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现代塑料成型实习报告

一、实习背景

随着科技的不断进步，塑料工业在我国得到了迅速发展，塑料成型技术作为塑料工业的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、包装、建筑等领域。为了深入了解塑料成型工艺，提高自身的专业技能，我于2021年7月至9月在某知名塑料成型企业进行了为期两个月的实习。

二、实习单位简介

实习单位位于我国某沿海城市，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化塑料成型企业。公司拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系，主要生产汽车内饰件、家电配件、电子元件等塑料制品。

三、实习目的

1. 了解塑料成型工艺的基本原理和流程；

2. 掌握塑料成型设备的操作方法；

3. 熟悉塑料制品的质量检测标准；

4. 培养团队协作精神和实际操作能力。

四、实习内容

1. 塑料成型工艺原理及流程

实习期间，我首先学习了塑料成型工艺的基本原理和流程。塑料成型工艺主要包括以下步骤：

（1）原料准备：根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行称量、混合等预处理。

（2）塑化：将混合好的塑料原料投入塑化机中，加热熔融，使其具有良好的流动性。

（3）注射成型：将熔融的塑料原料通过注射嘴注入模具中，冷却固化，形成所需形状的塑料制品。

（4）脱模：将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。

（5）后处理：对塑料制品进行清洗、检验、包装等后续处理。

2. 塑料成型设备操作

在实习过程中，我学习了塑料成型设备的操作方法，包括：

（1）塑化机：熟悉塑化机的结构、原理及操作步骤，掌握温度、压力、转速等参

数的调整方法。

（2）注射成型机：了解注射成型机的结构、原理及操作步骤，掌握注射速度、保

塑料成型实习日记范文

日期：2022年6月1日

地点：XX塑料制品有限公司

今天是我在XX塑料制品有限公司的第一天实习。早上九点，我来到公司，被分配到了塑料成型车间。车间里机器轰鸣，工人们忙碌地在各个工作台上操作着设备。

我被安排在一个工作台旁边，我的导师是一位经验丰富的老师傅。他耐心地向我介绍

了塑料成型的工艺流程和设备的使用方法。首先，我们需要准备好所需的塑料原料，

并将其加入到注塑机中。

之后，按照客户提供的产品设计图纸，我们需要制作适当的注塑模具。这需要仔细测

量和绘制模具图纸，并使用CAD软件进行设计。然后，我们将模具安装在注塑机上，并进行调试，确保模具的位置和尺寸都是准确的。

完成这些准备工作后，我们就可以开始注塑了。首先，我们要将塑料原料加热到适当

的温度，并将其推入注塑机的螺杆中。螺杆会将塑料熔化并推入注塑模具中。一段时

间后，塑料冷却定型，我们就可以取出成品了。

在整个过程中，我都在仔细观察和学习。老师傅耐心地指导我如何操作和调整设备，

让我不断熟悉和掌握技巧。虽然有时候会遇到一些问题，但是老师傅总是鼓励我多动

手实践，相信我能够掌握这些技能。

下午，我有机会亲自操作注塑机。虽然有些紧张，但是我想尽力做到最好。我按照老

师傅的指导，调整了注塑机的温度和压力，并将塑料原料注入螺杆中。经过几次尝试，我成功地制作出了一个小的塑料制品。

虽然只是一个简单的实习日记，但是我从今天的实习中学到了很多东西。不仅学到了塑料成型的工艺流程和技术操作，还学到了团队合作和沟通的重要性。我相信，在接下来的实习中，我会继续努力学习和提高自己的技能。

注塑成型的实习报告

实习报告

实习时间：20xx年7月1日 - 20xx年8月31日

实习单位：XX有限公司

实习岗位：注塑成型工艺工程师

一、实习单位简介

XX有限公司成立于20xx年，是一家专业从事塑料制品研发、生产、销售的企业。公司主要产品有塑料包装容器、塑料日用品、塑料电子产品等。公司注塑车间占地面积1000平方米，拥有10多余台注塑机，员工50余人。

二、实习目的和意义

通过此次实习，了解注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点，掌握注塑机的工作原理及调试方法，提高自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实习内容及收获

1. 实习内容

（1）学习注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点。

（2）学习注塑机的工作原理及调试方法。

（3）参与生产现场管理，了解生产计划的执行情况。

（4）协助工程师解决生产过程中出现的技术问题。

2. 实习收获

（1）掌握了注塑成型工艺的基本原理、流程及操作要点。

（2）熟悉了注塑机的工作原理及调试方法。

（3）提高了自己在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。

（4）了解了企业生产管理的现状，为今后从事相关工作提供了借鉴。

四、实习中遇到的问题及解决办法

1. 问题：在注塑过程中，出现产品变形、尺寸不准确等问题。

解决办法：调整注塑机的温度、压力等参数，优化生产工艺。

2. 问题：注塑机在运行过程中出现故障。

解决办法：联系设备维修人员进行检修，同时加强设备的日常维护保养。

五、实习总结

通过为期两个月的注塑成型实习，我对注塑成型工艺有了更深入的了解，掌握了注塑机的工作原理及调试方法。在实习过程中，我积极参与生产现场管理，协助工程师解决生产过程中的技术问题。此次实习不仅提高了我的动手能力，还培养了我团队合作的精神。在今后的工作中，我将继续努力学习，为我国塑料制品行业的发展贡献自己的力量。

塑料产品成型实习报告

实习报告：塑料产品成型实习

一、实习目的与意义

为了更好地理解塑料产品成型过程，提高自己的实践能力，我参加了塑料产品成型实习。通过实习，我深入了解了塑料成型工艺的基本原理，掌握了塑料制品生产的基本流程，并对塑料行业有了更深刻的认识。

二、实习内容与过程

1. 实习前的准备

在实习开始前，我参加了实习培训，了解了塑料成型工艺的基本原理、设备操作流程及安全注意事项。同时，我还学习了塑料的性能、成型设备的工作原理以及常见塑料制品的成型工艺。

2. 实习过程

实习过程中，我参与了塑料制品的生产的全过程，包括原料准备、成型、冷却、修剪、检验和包装等环节。在实习过程中，我严格遵守实习纪律，遵循操作规程，确保生产安全和产品质量。

3. 实习成果

通过实习，我成功参与了多个塑料制品的生产，包括塑料杯、塑料桶、塑料盒等。在实习过程中，我掌握了塑料成型设备的使用方法，学会了如何调整工艺参数，确保制品质量。同时，我还学会了如何处理生产过程中遇到的问题，如模具故障、设备故障等。

三、实习收获与反思

1. 实习收获

（1）掌握了塑料成型工艺的基本原理和操作技能。

（2）了解了塑料制品生产的全过程，包括原料准备、成型、冷却、修剪、检验和包装等。

（3）学会了如何处理生产过程中遇到的问题，提高了解决问题的能力。

（4）对塑料行业有了更深刻的认识，为今后的学习和工作打下了基础。

2. 实习反思

（1）理论知识与实践操作相结合。在实习过程中，我发现理论知识对实践操作具有指导意义。在实际操作中，我能够运用所学知识解决生产问题，提高了自己的实践能力。

（2）培养团队协作能力。在实习过程中，我意识到团队协作的重要性。与同事们共同解决问题，分工合作，提高了工作效率。

塑料成型实习报告

实习报告：塑料成型实习

一、实习目的与意义

为了更好地理解和掌握塑料成型的基本原理和工艺流程，提高自己的实际操作能力，我参加了塑料成型实习。通过实习，我对塑料成型工艺有了更深入的了解，掌握了塑料成型设备的使用方法，培养了自己的动手能力和团队协作精神。

二、实习内容与过程

实习期间，我们参观了塑料成型车间，了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、熔融、成型、冷却、后处理等环节。在实习过程中，我们分为小组，每组负责一部分实习内容，我主要负责塑料注射成型操作。

首先，我们需要了解塑料的特性和成型设备的基本原理。塑料具有热塑性、热固性、脆性、韧性等特性，不同的塑料需要采用不同的成型工艺。塑料成型设备主要包括注射机、挤出机、吹塑机等，其中注射机是常用的成型设备，它通过加热将塑料熔融，然后通过注射筒注入模具，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

其次，我们需要学习塑料注射成型操作步骤。注射成型操作包括预塑、合模、注射、保压、冷却、开模、取件等步骤。在预塑阶段，我们需要将干燥的塑料颗粒加入料斗，通过料斗的螺旋搅拌使塑料颗粒均匀分布。合模阶段是将模具闭合，使其形成一个完整的模腔。注射阶段是将熔融的塑料通过注射筒注入模具，注射速度和压力需要根据塑料的特性和制品的要求进行调整。保压阶段是在注射完成后保持压力，使塑料充分填充模具并消除气泡。冷却阶段是通过冷却水将模具冷却，使塑料固化。开模阶段是将模具打开，取出成型好的塑料制品。取件阶段是将制品取出，进行后续的检查和包装。

最后，我们需要对成型好的塑料制品进行质量检查。检查内容包括尺寸精度、外观质量、强度等。如果发现问题，需要分析原因并进行调整，以保证制品的质量。

注塑成型实习报告

我在广东某注塑成型厂实习期间，主要学习了注塑成型的基础知识、流程和技巧，并

通过实际操作加深了对该行业的理解。

首先，我了解到注塑成型是一种生产塑料制品的工艺，将塑料原料加热熔化后注入模

具中，在压力和温度的控制下使其冷却硬化成型。在实际操作中，我学习了如何正确选择

塑料原料、如何调节注塑机的参数、如何挑选适合的模具等操作。同时，我也了解到注塑

成型还包括后续的喷漆、贴标、装配等环节。

其次，我在实习期间还熟悉了注塑成型的流程，主要包括模具安装、制品注塑、塑料

制品冷却、脱模和质量检验等环节。在模具安装中，我了解了模具的基本构造和拆装方法，掌握了模具的正确放置和校准。制品注塑时，我注意学习了如何正确操作注塑机，如何维

护注塑机的安全操作规程。在塑料制品冷却环节，我掌握了如何合理设置冷却时间和温度，避免因过早脱模而导致制品变形或折断。脱模环节，我注意到如何正确操作模具的开合、

如何避免模具卡死等问题。最后，在质量检验环节，我了解了如何进行注塑产品的质量检验，包括外观和尺寸等方面，提高了对质量控制的认识。

最后，通过实习期间的学习和实践，我逐渐掌握了注塑成型的基本技巧。首先，对选

择塑料原料有了更清晰的认识，能够根据不同的产品特性和用途选择不同的塑料原料。其次，能够掌握不同注塑机的操作方式和参数设置方法，调节不同的参数实现尺寸和质量的

控制。最后，熟悉了操作模具的技巧，掌握了常见的故障排除方法。

总的来说，注塑成型是一项非常有前途的产业，具有广阔的发展空间。作为实习生，

我切实体会到了注塑成型的重要性和优缺点，并通过实际操作和学习加深了对该行业的认

塑料加工实习报告

一、实习单位及时间

本次实习单位为XX市塑料加工厂，实习时间为2023年6月1日至2023年6月30日，共计30天。

二、实习目的

通过本次实习，了解塑料加工行业的生产流程、工艺技术及管理方法，提高自己的实际操作能力和综合素质，为今后从事相关工作奠定基础。

三、实习内容

1. 塑料原料的选购与验收

在实习期间，我负责协助师傅对塑料原料进行选购和验收。首先，了解塑料原料的种类、性能和用途；其次，根据产品需求，挑选合适的塑料原料；最后，对原料进行外观、色泽、硬度等方面的检查，确保原料质量。

2. 塑料加工工艺流程

在师傅的指导下，我学习了塑料加工工艺流程，包括：塑料原料的预处理、塑化、成型、冷却、检验、包装等环节。通过实际操作，我掌握了各环节的操作要领和注意事项。

3. 设备操作与维护

在实习过程中，我熟悉了塑料加工设备的使用方法，包括注塑机、吹膜机、拉伸膜机等。同时，了解了设备维护和保养的重要性，掌握了日常设备维护的基本技能。

4. 产品质量检验

我参与了产品的质量检验工作，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。通过学习，我掌握了检验标准和检测方法，提高了自己的质量意识。

5. 生产管理

在实习期间，我了解了生产管理的相关内容，包括生产计划、物料管理、设备管理、安全管理等。通过参与实际生产，我认识到生产管理对产品质量和效率的重要性。

四、实习体会

1. 实践是检验真理的唯一标准。通过本次实习，我对塑料加工行业有了更深入的

了解，也认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。

2. 团队协作精神。在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。

塑料成型实验报告

引言：

塑料成型是一种常见的工艺，用于制造各种塑料制品。本次实验旨在探索塑料

成型的原理和方法，并通过实际操作加深对塑料成型过程的理解。

一、实验目的

本次实验的主要目的是掌握塑料成型的基本原理和操作技巧，了解不同成型方

法的特点，并通过实验验证理论知识的实际应用。

二、实验材料和设备

1. 实验材料：聚乙烯（PE）塑料颗粒、聚丙烯（PP）塑料颗粒、聚苯乙烯（PS）塑料颗粒。

2. 实验设备：塑料成型机、热板、模具。

三、实验过程

1. 准备工作：

a. 将聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯分别称取一定质量的颗粒。

b. 预热塑料成型机和热板至适宜温度。

2. 成型实验：

a. 将预热的塑料颗粒放入塑料成型机的料斗中。

b. 调节塑料成型机的温度和压力参数，使其适应所用塑料颗粒的熔融温度和

成型压力要求。

c. 打开塑料成型机的开关，开始热熔和成型过程。

d. 等待一段时间，直到塑料颗粒完全熔化并填充模具中的空腔。

e. 关闭塑料成型机，等待塑料冷却固化。

f. 打开模具，取出成型的塑料制品。

四、实验结果与分析

通过本次实验，我们成功制作了聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯的塑料制品。观察

实验结果可得出以下结论：

1. 不同塑料颗粒的熔融温度和成型压力要求不同，需要根据实际情况进行调节。

2. 成型过程中，塑料颗粒熔化后填充模具的速度和均匀性对成品质量有重要影响。

3. 成型后的塑料制品需要经过一定时间的冷却固化才能取出，以确保其形状和

结构稳定。

五、实验总结

本次实验通过实际操作加深了我们对塑料成型的理解。通过观察实验过程和结果，我们了解到塑料成型是一个复杂的过程，需要掌握一定的操作技巧和调节

注塑成型技术报告范文

一、引言

注塑成型是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等工业领域。本报告旨在介绍注塑成型技术的基本原理、工艺流程、常见问题及解决方法，并结合实际案例分析对注塑成型的影响因素进行探讨。

二、技术原理

注塑成型技术是通过将加热熔融的塑料注入到模具中，经过冷却和固化形成所需的形状。其基本原理是利用塑料的熔融性和流动性，通过高压注射将熔融塑料填充到模具中，经过一定时间的冷却和固化后，将塑料制品从模具中取出。

三、工艺流程

1. 模具准备：选择适当的模具材料，根据产品要求设计

合理的模具结构，确保产品能够顺利冷却和脱模。

2. 塑料原料准备：选择合适的塑料原料，根据产品要求

确定合理的配方比例，确保塑料熔融和流动性能良好。

3. 熔融注射：将塑料原料加热到一定温度，使其熔融成

糊状物质，然后通过注射装置将熔融塑料注入到模具中，形成所需的形状。

4. 冷却固化：在注塑过程中，通过模具的导热性将塑料

表面散热，使其迅速冷却和固化，形成产品的外形。

5. 脱模和后处理：将冷却固化的塑料制品从模具中取出，进行修整、清理、去除余料等后处理工序，使产品的质量和外观达到要求。

四、常见问题及解决方法

1. 气泡和缩松：气泡和缩松是注塑成型中常见的缺陷问题，主要原因是塑料材料中含有气体或在注塑过程中因压力变化而产生的气泡。解决方法包括改善塑料原料的质量，合理调整注塑过程的温度和压力参数，增加充模口和排气口等措施。

2. 热疲劳和龟裂：热疲劳和龟裂是由于塑料在注塑过程中受到热应力和压力的作用，导致变形和开裂。解决方法包括优化模具结构，控制注塑过程的温度和速度，适当增加冷却时间等措施。

塑料成型实习报告

一、实习背景

随着我国经济的快速发展，塑料行业得到了广泛的应用，塑料成型技术作为塑料行业的重要环节，越来越受到重视。为了更好地了解塑料成型技术，提高自己的实践能力，我在2022年7月至9月期间，在XX塑料成型厂进行了为期两个月的实习。

二、实习单位简介

XX塑料成型厂位于我国某沿海城市，是一家集塑料研发、生产、销售于一体的综

合性企业。该厂占地面积约10万平方米，拥有现代化的生产设备、先进的技术和

严格的质量管理体系。主要产品包括塑料制品、塑料包装、塑料模具等。

三、实习内容

1. 了解塑料成型工艺流程

在实习期间，我首先了解了塑料成型工艺的基本流程，包括原料准备、塑化、注射、冷却、脱模、检验等环节。通过参观生产线，我了解了各种塑料成型设备的使用方法和操作规程。

2. 学习塑料成型模具设计

在实习过程中，我学习了塑料成型模具设计的基本原理和方法。通过实际操作，我掌握了模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面的知识。

3. 参与塑料成型生产

在实习期间，我有机会参与了塑料成型生产过程。在师傅的指导下，我学习了如何操作注射成型机、吹塑成型机等设备，了解了不同塑料成型工艺的特点和适用范围。

4. 塑料成型质量问题分析

在实习过程中，我遇到了一些塑料成型质量问题，如变形、气泡、应力集中等。通过分析原因，我了解了这些问题的产生原因，并学会了如何预防和解决这些问题。

四、实习体会

1. 塑料成型工艺的重要性

通过实习，我深刻认识到塑料成型工艺在塑料行业中的重要性。一个优质的塑料产品，离不开先进的成型工艺和精湛的模具设计。

塑料成型车间实习报告

一、实习背景

随着科技的不断发展，塑料材料因其轻便、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，被广泛应用于各个领域。为了深入了解塑料成型工艺，提高自身实践能力，我于20XX年X 月至X月在某塑料成型车间进行了为期一个月的实习。

二、实习目的

1. 了解塑料成型工艺的基本原理和操作流程。

2. 掌握塑料成型设备的使用方法和注意事项。

3. 熟悉塑料成型车间的生产管理和质量控制。

4. 提高自身动手能力和团队协作精神。

三、实习内容

1. 塑料成型工艺原理及操作流程

在实习过程中，我了解到塑料成型工艺主要包括注塑、挤出、吹塑等几种方式。以注塑为例，其基本原理是将熔融的塑料通过注塑机注入模具中，冷却固化后取出成品。具体操作流程如下：

（1）准备阶段：检查注塑机、模具、原料等设备，确保正常运转。

（2）预热阶段：启动注塑机，对模具和原料进行预热。

（3）注塑阶段：将熔融的塑料注入模具，控制注射压力和时间。

（4）冷却阶段：让塑料在模具中冷却固化。

（5）脱模阶段：打开模具，取出成品。

2. 塑料成型设备的使用方法和注意事项

（1）注塑机：熟悉注塑机的结构、原理和操作步骤，掌握注射压力、温度、速度等参数的调整。

（2）模具：了解模具的类型、结构、加工工艺和质量要求。

（3）原料：熟悉塑料原料的特性和用途，掌握原料的储存、称量和输送方法。

注意事项：

（1）操作前要确保设备正常运行，防止意外事故。

（2）严格遵守操作规程，避免因操作不当导致设备损坏或产品质量问题。

（3）注意设备保养，定期检查和维护。

3. 塑料成型车间的生产管理和质量控制

（1）生产管理：了解车间生产计划、物料需求、人员安排等，确保生产顺利进行。

塑料产品成型实习报告

一、实习背景

随着科技的飞速发展，塑料工业在我国得到了迅速发展，塑料产品已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。为了深入了解塑料产品的生产过程，提高自己的实践能力，我于2021年7月至8月在某塑料产品生产企业进行了为期一个月的实习。实习期间，我深入了解了塑料产品的生产流程，学习了塑料成型工艺，并参与了实际生产操作。

二、实习内容

1. 塑料原料及设备

实习期间，我首先了解了塑料原料的种类、性能和用途。塑料原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。这些原料在经过塑化、成型、冷却等工艺处理后，可制成各种塑料制品。

此外，我还了解了塑料成型设备，如塑料挤出机、注塑机、吹塑机等。这些设备在塑料生产过程中起着至关重要的作用。

2. 塑料产品成型工艺

（1）挤出成型

挤出成型是将塑料原料通过挤出机塑化、成型，制成管材、板材、型材等产品的过程。实习期间，我参观了挤出生产线，了解了挤出成型工艺的各个环节，包括原料塑化、成型、冷却、切割等。

（2）注塑成型

注塑成型是将熔融的塑料原料注入模具，经过冷却、固化后，得到所需形状的塑料制品。实习期间，我学习了注塑成型工艺，了解了注塑机的操作流程，包括模具设计、原料准备、注塑参数设定、制品取出等。

（3）吹塑成型

吹塑成型是将熔融的塑料原料注入模具，在模具内部形成空心制品，然后通过吹气使其膨胀、成型。实习期间，我参观了吹塑生产线，了解了吹塑成型工艺的各个环节，包括原料塑化、成型、冷却、切割等。

3. 实际生产操作

在实习期间，我参与了实际生产操作，包括：

（1）原料准备：根据生产需求，将塑料原料进行称重、配料，并送入塑化系统。

塑料成型加工技术实验报告

篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)

一、实验目的

1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。

2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。

3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。

4、初步了解UG软件三维建模功能。

5、初步了解UG软件三维模具设计功能。

二、实验原理

1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。

三、实验器材

硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机

软件：UG软件、Moldflow软件

四、实验方法与步聚

1、UG软件模型建立和模具设计；

2、启动Moldflow软件；

3、新建一个分析项目；

4、输入分析模型文件；

5、网格划分和网格修改；

6、流道设计；

7、冷却水道布置；

8、成型工艺参数设置；

9、运行分析求解器； 10、制作分析报告

11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验；

12、分析模拟分析报告； 13、得出结论

五、前置处理相关数据 1.网格处理情况

1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题； 2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。

注塑成型实验报告

一、实验目的

本次实验旨在通过注塑成型技术，制作出具有特定形状和尺寸的塑料制品，并探究注塑成型的工艺流程、参数调节以及成品质量的影响因素。

二、实验原理

注塑成型是一种常见的塑料加工方法，它通过将塑料颗粒加热熔融后注入模具中，经过冷却后得到所需的塑料制品。该技术具有成型周期短、生产效率高、制品精度高等优点，广泛应用于工业生产中。

三、实验装置和材料

1. 注塑机：用于塑料颗粒的加热和熔融，以及注入模具中。

2. 模具：用于塑料成型，包括模具芯和模具腔。

3. 塑料颗粒：本次实验采用聚丙烯颗粒作为原料。

四、实验步骤

1. 准备工作：清洁注塑机和模具，将聚丙烯颗粒装入注塑机的料斗中。

2. 设定注塑机参数：根据实验要求，调节注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

3. 开始注塑：启动注塑机，等待塑料颗粒熔化并达到所需温度后，开始注入模具中。

4. 冷却和固化：注塑后，等待塑料在模具中冷却并固化，时间根据塑料种类和厚度而定。

5. 取出成品：打开模具，取出成品，检查其质量和尺寸是否符合要求。

6. 清理工作：清理注塑机和模具，准备下一次实验。

五、实验结果与分析

通过多次实验，我们得到了一系列不同形状和尺寸的注塑成品。在实验中，我

们发现注塑机参数的调节对成品质量有重要影响。温度过高或过低都会导致塑

料熔化不均匀或无法熔化，从而影响成品的外观和性能。压力和注射速度的调

节也会影响成品的密度和表面质量。因此，在实际生产中，需要根据不同的塑

料种类和成品要求，合理调节注塑机参数，以获得满足要求的成品。

塑料工艺实训报告范文

一、实习目的

通过本次塑料工艺实训，使我对塑料成型工艺有一个全面的认识，了解塑料材料的特性、成型设备的使用方法以及成型工艺的参数控制。同时，通过实践操作，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。

二、实习时间

2022年9月1日至2022年9月30日

三、实习地点

XX塑料科技有限公司

四、实习单位及部门

XX塑料科技有限公司研发部

五、实习内容

1. 塑料材料的基本知识

实习期间，我学习了塑料材料的基本知识，包括塑料的种类、特性、应用范围等。通过学习，我了解到塑料材料分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，其中热塑性塑料具有可塑性好、加工方便等优点，广泛应用于日常生活、工业生产等领域。

2. 塑料成型设备的使用方法

实习期间，我熟悉了塑料成型设备的操作流程，包括注塑机、挤出机、吹塑机等。以注塑机为例，我了解了注塑机的结构组成、工作原理、操作步骤等。在操作过程中，我学会了如何调整注塑机参数，如温度、压力、速度等，以确保产品质量。

3. 塑料成型工艺参数控制

实习期间，我学习了塑料成型工艺参数的控制方法，包括模具设计、物料准备、温度控制、压力控制、速度控制等。通过实践操作，我掌握了如何根据产品要求调整工艺参数，以达到最佳成型效果。

4. 实践操作

在实习期间，我参与了以下实践操作：

（1）注塑成型：在注塑成型过程中，我学会了如何将塑料原料熔化、注射、冷却、脱模等操作，并了解了注塑成型过程中可能出现的问题及解决方法。

（2）挤出成型：在挤出成型过程中，我学会了如何调整挤出机的温度、压力、速

度等参数，以及如何制作不同形状的塑料制品。

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塑料成型实验报告

篇一：塑料成型加工与模具实验报告

《非金属材料成型工艺及模具设计》

实验报告

姓名：

班级：

学号：

实验一注射机操作实验

一、实验目的

? 了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程 ? 掌握注射机的基本操作

? 掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法；

二、实验设备及用具

? SZ250／1200注塑机一台 ? 注射模具一副

? 扳手、垫块等安装调整工具 ? 塑料原料

三、实验步骤

1、了解注射机的工作原理

注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。

2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：

包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。（2）锁模装置：

常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注

射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭

和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且

锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。（3）液压传动系统：

液压传动系统是注射机的动力系统。（4）电器控制系统：

电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。

3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：