状或者需要中空结构的产品，成本相对较低，适用性广泛。
3.挤出成型挤出成型是一种通过挤出机将加热熔化的塑料挤出成形的方法。
其步骤是将塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆挤出机挤压成型。
这种方法适用于生产连续长度的塑料制品，如各种型材、管材、板材等。
挤出成型能够生产出较长且不同截面形状的产品，生产效率较高。
4.压热成型压热成型是一种将加热熔化的塑料颗粒通过压力成型的方法。
其原理是将加热熔化的塑料颗粒放入模具中，然后通过外力挤压或者高压压制成形。
这种方法适用于生产一些较厚或者较大尺寸的塑料制品，通常用于生产汽车内饰件、家具制品等。
这种方法制造出的产品表面光滑、尺寸精确，可用于生产高精度要求的产品。
塑料制品精密成型的方法多种多样，选择合适的方法取决于产品的形状、尺寸、材料特性以及生产要求等多个方面。
不同的生产方法也有着不同的优势和局限性，需要根据具体的生产情况进行选择。
随着科技的不断发展，塑料制品精密成型的方法也在不断更新和完善，为生产更高质量、更高效率的塑料制品提供了有力支持。
塑料制品的成型方法详解(可编辑修改word版)
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。
成型的方法多达三十几种。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。
在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。
塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。
1、注射注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。
几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。
注射成形占塑料件生产的30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。
注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。
注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。
此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
2、挤出成型注射成形挤出成型挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。
挤出成形占塑料制品的30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。
它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。
工艺讲解5大通用塑料的成型工艺，超级实用！
工艺讲解5大通用塑料的成型工艺，超级实用！聚丙烯（PP）注塑加工工艺1. 塑料的处理纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
2. 注塑机选用由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
3. 模具及浇口设计模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
4. 熔胶温度PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
5. 注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
6. 熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
7. 注射及保压采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。
大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
8. 制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。
聚乙烯（PE）注塑成型工艺PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。
培训单元5塑料成形的方法及工艺特性(精)
（一）塑料的成形方法
• 4. 挤出成形：利用挤出机的螺杆旋转加压，连续
地将熔融状态的塑料从料筒中挤出，通过特定截面 形状的机头口模成形，并借助于牵引装置将挤出的 塑件均匀拉出，同时冷却定型，获得截面形状一致 的连续型材。所用设备为挤出机。 • 5. 吹塑成形：吹塑成形是先通过挤出或注塑的成 形方法生产出高弹状态的塑料型坯，再把塑料型坯 放入处于打开状态的瓣合式吹塑模具内，闭合模具 ，然后向型坯内吹入压缩空气，使高弹塑料型胀开 ，并紧贴在模腔表壁，经冷却定型后，获得与模具 型腔形状一致的中空制品。主要用于制造瓶类、桶 类、箱类等中空塑料容器。所用设备为各种专用中 空吹塑设备或吸塑设备。
（二）塑料成形的工艺特性
• 3. 结晶性：结晶性是指塑料从熔融状态到冷 凝过程中，分子由无次序的自由运动状态而逐 渐排列成为正规模型倾向的一种现象。 • 4. 硬化特性：硬化是指热固性塑料成形时完 成交联反应的过程。硬化速度的快慢对成形工 艺有很重要的影响。 • 5. 吸湿性：吸湿性是指塑料对水分的敏感程塑料成形的工艺特性
• 1. 流动性：塑料在一定的温度、压力作用下 能够充满模具型腔的能力，称塑料的流动性。 • 影响塑料流动性： • ① 塑料的分子结构与成分。 • ② 温度。 • ③ 注射压力。 • ④ 模具结构。
（二）塑料成形的工艺特性
• 2. 收缩性：塑件从温度较高的模具中取出冷 却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化， 这种性质称为收缩性。 • 塑件成形收缩主要与塑料品种、塑件结构、模 具结构、成形时的模具温度、压力、注射速度 及冷却时间等因素有关。
五、塑料成形的方法及工艺特性
（一）塑料的成形方法
• 1. 注射成形：通过注射机的螺杆或柱塞作用 ，将熔融状态的塑料经浇注系统射入闭合的模 具型腔内，经保压、冷却、硬化定型后，从模 具中取出成形的塑件。所用设备为注射机。 • 2. 压缩成形：将预热过的塑料原料放在经过 加热的模具型腔内，凸模向下运动，在压力和 热的共同作用下，熔融状态的塑料充满型腔， 然后固化成形。所用设备为液压机。 • 3. 压注成形：通过压柱或柱塞，将加料室内 受热的熔融的塑料经浇注系统压入加热的模具 型腔，然后固化成形。所用设备为液压机。
八大塑料注塑成型技术及特点
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM）成型原理：气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。
特点：•减少残余应力、降低翘曲问题；•消除凹陷痕迹；•降低锁模力；•减少流道长度；•节省材料；•缩短生产周期时间；•延长模具寿命；•降低注塑机机械损耗；•应用于厚度变化大之成品。
GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。
水辅注塑(WAIM)成型原理：水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。
WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点：与GAIM相比,WAIM具有不少优势•水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期;•水比N2更便宜,且可循环使用;•水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀;•气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。
精密注塑成型原理：精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。
其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。
特点：•制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。
•制品重复精度高主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。
•模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高•采用精密注射机设备•采用精密注射成型工艺精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
•适用的精密注射成型材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。
塑料成型工艺
塑料成型工艺1. 引言塑料成型工艺是一种将塑料原料经过加热、软化、塑性成型、冷却固化等过程，制成所需形状的工艺过程。
塑料成型工艺被广泛应用于各个领域，如塑料制品、电子产品、汽车零部件等行业。
本文将介绍几种常见的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型以及压力成型。
2. 注塑成型注塑成型是一种常用的塑料成型工艺，它通过将塑料原料加热至熔化状态后，注入到模具中，经过冷却固化后获得所需形状的制品。
注塑成型具有制作复杂零件、生产效率高、成本低等优点。
常见的注塑成型设备包括注塑机、模具和辅助设备等。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力、注射速度等参数，以确保产品的质量。
3. 挤出成型挤出成型是将塑料原料加热至熔化状态后，通过挤出机将熔化的塑料挤出流动成型。
挤出成型可以制造出长条状、管状、片状等不同形状的产品。
挤出成型广泛应用于制造塑料薄膜、塑料管道、塑料板材等。
在挤出成型过程中，需要控制好挤出机的温度、挤压压力、挤出速度等参数，以确保产品的质量。
4. 吹塑成型吹塑成型是一种常见的制造塑料容器的工艺。
吹塑成型过程中，首先将塑料原料加热至熔化状态，然后将熔化的塑料放入吹塑机的模具中，通过气压将塑料吹气膨胀成型。
吹塑成型常用于制造各种塑料瓶、塑料容器等。
在吹塑成型过程中，需要控制好吹塑机的温度、气压、冷却时间等参数，以确保产品的质量。
5. 压力成型压力成型是一种通过施加压力将塑料原料在模具中成型的工艺。
压力成型常用于制造大型塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
常见的压力成型工艺有压铸、热压和压延等。
在压力成型过程中，需要控制好压力、时间、温度等参数，以确保产品的质量。
6. 总结塑料成型工艺是一种常见的制造工艺，通过加热、软化、形状成型和冷却固化等步骤，将塑料原料制成所需形状的制品。
本文介绍了几种常见的塑料成型工艺，包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压力成型。
每种成型工艺都有其适用的领域和优点，需要根据具体情况选择合适的工艺。
各种塑料加工工艺技术
各种塑料加工工艺技术塑料加工工艺技术是将塑料原料通过一系列的加工步骤，转化成各种具有特定形状和功能的制品的过程。
塑料加工工艺技术具有多样性和灵活性，可以满足不同行业和领域的需求。
下面将介绍几种常见的塑料加工工艺技术。
1.注塑成型：注塑成型是将加热熔融的塑料注入金属模具中，并通过压力使其冷却和固化。
注塑成型工艺适用于生产各种复杂形状的塑料制品，如塑料薄壁容器、零部件、玩具等。
2.吹塑成型：吹塑成型是将预先加热的塑料颗粒放入吹塑机器中，通过气压将塑料预先形成的空腔膨胀成模具中的形状。
吹塑成型工艺适用于生产中空塑料制品，如瓶子、罐子、塑料桶等。
3.挤出成型：挤出成型是将塑料颗粒通过挤压机器加热、熔化，并通过模具的挤出孔口挤出，冷却后形成所需的截面形状。
挤出成型工艺适用于生产各种型材、薄膜、管道等塑料制品。
4.压延成型：压延成型是将预热的塑料板材放置在压延机器中，通过辊筒的压力和温度使其成型。
压延成型工艺适用于生产塑料片材、薄膜、薄壁容器等。
5.模压成型：模压成型是将预热的塑料颗粒放置在金属模具中，通过热压使其成型。
模压成型工艺适用于生产塑料制品的批量生产，如电视机外壳、电器配件等。
除了以上几种常见的塑料加工工艺技术外，还有其他一些特殊的工艺技术，例如热冲压成型、旋转成型、真空吸塑成型等。
这些工艺技术在特定的场景和需求下，能够满足不同的塑料制品的生产要求。
总的来说，塑料加工工艺技术的发展和应用不断创新，不仅提高了塑料制品的质量和生产效率，也为塑料制品设计和生产提供了更多的可能性。
随着科技的进步和工艺技术的不断完善，相信未来塑料加工领域将会迎来更多的创新和发展。
塑料加工工艺技术是制造塑料制品的核心环节，对于塑料制品的质量、外观和性能有着重要的影响。
随着科技的进步和需求的不断变化，塑料加工工艺技术也不断创新和发展，以满足不同行业和领域对制品的需求。
其中，注塑成型是最常见和广泛应用的一种塑料加工工艺技术。
注塑成型利用注射机将加热熔融的塑料注入金属模具中，通过压力使其冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
塑料成型技术(最新)
塑料成型技术复习资料一．选择题1．在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是B。
A．注塑成型模B．挤出成型模C．传递成型模D．压塑成型模2．有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用C。
A．酚醛树脂B．硬聚氯乙烯C．聚乙烯D．聚四氟乙烯3．在分流道的断面形状中，比表面积最小的是A。
A．圆形断面B．梯形断面C．矩形断面D．半圆形断面4．在斜导柱分型抽芯机构中，如果斜导柱的斜角为19°，则楔紧块的斜角应取C。
A．15°B．18°C．21°D．24°5．有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择B。
A．水平分型面B．垂直分型面C．阶梯分型面D．倾斜分型面6．塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D。
A．旁侧机头B．斜角机头C．直管机头D．直角机头7．对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用C。
A．气吹脱模B．推杆脱模C．推管脱模D．推件板脱模8．成型时，需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是A。
A．柱塞式传递模B．料腔式传递模C．活板式传递模D．移动式传递模9．用吹塑成型加工PVC制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用D。
A．工具钢B．铝合金C．锌合金D．铜铍合金10．在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是B。
A．阳模真空成型B．阴模真空成型C．柱塞辅助真空成型D．气压预拉真空成型11．在成型过程中，受力小．强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是D A．挤塑模B．传递模C．压塑模D．热成型模12．对大尺寸塑件来说，影响其尺寸精度的主要因素是BA．塑件的脱模斜度B．成型收缩率的波动C．模具的磨损D．模具的制造误差13．为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是 CA．边缘浇口 B．主流道浇口C．潜伏式浇口D．圆盘形浇口14．在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在B A．1°左右B．5°左右C．10°左右D．15°左右15．在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是 AA．流线型挤塑模B．板孔式挤塑模C．多级式挤塑模 D．滑移式挤塑模16．用挤塑机挤出成型 60mm的尼龙棒时，为保证塑料熔体全部冻结，其挤出速度应选择AA．2．5m/h B．5m/h C．10 m/h D．20 m/h17．压塑成型下列塑料原料时，在模具中既要设计加热装置，又要有冷却装置的是D A．酚醛树脂B．环氧树脂C．三聚氰胺D．硬聚氯乙烯18．热固性塑料注塑模的浇注系统中，冷料井设计宜采用CA．Z形B．球形C．环形D．倒锥形19．在吹塑成型模具中，需要设计夹坯口的是AA．挤吹成型模B．注吹成型模C．注拉吹成型模D．发泡吹塑成型模20．如果塑件的内表面尺寸要求较精确，合适的热成型工艺是 BA．阴模真空成型B．阳模真空成型C．气压预拉伸凹模真空成型D．钢模与硅橡胶对压成型21．用来成型塑料容器等中空制品的模具是BA．注塑成型模B．吹塑成型模C．真空成型模D．传递成型模22．在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了CA．3个精度等级B．5个精度等级C．7个精度等级D．9个精度等级23．有一大型厚壁塑件，表面质量要求不高，采用一模一件，其浇口应选用 A A．直接浇口B．针点浇口C．边缘浇口D．护耳浇口24．在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是 DA．斜导柱B．滑块C．导滑槽D．楔紧块25．在下列塑料原料中，不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是 CA．聚乙烯B．聚丙烯C．硬聚氯乙烯D．软聚氯乙烯26．在热流道注塑模具中，能避免流涎现象的模具喷嘴是 BA．井坑式喷嘴B．针阀式喷嘴C．延伸式喷嘴D．空气绝热喷嘴27．适合成型扁平小型塑件的压塑模是 AA．溢式压模B．不溢式压模C．半溢式压模D．半不溢式压模28．对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件，如采用传递成型，模具的结构型式应选择 C A．料腔式B．柱塞式C．活板式D．组合式29．在吹塑成型工艺中，为保证塑件壁厚均匀和周向强度，其工艺参数吹胀比可取 B A．1~2 B．2~4 C．4~6 D．6~830．家用浴缸等大型厚壁塑料制品，热成型时应选择 DA．阳模真空成型B．对模压制成型C．阴模真空成型D．压缩空气成型31．影响小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是AA．模具的制造误差B．活动配合间隙的变化C．成型收缩率的波动D．塑件的脱模斜度32．成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时,如塑件要求无熔接缝,合适的浇口类型是B A．潜伏式浇口B．盘形浇口C．扇形浇口D．直接浇口33．在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择DA．井坑式喷嘴B．延伸式喷嘴C．绝热流道D．热流道34．在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是BA．利用配合间隙排气B．专用排气槽排气C．烧结金属块排气D．负压及真空排气35．有一塑件,带有侧孔,如采用点浇口双分型面注塑成型,斜销分型抽芯机构中滑块与斜销的安装组合形式应选择AA．斜销与滑块同时设在定模一侧B．斜销与滑块同时设在动模一侧C．斜销安装在定模一侧,滑块在动模一侧D．斜销安装在动模一侧,滑块在定模一侧36．在塑料异型材挤出中,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时,挤塑模的结构形式应选择D A．板孔式B．多级式C．旁侧式D．流线型37．有一制品为塑料实心异型材,为保证制品的形状与尺寸精度,其定型模应选用C A．真空定型模B．内压式定型模C．多板式定型模D．滑移式定型模38．在下列塑料原料中,经常采用压塑成型的是DA．聚苯乙烯B．聚乙烯C．聚丙烯D．酚醛树脂39．为了准确控制配合间隙,热固性塑料注塑模常用的脱模机构是CA．推管脱模B．推板脱模C．推杆脱模D．撞击脱模40．底部有疤痕的塑料油壶,采用的吹塑成型工艺是AA．挤出吹塑B．注塑吹塑C．发泡吹塑D．拉伸吹塑41．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用C ）压缩模具A．溢式B．半溢式C．不溢式D．双腔式42．在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取C ）A．a≤12°B．a≥25°C．12°≤a≤22° D．25°≤a≤30°43．注塑成型压机的种类，按传动方式分为A ）。
塑料的加工成型方法
塑料的加工成型方法塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。
在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。
塑料成型的方法很多.(1)压缩模型压缩.模型又称模压;是模型料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法.:通常，压缩模塑适用于热固性塑料，_如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋塑料等.。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成;预压:为改替制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
模压:在模具内加人所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力卜保持一段时间，然后脱模、清.模的操作。
压缩模塑用的龙要没备是压机和塑模。
压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。
有下压式压机和上压式压机。
用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类:溢料式模具、半溢料式模具、不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低.。
(2)层压成型用或不用粘结剂，借加热，加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
(3)冷压模塑冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。
脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。
该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等).。
一般工艺过程为制坯一浇结一冷却三个步骤。
(4)传递模期传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。
传递模塑按设备不同有三种形式:舌板式;罐式:柱塞式:.传递模塑对塑料的要求是;在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后、又须具有较快的固化速率。
塑料成型新工艺
塑料成型新工艺
塑料成型新工艺包括以下几种：
1. 泡沫塑料快速成型技术：采用发泡聚苯乙烯为原料，通过致密的实体造型与特殊的工艺制作方法高温树脂体迅速发生汽化固化过程而形成一体。
能批量生产简便灵活、经济实用。
2. 挤出涂布成型技术：此法主要用于板材的制备，但也可制成薄膜和型材。
它具有投资额较低(相对于其他成膜工艺)、产出量大、生产周期短等优点。
同时该工艺还可以与其他高分子材料如ABS、ASA、PVC等共混，赋予制品某些特殊性能，如抗冲击性、阻燃性以及透明度等。
3. 热压注塑成型技术：这是一种将热固性塑料在预先设计的模具中加热到一定温度，然后将熔融态的高分子化合物注射入模具里并再次加压，使之在冷却过程中得到交联固化从而获得成型制品的一种工艺方法。
这种方法能够一次成型出形状复杂、规格一致、精度高的制品，适用于大批量生产。
其优点有生产效率高、设备维护保养方便、操作容易安全、设备成本低等。
4. 喷砂工艺：利用压缩空气为动力，将砂料喷射到工件表面以达到改变工件的尺寸或形貌的目的。
这种工艺可以用于对塑料进行表面处理，例如去除表面的毛刺或者磨光表面。
5. 激光加工工艺：随着激光技术的不断发展，激光加工已广泛应用于塑料加工领域。
它可以提高加工效率，降低加工成本，改善产品的性能和结构。
6. 电子束焊接工艺：电子束焊接是激光焊接的替代品, 可实现超硬材料的高质量连接, 且接头的金相组织更完整, 力学性能优越。
塑料成型方法及工艺过程
〔四〕 挤出成型工艺
1、挤出成型原理 挤出成型原理是用电加热或其它方法使塑料成为流动状态
，然后在一定压力作用下使它通过机头口模而制得连续的型材 。 如棒、管、板、丝、薄膜、包敷电线电缆及异型材，也是中空 成型的主要制坯方法。
挤出成型原理图 1-挤出机料筒;2-机头;3-定径装置;4-冷却装置;
5-牵引装置;6-塑料管;7-切割装置
缺点：重心高、不稳定，加料 较困难推出的塑件要人工取出， 不易实现自动化生产；
注射系统一般为柱塞构造，注 射量小于60g。
角式注射机特点： 注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注射机。常见的
角式注射机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注射 机构造简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自 动脱卸。注射系统一般为柱塞构造，采用齿轮齿条传动或液 压传动。
视频1 视频2 视频3
2、挤出成型特点
〔1〕连续成形，产量大，生产率高，本钱低，经济 效益显著 〔2〕挤出工艺所用设备构造简单，操作方便，应用 广泛。 〔3〕塑件的几何形状简单，横截面形状不变，因此 模具构造比较简单，变更机头口模，就能生产出不同 规格的各种塑料制件。
〔4〕适应性强，几乎所有的热塑性塑料都可采用挤 出成形，局部热固性塑料也可采用挤出成形。
〔六〕 气动挤出成型
气动挤出成型
1、中空成型原理 2、抽真空成型原理 3、压缩空气成型原理
1、凹模抽真空成型的工艺过程 2、凸模抽真空成型的工艺过程 3、凸凹模抽真空成型的工艺过程
滚塑成型
• 原理
用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向 回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化， 成为制品。
塑料成型方法及工艺过程
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程
【收藏】13种最常用的塑料成型工艺流程塑料成型的工艺包括：注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型、滚塑成型、真空成型（吸塑成型）、浇铸成型（铸塑成型）、搪塑成型、流延成型、发泡成型、传递模塑成型（压注成型）、缠绕成型等本文将简单介绍以上塑料成型方法的过程、优缺点，以及应用的领域。
增加大家对成型工艺的了解。
1.注塑成型注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。
将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。
过程：a.合模。
将模具闭合形成注塑的空间。
b.填充。
将融熔的塑料利用压力注入模具中，填充模具型腔的95%后停止。
c.保压。
持续施加压力，以压实熔体，使成型件结构紧密。
d.冷却。
使成型件冷却到可以脱模为止，这个过程占据整个流程70%的时间。
e.冷却脱模。
模具打开，用顶杆或脱模板将产品顶出。
卧式注塑机优点：生产效率高，全程由机器进行操作。
由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。
对原料的浪费少。
缺点：由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。
模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。
应用：2.挤出成型挤出成型是一种高效、连续、低成本的加工方法。
是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。
主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。
过程：a.加料。
将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。
b.挤出。
使塑料通过一定形状的料口c.冷却。
冷却成型，根据需要进行剪裁或切割单螺杆挤出机优点：加工工艺简单，成本低。
可以实现连续、自动化生产，效率高。
产品均匀，质量高。
对材料适应性高。
缺点：只能生产形状简单的管材、棒材等。
产品往往需要二次加工成合适的长度。
应用：3.模压成型模压成型又称为压缩成型。
是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。
同时加温，然后合模加压成型。
过程：a.预热预压。
将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。
二是干燥塑料中的水分。
注塑新工艺、新技术介绍
注塑新工艺、新技术介绍1．氮气辅助注塑氮气辅助注塑系统，这种先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
应用氮气辅助注塑技术，有以下优点：1）节省塑胶原料，节省率可高达30%以上。
2）缩短产品生产周期时间。
3）降低注塑机的锁模压力，可高达30%以上。
4）提高注塑机的工作寿命。
5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。
7）降低产品的内应力、产品翘曲问题，提高塑件的密度。
8）解决和消除产品表面缩水问题。
9）简化产品繁琐的设计。
10）降低注塑机的耗电量。
11）降低注塑机和开发模具的投资成本。
12）降低生产成本。
氮气辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
氮气辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。
材料选择：基本上所有用于注塑的热塑性塑料（加强或不加强），及一般工程塑料皆适用于气体辅助注塑。
电脑辅助模拟分析1）防止困气和保证气体充填平均。
2）防止气体冲破成品表面。
3）因气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。
注塑机系统设备要求基本上，氮气辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：1）弹弓射咀（不一定使用），防止高压氮气进入注塑机炮筒。
2）注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发信号给气辅控制系统，从而把高压氮气注射进模腔内。
2．注塑过程计算机辅助工程分析技术（CAE）、Moldflow软件简介：CAE技术是包含了数值计算技术、计算机图形学、工程分析与仿真学、数据库等的综合性软件系统。
其理论基础是高聚物的流动变学和传热学。
帮助我们进行诊断，以解决工程上现有或潜在的问题；当材料、设计或条件改变时，可以帮助我们了解这些改变对制品质量和生产效率的影响；在产品开发、模具设计、制模、试模、注塑的各个环节进行CAE分析，减少失误和时间浪费、提高成功率、增强企业的竞争力。
塑料成形技术
塑料成形技术第一：塑料产品在成形过程中常出现的问题一．充填不足，解决方法如下：1.增加射出压力，速度及射出时间。
2.加大熔胶量程。
3.在充填不足处设排气孔。
二．毛边，解决方法如下：1.降低射出速度，压力。
2.增大锁模力，较正模具导柱偏移与磨损。
三．缩水，解决方法如下：1.增加射出压力，速度及射出时间.2.加长冷却时间。
3.加长保压时间，压力和速度。
4.加大熔胶量程.四．气纹，解决方法如下：1.调整背压。
2.降低一段射出速度。
3.加强射胶时间。
4.设排气孔。
五．糊状（雾状）_，解决方法如下：1.降低一段射出速度。
2.调整背压。
3.加强射胶时间。
4.增加模具光泽度。
六．料花，解决方法如下：1.原料充分烘干。
2.加长射胶时间。
3.降低射出速度及压力。
4.松退位置缩短。
5.调整背压。
七．气泡，解决方法如下：1.原料充分烘干。
2.加长射胶时间。
3.降低一段射胶速度。
4.调整背压。
5.松退位置缩短。
八．黑纹，解决方法如下：1.降低料管温度。
2.调整背压。
3.缩短二段射出位置。
4.清洗料管。
九．变形，解决方法如下：1.加长冷却时间。
2.降低射缸温度。
3.加大射出速度及压力。
4.用治具固定，待之冷却。
十．合模线过粗，解决方法如下：1.增大锁模力。
2.降低射出压力。
十一.结合线明显，解决方法如下：1.增加射出压力，速度及射出时间。
2.增高模温十二.表面光泽不良，解决方法如下：1.增高射缸温度。
2.加大射出速度及压力。
3.改善模胎光泽义。
十三.色纹，解决方法如下：1.调整背压.2.加长原料搅拌时间。
3.增加扩散油。
十四.脱模不良，解决方法如下：1.降低射出速度，压力。
2.缩短射出时间。
3.改善顶出方式。
4.改善模具。
十五.入料点喷痕，解决方法如下：1．调整背压。
2.降低射出速度。
3.改善入料点。
十六.波纹，解决方法如下：1.增加射出速度，压力。
2.加长熔胶量程。
第二塑料流程：原材料干燥机料管喷咀主流道次流道冷料井模腔形成产品.一：塑材温度。
塑料成型方法
塑料成型方法
嘿，那可老有门道了！注射成型知道不？把塑料加热融化，像挤牙膏似的挤进模具里，哇塞，一会儿就变出个形状来。
注意别把温度弄太高，不然塑料烧焦了可咋办？这就像做饭火大了会糊锅一样。
安全性嘛，只要操作规范，一般没啥问题，挺稳当的。
那啥时候用注射成型呢？做那些小零件啥的可好用了。
优势就是速度快，能批量生产。
就像变魔术一样，一会儿一堆小零件就出来了。
还有挤出成型，塑料像面条一样被挤出来，再切成需要的长度。
这可得控制好速度和温度，不然挤出来的形状不好看。
安全不？放心，只要机器正常，没啥危险。
用在哪呢？做管材啥的可棒了。
好处就是连续生产，效率高。
想想看，塑料面条不断地出来，多神奇。
吹塑成型也厉害呀！把塑料吹成各种瓶子罐子。
这就像吹气球，只不过吹的是塑料。
得注意气压不能太大，不然会爆掉。
安全稳定不？一般来说没问题。
用在包装行业可多了。
好处就是能做出各种形状的容器。
你想想，那些漂亮的瓶子罐子都是这么来的，多牛。
所以啊，塑料成型方法各有各的厉害之处，能让我们的生活变得更方便。
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塑料成型技术复习资料一. 选择题1在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是 B 。
A •注塑成型模B •挤出成型模C .传递成型模D .压塑成型模2 •有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用5. 有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择A .水平分型面B .垂直分型面C .阶梯分型面6.塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为D 。
A .旁侧机头B .斜角机头C .直管机头7.对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用 C 。
A .气吹脱模B .推杆脱模C .推管脱模&成型时，需安装在双缸专用液压机上的传递成型模具是A 。
A .柱塞式传递模B .料腔式传递模C .活板式传递模9 .用吹塑成型加工 PVC 制品时，为提高模具的耐蚀性能，型腔材料应选用D 。
A .工具钢B .铝合金C .锌合金D .铜铍合金10.在热成型工艺中，如果塑件的成型深度不大，但外表面精度要求高，常用的成型方法是B 。
A .阳模真空成型B .阴模真空成型C .柱塞辅助真空成型D .气压预拉真空成型11.在成型过程中，受力小.强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是 DA .挤塑模B .传递模C .压塑模D .热成型模12.对大尺寸塑件来说，影响其尺寸精度的主要因素是B A .塑件的脱模斜度 B .成型收缩率的波动C .模具的磨损D .模具的制造误差13.为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是 CA .边缘浇口B .主流道浇口C .潜伏式浇口D .圆盘形浇口14.在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在 BA . 1°左右B . 5°左右C . 10。
左右D . 15。
左右15.在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是AA .流线型挤塑模B .板孔式挤塑模C .多级式挤塑模D .滑移式挤塑模16.用挤塑机挤出成型C 。
A •酚醛树脂 B .硬聚氯乙烯 C .聚乙烯 3.在分流道的断面形状中，比表面积最小的是A 。
A .圆形断面B .梯形断面C .矩形断面D .聚四氟乙烯 D .半圆形断面4.在斜导柱分型抽芯机构中，如果斜导柱的斜角为19 °则楔紧块的斜角应取 C 。
A .15 °B . 18C . 21 °D . 24 B 。
D .倾斜分型面D .直角机头D .推件板脱模 D .移动式传递模A . 2. 5m/hB . 5m/hC . 10 m/hD . 20 m/h60mm的尼龙棒时，为保证塑料熔体全部冻结，其挤出速度应选择 A 17.压塑成型下列塑料原料时，在模具中既要设计加热装置，又要有冷却装置的是 DA .酚醛树脂B.环氧树脂C.三聚氰胺D.硬聚氯乙烯18.热固性塑料注塑模的浇注系统中，冷料井设计宜采用 CA . Z形B .球形C.环形D.倒锥形19.在吹塑成型模具中，需要设计夹坯口的是 AA .挤吹成型模B.注吹成型模 C .注拉吹成型模 D .发泡吹塑成型模20.如果塑件的内表面尺寸要求较精确，合适的热成型工艺是A •阴模真空成型B •阳模真空成型C •气压预拉伸凹模真空成型D .钢模与硅橡胶对压成型 21．用来成型塑料容器等中空制品的模具是 BA •注塑成型模B •吹塑成型模C .真空成型模22．在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了CA ． 3 个精度等级B ． 5 个精度等级C ． 7 个精度等级 23．有一大型厚壁塑件，表面质量要求不高，采用一模一件，其浇口应选用 AA ．直接浇口B ．针点浇口C ．边缘浇口D ．护耳浇口 24．在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是DA •斜导柱B •滑块C .导滑槽D •楔紧块 25．在下列塑料原料中，不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是C26．在热流道注塑模具中，能避免流涎现象的模具喷嘴是 BA .井坑式喷嘴B .针阀式喷嘴C .延伸式喷嘴27．适合成型扁平小型塑件的压塑模是AA .溢式压模B .不溢式压模C .半溢式压模 28．对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件，如采用传递成型，模具的结构型式应选择A ．料腔式B ．柱塞式C ．活板式D ．组合式29．在吹塑成型工艺中，为保证塑件壁厚均匀和周向强度，其工艺参数吹胀比可取 BA ． 1~2B ． 2~4C ． 4~6D ． 6~830．家用浴缸等大型厚壁塑料制品，热成型时应选择DA •阳模真空成型B •对模压制成型C .阴模真空成型D •压缩空气成型 31．影响小尺寸塑件尺寸精度的主要因素是AA •模具的制造误差B •活动配合间隙的变化C .成型收缩率的波动D .塑件的脱模斜度32．成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时 ,如塑件要求无熔接缝 ,合适的浇口类型是 B35．有一塑件 ,带有侧孔 ,如采用点浇口双分型面注塑成型 ,斜销分型抽芯机构中滑块与斜销的安装 组合形式应选择 AA .斜销与滑块同时设在定模一侧B .斜销与滑块同时设在动模一侧C .斜销安装在定模一侧，滑块在动模一侧D .斜销安装在动模一侧，滑块在定模一侧 36．在塑料异型材挤出中 ,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时 ,挤塑模的结构形式应选择 D A .板孔式 B .多级式 C .旁侧式 D .流线型 37．有一制品为塑料实心异型材，为保证制品的形状与尺寸精度 ，其定型模应选用 CA .真空定型模B .内压式定型模C .多板式定型模D .滑移式定型模38．在下列塑料原料中 ，经常采用压塑成型的是DA .聚苯乙烯B .聚乙烯C .聚丙烯D .酚醛树脂 39．为了准确控制配合间隙 ，热固性塑料注塑模常用的脱模机构是 C A .推管脱模B .推板脱模C .推杆脱模D .撞击脱模40．底部有疤痕的塑料油壶 ，采用的吹塑成型工艺是 AD ．传递成型模 D ． 9 个精度等级A ．聚乙烯B ．聚丙烯C .硬聚氯乙烯D ．软聚氯乙烯 D .空气绝热喷嘴D ．半不溢式压模A ．潜伏式浇口B ．盘形浇口C .扇形浇口 33．在无流道浇注系统中 ,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择A .井坑式喷嘴B .延伸式喷嘴C .绝热流道34．在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的排气方式是 BA .利用配合间隙排气B .专用排气槽排气D ．直接浇口DC .烧结金属块排气D .负压及真空排气A .挤出吹塑B .注塑吹塑C.发泡吹塑 D .拉伸吹塑41．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用 C ）压缩模具A •溢式B •半溢式C •不溢式D •双腔式42.在设计模具时通常斜导柱的倾斜角a取C ）A . a w 12 °B. a> 25° C. 12 ° < a< 22 ° D. 25° < a< 30°43.注塑成型压机的种类，按传动方式分为 A ）。
A .机械式和液压式B.螺旋式和双曲柄杠杆式C.液压式和螺旋式D .液压式和双曲柄杠杆式44．为了防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有 B ）。
A .圆孔B .台阶C.圆角D .倾度45．与单分型面注射模具相比较，双分型面注射模具在定模部分增加了一块可以局部移动的D）。
A .支承板B .推件板C .推板D .中间板46．在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成B ）。
A .圆柱形B .圆锥形C .腰鼓形D .长方体形47．对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔 B D ）条件为准。
A .强度B .疲劳强度C.断裂强度 D .刚度48．在注射成型模具中,如果料温过高．料分解物进入模腔．原料含水分高．成型时气化,均会在成型过程中产生（ C ）缺陷．A .裂纹B .脱模难C .银丝.斑纹D .制品变形49．压缩模具的推出机构应与压机顶出机构相适应，模具所需的推出行程必须 B ）。
A .大于压机最小顶出行程B.小于压机最大顶出行程C.小于压机最小顶出行程D.大于压机最大顶出行程50．对于注射成型大型厚壁长流程深腔的塑件以及一些高粘度塑料，常采用的浇口形式是 B ）。
A.侧浇口 B .直接浇口C.护耳浇口D.扇形浇口51．压缩模主要用于加工 B ）的模具。
A .热塑性塑料B ．热固性塑料C ．通用塑料D .工程塑料52．小型嵌件上的沟槽，其宽度应不太于 C ) m mA．4mm B5mm C2mm D．3mm53．由于推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在 B ）一边。
A .定模B .动模C.型腔 D .凹模54．为了改善塑件的性能和提高尺寸稳定性,塑件后处理的主要方法是调湿处理和（ C ）处理．A .正火B .回火C.退火D .脆火55．作为分流道的截面形状，比较理想的是：（ B ）．A .圆形B .梯形C.矩形D. U形56．57．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔A .强度B .塑性C.冲击韧性复位杆的作用是：为了使D ）。
A .推出元件合模后能回到原来的位置C.嵌件保持正确位置在压缩成型模具中，如果保压时间短；D ）条件为准。
D .刚度58．模具表面粗糙度粗，会引起成型的主工缺陷是A .制件有裂纹B .粘模59．主要用于各种机械零件如法兰．接头．温度低；BC．泵叶轮．B.导向元件工作稳定D .塑料制件容易脱模水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；）毛边多而厚 D ．表面呈桔皮状汽车零件和自行车零件的热塑性塑料是 B )。
A ．聚乙烯B ． 聚丙烯C ． 聚氯乙烯D ． ABS 60．斜导柱与其固定的模板之间地般采用 C )。
A •过盈配合B •间隙配合C .过渡配合D .动配合61．压缩模按模具的 C )分为溢式压缩．不溢式压缩模．半溢式压模。
A ．导向方式B ．固定方式C ．加料室形式D ．安装形式62．成型塑料螺纹的精度不能要求太高，一般低于A )级A • 3级B • 4级C . 5级D • 6级63．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于 B )的场合。
64．下面不属于注射过程中的一般步骤是 ( C )。
A ．加料B ．塑化C ．调湿处理D ．注射 65．下面对于冷料穴的描述不正确的是 ( D A ．接受冷料，防止冷料进入流道C 有利于脱模66．下面对于导向机构的作用描述不正确的是A ．承受一定的注射压力B ．承受一定的侧向压力67．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部锥台的斜角C )斜导柱的斜角。
A ．大于B ．等于C ．小于D ．等于 3 倍68．在压注成型模具中，因固化时间长．熔体温度高．模具高或加热不均．浇口过小，均会在成 型过程中产生 C )缺陷。