结构件检验标准

结构件检验标准结构件检验标准1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。

2、适用范围：本标准建立了免疫荧光分析仪的注塑喷涂工艺质量标准，适用于免疫荧光分析仪的注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。

3、编制依据：《可靠性试验程序》、《QA结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：仪器机壳前面、后面，顶面和左右面B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面5、缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。

白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。

破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍：在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。

硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。

碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。

气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。

彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。

透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

5.2 表面喷涂缺陷定义流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度6. 检验程序6.1 测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板6.2 外观检验6.2.1 检验条件及方法：作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。

这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。

照明条件： 600—1200Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。

观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。

观察时间：≤10s。

颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。

物料供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，表面处理的厂家提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，最终的质量要求由本文件规定6.2.2 外观要求外观规格：色调（包括色差与光泽）检查规格：一般以ID（外观设计）部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）。

对面板等的指纹痕迹对待方法：可以被软布擦掉的指纹痕迹是允许的，但应极力避免，可以指定进行防指纹处理。

表面处理外观：处理后表面（特殊规定除外）须平坦、均匀、无异常。

6.2.3 A、B面外观检验项目及标准检查项目判断标准A面 B面颜色、光泽与ID设计效果一致；无变色、色纹；同一面或配合面无色差，色差值≤0.1注：D－直径；N－数量；J－距离；L－长度；W－宽度点D≤0.2mm（有颜色对比的缺陷）或0.25mm（无颜色对比的缺陷）；同一表面N≤2，J≥30mm D≤0.25mm（有颜色对比的缺陷）或0.30m m（无颜色对比的缺陷）；同一表面N≤2，J≥30mm划痕无深度：≤0.05mm2（L: 1mm，W: 0.05）；有深度（可感觉）：不允许同一表面N≤2，J≥30mm 无深度：≤0.1mm2（L: 2mm，W: 0.05）；有深度（可感觉）：不允许同一表面N≤2，J≥30mm内部杂质（纤维、灰尘）≤0.05mm2同一表面N≤2，J≥30mm ≤0.1mm2同一表面N≤2，J≥30mm毛边、毛刺突出边缘≤0.05mm缩水痕无缩水痕或满足限度样品要求凹凸点无麻点无合料线目视看不见或满足限度样品要求字符移位字符移位距中心位置≤0.25mm字符宽度同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/4字符模糊、重影不允许缺少字符不允许印刷印刷字体、图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色与设计要求一致或与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐。

不允许：印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按键按钮错位），印刷位置偏移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。

6.2.4 C面的检验项目及标准C面为机壳内表面，要求其必须满足功能和保护要求。

遵从一般工业标准。

对于其导电漆的喷涂部位和厚度，要与图纸的具体要求一致。

6.3 尺寸、缝隙、材质需满足图纸要求（两件配合断差<0.1mm）。

6.4 喷漆性能测试（样品数量：每种颜色5套外壳）试验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天以后。

喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。

试验环境：温度20~25℃，湿度65＋/-20%6.4.1 喷漆耐磨测试测试环境：室温（20~25℃）；测试目的：喷涂抗摩擦测试试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力对同一点进行摩擦试验。

对于表面摩擦300次，侧面和侧棱摩擦150次。

特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。

6.4.2 附着力测试测试环境：室温室温（20~25℃）；高低温箱测试目的：喷涂附着力测试试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1mm 2方格，划格的深度以露出底材为止；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；再用3M610号胶带纸完全粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落现象。

检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。

6.4.3 汗液测试测试环境：60 ℃，95%RH测试目的：表面抗汗液腐蚀能力试验方法：把滤纸放于酸性（PH=2.6）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。

检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。

6.4.4 铅笔硬度测试测试环境：室温（20~25℃）；测试目的：表面喷涂硬度测试试验方法：将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上，以500g的力度，铅笔与水平面的夹角为45度，在样品表面从不同方向划出30~50mm长的线条3~5条。

对于喷涂表面的硬度标准为2H，500g的载荷。

对于镜面表面的硬度标准为3H，500g的载荷。

检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。

6.4.5 镜面摩擦测试测试环境：室温（20~25℃）；测试目的：镜面抗划伤测试试验方法：将实验样品固定在实验机上，用载重为500g的力在样品表面往复划伤50次。

检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）6.4.6 紫外线照射测试测试环境：50℃测试目的：喷涂抗紫外线照射测试试验方法：在温度为50℃，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。

试验结束后将仪器外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。

检验标准：油漆、印刷、电镀表面应无褪色、色变、纹路、开裂、剥落及与测试前不一样的现象。

6.4.7盐雾测试测试环境：35℃测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力试验方法：a. 溶液含量：5%的氯化钠溶液b. 将仪器关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。

c. 样机需要立即被放入测试箱。

实验周期是48个小时。

实验过程中样机不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。

d. 取出样机，放置48小时进行常温干燥，对其进行外观检查。

检验标准：仪器各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。

6.5 印刷、按键、电镀及IMD强度测试同6.4性能测试（若有时）注：部品由于使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。

7.2 整机状态下的可靠性试验温度冲击测试（Thermal shock）测试环境：低温箱：-40° C ；高温箱：+80° C试验方法：将仪器设置成关机状态放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环27次。

实验结束将样机从温度冲击箱中取出，并恢复2小时进行外观、机械和电性能检查。

试验标准：手机各项功能正常，外壳无异变。

跌落试验（Drop Test）测试条件：1.5m高度，20mm大理石地板。

试验方法：将仪器处于开机状态，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，跌落之后进行外观、机械和电性能检查。

对于有翻盖面时，在跌翻盖一面时，应将一半样品合上翻盖跌，一半样品打开翻盖跌。

试验标准：仪器各项功能正常，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，内部元件无脱落。

振动试验（Vibration test）测试条件：振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.19mm；振频：30~55Hz；试验方法：将仪器开机放入振动箱。